顶管工作坑专项施工方案

1、第一章工程概况一、工程概况本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程。仓库输油管线东关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠，影响市政工程，由市政部门负责协调进行改线，改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌平油库协商确定，按设计施工图纸施工。原有输油管管道共两两条。输输送汽油油、柴油油两个品品种，管管径均为为DN1150。由由于管段段全部处处于公共共区域，修修建地铁铁后地下下管网更更为复杂杂，所以以本工程程不能采采用开挖挖施工，为为了尽量量减少对对市政管管网和地地铁工程程的影响响，经对对比后确确定采用用顶管施施工工艺艺。二、工程特特点1、本工程程平面位位置由于于管段全全部处于于公共区区域

2、。2、由于本本工程地地处市区区，为全全现浇钢钢筋混凝凝土结构构，混凝凝土采用用商混。混混凝土运运输、浇浇筑对本本工程影影响较大大，因此此混凝土土质量直直接关系系到结构构的安全全和质量量情况，因因此必须须确保混混凝土的的工程质质量。3、本工程程施工场场地要根根据工程程施工需需要迁移移，在每每相临两两座工作作坑之间间进行流流水施工工是本工工程的施施工特点点。三、方案设设计工作坑坑井井支护，主主要是为为本次输输油管道道顶管施施工，以以及后续续的管道道检查井井的施工工，提供供所需安安全操作作空间。初步拟定工工作坑支支护方案案如下：1、坑位：按照施施工图定定位坑位位中心线线。2、结构：钢筋（格格栅）、喷

3、喷射混凝凝土支护护：混凝土：CC30；网构钢架、主主体钢筋筋：HRRB3335；钢筋网：HHPB2235（QQ2355）；第二章施工工方案第一节主要工序施施工方法法根据本项目目设计特特点及现现场具体体情况，本本着有效效、实用用、经济济的原则则，拟对对本工程程主要工工序施工工方法做做如下安安排。一、模板工工程模板全部采采用组合合钢模板板。支撑系统采采用48*3.55钢管脚脚手架满满堂支撑撑系统。考虑施工工工期及进进度，模模板按照照两座工工作坑最最大板护护壁配制制，以确确保施工工质量及及连续施施工要求求。二、钢筋工工程钢筋的加工工与制作作均安排排在施工工现场进进行。钢筋接头全全部采用用搭接接接头。

4、搭搭接长度度统一按按照411d设置置，纵向向受拉钢钢筋搭接接接头面面积百分分率按225%计计。三、混凝土土工程本工程混凝凝土采用用商品混混凝土，利利用串桶桶直接入入模方式式施工。四、垂直运运输本工程垂直直运输采采用电葫葫芦提升升。在第第一道钢钢筋砼护护壁浇注注完成后后，安装装一台电电葫芦，解解决该工工程全部部剩余土土方和所所有材料料的垂直直运输。第二节测量量放线一、平面测测量与垂垂直测量量方法选选择本工程地面面以下平平面及垂垂直测量量采用经经纬仪外外控法进进行施工工测量。二、测量依依据及操操作执行行标准所有测量定定线依据据建设单单位给定定的书面面通知文文件，以以及设计计施工图图纸。测量操作执执

5、行国家家规范工工程测量量规范（GGB50026-20008）。三、建立测测量放线线小组六、测量放放线方法法1.建筑物物定位及及轴线尺尺寸控制制为了便于施施工，使使各轴线线桩能相相互校核核，确保保工程各各轴线尺尺寸能满满足设计计要求。为了保证本本工程的的测量精精度，在在工作坑坑中心线线的延长长线上设设引桩控控制网，控控制网的的各中心心线桩应应控制在在距坑边边15米米以上。工工作坑开开挖后用用它做为为各施工工层恢复复中线的的依据。外控制桩采采用1550115020mmm钢板板，底部部焊接四四只5000mmm20钢钢筋作为为地脚埋埋置于混混凝土中中保护，保保护深度度为5000mmm。2、高程测测量基

6、坑土方开开挖时，以以地面标标高控制制点测出出基坑整整米数的的水平点点，并在在基坑壁壁上标记记，最后后将水平平仪移至至基坑底底，校测测基底标标高。3.标高控控制现场建立统统一的水水准网点点，水准准网点应应根据建建设单位位（业主主）提供供的水准准点进行行引测。工作坑施工工时，根根据所建建立的水水准网点点，在坑坑边上测测出标高高线，作作为工作作坑施工工的依据据。高程程传递水水准仪配配合钢卷卷尺,钢钢卷尺起起始端悬悬挂155kg线线坠,如如下图所所示：第三节结构构工程施施工工作坑结构构工程施施工顺序序：场地平整及及放线人工开开挖基基槽人工工修整第一板板护壁钢钢筋网片片绑扎满堂脚脚手支撑撑搭设及及摸板支

7、支护第第一板护护壁混凝凝土浇注注模板板拆除基坑顶顶部搭设设电葫芦芦提升架架人工工挖第二二板内土土方并边边坡修整整第二二板护壁壁钢筋网网片绑扎扎满堂堂脚手支支撑搭设设及摸板板支护第二板板护壁混混凝土浇浇注模模板拆除除依次次完成各各段护壁壁施工人工挖挖最后一一板内土土方并边边坡修整整底版版及护壁壁钢筋网网片绑扎扎满堂堂脚手支支撑搭设设及摸板板支护（底底部带马马凳）先底板板再护壁壁混凝土土浇注模板拆拆除一、定井位位、放线线场地平整后后，依据据建筑物物测量控控制网的的资料和和井位平平面布置置图，测测定井位位轴线方方格控制制网和高高程基准准点。确确定井位位中心，放放出开挖挖边线。用用石灰放放线确定定工作

8、井井井口开开挖尺寸寸线，井井口开挖挖尺寸线线定好之之后，并并经现场场监理人人员复查查、认可可后，进进行第一一井节开开挖。待待第一井井节浇筑筑完毕后后，及时时将轴线线和高程程基准点点准确的的标注在在砼井口口上。确定工作井井井口开开挖尺寸寸线，须须依据设设计工作作井深度度，按“塔塔”形结结构尺寸寸，以井井底以上上2.00m内竖竖向工作作空间，在在护壁支支护后，仍仍有5.0m*6.00m水平平工作空空间的基基础上，准准确、仔仔细计算算。二、土方开开挖工作井基坑坑开挖采采用人工工挖掘方方式进行行。土方方开挖从从上到下下逐层进进行。先先挖中间间部分的的土方，然然后扩及及周边。每一井节开开挖高深深度应根根

9、据土质质情况、操操作条件件设定。根根据本工工程地质质情况和和设计要要求，确确定每一井井节开挖挖深度为为0.88m+442d。当第一井节节挖掘成成型后，检检查第一一井节（中中心）垂垂直轴线线。在井井口设十十字轴线线测设，十十字交叉叉点位于于工作井井设计中中心点，吊吊线坠向向井底投投测，以以尺杆检检查土井井壁的垂垂直平整整度，按按测设情情况对土土井壁进进行修、检检。以下井节均均以该十十字交叉叉点为基基准点，逐逐节引测测。以保保证工作作井基坑坑开挖轴轴线、截截面尺寸寸满足设设计和施施工要求求。第一井节成成型后，在在井口架架设钢制制垂直运运输支架架及平台台，搭设设要稳定定、牢固固。在平台安装装电动“鸡

10、鸡公吊”吊吊运土方方、吊装装砼半成成品。当工作井施施工深度度大于110m时时，应向向井下通通风，加加强空气气对流。必必要时输输送氧气气，防止止有毒气气体的危危害。操操作时上上下人员员轮换作作业，井井口上人人员密切切注视观观察井下下人员的的情况，互互相响应应，切实实预防安安全事故故的发生生。当工作井施施工深度度过大，井井底光线线过暗，影影响工程程作业和和安全时时，必须须设置井井下照明明，照明明设施必必须用低低压电源源（366V、）、带带防水罩罩的安全全灯具。二、钢筋工工程（一）钢筋筋进场检检验钢筋进场后后根据出出厂质量量证明书书进行核核验，并并检查其其外观，表表面不得得有裂纹纹、折痕痕和锈蚀蚀现

11、象。原材复试：按现行行国家标标准的规规定抽取取试样作作力学性性能的试试验，复复试合格格后方可可使用。在加工或现现场试验验过程中中，发生生脆断、劈劈裂、焊焊接性能能不良和和力学性性能显著著不正常常等现象象、不符符合要求求的钢筋筋立即清清退。（二）钢筋筋放样、加加工根据结构设设计说明明和相应应的施工工、验收收规范要要求，对对各构件件提前进进行钢筋筋放样；放样时时综合考考虑钢筋筋的搭接接长度、搭搭接位置置、锚固固长度、弯弯钩形式式、连接接方式等等，要求求做到符符合规范范、计算算准确。钢筋加工好好后按下下料单分分规格、型型号、使使用部位位在指定定区域堆堆放。（三）钢筋筋保护层层：靠土土壁或基基底处，钢

12、钢筋保护护层按550mmm，内侧侧钢筋保保护层按按30mmm控制制。（四）钢筋筋绑扎管道顶进施施工进场场后，立立即进行行井壁支支护钢筋筋的制作作、成型型。钢筋筋搭接长长度442d。竖向钢筋长长度：第第一井节节为L=10000mmm+422d+1150mmm；其他井节为为L=110000mm+42dd2；搭接段钢筋筋应加工工成“SS”型，偏偏向宽度度60mmm，两两端搭接接段钢筋筋偏向相相反。第一井节开开挖成型型后，即即进行护护壁钢筋筋安装。每每二井节节间，竖竖向钢筋筋采用焊焊接连接接，水平平钢筋与与竖向钢钢筋采用用绑扎连连接。钢筋安装完完工后，进进行一次次全面检检查，调调整、纠纠偏，合合乎设计

13、计规范要要求后，约约请现场场监理工工程师验验查，确确认后再再进行下下一工序序施工。三、模板工工程本工程模板板采用钢钢制组合合模板，护护壁模板板周转使使用，拆拆除上一一井节模模板，用用于安装装下一井井节。进场施工之之初，计计算好模模板模数数及模板板、钢管管数量，备备足所需需材料、机机具。护按计算好好的模板板模数及及拼装规规格安装装模板，模模板之间间用U形形扣紧密密结合。安安装要求求：保证证各部位位形状、结结构尺寸寸准确，具具有足够够的强度度和稳定定性，板板间接缝缝严密，不不得漏浆浆。模板背用60厚厚壁钢管管，2根根一组设设立式背背杠，以以蝶形扣扣在模板板U形扣扣眼处稳稳定。用用60厚厚壁钢管管、

14、活动动支撑件件（活脚脚），22根一组组设井型型水平支支撑，在在支撑交交叉点用用十字管管扣件连连接。调调整活动动支撑件件（活脚脚），加加固支撑撑时随时时观察、检检测模板板的垂直直度、水水平度，及及时调整整、纠偏偏。模板、支撑撑安装完完毕，进进行一次次全面检检测。检检测要点点：井墙墙尺寸，钢钢筋保护护层，螺螺栓、背背杠、支支撑松紧紧情况，刚刚度，稳稳定性。及及时调整整确认无无误后，进进行下一一工序施施工。模板安装方方法：上一井节模模板下口口，安装装至竖向向钢筋搭搭接起点点处即进进行模板板封底，可可稍用填填土稳固固底模。当当要进行行下一井井节施工工时，刨刨除稳固固底模的的填土，拆拆除模板板，清理理干

15、净上上一井节节竖向钢钢筋搭接接段，焊焊接搭接接下一井井节竖向向钢筋，安安装水平平钢筋，再再安装下下一井节节模板。安安装方式式、步骤骤与上一一井节模模板相同同。下一井节模模板上口口，沿护护壁模板板一圈向向井中偏偏倒，即即偏离上上一井节节砼下外外边沿约约1000mm，用用横向支支撑稳固固，作为为下一井井节混凝凝土浇筑筑、振捣捣口。偏偏倒高度度视砼半半成品能能顺利注注入为限限。并沿沿护壁模模板一圈圈，用宽宽3000mm5000mm的的薄板作作梭板，插插入模板板内侧，延延长偏离离长度，以以便于注注入井节节护壁砼砼。以此方式逐逐次施工工至井底底。在井井下部，要要进行管管道顶进进施工位位置，要要准确安安装

16、管道道预留孔孔模板，为为避免管管道预留留孔模板板因砼半半成品重重压、砼砼振捣冲冲击造成成形变，影影响管道道顶进施施工作业业，应在在预留孔孔模板中中心用浆浆砌标砖砖填充，以以加强预预留孔模模板的承承压强度度。四、混凝土土工程护壁砼采用用泵送商商品混凝凝土。商商品混凝凝土运至至施工现现场，用用输送泵泵送至浇浇筑部位位，沿井井壁均匀匀、对称称浇筑。浇浇筑采用用分层平平铺方式式，每一一层厚330cmm，保保持对称称、均匀匀下料，避避免一侧侧下料过过多，整整体失衡衡，造成成爆模。砼振捣沿护护壁两侧侧对称进进行，避避免不均均匀、不不对称振振捣造成成护壁体体偏移，甚甚至倾倒倒。振捣捣时应注注意：插插点均匀匀，尽量量避免碰碰撞钢筋筋、模板板，插点点间距50ccm，插插点深度度30ccm。分分层浇筑筑的砼，振振动棒应应