紫铜退火工艺研究

1、一紫铜管压型开裂剖析状况描叙2011年7月13日，我企业的产品压扣2（）在南车电机由用户压接后出现一同开裂现象，14号由我企业供给了10件同样产品，经试压后再次出现开裂现象。该产品的退火设施为真空退火炉，退火温度为620650，保温120分钟，装炉方式为插装，单炉数目约为300件。图片以下：后续我们采纳了箱式退火炉，退火温度设定为700，保温90分钟，单炉退火数目约为50件左右，退火后压扁也有部分开裂。这一批次的紫铜退火后表面氧化严重，且开裂的铜管表面多有气泡、粗拉道且表面有较大晶粒。这些症状是紫铜管在复原性气体中退火后的常有一种缺点，名为“氢病”，其化学反响方程式以下Cu20+CO2Cu+C

2、O(1)Cu20+H22Cu+H2O（2）在反响中生成的CO2、H2O在晶界上积聚，铜中含O元素许多时，生成的气体压力超出晶界强度，致使晶体开裂。原由剖析：真空退火或箱式退火均是沿用从前的工艺，退火温度设定，保温时间及冷却方式都没有问题，而恰好该批铜管资料为新进资料，和过去并不是同批次。我们能够初步判断这批资料含O元素较高。促进了氢病的产生。问题1：真空炉退火怎么也会产生氢病？真空退火炉的工作原理是，在真空中对紫铜管进行退火，以防备紫铜管中的O元素与空气中H、C元素等发生反响。但是我们察看发现真空退火炉密封槽上有大批金属锈迹，且密封垫圈存在出缺口、划痕、毛刺等，这将严重影响真空炉气密性。没法达

3、到真空退火的成效。在后续的工作中，我们改换了密封胶条，并铲除了密封槽里的铁锈，并采纳填补氮气的工艺对一批资料取样从头进行退火并压型.对照方下图。漏气真空炉退火图修善后真空退火图从图中能够看出修善后真空炉退火后压型无开裂化物。，且表面无黑色氧问题2：为什么箱式退火开裂状况会比真空退火少？箱式退火炉没有抽真空，也并不是密封没法根绝（1）、（2）化学反响，理论上应当开裂更严重，但是箱式退火保温时间为90分钟，保温结束后采纳快速水冷。而真空退火炉保温时间为120分钟，保温结束后进行自然冷却，时间为4小时，总时间为6小时，退火方式保温时间冷却时间总时间真空退火2小时拿出真空胆在真空胆中6小时自然冷却（4

4、小时）箱式退火1.5小时水冷1.5小时在真空炉漏气的状况下箱式退火的时间远远小于“真空炉”退火，大大缩短了（1）、（2）反响的时间，进而箱式退火成效要比漏气的真空炉退火成效好。总结经过各样对照试验，我们论证了铜管压型开裂的问题所在:1.真空退火炉密封槽上有大批金属锈迹，且密封垫圈存在出缺口、划痕、毛刺等严重影响真空炉气密性。没法达到真空退火的成效。2.该批次资猜中氧含量较高，促进了退火中“氢病”的产生。改良举措：1.对真空炉的修善（已解决）2.从资料上控制。和供给商磋商，用无氧紫铜代替从前的T2-Y。二紫铜管真空退火工艺优化状况描叙在我们的紫铜管压型开裂剖析中，我们发现了一个附加问题，高温退火

5、后，产品表面出现晶粒，特别粗拙。这不单影响产品雅观，更会在镀银后惹起皮、露铜等现象。以下列图所示镀银后起皮、露铜理论剖析及试验我们需要的优化后的工艺是要求退火后，铜管内部晶粒组织渺小（内部晶粒组织渺小则表面圆滑、镀银后不易起皮及露铜）且硬度低于60HB(硬度低适于压型)。因为退火温度不一样，致使紫铜的微观组织及硬度不一样：退火温度低的，硬度高，组织细而密，不易于压力加工;退火温度高的硬度低，组织粗而大，易于压型，但影响外观。我们的目的是找一个最正确的退火温度，保证晶粒渺小且硬度适合。为此，我们用37X4.5的资料做了以下三组试验真空退火炉，退火温度为620650，保温120分钟，装炉方式为插装，单炉数目约为6件.测试硬度为54HB，试验成效以下列图：620650，保温120分钟退火成效图真空退火炉，退火温度为520550，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数目约为6件.测试硬度为39HB。试验成效以下列图所示520550，保温90分钟退火成效图3.真空退火炉，退火温度为450480，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数目约为6件.测试硬度为37HB。试验成效以下列图所示450480，保温90分钟退火成效图结论经过试验我们能够得出结论，三组试验所测的硬度分别为39HB