高炉施工方案0406

1、山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程 PAGE 5华北冶建工程建设有限公司 PAGE 5华北冶建工程建设有限公司ft西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程1580m3高炉炉壳施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日华北冶建工程建设有限公司建邦项目部目录 HYPERLINK l _TOC_250009 1、编制依据3 HYPERLINK l _TOC_250008 2、工程概况3 HYPERLINK l _TOC_250007 3、施工部署3 HYPERLINK l _TOC_250006 4、编制材料计划3 HYPERLINK l _

2、TOC_250005 5、工厂制作5 HYPERLINK l _TOC_250004 6、结构运输12 HYPERLINK l _TOC_250003 7、高炉炉壳拼装12 HYPERLINK l _TOC_250002 8、高炉炉壳安装22 HYPERLINK l _TOC_250001 9、安全注意事项30 HYPERLINK l _TOC_250000 10、措施材料3411、工机具清单351580m3高炉炉壳施工方案编制依据ft1580m3高炉安装工程合同。国家及行业现行施工标准、规程、规矩及质量验评标准。钢结构施工设计总说明 ，钢结构工程施工质量验收规矩（GBJ50205-2001（

3、YBJ208-8GB50567-201。我公司所能调动的施工技术力量。施工现场情况。工程概况：本施工方案为高炉炉壳的开孔、卷制、拼装、吊装、找正及焊接等内容。施工部署：250t（工作，另配小吊车配合（主要进行高炉炉壳的拼装工作。在正北方向部署一台150t履带吊作为主吊（主要进行高炉下部框架的吊装工作，另配小车配合。高炉在安装进程中，一边安装炉壳，一边安装水冷系统，当炉喉钢砖安 同时，在不影响炉体安装的前提下，安装框架和各层平台，进行平行作业， 以达到最佳工效。但夜间不进行吊装作业。编制材料计划：炉壳定尺，需提前订货。铸件、锻压件提前评审协作厂家，签署合同，委托加工。注：炉壳材料订货尺寸以炉壳厚

4、度中径为依据，请业主复核。详见高炉炉壳分带图。1616钢板=551514钢板=4513钢板=45121110987钢板=4565钢板=55风口中心线432钢板=501钢板=20钢板=5513 、45 1516 55 、614 55mm图一高炉炉壳主视图及分带图（本图根据设计图号S1653JG6.2.1-3、4 和冷却壁订货图绘制）工厂制作场地准备高炉炉壳的卷制在加工厂内进行制作，加工厂内场地平整，安装制作设 喷漆装置、空压机等。设备安装先进行试运行，合格后投入使用。炉壳以零 部件形式分块出厂，运输到现场进行拼装和安装。在新建制作场地搭设临建，囊括办公室、焊材库、金属室、工具库、开水房、厕所、金

5、加工间、警卫室、配电室等等。搭设制作、组装、预装用钢平台，设置材料堆场，电焊机棚，喷砂场等等。400kw部署消防设施。硬化道路，确保运输通畅，大型吊车、拖车能顺利进出。场地必需有排水沟，排水沟能确保生产用水和暴雨积水能即时排出。制作场地周围用铁丝网设临时围栏，并且有场地照明。制作程序制作顺序有先后，即每带炉壳的摆放钢板的切边钢板开孔钢板的定位及编号钢板的卷制炉壳的预拼装。炉壳工厂制作进程概述高炉炉壳制作应契合冶金机械设备安装工程施工及验收规矩炼钢设备及行业标准（YB4079-91）的有关规则，框架和其它结构要求契合 GB 502052001钢结构工程质量验收规程的规则。高炉炉壳在制造厂分块制作

6、，预装合格后，在制造厂开孔，分块出厂。定尺材料检查实际尺寸和余量，一切板材均试验厚度。山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程一切材料均有出厂合格证、材质单、性能报告，关于材质有怀疑时抽样化验，合格者可用。检查材料的外观质量，无严重锈蚀、凹坑、划痕，边缘无重皮，无严重变形。严重变形的型材不能用在本工程上。不合格材料不在厂内存放。号料划线号料前先排版，在排版图上标出中心线、风口线、铁口线、渣口线、带数、每带的板块数及板块与板块接口符号等标记。板材排版时，一切孔洞避开焊缝及其热影响区，必要时与设计商议修改尺寸。1m11000mm直尺1000511L图

7、二 用平尺检查钢板需要拼接的构件，应先拼接，焊缝经试验合格后进行平整，然后号料， 不得分段或分块下料后拼接。拼接板块或型材长度应契合图纸要求或规矩规则。关于小块零件，应制作下料样板，不能直接在钢板上号料。半成品板图三 下料前划线图华北冶建工程建设有限公司6山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程 PAGE 32华北冶建工程建设有限公司 PAGE 32华北冶建工程建设有限公司轮廓线；加工线；检查线；半自动切割机轨道线。轮廓线与检查线间的距离为 50mm，半自动切割机轨道线的距离根据设备的性能来确定。划线后应在各个线印上打上冲印以保证切割精度。在各个

8、构件上应标明标号。已划线号料完毕的钢板，检查合格后，方允许切割及边缘加工。切割钢板切割后边缘必需平整，切割线应契合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差1mm，两关于角线长度之差不得大于 3mm，并且考虑焊接时焊缝的收缩余量。本工程下料主要方法是氧-乙炔气割，用数控自动或半自动切割机，厚度小于 12mm 的钢板且在环境温度允许时用剪板机下料。在钢板卷制之前应先进行开孔工作，根据冷却壁水管孔在炉壳上的放样图来进行在钢板上实际放样画图，并且把每一带炉壳的相关于位置标明打上样冲眼，以便于安装。坡口加工用自动切割，手工修理。卷板加工炉壳展开后为扇形或矩形，为了准确的加工出锥形炉壳和圆柱，卷板按下列顺序进行：L(

9、-上辊的斜度：i=(112)/L2实际 i 值应稍有增加，因钢板有回弹，第一块板滚圆后进行检查，以实际测量值确定上辊斜度。的中心线。123滚圆临时中心线图四扇形展开图1500mm123滚圆临时中心线图四扇形展开图图五试验卷制炉壳的样板示意图修圆方法可以用火焰、压力机、夹具等方法进行修圆，严禁用锤打。由于此炉壳的钢板比较厚，用卷板机进行卷制时，钢板的两侧约有300mm 的直边，考虑到此工程的工期紧张，因此，采购炉壳钢板时，在每块定尺的钢板上加长 600mm 来消除上述问题。工厂预装2mm工作。在平台上放出高炉炉壳中心线，组装时，每带均放出内圆边线（设计以内圆直径为准，焊接限位板。3安装单位，作为

10、现场安装的依据，并且打上标记，焊好纵缝和环缝定位器，然后拆开下面两圈作为成品，最上面一圈要留作下一组装段的底圈。图六上下关于口限位装单关于材: 钢板 -300.0045m2每块外壳钢板上焊脚手架挂耳、夹具、固定器等。图七 炉壁脚手架挂耳单个材料：钢-60.045m23000mm1000mm，便于操作，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝2m注意相邻带的排列关系，使上、下带配置成一组，立缝每1m带立缝一般设 23 关于，固定块钢板距边缘为 180mm。炉壳预装配合格后，应标出构件标号和关于位中心线（以线为准体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出鲜明标记，并且提供展开的组装图

11、作为现场安装的依据。炉壳预拼装允许偏差：序号1项目弧板中心关于拼装平台检查中心允许偏差H/1000 且10检查方法拉线，挂线坠2弧板最大最小直径之差2/1000钢尺3上口最高最低之差4水准仪或钢尺4t40关于口错边量t/10 且3钢尺t40t/10 且65t30坡口根部间隙+2/-1塞尺t30+3/06弧板高度H/500 且6钢尺7整体相关于高差4钢尺H-拼装炉壳高度，-炉壳设计直径，t-板厚。炉底板预拼装允许偏差：序号项目允许偏差检查方法1上表面不平度/1000水准仪2关于口错边5钢尺3不平度炉底环板扭曲L/1000L/1000水准仪钢尺4任意两点度低差4水准仪5环板关于口错边3钢尺1.51

12、.3，切口不得有裂纹和大于1mm1mm。高炉炉壳与铁口框、风口法兰、上升管、检修门、人孔，都应在炉壳安装完毕后进行现场开口，其质量应契合下列要求：。法兰面水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为 3mm。风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并且经检查后可焊接固定，风口法兰定位支架不拆除作为安装的依据。3mm。各相关于法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。法兰面水平中心线的水平度在法兰直径内公差为 2mm。L为2mm。法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5mm0mm。出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工进程中不产生

13、永久变形。记。（固定铁件、吊耳、组装用的各种夹具、冲子、间隙板、引弧板等详图及材料表。种类夹具、冲子间隙板、引弧板按安装工程需要加工随构件配套出厂， 固定铁件、吊耳（按整带吊装设置）挂耳在工厂焊接在构件上。制造厂向安装部门提供如下资料： A 炉皮施工详图B 安装卡具部署图C注：在绘制施工详图如发现与上述要求有矛盾，再予以协商。结构运输50输进程中应用胎具或道木垫平，绑扎受力均匀，防止变形，同时钢绳应绑扎牢固，用手拉葫芦封车。运输进程中做到不超载、不超速，不违章。结构运输前与交通管理部门联系，尽快排除行政干扰。高炉炉壳拼装际情况，为不影响其他工程的进行，炉壳拼装场地与主吊车站位设在高炉基础的北侧

14、（临近厂区马路（详见高炉安装部署图）250t尽快减少空中作业，各带吊装重量如下：26.0t137.5t237.3t319.2t，第435.7t，第516.5t，第622.5t，第721.5t826t924.8t1022.5t11 带约21.2t,第1223.6t,第1321.7t,第1416.8t,15 1626.5t,以上为炉壳净重，不囊括临时走台、加固支撑、吊钩等重量（4t据吊车的性能，部分炉壳可拼成两带进行吊装。楼控主楼控主场铁出东地场统系炉风热棚筋钢位单建土吊带履2路马区厂础基炉高础工基施器不尘暂除础力基重此场铁出西台平关于组壳2台平关于组吊车汽壳炉关于组壳#马路1区厂路线车水铁图八高

15、炉炉壳拼装场地及250t履带吊部署平面图CC1400250t75%伸臂半径3642伸臂半径364248546066721680.079.079.078.078.077.077.01868.067.066.066.065.065.064.02058.058.057.056.056.055.055.02251.050.050.049.048.048.048.02445.044.044.043.043.042.042.02641.040.039.038.038.037.037.02837.036.035.034.034.033.033.03033.032.032.031.030.030.029.0图

16、九250t履带吊基本尺寸图图十高炉吊装立面图搭设拼装平台现场需设两座拼装小平台或一座大平台，以扩大工作面。由于高炉最大直径为 11.66m，故拼装平台应为两座 15m15m 或一座 26m15m。图十一 炉壳现场拼装平台图材料：钢-20 450m2工 字 钢 32# 道 木 80 根拼装平台用水准仪找平，放出高炉中心点，中心点为直径约 5mm 的小锥孔，用红色油漆标注。以出0中心线为准，放出十字线，该十字线为高炉拼装固定中心线，各带拼装找中心以该十字线为准。炉皮单带拼装和运输进程中的缺陷和变形。检查出厂编号、关于口标记，防止用错。12200mm在圆周上，每块炉壳弧形板用三个支墩支持，高度适合管

17、焊条电渣焊下端引弧板长度，钢墩与平台点焊，防止位移。图十二炉壳单节平台放样拼装图 单节材料：角钢 63635 23m（内撑含反复利用图十三钢支墩制作图单个材料：钢管 0.2m钢 板 -100.04m212为保持单片稳定，拼装时要用角钢做临时支撑。口圆中心与下口同心。图十四 内外径调整卡单个材料：钢管 1086 （平均）11m圆钢（螺母加工及方头）1000.3m圆钢（加工螺杆）600.6m钢板 -300.08m2由于调整卡中间为定长，两端用钢板尺测量即可确定内径尺寸。（5）4U焊接装配冷却套为合适。经全部检查尺寸契合图纸要求和规矩要求后，作立缝焊接准备。1/10，便于下一步安装找正（焊接关于口偏

18、差不大于壁厚的1/1。872872599150700041710915136587259915070004107911500014100012562008206507533950452053305830300233058218图十五炉壳吊装专用吊盘吊盘材料：槽钢36#60m（平均值）钢板-200.5m2钢板-305.45m2上下带叠加拼装带为一个吊装单元。0中心线为准，将最下带安放在平台上，吊线坠检查上口中心线，使上口中心点与平台中心点重合，用桥尺找平。图十六环缝坡口尺寸图300mm34mm2m。在下带内外安装走台，两段走台用螺栓联接。上口中心，调整水平用正反扣螺栓。图十七活动走台安装示意图单

19、带材（平均值角钢 50504制作三角架及栏杆木跳板 -4040096m（搭设平台）圆钢1880m扁-40496m图十八调整正反螺纹副M36单个材料：圆钢40 0.4m圆 钢 60 0.1m因场地狭窄，吊装单元拼装后，以叠加形式堆放。环缝焊接（按高炉焊接作业指导书操作如果以单带吊装，地面无环焊缝。隙，用气保焊前，需手工焊打底。安装操作走台，确保走台稳定，防止在焊接进程中走台晃动而影响焊接质量。清理及修理坡口，调整关于口间隙。焊条按规则烘干并且保温使用。搭设防风棚。点固焊用手工电焊，点焊宜关于称进行，每隔500mm30mm。点焊后，拆除关于口间隙垫板，正式进行打底焊。42/3外侧焊完后，将内侧焊完

20、。清理焊区，作外观检查和超声波探伤检查。环缝焊接合格后，复测壳体焊接变形情况，教正变形。高炉炉壳安装安装准备基础处理高炉炉壳安装前应取得基础验收合格的交接资料，囊括基础外形尺寸、中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的检查记录。高炉基础的尺寸、位置偏差应契合冶金机械设备安装工程施工及验收规矩通用规则的规则。并且将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。吊装场地准备（工，先把炉壳拼装平台及吊车站位的附近场地平整，硬化，并且清理影响吊装的障碍物等。机具准备部署防雨电焊机棚，安装配电盘、电焊机、烘干箱。设立现场仓库（工机具房。主吊机用 250t 履带吊。高炉炉壳的安装炉壳安装的主要工序作业如下：安装炉底梁及

21、水冷管，找平找正，以 0横中心线。水冷梁时预拼装允许偏差：mm检查内容允许偏差检查方法1全部支承梁高低差/1000尺测2相邻两支承梁关于应点高低差4尺测3水冷梁全部冷却管高低差6尺测4水冷梁各冷却管中心3尺测水冷梁安装允许偏差：检查内容允许偏差检查方法1标高10尺测2全部支承梁高低差/1000水准仪3相邻两支承梁关于应点高低差4水准仪4水冷梁各冷却管中心3尺测后可进行炉底板的安装工作。将炉壳纵横中心线引到炉底板上，在中心点埋5mm底板圈安装允许偏差：1检查内容中心线允许偏差2检查方法尺测2上表面水平度/1000水准仪3最大最小直径之差2/1000尺测4关于口错边量3尺测撑支托稳定。炉壳继续安装

22、后，将热风围管找正，并且安装支管、阀门、测控系统和其它管道。水冷壁。水冷壁安装到八带炉壳位置时再继续安装炉壳。中坠物，筑炉开始，炉壳上方继续其他方面的工作。炉壳吊装清理吊装范围内场地，拆除妨害吊车行走和吊装的障碍物。为了防止炉壳在吊装进程中变形，因此采用专用吊盘进行吊装（图1。图十九单带炉壳吊装示意图637+1170kg23.7t533卸扣用14 in，25t，与钢丝绳相配。将走台与炉壳在地面安装，一起吊装。上下口接近时，均匀垫上间隙调整块。图二十炉壳吊装环单个材料：钢板-250.05m2炉壳安装找正90用调整螺栓调整水平度。复测上口直径偏差，当偏差超过规则值时，用调整器调整。心，不同心时，应

23、找出原因，进行调整。待到第一带炉壳与炉底板焊接完毕后，进行第二带炉壳的吊装，以0090180270中心线进行找正，待关于口完毕焊接之前进行第二带炉壳上口水平面的标高测量及中心点的测量，调整后进行焊口的焊接，在焊接的进程中要不时的关于炉壳的标高及半径进行测量，误差达到在规矩的允许范围内。炉壳安装至风口上一带为一施工段（穿插炉缸、炉腹冷却壁安装，再进行炉壳安装，但安装铁口带和风口带炉壳时，要严格控制铁口、风口标高及中心。在拼装台上按要求拼焊完后，整体吊至临时支架上。热风围管与炉壳圆周间隙均匀，用钢尺测量。中心。1250012500花纹钢板=6槽钢20a021角钢505角钢505栏杆管N25图二十一

24、测量桥示意图测量桥材料：槽钢36m花纹钢板角钢24m焊管N2572m直爬梯材料：圆钢热风围管安装允许偏差检查内容允许偏差检查方法1环管标高10水准仪2环管相关于高低差10水准仪3环管向炉壳表面与炉壳距离20尺测4环管直径最大与最小之差10尺测检查内容允许偏差检查内容允许偏差检查方法1炉壳最大最小直径之差3/1000尺测外壳中心相关于炉底中心上口高低差2H/1000 且304水准仪水准仪4T40关于口错边量T40t/103t/106尺测5T30坡口端部间隙T40+2， -1+3， 0尺测6相关于炉底中心2H/1000 且30尺测炉顶法兰中心法兰标高20尺测上平面高低差/1000 且3尺测7上口高

25、低差10尺测导出短管相邻两管间距上口中心两关于角线1015尺测8.2.4 炉壳焊接工艺炉壳为Q235CQ345C164在现场组焊后，整带吊装。焊工、探伤工均持证上岗，施工现场派驻焊接技术人员。有特殊材料超出我公司工艺评定范围时，将在一个月内作出焊接工艺评定并且培训合格的焊工。Q235CQ345CQ235Q235Q345E4315GB/T5117-1995Q345采用 E5015 行焊条， 焊条的性能要契合中国标准低合金钢焊条GB/T5118-1995CO2保护焊。A 焊前准备a本高炉炉壳焊缝采用CO2b、焊接材料焊丝：JM-70zc、焊接设备NBC-350焊机直流反、网络电压要求38010%V

26、e、预热及焊后后热方法本工程材质为处理。f 、焊工要求、焊工须经严格培训和模拟焊接，持证上岗。备。参数。B、焊接工艺 a1520mm露出金属光泽。若发现坡口面上有异常情况时，如麻坑、夹层等即时提出， 经研究处理后方能施焊，未经确定或未处理的坡口，焊工不得擅自施焊。b、焊接11.6m4须沿炉壳四周均布，关于称施焊。、每名焊工采用分段退步焊法，分段均布。3050mm法。c、焊接工艺参数工6CO 气保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.220.2-22.218.3-24.0艺7CO 气保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.239.6-4

27、3.59.5-12.48CO 气保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.220.2-22.218.7-24.6参92CO 气保焊JM-70Z1.22CO18-25237-26329.0-31.222.2-24.216.9-22.222数10CO 气保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.218.3-20.120.5-26.911CO 气保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.216.5-18.122.8-29.82212CO 气保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.210.0-11.0

28、37.5-49.22213CO 气保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.224.0-26.415.6-20.52214CO 气保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.222.8-25.016.5-21.62215CO 气保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.221.2-23.317.7-23.2道焊接道焊接焊条（焊丝） 保护次方法牌号JM-70Z mm1.2CO2保护器流量L/min18-25（A）电压（V）气1CO 气保焊2126-14017.5-18.8焊接速度cm/min14.7-16.1热输入（kj/

29、cm）8.2-10.72CO 气保焊2JM-70Z1.2CO218-25175-19424.0-25.829.0-31.97.9-10.4焊3CO 气保焊2JM-70Z1.2CO218-25228-25327.0-29.030.0-33.011.2-14.74CO 气保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26328.6-30.736.4-40.010.2-13.3接5CO 气保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26328.6-30.726.1-28.7142.-18.6e、现场设立二级焊材库，焊丝由专人管理，库房通风、干燥、装去湿机。焊条按规则烘干。f、焊接质量标准及无损

30、探伤(a)、焊缝外观质量焊缝外观质量应契合YBJ2058540.5mm10%。0.52mm3mm(b)、焊缝内部质量契合规矩GB5023698 的规则。超声波探伤：契合标准级以上要求 ,焊缝探伤比例为 5%及全部“T “十”型接头，截面改变处或外观检查有异议的部位，每一检查部位长度为300mm。g、补焊工艺焊接工艺相同。修磨，清除渗碳层。、补焊后焊缝仍按原标准JB115281，100%(c2安全注意事项本工程高炉炉壳安装作业除遵守一般安全规则外，还必需遵守以下各项安全事项。人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且绝缘等级合格。上高人员系安全带，安全带有出厂合格证，经拉力抽查合格，安全带高病、高血压、恐高症

31、等病征人员不得上高。起重工、电工、焊工等工种操作人员持证上岗，无证人员不参加焊接、山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程 PAGE 35华北冶建工程建设有限公司 PAGE 35华北冶建工程建设有限公司吊装工作。意抛扔焊条头，焊条头必需收集，一切的工具放在工具袋里。操作的行为，直至停滞工作。安全制度GB/T19001-2000GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001 整合型管理体系文件落实管理制度到个人。每班必需有班前安全会，总结前段经验教训，提出当班安全注意事项。当出现安全事故时，立即进行抢救并且报告主管部门。关于安全事故做

32、到三不放过。安全环境固，是否有沟、洞。结构吊装前，拆迁或清除一切有碍吊装的障碍物。下雨、大雾时不吊装。充足的照明，并且有配用照明。接地电阻，确保雷电时安全。高空作业时，在操作人员的下方挂双层安全网。炉内作业时，挂隔离盘或吊盘。上下联络用关于讲机，指挥吊车用讯号旗和关于讲机，不得随意喊话。机具安全起重设备（吊车、卷扬机、倒链等）经常处于完好状态，随时可以投入使用。拖拉绳、手拉葫芦拴系牢固。绳不能用。钢丝绳扣插头（千斤）契合规矩要求，起吊带有出厂合格证。吊装卡环、滑轮、钢丝绳受力经过计算，有合格证，无损伤。钢丝绳在使用时如出现“冒油”现象时，应更换钢丝绳。钢丝绳在使用进程中不得与其它构件、建筑物有摩擦现象。上下临时支架临时爬梯必需焊接牢固。用电安全电气设备安装、接线由电工操作。一切电气设备外壳有可靠接地。电焊机全部安装漏电开关，一机一闸一保护。电线、电缆无裸露。露天放置的电气设备有防雨措施。开关操作时，操作人员不得站在开关正面。休工期间断开电源。的电缆要穿管，杜绝电线、电缆缠绕现象。非正常停电、送电要提前通知，不得带电作业。电气着火时也要立即断开电源，不得用水浇火。工地安全纪律一切行动服从统一指挥，除起重工外，任何人不得