esprit教程-车铣复合中心手册

第一章ESPRITESPRIT功能模块介 1.2.............................................................................................第二章ESPRIT特征创建及编特征创建工具条介 特征编辑工具条介 第三章ESPRIT车铣复合车铣复合多任务机床结构简 车铣复合加工模块功能介 第四章车铣复合零件加凸轮特征零件加工示 型腔与岛屿特征零件加工示 综合特征零件加工示例 综合特征零件加工示例 第一ESPRIT软件简ESPRIT功能模CNC机床应用范围里，ESPRIT都能体现其作为一款高性能，全方位的计算机辅助制造系统（CAM）的出众实力。由OEM认证过的ESPRIT在全球超过15，000个工厂的机得到应用，拥有200多家商处，并可获得15种以上的语言版本。ESPRIT功能全面，适用于最先进的机床，能满足编程的最高需求和加工应用。从到航空，在各行各业的先进制造领域里，ESPRIT深受全球CNC程序员的青睐。高性能的ESPRIT系统为任意一种CNC机床提供了强大的编程能力。ESPRIT的全功2-5轴铣削，2-22轴车削，2-5B轴的机ESPRIT全系列模块功ESPRITSolidMill2-5ESPRITSolidTurn2-22本文档中的软件仅允许在正式协议或者协议下使用，除此之外的任何行为均是的。ESPRIT是迪普科技公司的商标1150AvenidaAcasoPhone+1(805)388-Fax+1(805)388-m迪普科技公司代表市浦东新区外高桥保税区富特北4582：+86-21-传真：+86-21-第二章ESPRIT特征创建及ESPRIT是基于特征进行加工的。在设置加工操作前后或创建数控程序时，ESPRIT均特征创建工具条(Create手动创建链特征 Chain)——手动选择特定位置的点来创建链特征鼠标左键选择链特征起始位置，选择一个点或使用SNAP模式选择位置鼠标左键单击循环结束图 自动创建链特征(AutoChain)——根据已有几何元素自动创建手动创PTOP特征(ManualPTOP)——手动选择特定位置的点来PTOP特PTOPPTOPPTOP鼠标左键选择特征点位置鼠标左键单击循环结束图 ，从而创建PTOP特征PTOP鼠标左键单 修改已创建PTOP孔特征(Holes)——自动识别孔并创建 创建简单孔特的最大的孔由于其直径大于孔特征框所设定最大孔径，而被排除。当在孔特征框中选择“ConnectallholeswithonePTOP”复选项时，将会创建一个单一的PTOP特征连接所有介于最大孔径和最小孔径之间的孔元素。创建复杂孔特平面轮廓特征 Profile)——根据实体模型、几何线框创建轮廓特征鼠标左键选择实体边(Edge)、轮廓线(Loop)或平面(Face)可以通过平面轮 框添加或删除所选中的几何要素 输入孔径的最大值和最小值，并勾选“CreateHole型腔特征(Pokt)——根据一个选定的边界或任何边界内的几何元素创建口袋特征。鼠标左键单击，ESPRIT提示选择型腔边界“SelectPocket选择型腔边界（链特征，表面轮廓，平面轮廓特征，曲线或组元素“Multiplepocket(wireframe鼠标左键单击，ESPRIT提示选择型腔边界“SelectPocket（链特征，表面轮廓，平面轮廓特征，曲线或组元素输入孔径的最大值和最小值，并勾选“CreateHole鼠标左键单击，ESPRIT提示选择型腔边界“SelectPocket选择型腔边界（链特征，表面轮廓，平面轮廓特征，曲线或组元素手动合成特征(ManualComposite)——根据两个或平面合成创建单一的平面特在合成特征框中，选择“DeselectSurface”，重复步骤2和步骤3可以连续选改变平面方在合成特征框中，选择“ChangeSide”，重复步骤2和步骤3可以连续选择和剖面轮廓特征 Profile)——根据任意实体、NURB曲面创建轮廓特征鼠标左键选择实体、表面，被选中的几何元素会自动添加到“Selectparts”特征参数设置(FetureP)——设定孔特征或型腔特征的相关参数。置 。车削轮廓特征(TurningProfile)——通过分析一个车削工件找出其最大的外圆轮廓并生特征编辑工具条(Edit(Insert 点——在一个PTOP特征 一个点在PTOP特征中 PTOP特征回退(MoveBack)——在一个PTOP特征或链特征中回退任意数量的元创建链特征PTOP倒圆角(ModifySharpCorner)——为一个链特征倒圆角。优化PTOP特征(OptimizeFeaturePTOP)——优化PTOP特征或孔特征路径。优化PTOP特征的操作分类：长度优化特MinimalFromZ字形优化Along旋转优化特选择旋转方向（顺时针或逆时针坐标优化特特征方向转向(Reverse)——翻转特征方向特征方向转第三章ESPRIT车铣复合加工模中心提供各种高级功能支持，特别是对带B轴，Y轴或C轴机床的编程简单易用。X-Z平面运动（Z轴与毛坯平行，X轴与之垂直。但就C轴；下一步则是增加一个垂直于ZX加工平面的方向轴，通常称之YY轴B轴，就具体的机床生产商而言，它可以被命名成其它名字，但所有车铣复合带C轴机床允许在工件的径向方向进行铣削和钻孔加工即在环绕工件直径方向或工件YC轴编程时，不仅能够在工件径向方向和端面进行编程加工，如需保持沿旋转轴C对工件的分度能力，Y轴对刀具则需提供一个额外的运动方向。针对径向方向切削加工而言，生成的刀具路径将沿X轴在一定深度与ZY平面平行。而端面加工则可沿Z轴在任何平行于XY平面的面上生成。YYC轴加Y轴的操作将获得更高的运动精度，BY轴摆动。B轴方向则通过被选特UVWW方向，参见ESPRIT在ESPRIT中，点击图标进入车铣复合模式，有三个加工工具条可选。一个是车削车削加工工具条粗车加工SolidTurnRoughing－通过实体粗车命令，可创建一个包括粗车刀路以及可选的的精车刀路。倒勾区域既可包括在粗加工内也可排除在外（下图关于粗车加工刀路简图。轮廓加SolidTurnContouring（轮廓加工刀路简图定义粗车方式（外轮廓、内轮廓或端面工平衡粗加工SolidTurnBalancedRoughing－通过平衡粗加工命令，利用不同刀塔上的两把BB轴轮廓加工则只需创建一个操作即可，并且可加工出更高的表面质量，B轴可安放在刀塔或主轴上（B点击车削工具条的B轴轮廓车削图标定义粗车方式（外轮廓、内轮廓或端面螺纹加工SolidTurnThreading－通过螺纹加工命令，创建一个攻螺纹操作。攻螺纹操定义粗车方式（外轮廓、内轮廓或端面自动进料命令SolidTurnBarFeed－通过自动进料命令创建一个自动棒料进给操作或毛坯切断命令SolidTurnCutoff－通过实体切断命令，创建一个切断操作，它包括一条粗加X轴释放命令SolidTurnRelease－通过释放命令，创建部件释放操作。一般而言在夹持操车铣复合加面铣加工 Facing－通过传统面铣加工命令，基于匹配毛坯边界的特征去除毛坯削加工特别适用于加工平面以及快速大量去除材料从而创建统一的平面为后续其它加工做。加工路径结合时，ESPRIT将要求依据粗加工路径准确定义在何时何地生成精加工路径， 型腔加工SolidMillPocketing－通过传统型腔加工命令，依据特征链创建型腔操作，型OK攻螺纹加工 Threading－通过传统攻螺纹加工命令利用基本的铣削技术创建攻NCESPRIT针对不具有螺旋插补技术的NC机床同样也提供了对应的螺纹铣削加工。点击传统铣工具条2.5轴铣削图标轴旋转的圆柱毛坯。就标准铣削机床而言，在ESPRIT中旋转轴可平行于X－轴（A－轴）或Y－轴（B－轴。就车铣复合加工机床而言，旋转轴一般为Z－轴（C－轴。确定是否使具补偿值OKPTOP从平面下拉菜单中选中YZX平面，然后利用极坐标定位方式创建各点。旋转端面轮廓加SolidMillRotaryFaceContouring准轮廓命令设置一样。除NC代码输出中结合了刀具的旋转运动。旋转端面型腔加工SolidMillRotaryFacePocketing－通过旋转端面型腔命令，在圆柱毛菜单中标准轮廓命令设置一样。除NC代码输出中结合了刀具的旋转运动。自由曲面加工工具条自由曲面粗铣SolidMillRoughing－通过自由曲面粗铣命令，在曲面、实体、STL建针对在曲面、实体、STL模型上优化的粗铣操作，生成的刀路更能适应工件外形。具有Z向可变粗铣加工通过结合工点击自由曲面工具条的Z向可变粗铣图标打开通用页面：输入刀路在Z方向深度增量值自由曲面精铣SolidMillFinishing－通过自由曲面精铣命令，在曲面、实体、STL7种刀轨运动模式：平面、平移、参数化、法向、旋转、螺旋、变形。面、实体、STLZ向精加工方式整合两种加工策略成单一点击自由曲面工具条Z向可变精铣图标输入Z向加工路径的限制区域仅仅Z坐标值随投射表面轮廓而变化。为了更清楚了解刀路，最好置元素于被投影表面的ZZ这一负的安全高度值等于或大于刀具半径，必须在高级页面设置中点击“负安全高度模自由曲面余料加SolidMillRe-machining－通过自由曲面余料加工加工命令，去除上一操作未能加工的区域和边角余料。可选择Lace、跟随、螺旋模式来创建此操作。第四章车铣复合零件加工示凸轮特征零件加打开零件文在工具菜单，选择系统尺寸单位为公制在加工菜单，单击车削加工，显示车削加工工具条在文件菜单，单击打开文件GettingStarted\Solidmillturnbasic-选择端面链特征frontGettingStarted\Solidmillturnbasic-1\Technology\frontface.prc单击确定及刀头IDID,OD,加工速度及进给 加工速度及进给延长加工特征起始及延长加工特征起始及精加工选择栏 精加工选择栏导入、导出类型 导入、导出类型选择外圆车削特征ODGettingStarted\Solidmillturnbasic-1\Technology\ODcontour.prc单击确定创建插槽加选择插槽加工特征GettingStarted\Solidmillturn单击确定GettingStarted\Solidmillturn单击确定 缠绕轮廓铣削在加工菜单，单击模拟，显示模拟工具单击运行按钮模拟结束，单击结束型腔及岛屿特征零件加工示打开零件文在工具菜单，选择系统尺寸单位为公制在加工菜单，单击车削加工，显示车削加工工具条在文件菜单，单击打开文件GettingStarted\SolidmillturnBasic-2\Basicmillturnpart-选择端面链特征frontfaceTechnology\frontfacecutting.prccontoutringTechnology\contouringcutting.prcfrontTechnology\frontpocket.prcTechnology\roundinround.prcroundinround缠绕型腔加工Technology\squareinsquare.prcsquareinsquare创建端面孔加PTOPfrontfaceTechnology\frontfacehole.prcPTOPislandTechnology\islandholes.prcPTOPsurfacewrapTechnology\surfacewrapholes.prc综合特征零件加工示例GettingStarted\SolidmillturnAdvanced-已完成文件是：Advancedmillturnpart-1finished.esp打开零件文在工具菜单，选择系统尺寸单位为公制在加工菜单，单击车削加工，显示车削加工工具条在文件菜单，单击打开文件GettingStarted\SolidmillturnAdvanced-1\Advancedmillturnpart-跟随上刀塔车刀5mm。加工深度为2mm。选择链特征 GettingStarted\SolidmillturnAdvanced-1\Technology\1-Balanced6：6：单击确定Sync创建Sync代码，确保上述两个平衡粗车加工操作能够完成后，机床再进行下一步加工。又或者使用鼠标进行拖拉来添加Sync代码。单击Operation

单击“CreateSyncBelowSelectedOperatin”按钮Shift键选择另一个平衡粗车加工操作由于该操作孔深度为40mm，所以钻孔类型选择为Peck，每次加工深度为5mm选择PTOP打开文件Technology\2-FaceDrilling.prc步骤1：

步骤2：步骤4：Sync

3：Technology\3-ODGroove.prc车铣面轮4-WrapFaceCoutouring传送零件至次BBCCA进料距离=零件长度(A)+切断宽度(B)+后毛坯容差(C1)+前毛坯容差创建抓取操步骤1：步骤3：5-

创建进料操GettingStarting\SolidmillturnfeedbySpindle.prc创建切断操

步骤2：步骤2：

步骤3：B-Axis使用上刀塔和次轴加工特征。在缠绕钻孔加工和B-axis铣削加工之间需添加Sync代码。因9-BaxisMilling添加Sync代码7：按Ctrl+C 在加工菜单，单击模拟，显示模拟工具单击运行按钮模拟结束，单击结束综合特征零件加工示例打开零件文在工具菜单，选择系统尺寸单位为公制在加工菜单，单击车削加工，显示车削加工工具条在文件菜单，单击打开文件GettingStarted\SolidmillturnAdvanced-2\advancedmillturnpart-选择端面链特征endGettingStart\SolidmillturnAdvanced-\Technology\leftendfaceOD鼠标左