某隧道施工通风技术方案

1、目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc24471 1.编制依据及原则 页 共 21页XXX隧道道施工通通风方案案1.编制依依据及原原则施工通风是是隧道施施工的重重要工序序之一，是是隧道安安全施工工的关键键。合理理的通风风系统、理理想的通通风效果果是给隧隧道内作作业人员员提供足足够的新新鲜空气气；稀释释并排出出各种有有害气体体和粉尘尘；调节节隧道内内空气的的温度、湿湿度；创创造良好好的作业业环境，为为保证安安全、质质量、进进度奠定定基础的的重要保保证。根根据以往往隧道通通风经验验及对当当前通风风设备技技术性能能的调研研结果，按按照自成成体系的的原则，综综合考虑虑施工过过

2、程中可可能出现现的情况况，特制制定高楼楼山隧道道及1#斜井通通风方案案。1.1编制制依据1）两阶段段施工图图设计2）公路路隧道通通风设计计细则（JJTGTT D7702-0220114）3）公路路隧道施施工技术术规范(JTGGF60020009)4）公路路隧道施施工技术术细则(JTGG/TFF6020009)5）公路路工程施施工安全全技术规规范（JJTG F90020115）6）类似工工程及以以往工程程的施工工经验。1.2编制制原则1）严格遵遵守设计计规范，施施工规范范和质量量评定验验收标准准。2）坚持技技术先进进性，科科学合理理性，适适用性，安安全可靠靠性与实实事求是是相结合合。3）对现场场

3、坚持全全员、全全方位、全全过程严严密监控控，动态态控制，科科学管理理的原则则。2.工程简简介2.1工程程概况本标段起讫讫里程为为K499+1770KK52+0700，标段段全长22.900Km，主主要工程程内容为为xxxx双线分分离式隧隧道主洞洞29000m，11#斜井井19004.115m。2.2水文文气象本标段路线线位于甘甘肃省南南部，气气候水平平分布和和垂直分分带作用用较为明明显，属属亚热带带向暖温温带过渡渡区。主主要气候候特征是是：夏季季闷热，冬冬季湿冷冷，年降降水量较较大，常常集中在在799月份，日日照偏少少，风速速较小，为为湿润温温暖类型型。年平平均气温温为144.8，该区区地形由

4、由河谷、川坝和浅山区组成，随着海拔的增高，垂直气候变化较快。年降水量相对较大，雨期较长，暴雨产生山洪易造成局部泥石流、滑坡，对公路有影响。2.3主要要地质特特征隧道所在位位置为中中高山地地貌，地地势雄伟伟陡峭，沟沟壑纵横横。隧址址区内最最高海拔拔28774m，最最低海拔拔8955m，相相对高差差20000m。本本标段隧隧道主洞洞以片岩岩、变质质砂岩为为主，呈呈灰绿色色，主要要组成矿矿物为绿绿泥石、云云母、石石英、长长石，含含石英条条带及炭炭质板岩岩，岩性性坚硬，岩岩体较完完整，有有高应力力分布，隧隧道开挖挖时有岩岩爆现象象，地下下水发育育。根据汶川地地震后的的GB1183006220011中国

5、国地震动动参数区区划图可可知，隧隧址区动动峰值加加速度为为0.22g。地地震反应应谱周期期0.440s，基基本设防防烈度为为度，为为强震区区。地震震震害随随隧道埋埋深增加加而减弱弱的规律律。3.通风设设计标准准隧道在整个个施工过过程中，作作业环境境应符合合下列职职业健康康及安全全标准：1）空气中中氧气含含量，按按体积计计不得小小于200%。2）粉尘容容许浓度度，每立立方米空空气中含含有100%以上上的游离离二氧化化硅的粉粉尘不得得大于22mg。每每立方米米空气中中含有110%以以下的游游离二氧氧化硅的的矿物性性粉尘不不得大于于4mgg。3）瓦斯隧隧道装药药爆破时时，爆破破地点220m内内，风流

6、流中瓦斯斯浓度必必须小于于1.00%；总总回风道道风流中中瓦斯浓浓度应小小于0.75%。开挖面瓦斯斯浓度大大于1.5%时时，所有有人员必必须撤至至安全地地点并加加强通风风。4）有害气气体最高高容许浓浓度：一氧化碳最最高容许许浓度为为30mmg/mm3；在特特殊情况况下，施施工人员员必须进进入开挖挖工作面面时，浓浓度可为为1000mg/m3，但工工作时间间不得大大于300minn；二氧化碳按按体积计计不得大大于0.5%；氮氧化物（换换算成NNO2）为55mg/m3以以下。5）隧道内内气温不不得高于于28。6）隧道内内噪声不不得大于于90ddB。7）隧道施施工通风风应能提提供洞内内各项作作业所需需

7、的最小小风量，每每人应供供应新鲜鲜空气44m3/minn。8）瓦斯隧隧道施工工中防止止瓦斯集集聚的风风速不得得小于11m/ss。4.隧道通通风方案案在隧道横洞洞未贯通通前隧道道及斜井井内施工工，采用用长管路路压入式式通风的的方案。在在隧道横横洞贯通通后利用用横洞采采用压入入式巷道道通风。主主要计算算压入式式通风设设计。1)斜井段段采用独独头压入入式通风风，隧道道掘进550m后后开始通通风，最最大通风风长度119044m,供供风管道道前端至至掌子面面不大于于20mm。2)斜井辅辅助主洞洞施工第第二条车车行横洞洞(5#车行横横洞)贯贯通前采采用独头头压入式式通风，最最大通风风长度228844m。3

8、)主洞第第二条横横洞施工工贯通后后采用单单斜井并并双正洞洞射流通通风技术术形成巷巷道式通通风，最最大通风风长度447744m。4.1隧道道通风计计算洞内施工所所需通风风量应根根据洞内内同时工工作的最最多人数数所需的的空气量量，或使使同一时时间爆破破的最多多炸药量量产生的的有害气气体降低低到允许许浓度所所需的空空气量，或或使同时时在洞内内作业的的柴油机机产生的的有害气气体稀释释到允许许浓度所所需空气气量，或或满足洞洞内允许许最小风风速要求求。以其其中最大大者选着着通风设设备。本隧道最大大开挖断断面为级围岩岩全断面面开挖，断断面面积积87.7m22，炸药药用量1160kkg。工工作面最最多人数数取

9、500人（钻钻爆155人，初初支155人，二二衬200人）。作作业人员员供风量量q=3mm3/人.minn，爆破破通风时时间t=30mmin，通通风管道道直径11.8mm。各机机械功率率为：装装渣机1180kkW，220t自自卸汽车车2000kW。管管道百米米平均漏漏风率1%，管道道达西系系数0.0155，空气气密度1.2kgg/m33，隧道道通风需需要的最最低风速速0.115m/s。1）隧道掘掘进至55#车行行横洞前前采用管管道压入入式通风风，计算算过程按按照压入入式通风风计算。a.洞内同同时工作作最多人人数计算算风量Q-计算风风量（mm/mmin）；q-洞内每每人每分分钟需要要新鲜空空气量

10、（mm/mmin），按照每人每分钟3m计算；m-洞内同同时工作作的最多多人数；K-风量备备用系数数，取11.155。Q=355011.155=1772.55m/minn；b.按满足足洞内最最小风速速计算风风量 Q-计算算风量（mm/mmin）；s-坑道断断面积（），最最大断面面积1443；-允许最小小风速，全全断面开开挖时不不得小于于0.115m/s，但但不得大大于6mm/s；Q=600.1151143=12887m/miin。c.按同一一时间内内爆破使使用的最最多炸药药量计算算风量，按按照送风风式通风风计算， QUOTE t-通风时时间（mmin）,t取440miin；A-1次爆爆破的炸炸药

11、用量量，炸药药最大用用量为IIII级级围岩全全断面开开挖，开开挖面积积87.7， A取1160kkg；S-坑道断断面积（），SS取877.7；L-通风区区段长度度（m），通通风区段段长度LL大于极极限长度度L极限限时，LL应取LL极限。 QUOTE =921.3mK-紊流扩扩散系数数，K=0.88； QUOTE =21388m/minnd.按照爆爆破后稀稀释COO至许可可最高浓浓度的计计算风量量t-通风时时间（mmin），tt取400minn；A-1次爆爆破炸药药用量；K-风量备备用系数数； QUOTE =27788m/minne.按稀释释洞内使使用内燃燃机废气气污染计计算风量量N-内燃机机设

12、备总总功率(KW)， 11801(装装载机)+200044(出渣渣车)= 9880KWW;K-功率通通风计算算系数， 2.88-3.0m/miin.KKW；T-内燃机机利用系系数，TT=0.6；Q=98003.000.6=17664m/miin根据以上计计算，隧隧道通风风取最大大风量为为通风设设计，本本隧道的的最小通通风量应应为29933mm/mmin。f.漏风计计算按上述公式式计算风风量，均均未考虑虑漏风而而损失的的风量，故故洞内实实际所需需总风量量Q需应为：漏风系数数计算风量量（）。根据多年隧隧道通风风测试结结果：PP1000=1%，计算算漏风系系数得：Q需 =2277881.3=3361

13、11.4mm/mming.阻力计计算第一、二阶阶段隧道道通风采采用单筒筒压入式式，阻力力计算只只考虑风风筒的延延程阻力力。摩擦阻力力损失风筒末端端风量（或或工作面面的风量量）（），为为27778m/miin；风阻值（），对圆管 其中摩阻阻力系数数或风阻阻值，本本文按最最不利状状况取00.0000133。风管长度度（28884mm）风管直径径（1.8m）采用风管式式通风时时，一般般考虑其其它阻力力为的55%110%。总阻力+=12881.552）隧道掘掘进至55#车行行横洞后后采用巷巷道式通通风，风风机根据据施工进进度，渐渐次移动动布置，每每台风机机最大通通风距离离为18890米米，所以以该计算

14、算通风距距离取118900米。洞洞内通风风计算：a.洞内同同时工作作最多人人数计算算风量Q-计算风风量（mm/mmin）；q-洞内每每人每分分钟需要要新鲜空空气量（mm/mmin），按照每人每分钟3m计算；m-洞内同同时工作作的最多多人数；K-风量备备用系数数，取11.155。Q=355011.155=1772.55m/minn；b.按满足足洞内最最小风速速计算风风量 Q-计算算风量（mm/mmin）；s-坑道断断面积（），最最大断面面积1443；-允许最小小风速，全全断面开开挖时不不得小于于0.115m/s，但但不得大大于6mm/s；Q=600.1151143=12887m/miin。c.按

15、同一一时间内内爆破使使用的最最多炸药药量计算算风量，按按照送风风式通风风计算， QUOTE t-通风时时间（mmin）,t取660miin；A-1次爆爆破的炸炸药用量量，炸药药最大用用量为IIII级级围岩全全断面开开挖，开开挖面积积87， AA取1660kgg；S-坑道断断面积（），SS取877.7；L-通风区区段长度度（m），通通风区段段长度LL大于极极限长度度L极限限时，LL应取LL极限。 QUOTE =921.3mK-紊流扩扩散系数数，K=0.88； QUOTE =14266m/minnd.按照爆爆破后稀稀释COO至许可可最高浓浓度的计计算风量量t-通风时时间（mmin），tt取600m

16、inn；A-1次爆爆破炸药药用量；K-风量备备用系数数； QUOTE =18522m/minne.按稀释释洞内使使用内燃燃机废气气污染计计算风量量N-内燃机机设备总总功率(KW)， 11801(装装载机)+200044(出渣渣车)= 9880KWW;K-功率通通风计算算系数， 2.88-3.0m/miin.KKW；T-内燃机机利用系系数，TT=0.6；Q=98003.000.6=17664m/miin根据以上计计算，隧隧道通风风取最大大风量为为通风设设计，本本隧道的的最小通通风量应应为17764mm/mmin。f.漏风计计算按上述公式式计算风风量，均均未考虑虑漏风而而损失的的风量，故故洞内实实

17、际所需需总风量量Q需应为：漏风系数数计算风量量（），每1100米米风管漏漏风系数数P1000=11%，Q需 =1185221.21=22441m/miing.阻力计计算eq oac(,1)管管道摩阻阻力计算算摩擦阻力力损失风筒末端端风量（或或工作面面的风量量）（），为为18552m/miin；风阻值（），对圆管 其中摩阻阻力系数数或风阻阻值，本本文按最最不利状状况取00.0000133。风管长度度（18890mm）风管直径径（1.8m）eq oac(,2)其其他阻力力采用风管式式通风时时，一般般考虑其其它阻力力为的55%110%。eq oac(,3)局局部阻力力计算局部阻力损损失由于于风道转转

18、弯导致致，本巷巷道式通通风为车车行横洞洞之字形形转弯h局-局部部损失压压力Paa QUOTE -局部阻力力系数，取取1.664g-重力加加速度，gg=9.81kkg/ssr-空气比比重，11.2kkg/mmv-风流经经过变形形后的速速度（mm/s），取取9.66m/ss； QUOTE =9.3PPa总阻力+hh局+=3116+331.66+9.3=33573）掘进至至5#车车行横洞洞后，斜斜井口风风机风量量计算a.漏风计计算5#车行横横洞前有有1个车车行横洞洞，设置置砖墙包包铁皮风风门，风风门边缘缘采用胶胶皮垫。漏风系数数，风管管漏风系系数与风风墙漏风风系数之之和，风风墙漏风风系数为为3，每每

19、1000米风管管漏风系系数P1100=1%，计算风量量（），为洞洞内需要要风量，222411m/minnL-风管长长度，斜斜井长119000m，LL长度按按20550m计计算Q需=222411.332=229588m/minnb.阻力计计算eq oac(,1)管管道摩阻阻力计算算摩擦阻力力损失风筒末端端风量（或或工作面面的风量量）（），为为23008m/miin；风阻值（），对圆管 其中摩阻阻力系数数或风阻阻值，本本文按最最不利状状况取00.0000133。风管长度度（20050mm）风管直径径（1.8m）eq oac(,2)其其它阻力力采用风管式式通风时时，一般般考虑其其它阻力力为的55%1

20、10%。总阻力+=6988+699.8=7677.8各阶段风量量及摩阻阻力汇总总表项目风量（m/miin）摩阻力（PPa）第1.2阶阶段36111282第3阶段正洞段2241357斜井段29587684.2通风风设备选择择1)根据计计算所得得风量及及压力选选择风机机阶段风机型号转速(r/minn)风量（m/miin）风压(Paa)高效风量(m/minn)功率(KWW)备注第1、2阶阶段SDFB-4-NNo122.514801171-228811378-5355518637522套第3阶段洞内SDFB-4-NNo111.514801550-291121378-53555238511022左右线各

21、一一套斜井口SDFB-4-NNo122.514801171-228811378-5355518637522套2)第1、22阶段，隧隧道开挖挖至5#车行横横洞前，采采用独立立的压入入式通风风，在斜斜井口安安装2台台(7552)KW轴轴流风机机，为了了加快污污风的排排出速度度，在左左右正洞洞中位置置处、斜斜井与正正洞左线线交叉口口、斜井井内如下下图共布布置5个个37KKW射流流风机。第1、2阶阶段通风风示意图图3)第3阶阶段，隧隧道开挖挖至5#车行横横洞，左左右线联联通后，采采用巷道道式通风风，在11#斜井井口安装装2台11102KWW轴流风风机，通通过风管管由斜井井与正洞洞交叉口口将风流流引至正

22、正洞左线线，并封封闭该交交叉口。在在正洞左左线5#车行横横洞处安安装2套套752KWW轴流风风机，分分别供左左右线通通风；在在5#车车行横洞洞至大里里程段左左右正洞洞及斜井井各布置置3个337KWW射流风风机，55#车行行横洞内内及5#车行横横洞至斜斜井正洞洞交叉口口各布置置一个射射流风机机，保证证污风快快速排出出。 第3阶段巷巷道式通通风示意意图4)风管选选择一般情况下下，取开开挖面积积的1/251/220为柔柔性风管管过风面面积，同同时要使使风管与与风机相相匹配，据据此洞内内风机接接口选配配18800mmm的钢钢丝软风风筒，软软风管接接头方式式为双反反边拉链链式接头头，安装装方便、密密封性

23、能能好。5.通风系系统安装装、布置置5.1风机机安装1）洞外风风机安装装为了保证压压入较好好的新鲜鲜空气，风风机安装装于洞外外距洞口口约300m处，为为了使通通风机运运转平稳稳，用混混凝土浇浇筑0.5m高高的机座座，将通通风机固固定在上上面，并并用螺杆杆连接牢牢固。为为了防止止通风机机和配电电柜雨淋淋受潮及及防止他他人触电电发生意意外，在在风机和和配电柜柜上方搭搭盖雨棚棚和护栏栏。2）洞内风风机安装装轴流风机安安装在送送风巷横横通道外外30mm处，高高度控制制在隧道道的拱腰腰处，支支承风机机的结构构（包括括基础螺螺栓和杆杆件）强强度不小小于实际际荷载的的15倍倍，基础础螺栓和和杆件在在风机安安

24、装前做做荷载试试验和拉拉拔试验验。5.2风筒筒悬挂安安装风筒与风机机连接处处用采用用金属卡卡固定。风风筒悬挂挂约离地地面1.5m高高，挂设设风管要要平、直直、顺，以以减少风风管的局局部阻力力。作业业时，先先每隔55m打眼眼，安装装锚杆，然然后布6钢筋筋拉线，用用紧线器器张紧，风风管吊挂挂在拉线线下。风风管悬吊吊要稳固固，高度度一致。洞洞内进风风管距掌掌子面距距离不得得大于220米。出出风口110米范范围内用用硬质风风管。洞内风筒挂挂设5.3风墙墙在横通道内内的封闭闭墙采用用砖块砌砌筑（224墙），风风筒穿过过封闭墙墙采用与与风筒等等径铁皮皮卷筒，铁铁筒利用用钢筋固固定于封封闭墙上上。5.4风门

25、门采用厚度不不小于550mmm的木门门，由两两层直交交或斜交交的木板板组成，木木板中间间垫上一一层油毛毛毡。安装时，门门扇与垂垂线成55倾角角，偏向向顺风一一侧。6.防漏降降阻技术术措施对于管道式式通风，防防漏降阻阻应是解解决长距距离通风风的技术术关键。要要做到这这一点，除除了通风风机械的的合理匹匹配外，主主要是靠靠风管的的制造、安安装和维维护来加加以保证证。6.1防漏漏问题风管的材质质和接头头方式是是造成风风管漏风风的内在在因素。因因此，选选择耐久久性强、涂涂敷层密密实的材材料制作作的风管管和密封封性能好好的接头头可适当当减少漏漏风和降降低风阻阻。所以以选取由由PVCC塑纤布和拉拉链式接接头

26、制作作的风管管，可较较好地解解决接头头漏风。除上述风管管自身固固有的内内在因素素外，还还有因接接头松动动、风管管破损等等外在因因素所造造成的针针眼漏风风、接头头漏风和和破损漏漏风。因因此，在在管理上上我们严严格要求求，定岗岗定人定定责，定定期检查查，发现现破损及及时修补补，使风风管始终终处于良良好的工工作状态态，以有有效地减减少漏风风。6.2降阻阻问题通风系统管管道阻力力除了受受风管制制作材料料表面的的光洁度度和接头头平滑程程度的影影响外，风风管直径径的大小小以及管管道弯曲曲等导致致的局部部风阻增增大也是是重要因因素。若若采用直直径较大大的通风风管道，如如从1mm增大到到1.22m，同同一风量

27、量的阻力力损失可可降低到到前者的的60%左右。因因此在选选择风管管时，我我们除了了考虑风风管的制制作材料料和接头头方式外外，还采采用了直直径较大大（11.8mm）的风风管。在风管的安安装和维维护方面面，成立立一支专专门的通通风技术术班组，由由他们负负责风管管的接长长、检查查、补漏漏和顺直直等诸项项管理工工作，确确保风管管始终处处于吊挂挂稳固、平平顺畅通通、接头头严密和和管径一一致的良良好状态态，有效效地减少少了漏风风和降低低了通风风阻力。7.通风方方案后期期优化点点根据通风效效果，后后期施工工可根据据以下方方面进行行优化1）湿式作作业钻孔防尘尘：钻孔孔作业全全部采用用隔离操操作的钻钻孔凿岩岩台

28、车进进行湿式式钻孔，钻钻孔过程程中的供供水水压压不低于于0.33MPaa，保证证钻孔过过程中孔孔内充满满水；为为了提高高对微细细尘粒的的吸附能能力，在在水中添添加少量量湿润剂剂降低水水的表面面张力，湿湿润剂的的一般用用量为00.0550.5%。其其他地段段需要钻钻孔时，也也必须采采用风水水联动装装置，杜杜绝干打打眼。爆破防尘尘：采用用水压力力爆破进进行降尘尘，即用用聚氯乙乙烯、聚聚乙烯等等薄膜加加工的塑塑料袋装装水充当当炮泥放放在炮孔孔中封堵堵炸药，可可使15mm粉尘降降低500800%，同同时能减减少爆破破所产生生的有害害气体；爆破时时采用高高压喷雾雾器进行行喷雾降降尘；为为加速湿湿润粉尘尘

29、的沉降降，在距距掘进工工作面220330m处处利用喷喷雾器设设置粗雾雾粒净化化水幕。出碴防尘尘：放炮炮后出碴碴前，用用水枪在在掘进工工作面自自里向外外逐步洗洗刷隧洞洞顶板及及两帮，水水枪距工工作面115220m，水水压一般般355kgff/cmm2；在在装碴前前，向碴碴堆不断断洒水，直直到碴堆堆湿透，防防止装碴碴过程中中扬尘。喷混凝土土防尘：隧洞内内全部采采用湿喷喷混凝土土机进行行喷射作作业，从从根本上上降低喷喷混凝土土作业时时产生的的粉尘量量；在喷喷混凝土土作业面面，布设设局部通通风机进进行吸尘尘，来改改善作业业面的工工作环境境。2）采用水水幕降尘尘水幕降尘，就就是把水水雾化成成微细水水滴并

30、喷喷射到空空气中，使使之与尘尘粒碰撞撞接触，则尘料被水捕捉而附于水滴上，或者被湿润的尘料互相碰撞而凝聚成大颗料，从而加快了其沉降速度。措施是利用风水混合型水幕降尘器使水充分雾化，迫使粉尘迅速降尘。其构造如下图。水幕降尘器器构造图图施工具体实实施时在在距掌子子面一定定距离设设置几道道水幕，水水幕降尘尘器设置置在边拱拱上，水水幕在放放炮前110分钟钟打开，放放炮300分钟后后关闭。3）根据通通风实际际效果，对对通风方方案及时时优化。8.有害气气体检测测因本隧道为为非瓦斯斯隧道，因因此监测测频率较较瓦斯隧隧道少，在在围岩变变化时必必须进行行监测，同同时每班班监测不不得少于于一次，遇遇有突发发气体时时

31、，每班班可根据据情况进进行多次次监测，检监时每一百米检测3个断面，每个断面测五个点:即拱顶、两侧拱腰处和两侧墙脚处,掌子面处应多测几点。重点监测的风流和场地包括:开挖面回风流、放炮地点附近20m以内的风流、局部坍方冒顶处、各种作业台车和机械附近20m处以及隧道顶部局部凹陷有害气体易于聚集处等;地质破碎带处应及时检查。1）超前探探测、排排放利用防爆地地质雷达达对开挖挖面至前前方600m范围围进行超超前探测测，了解解其地层层构造、含含气状况况，对探探测出的的裂隙发发育、连连通性好好的含气气层或较较大的气气囊，用用ZY一一1500型钻机机进行超超前钻探探，对有有害气体体进行判判断，并并通过钻钻孔排放

32、放有害气气体。在在每个开开挖循环环作业之之前，加加强局部部钻孔以以便对开开挖面前前方5mm范围进进行探测测，判断断是否有有有害气气体逸出出。超前前钻孔的的位置可可根据岩岩层产状状确定；采5mm超前钻钻探工艺艺，避免免了钻机机的频繁繁移动，不不中断隧隧道的正正常掘进进。超前前探孔还还可兼做做炮眼，既既节约了了成本，又又提高了了功效。2)防护措措施隧道内机机电设备备均采用用防爆型型，在有有害气体体含量高高地段施施工，作作业人员员必须携携带个体体自救器器。爆破破采用安安全炸药药以及非非电毫秒秒起爆系系统和电电雷管引引爆，洞洞内人员员全部撤撤离，再再起爆。通通风后，先先由救护护人员带带灭火器器、自救救

33、器及检检测仪进进入工作作面，经经检查无无燃烧、无无有害气气体涌出出后再供供电，待待检测各各种有害害气体浓浓度降至至安全标标准以下下后，才才能开始始出碴作作业。因隧道断断面大，在在有害气气体含量量高的地地段，开开挖前采采取超前前注浆封封闭，且且开挖后后均喷射射混凝土土，因此此瓦斯渗渗出量较较小。一一般开挖挖、打眼眼、放炮炮时可能能瓦斯渗渗出量较较大，因因此，洞洞内任何何一处瓦瓦斯浓度度超过11时，则则洞内必必须停止止施工，人人员撤出出。洞内不能能停止通通风，必必须有备备用电源源。9.施工通通风安全全措施9.1 施施工通风风安全管管理措施施以“合理布布局，优优化匹配配，防漏漏降阻，严严格管理理、确

34、保保效果”220字方方针，作作为施工工通风管管理的指指导原则则，强化化通风管管理。1）施工通通风安全全组织机机构建立瓦斯斯监控、检检测组织织系统，测测定气象象参数、瓦瓦斯浓度度、风速速、风量量等参数数。低瓦瓦斯工区区可用便便携式瓦瓦检仪，高高瓦斯工工区和瓦瓦斯突出出工区除除便携式式瓦检仪仪外，尚尚应配置置高浓度度瓦检仪仪和瓦斯斯自动检检测报警警断电装装置。建立以岗岗位责任任制和奖奖惩制为为核心的的通风管管理制度度和组建建专业通通风班组组，通风风班组全全面负责责风机、风风管的安安装、管管理、检检查和维维修，严严格按照照通风管管理规程程及操作作细则组组织实施施。项目目部定期期根据通通风质量量给予通

35、通风班组组兑现奖奖惩办法法。2）施工通通风主要要岗位风风险管理理标准及及管理措措施测风员风风险管理理标准及及管理措措施危险源：风风表选择择不准确确；风表表不完好好；作业业环境不不完好；测风地地点不符符合规定定，人员员操作不不熟练；测量数数据记录录不准确确或测风风报表填填写不正正确。管理标准准：测风时，测测风员根根据风速速的大小小选择相相应量程程的风表表进行测测风。隧道每100天至少少进行11次全面面测风，测测风地点点、位置置、测风风周期必必须符合合有关规规定。测测风应在在专门的的测风站站进行，在在无测风风站的地地点测风风时，要要选择测测风断面面规整、无无片帮、空空顶、无无障碍物物、无淋淋水和前

36、前后100m内无无拐弯的的巷道。测风员在同同一地点点测风时时要测量量3次，每每次测量量结果误误差不超超过5，否则则加测一一次，结结果取平平均值。每每次测量量结束，测测风人员员必须将将测量数数据准确确地填写写在测风风记录手手册和记记录牌板板上，并并编制通通风旬报报。每次测量结结束，测测风员、质质检员必必须将测测量数据据及时填填写在记记录手册册上并汇汇报。严严格按反反风程序序的时间间汇报。两两人要相相互配合合。管理措施施：分工区管理理人员随随时对测测风员测测风时选选择的风风表进行行检查，发发现选择择的风表表不符合合规定，进进行处罚罚。测风员必须须经过培培训，取取得安全全技术工工种操作作资格证证后，

37、持持证上岗岗。.熟熟悉所用用风表和和其它仪仪器的性性能和参参数。熟熟悉隧道道通风系系统，掌掌握各用用风地点点所需风风量。测风时要避避开隧道道内内行行人、行行车频繁繁的时间间，避开开附近风风门开、关关频繁时时间，测测风时不不得有人人员、车车辆经过过。项目部安质质部每旬旬对测风风员所测测量的数数据与现现场的实实际风量量进行一一次校核核，发现现与现场场出入大大，应重重新测风风。分工区技术术人员将将测风员员、瓦检检员汇报报上的数数据进行行核查，发发现误差差大，责责令其重重新测量量。利用班前会会教育员员工遵守守纪律、增增强时间间观念。9.2主要要通风机机司机风风险管理理标准及及管理措措施1）主要危危险源

38、：操作高高压电气气设备时时，未按按要求佩佩戴绝缘缘用具。未未对风机机主要部部位进行行详细检检查。未未按开停停机顺序序操作。2）管理标标准：必须经过培培训并考考试合格格持证上上岗。熟熟悉通风风机结构构性能、工工作原理理、技术术特征、供供电系统统和控制制回路，以以及通风风系统和和各风门门的用途途等情况况，能独独立操作作。作业前必须须进行本本岗位危危险源辨辨识。遵遵守劳动动纪律，认认真填写写工作日日志，不不做与本本职工作作无关的的事情。当当主要通通风机发发生故障障停机时时，备用用通风机机必须在在15mmin内内启动，并并正常运运转。33）管理理措施：不得随意变变更保护护装置的的整定值值。操作作高压电

39、电气设备备时应用用绝缘工工具，并并按规定定的操作作顺序进进行。除除故障紧紧急停机机外，严严禁无请请示停机机。严格按照上上级命令令进行通通风机的的启动、停停机操作作。9.3通风风管理制制度1）一般规规定风机操作作人员必必须经过过培训、考考核合格格后方能能上岗作作业，必必须严格格遵守风风机的操操作规程程，熟悉悉通风系系统性能能。隧道通风风系统必必须经过过验收合合格后方方可投入入正常运运行，运运行期间间应加强强巡视及及维护工工作，保保证通风风系统各各项性能能、技术术指标达达到设计计要求。保证隧道道24小小时连续续不间断断通风，风风量、风风压必须须满足规规范和施施工组织织设计要要求，不不得随意意停风。风机设置置两路电电源并装装设风电电闭锁装装置，确确保正在在使用的的通风机机出现故故障后能能在155minn内启动动备用通通风机，保保证隧道道通风和和正常作作业不受受影响。对易形成成瓦斯聚聚积的部部位必须须采取局局部通风风，当