建筑工程桩基工程施工技术及常见事故缺陷防治课件

1、目 錄第 1 章 樁基簡介 第 2 章 鑽孔樁施工工藝流程第 3 章 樁基檢測與事故缺陷樁處理第 4 章 常見事故與缺陷的原因及防治 第 5 章 樁基工程精細化管理第 6 章 樁基安全管理措施第 7 章 工程案例目 錄第 1 章 樁基簡介 第 1 章 樁基簡介 1.1 樁基的概念及發展1.2 樁的分類1.3 鑽孔灌注樁機的簡介 第 1 章 樁基簡介 樁基的概念 由樁和連接樁頂的承臺組成 的深基礎，簡稱樁基。樁基具有承載力高、沉降量小而較均勻的特點，幾乎可以應用於各種工程地質條件和各種類型的工程，尤其是適用於建築在軟弱地基上的重型建築物。在沿海以及軟土地區，樁基應用比較廣泛。 1.1 樁基的概念

2、及發展 樁基的概念1.1 樁基的概念及發展 樁基是一種古老的基礎型式。樁基技術經歷了幾千年的發展過程。宋代的營造法式較成熟，清代工程做法則例趨於完善。隨著科技的進步，無論是樁基材料和樁類型，還是樁工機械和施工方法都有了巨大的發展，已經形成了現代化基礎工程體系。 1.1 樁基的概念及發展 樁基是一種古老的基礎型式。樁基技術經歷了幾千年的發展過1.2 樁的分類預製樁灌注樁 預製樁基礎施工現場灌注樁基礎施工現場樁按工藝分類預製樁灌注樁1.2 樁的分類預製樁灌注樁 預製樁基礎施工現場灌注樁基礎施鑽孔灌注樁衝擊成孔灌注樁迴旋成孔灌注樁旋挖成孔灌注樁1.2 樁的分類灌注樁沉管灌注樁沉管灌注樁人工挖孔樁鑽孔

3、灌注樁人工挖孔樁旋挖成孔沖擊成孔回旋成孔鑽孔灌注樁衝擊成孔灌注樁迴旋成孔灌注樁旋挖成孔灌注樁1.2 1.3 鑽孔灌注樁機的簡介1.3.1 衝擊樁機簡介1.3.2 迴旋樁機簡介1.3.3 旋挖樁機簡介1.3.4 泥漿泵簡介1.3 鑽孔灌注樁機的簡介1.3.1 衝擊樁機簡介1.3.1.3.1 衝擊樁機簡介 衝擊式鑽機主要用於卵礫石地層或堅硬的基岩地層，也適用於粘土、粉砂土、中粗砂地層。它以鑽頭自由落體的方式衝擊各類土層和卵礫石層，擠土為主，排渣為輔。在卵礫石、堅石地層中以錘的自重按一定高度自由墜落沖碎卵石和堅岩，大樁徑採用掏渣筒把碎渣掏出，小樁徑採用泥漿迴圈的方式排渣。衝擊式鑽機成孔直徑為6002

4、500mm，深度可達80m， 小直徑、長鑽頭情況下最深可達180m。無卡斯廣東沖1.3.1 衝擊樁機簡介 衝擊式鑽機主要用於卵礫衝擊鑽機成孔的優點： 1、適用的地層和土質較為廣泛。2、衝擊錘在下沖過程中有些鑽渣被擠入孔壁內，可起到加強孔壁，並增加土層與樁身之間的側摩阻力。 3、機械設備簡單，安裝、拆除、運輸較為方便。4、施工操作簡單，一般人員經過短期培訓便可上機操作。5、機械設備造價低，可節約前期投資成本。 6、需要的操作人員少，一般有35人左右便可完成鑽孔樁成孔。 衝擊鑽機成孔的缺點： 1、大部分衝擊式鑽機移動不方便，工作時噪音大。 2、成孔工藝複雜，成孔週期較長。3、由於機械振動大，成樁垂

5、直度控制難度大，需要經常檢查校正。4、充盈係數大，增加工程造價。1.3.1 衝擊樁機簡介衝擊鑽機成孔的優點： 1.3.1 衝擊樁機簡介 鑽機按照泥漿的迴圈方式：分正迴圈鑽機和反迴圈鑽機。正迴圈鑽機適用於黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反迴圈鑽機適用於粘性土、砂性土、卵石土和風化岩層，但卵石粒徑少於鑽杆內徑的2/3，且含量不大於20%。成孔孔徑一般為600 1200，最大孔徑3000，成孔深度可達100m。常用樁機主機功率為4575KW,配備泥漿泵的功率一般為11KW、22KW兩臺。根據經驗每臺樁機實際消耗功率可按總功率的80%來估算。根據作業時間的長短每臺樁機可配置35名工人。1

6、.3.2 迴旋鑽機簡介正迴圈鑽結構示意圖反迴圈鑽結構示意圖 鑽機按照泥漿的迴圈方式：分正迴圈鑽機和反迴圈鑽機。正迴圈迴旋鑽機成孔的優點： 1、適用的地層和土質較為廣泛。2、充盈係數小，成孔形狀規則。3、機械設備簡單，安裝、拆除、運輸較為方便。4、施工操作簡單，一般人員經過短期培訓便可上機操作。5、機械設備造價低，可節約前期投資成本。 6、需要的操作人員少，一般有35人左右便可完成鑽孔樁成孔。 迴旋鑽機成孔的缺點： 1、大部分迴旋式鑽機移動不方便。 2、岩石地質鑽進速度慢。1.3.2 迴旋鑽機簡介迴旋鑽機成孔的優點： 1.3.2 迴旋鑽機簡介 旋挖式鑽機主要適於砂土、粘性土、粉質土、卵石層、碎石

7、黏土層等土層施工，在灌注樁、連續牆、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用。旋挖樁採用泥漿迴圈方式排渣。最大孔徑可達3.5米，孔深達120米，旋挖鑽機的額定功率一般為125450kW，輸出扭矩為120400kNm， 旋挖樁機採用自身柴油發動機提供動力，對施工現場臨時用電需求量極小。1.3.3 旋挖鑽機的簡介 旋挖式鑽機主要適於砂土、粘性土、粉質土、卵石層岩芯鑽頭1.3.3 旋挖鑽機的簡介回轉鬥短螺旋岩芯鑽頭1.3.3 旋挖鑽機的簡介回轉鬥短螺旋旋挖鑽機的優點1、施工速度快：直接將碎渣裝入鑽鬥內提升 運至地面。2、施工精度比較高：施工過程通過電腦控 制，自控性較強。3、環境污染小：雜訊污染較小

8、；泥漿用量。4、移動方便：旋挖樁機自帶履帶式底盤，可 在場地內自行移動。1.3.3 旋挖鑽機的簡介旋挖鑽機的優點1.3.3 旋挖鑽機的簡介旋挖鑽機的優點5、機械化程度比較高： 不需進行鑽杆的拆除和組 裝、泥漿清渣處理等。6、無需提供動力電源：旋挖樁機採用自身柴油發 動機提供動力。7、承載力高：孔壁比較粗糙，樁體與土體的結合 程度比較高。8、適用性好：旋挖樁機可配置鑽頭的多樣性，旋 挖樁機可適用各種底層。1.3.3 旋挖鑽機的簡介旋挖鑽機的優點1.3.3 旋挖鑽機的簡介旋挖鑽機的缺點1、前期投入比較大。2、自重大, 對場地要求比較嚴格。3、孔壁護壁差。 4、需要機械配合作業。5、軟土中孔內容易產

9、生負壓。旋6、 施工過程短期投入增加。1.3.3 旋挖鑽機的簡介旋挖鑽機的缺點1.3.3 旋挖鑽機的簡介1.防護罩 2.泵體 3.葉輪 4.泵蓋 5.密封體 6.導管 7.泵軸 8.托架 9.聯軸器 10.電動機 泥漿泵是鑽機的重要配套產品，用於鑽孔作業中迴圈泥漿。泥漿泵是在鑽孔過程中,將泥漿加壓後攜帶出井底的岩屑和供給孔底動力鑽具的動力,向孔底輸送和迴圈鑽孔液的往復泵。 3PNL-12型泵結構圖1.3.4 泥漿泵1.防護罩 2.泵體 3.葉輪 4.泵蓋 5.密封體 6.導 第 2 章 鑽孔樁的施工工藝流程 2.1 施工準備2.2 測量定位2.3 埋設護筒2.4 鑽機就位2.5 鑽 孔2.6

10、第一次清孔2.7 鋼筋工程2.8 安放導管2.9 第二次清孔2.10 灌注混凝土2.11 注漿2.12 鑿樁頭2.13 樁與承臺連接構造2.14 成品保護 第 2 章 鑽孔樁的施工工藝流程 2.施工工藝流程施工準備測量定位樁位複測埋設護筒位置垂直度檢查鑽機就位水準、對中檢查衝擊成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔沉渣、泥漿性能檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠製作安放導管第二次清孔沉渣厚度測量水下灌注混凝土提導管起拔護筒施工工藝流程圖施工工藝流程施工準備測量定位樁位複測埋設護筒位置垂直度檢查2.1 施工準備 開工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物均要清除處理完畢。各項臨時設施如

11、臨時電、臨時水、安全設施準備就緒。施工准備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物2.1 施工準備 開工前場地完成三通一平。地上、2.1 施工準備施工准備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料 5.砌泥漿池4.清除障礙物 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料、建築樁基技術規範等資料，編制樁號圖。2.1 施工準備施1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料 5施工准備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物 操作前應對樁機的捲揚機、配電箱、鋼絲繩、刹車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全；對樁錘的直徑、砼料斗的體積進行檢查，確保施工品質。2.

12、1 施工準備施1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除施工准備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物 場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根、垃圾、管線等），場地低窪處須回填夯實。2.1 施工準備施1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除施工准備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物2.1 施工準備施1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除 2.2.1 規劃定位 2.2.2 建立控制網 2.2.3 施工定位2.2 測量定位 2.2.1 規劃定

13、位 2.2.2 建立控制網 邀請規劃部門的測繪單位來工地，對每一個建築物進行定位。測繪單位技術人員定位時，施工單位要派出相關人員協助測繪單位對定位點進行保護，每個定位點用混凝土澆築，並安設防護標誌，防止碰撞而發生位移。2.2.1 規劃定位 邀請規劃部門的測繪單位來工地，對每一個建築物進行 先根據規劃部門測設的建築物定位座標點和高程點，在場區內用水准儀、全站儀引測現場控制網點，經甲方及監理核驗後，作為現場施工放樣的依據。然後根據該點進行軸線、樁位放樣和標高控制。現場控制點採取保護措施，並安設防護標誌，防止施工中碰撞而發生位移。建立控制點2.2.2 建立控制網 先根據規劃部門測設的建築物定位座標點

14、和高程點，在 樁位測定分初測、複測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒後，複測合格後，打入12定位鋼筋一根，作為鑽孔機定位標點，然後用水准儀測定其護筒和地坪標高，經甲方、監理工程師驗收合格後方可就位施工。2.2.3 定樁位 樁位測定分初測、複測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒後 2.3.1 埋設要求2.3.2 護筒作用 2.3.3 埋設十字樁2.3 埋設護筒 2.3.1 埋設要求2.3.2 護筒作用 2.3. 1 、護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁中心的偏差不得大於20mm，護筒的傾斜度不大於1%。 2、 護筒常用48mm鋼板製作，其內徑應大於設計樁徑200mm，其上部開設12個溢漿孔。 3 、護筒的埋

15、設深度：在粘性土中不宜小於1.5m；砂土中不小於2.0m；護筒頂端高出地面30cm。 2.3.1 埋設要求 1 、護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁中心的偏差 1、 保護孔口2 、定位導向3 、隔離地表水4 、保持水頭5、 防止塌方6 、固定鋼筋籠2.3.2 護筒作用 1、 保護孔口2.3.2 護筒作用 為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前採用“+”字交叉法在護筒以外較穩定的部位設4個定位樁,定位樁採用20鋼筋,在位於護筒邊12m位置進行埋設,定位樁頂高於護筒頂20cm，且埋入地面不小於30cm，並澆築20cm厚，半徑20cm圓型混凝土進行固定，並用紅油漆標識，施工中做好定位樁的保護工作。2.

16、3.3 埋設十字樁 為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之2.4 鑽機就位2.4.1 衝擊鑽樁機就位2.4.2 迴旋鑽樁機就位2.4.3 旋挖樁機就位2.4 鑽機就位2.4.1 衝擊鑽樁機就位2.4.2 迴旋 鑽機安放在枕木上，必須平整、穩固，確保施工中不移位、不傾斜；鑽頭中心與護筒中心誤差不得大於20mm，鑽孔時，護筒內泥漿面高出地下水位1m以上，當受地下水位漲落影響時應高出地下水位1.5m以上，或不低於自然地面。2.4.1 衝擊鑽樁機就位 鑽機安放在枕木上，必須平整、穩固，確 鑽機安放在枕木上，必須平整、穩固，確保施工中不移位、不傾斜；鑽頭中心與護筒中心誤差不得大於20mm，鑽孔時，護筒內泥漿

17、面高出地下水位1m以上，當受地下水位漲落影響時應高出地下水位1.5m以上，或不低於自然地面。2.4.2 迴旋鑽樁機就位 鑽機安放在枕木上，必須平整、穩固，確保施工 確定鑽機位置，在鑽機位置四周灑白灰線標記，標記位置，定位。將旋挖鑽機開至白灰線標記位置，不再挪動，連接護樁、拉十字線調整鑽頭中心對準樁位中心。通過鑽機自身的儀器設備調整好鑽杆、桅杆的豎直度並鎖定。2.4.3 旋挖樁機就位 確定鑽機位置，在鑽機位置四周灑白灰線標記，標記位2.5 鑽 孔2.5.1 衝擊成孔2.5.2 旋轉成孔2.5.3 旋挖成孔2.5 鑽 孔2.5.1 衝擊成孔2.5.1 衝擊成孔1、 加水造漿2 、造漿比例3 、衝擊

18、成孔4 、檢查糾偏5 、判定介面6 、終孔驗收2.5.1 衝擊成孔1、 加水造漿1、加水造漿 開錘前，護筒內必須加入足夠的粘土和水，然後邊衝擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。 採用粘土造漿，成孔過程中要及時加水調整好泥漿比重，根據成樁進入的土層不同，泥漿的比例要作相應的調整。2、造漿比例2.5.1 衝擊成孔1、加水造漿 開錘前，護筒內必須加入足夠的粘土和水，然後邊衝3、衝擊成孔 衝擊鑽樁錘對準護筒中心,要求偏差不大於20mm，開始低錘密擊，錘高0.40.6m，並及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m後，才加快速度，加大衝程，將錘提高至1.52.0m以上，轉入正常連

19、續衝擊。2.5.1 衝擊成孔3、衝擊成孔 衝擊鑽樁錘對準護筒中心,要求偏差不大於20mm4、檢查糾偏在鑽進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發現偏斜應立即停止鑽進，採取措施進行糾正。對於變層處和易於發生偏斜的部位，應採用低錘輕擊、間斷衝擊的辦法穿過，以保持孔形良好。2.5.1 衝擊成孔4、檢查糾偏在鑽進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如5、判定介面 （1）在整個樁基施工前，甲方組織設計單位、勘察單位、施工單位來現場，結合地質勘查報告、施工圖、相關規範以及現場試樁情況，一起確定樁基持力層入岩判定原則，制定相關判斷標準，並把勘察單位確定的試樁岩樣封存，作為以後入岩判斷的參考。2.5.1

20、 衝擊成孔5、判定介面 （1）在整個樁基施工前，甲方組織設計單位、勘察5、判定介面（2）仔細閱讀地質勘探資料，繪製出每個樁體持力層頂端標高等高線，看基岩面的起伏情況並與最近的鑽孔對比，待施工中鑽孔深度達到等高線附近時可進行判別。2.5.1 衝擊成孔5、判定介面（2）仔細閱讀地質勘探資料，繪製出每個樁體持力層5、判定介面（3）認真做好鑽孔記錄，詳細瞭解鑽進的情況。樁基一般入岩時鑽速會明顯降低，鑽進時設備晃動也比較厲害。主要依賴施工經驗來判斷，但同時也要注意，樁機沒有調試好，或者樁機處地基軟硬程度相查較大，也會出現設備搖晃比較厲害的現象。2.5.1 衝擊成孔5、判定介面（3）認真做好鑽孔記錄，詳細

21、瞭解鑽進的情況。樁基10/11/20225、判定介面（4）仔細檢查岩樣。然後根據地質勘察報告進行預先判斷，等鑽到差不多深度，結合沉渣顏色、硬度進行判斷。強風化層岩樣一般棱角不明顯，一般為次棱及次圓形；中風化層岩樣多為棱角形片狀。（5）如果樁深變化很大或對持力層入岩有懷疑時，可以採用鑽芯取樣的方法鑒定。2.5.1 衝擊成孔10/10/20225、判定介面（4）仔細檢查岩樣。然後根據6、終孔驗收 （1）在鑽進過程中施工單位技術員要對照岩土工程勘察報告，進入中風化凝灰岩時要查看岩樣，自查符合要求後再上報監理、甲方驗收。驗收時從撈取的鑽渣中取出樣品，岩樣符合要求後填寫岩層深度、取樣時間等標籤，標籤填寫

22、好後裝袋保留。2.5.1 衝擊成孔6、終孔驗收 （1）在鑽進過程中施工單位技術員6、終孔驗收 （2）根據建築樁基技術規範（JGJ94-94）及設計要求，執行如下品質標準： 1) 樁位中心允許偏差不大於50mm。 2) 孔徑不小於設計樁徑。 3) 孔深不小於設計孔深。 4) 樁孔垂直度偏差應小於1。檢查孔徑測孔深度2.5.1 衝擊成孔6、終孔驗收 （2）根據建築樁基技術2.5.2 旋轉成孔 （1）鑽進時，在護筒記憶體放一定數量的泥漿或粘土球並開泵注漿迴圈，鑽具下入孔內後要低檔慢速輕壓，鑽頭全部進入土層後逐漸增加速度和加大壓力鑽進。 （2）正常鑽進時，應根據地層岩性合理調整和掌握鑽壓、鑽速、泵量等

23、鑽進參數，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鑽進，在砂土中宜採用低速、輕壓、大泵量鑽進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鑽進。 （3）加鑽杆時，應先將鑽具稍提離孔底，待沖洗液迴圈35min後再擰卸加接鑽杆。 （4）鑽進過程中若發生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時，應停止鑽進，經採取有效措施後方可施工。2.5.2 旋轉成孔 （1）鑽進時，在護筒記憶體放2.5.2 旋轉成孔迴旋鑽入岩判定方法： 1、要求施工班組在剛進入岩層時立即通知監理、甲方到現場判定是否入岩，看鑽杆是否在異常振動，聲音也和平常的不一樣，看看沖出來的石粒是否是持力層的岩樣，這樣可判斷是否開

24、始進入岩層。然後記錄時間和鑽杆的位置。 2、每隔一段時間比如半個小時、一個小時，看鑽杆進入的深度，判斷鑽速，根據鑽速作出預判，然後在查看岩樣是否與地質勘查資料相符合。 3、入岩判定時需要注意幾點：判斷是否開始進入岩層；判斷鑽機是否有下鑽，有時候班組為了省事，往往把鑽速降低，然後就在原位空鑽，所以要讓鑽杆下鑽很關鍵。 2.5.2 旋轉成孔迴旋鑽入岩判定方法：岩樣確認2.5.2 旋轉成孔岩樣確認2.5.2 旋轉成孔岩樣封存2.5.2 旋轉成孔岩樣封存2.5.2 旋轉成孔（1）做好鑽孔記錄： 在鑽孔過程中應時刻關注地層變化情況，並核對地資料，如發現地層情況與地質資料不符，並對成孔造成影響，應及時通知

25、設計，以便及時做出相應措施，進入持力層後，應留置持力層地質樣本，並封存。（2）鑽孔過程控制: 1）在鑽孔過程中隨時注意樁機位置，並檢查鑽杆垂直度，防止樁位偏斜，鑽頭碰孔壁。 2） 注意孔中泥漿高度，隨時補漿，防止孔壁坍塌，並隨時注意泥漿指標變化，根據情況及時調整。 3）鑽孔作業應保持連續性，如因故需暫停的，應保持孔內泥漿比重，並隨時注意鑽孔情況，及時處理異常原因。2.5.3 旋挖成孔（1）做好鑽孔記錄：2.5.3 旋挖成孔樁機鑽進2.5.3 旋挖成孔樁機鑽進2.5.3 旋挖成孔旋挖樁入持力層介面判定方法：1、旋挖機抓鬥挖出土方中卵石含量達到50%以上，結合地勘數據，可判定入卵石層。2、旋挖機抓

26、鬥挖出土方中含有卵石含量少於50%，應繼續挖一鬥，如下一鬥卵石含量明顯增加，且卵石含量明顯大於50%，結合地勘數據，以上一鬥的最後挖入深度為持力層介面。3、旋挖機在土層中鑽進和在卵石層中鑽進聲音有明顯區別，在土層中鑽進時基本只有旋挖機本身的聲音，進入卵石層後，會發出金屬磨擦石頭較為尖銳的聲音，且機器會產生一定振動，如旋挖機表現滿足上述情況，且鑽入深度與該處地勘相符，可判定入持力層。2.5.3 旋挖成孔旋挖樁入持力層介面判定方法：2.5.3 旋挖成孔岩樣確認2.5.3 旋挖成孔岩樣確認2.5.3 旋挖成孔岩樣封存2.5.3 旋挖成孔岩樣封存2.5.3 旋挖成孔（3）孔深、孔徑、傾斜度的檢測 1）

27、 鑽至設計標高時，甲方、監理、施工單位對孔深進行準確測定，並以此作為終孔標高依據記錄。 2）孔徑和孔深須達到設計要求（檢查工具可選擇卷尺、測繩等），傾斜度不得大於1%。 3）在測量孔深前應對測量所用工具（測繩等）進行檢驗，檢驗合格後方可作為孔深測量工具。 測繩檢驗測量孔深2.5.3 旋挖成孔（3）孔深、孔徑、傾斜度的檢測測繩檢驗測量孔深2.5.3 旋 第一次清孔也是至關重要的,其操作方法是：正迴圈沖進終孔後，將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上，並緩慢放入孔底，進行泥漿正常迴圈清孔，採用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量8%；泥漿比重1.25；孔底沉渣厚度50。經第一次測量孔深,達到相

28、應鑽孔深度後，第一次清孔完畢。2.6 第一次清孔 第一次清孔也是至關重要的,其操作方法是： 2.7.1 鋼筋原材 2.7.2 鋼筋籠製作 2.7.3 鋼筋籠的檢查 2.7.4 鋼筋籠的吊裝 2.7.5 鋼筋籠的焊接 2.7 鋼筋工程 2.7.1 鋼筋原材 1、檢查鋼筋生產廠家營業執照、生產許可證、出廠合格證、廠家檢測報告。 2、鋼筋進場時應檢查鋼筋的品種、規格、型號、批量、爐號、每個爐號的生產數量、供應數量等，並按規定抽取試件作力學性能試驗，其品質必須符合有關標準的規定。 2.7.1 鋼筋原材 1、檢查鋼筋生產廠家營業執照、生產許 3、有抗震要求的框架結構，縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對

29、一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： （1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25。 （2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。 4、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 5、鋼筋的表觀品質：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老鏽。2.7.1 鋼筋原材 3、有抗震要求的框架結構，縱向受力鋼 鋼筋籠的分節長度應按照下料單要求下料,鋼，筋籠的加勁箍筋設置間距2m一道設置，主筋與加勁箍筋採用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節編號，同一截面內接頭數量不超過鋼筋總數量的

30、50%；主筋的接頭採用單面焊接，焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋採用交錯點焊和綁紮方式進行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設計要求。 2.7.2 鋼筋製作 鋼筋籠的分節長度應按照下料單要求下料1、鋼筋主筋長度100mm，尺量檢查。2、鋼筋籠直徑10mm，尺量檢查。3、主筋間距10mm，尺量檢查不少於5處。4、加強筋間距20mm，尺量檢查不少於5處。5、箍筋或螺旋筋間距20mm，尺量檢查不少於5處。6、加密箍的長度，5倍的樁徑，尺量檢查。7、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。2.7.3 鋼筋籠檢查允許偏差範圍1、鋼筋主筋長度100mm，尺量檢查。2.7.3 鋼筋籠檢 鋼筋

31、籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，採用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間，並採取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時對準樁孔中心，要保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔之後應緩緩下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因，進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。 2.7.4 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋 1、鋼筋籠在入孔後，與上部鋼筋連接採用單面焊接，焊接好以後，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘後在放入孔中。 2、鋼筋籠設置滾動式砂漿保護墊塊,每節鋼筋籠的墊塊縱向不少於兩組，環向

32、不少於3個，呈梅花形佈置。 3、為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設計樁中心位置應對正，反復核對無誤後再焊接固定於鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。 2.7.5 鋼筋籠焊接 1、鋼筋籠在入孔後，與上部鋼筋連接 4、 鋼筋籠現場焊接還應做到以下幾點： （1）上下鋼筋籠垂直搭接。 （2）單面焊接頭鋼筋應用鋼刷清理乾淨。 （3）焊接長度不小於10d，小於10d時應採用雙面焊。 （4）焊縫應連續，飽滿、無夾渣、氣孔。 （5）雨天焊接時，採取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭乾燥。 2.7.5 鋼筋籠焊接 4、 鋼筋籠現場焊接還應做到以下幾點： 2.7.5 工程水下混凝土灌注，導管一般採用直徑為2

33、58，長度2.5m的鋼導漿管，採用絲扣加密封圈連接。該種導管密封性好、剛性強、不易變形，在使用前必須檢查導管的密封性和導管內是否有殘渣。根據孔深配置導管長度，並按先後次序安好後下入孔內，導管口距孔底距離控在0.5m左右。2.8 安放導管 工程水下混凝土灌注，導管一般採用直徑為258，長度22.9 二次清孔2.9.1 清孔標準2.9.2 控制沉渣措施2.9 二次清孔2.9.1 清孔標準 由於安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就位後，採用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底的泥漿各項指標均達到如下標準：密

34、度1.25；含砂率8；粘度28S，複測孔底沉渣厚度50mm後，清孔完成，清孔完成後立即進行水下混凝土灌注。2.9.1 清孔標準 由於安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼1、選擇合適的鑽孔機具及鑽孔方式。2、選擇合適的鑽孔泥漿指標。3、確保清孔徹底、充分。4、選擇合適的清孔方式 。5、準確測定沉渣厚度。6、確保混凝土首灌量。2.9.2 控制沉渣措施1、選擇合適的鑽孔機具及鑽孔方式。2.9.2 控制沉渣措施 2、灌注首批砼時,導管下口離孔底300500mm,使隔水塞及砼能順利排出，第一次砼灌入量應確定導管底口至少埋入澆注的砼中1.01.3m，嚴防泥漿水湧入導管。2.10 灌注混凝土

35、 1、水下澆灌砼時, 採用回頂灌注法，該方法是砼從導管落入孔底，形成堆島，埋住導管，砼不斷灌入，把前面的砼向上頂升，直到整個樁澆搗完成。 2、灌注首批砼時,導管下口離孔底30 3、孔底沉渣驗收合格後，必須在半小時內初灌砼，砼澆灌時應連續進行，不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應控制在24小時之內。 4、在灌注過程中，必須經常測量砼面位置，保證導管埋深26米。經常上下竄插導管，以保證樁身砼密實，灌注完後緩慢、垂直起拔護筒 ，保護樁頂砼品質。 2.10 灌注混凝土 3、孔底沉渣驗收合格後，必須在半小時內初灌砼，砼澆灌 5、樁身砼灌注的充盈係數現場測定。 6、水泥及粗、細骨料品質,必須符合施工規範

36、要求，並嚴格按配合比配製砼。 7、砼的坍落度控制160220mm之間。 8、砼澆灌快結束時，要用專用的定長漏勺測樁頂的砼標高，符合要求後，停止澆灌砼。 9、做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。2.10 灌注混凝土 5、樁身砼灌注的充盈係數現場測定。2.10 灌注混凝2.11 注 漿注漿管制作2.11 注 漿注漿管制作注漿管安裝2.11 注 漿注漿管安裝2.11 注 漿 當樁身混凝土強度達到設計值的70%時，可進行後注漿施工。需後注漿的每根樁在下鋼筋籠時應預先設置注漿管兩根（內徑50mm的鍍鋅鋼管），呈對稱狀綁紮與鋼筋籠內側，樁端注漿器超出樁底0.2-0.4米。 壓漿應參照自上而下的原則控制，

37、壓漿時必須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，以讓水泥漿自然滲入土壤。 注漿漿液水灰比應控制在0.55-0.6之間，水泥必須控制在P.O 42.5以上。 2.11 注 漿 當樁身混凝土強度達到設計值的70%時，可進行後2.12 鑿樁頭1、 場地準備2 、測量放樣3 、樁頭鋼筋位置測定4、 切縫5 、剝離鋼筋6、 加鑽頂斷樁頭7 、樁頭吊出8 、調整樁頭鋼筋2.12 鑿樁頭1、 場地準備1 、場地準備 基坑開挖後，人工平整場地，用鐵鍬將樁頭四周附著物清理乾淨，空壓機就位。2、測量放樣 測量人員將每根鑽孔樁的樁頂標高（即深入承臺5cm位置）測出並沿設計樁頂標高處畫一道粗紅線。2.12 鑿樁頭1 、場

38、地準備2.12 鑿樁頭3、樁頭鋼筋位置測定 在切割之前採用鋼筋位置測定儀測出鋼筋位置，填寫鋼筋籠保護層數據表，移交給現場技術人員、班組長、樁頭鑿除操作工人，並雙方簽字確認無誤後，方可施工。2.12 鑿樁頭3、樁頭鋼筋位置測定2.12 鑿樁頭4、切縫 用手持混凝土切割機沿紅線切割，切割深度一般為35cm左右。在施工中，現場作業人員應根據確認後的鋼筋 保護層數據表，調整切縫深度。為防止在施工過程中割傷樁基鋼筋，切縫深度不大於實測的鋼筋保護層厚度。2.12 鑿樁頭4、切縫2.12 鑿樁頭5、剝離鋼筋 風鎬剝離切縫以上鋼筋保護層，將鋼筋剝離出混凝土後，鋼筋向外側稍微壓彎，便於後續施工。2.12 鑿樁頭

39、5、剝離鋼筋2.12 鑿樁頭6、加鑽頂斷樁頭 在樁頂線以上12cm，沿樁頭四周，每根樁均勻佈置12-15個孔位，採用鑿岩機打孔，打孔深度為810cm。鑽孔完成後，插入鋼釺，加鑽頂斷樁頭，鋼釺水準或稍向上。每個鋼釺配置兩個夾片，在樁頭頂斷後，便於鋼釺的取出。2.12 鑿樁頭6、加鑽頂斷樁頭2.12 鑿樁頭7、樁頭吊出 要注意吊裝點位置的選擇，找出樁頭的重心位置，鋼絲繩牢牢套住以後，確定鋼絲繩已位於樁頭重心位置，方能指揮吊出，指揮吊車輕輕提起，防止發生樁頭吊裝側滑事故。吊機必須選用軟性、優質、無死彎和無斷絲的鋼絲繩。2.12 鑿樁頭7、樁頭吊出2.12 鑿樁頭8、調整樁頭鋼筋 鋼筋操作人員將樁頭鋼

40、筋按照設計及規範要求調整到相應位置。2.12 鑿樁頭8、調整樁頭鋼筋2.12 鑿樁頭1、樁嵌入承臺的長度2.13 樁與承臺的連接構造1、樁嵌入承臺的長度2.13 樁與承臺的連接構造2、混凝土樁的樁頂縱向主筋應錨入承臺內，其錨入長度不宜小於35 倍縱向主筋直徑，或不小於設計長度。2.13 樁與承臺的連接構造2、混凝土樁的樁頂縱向主筋應錨入承臺內，其錨入長度不宜小於3 1、鋼筋成品保護措施 1）鑽孔灌注樁鋼筋採用機械連接時，應在扯好的絲頭外面安裝絲帽對絲頭進行保護，防止絲頭破壞及銹蝕。 2）灌注樁鋼筋籠存放時，應在鋼筋籠下方墊方木，方木間距5m，鋼筋籠堆放層數3層，防止變形。鋼筋籠存放應根據鑽孔灌

41、注樁型號、主筋接頭位置分類存放。 3）鋼筋籠在運輸過程中，架子車長度應與鋼筋籠相適應，避免鋼筋籠與地面接觸，造成鋼筋籠變形，吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 4）鋼筋籠在下放時，吊點位置就合理，要加強吊點的焊接品質。鋼筋籠應垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，鋼筋籠變形。2.14 成品保護 1、鋼筋成品保護措施2.14 成品保護 2、鑽孔灌注樁成樁保護措施 1）冬期施工，樁頂混凝土未達到設計強度等級40時，採取適當保溫措施，防止受凍。 2）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近衝擊相鄰樁孔，宜採取間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成樁變形或裂斷。 3）樁的混凝土澆搗完成後，施工機

42、械不得碾壓，以防樁頭損壞。 4）土方開挖時要保護好樁頭，防止挖掘機碰撞樁頭，採用人工與機械相結合的開挖方法。 5）鑽孔灌注樁在破除樁頭時，應提前將樁頂標高在鑽孔樁身上進行標示，防止對正常樁位造成破壞。 6）樁頭錨固鋼筋要妥善保護，不得任意彎折。 2.14 成品保護 2、鑽孔灌注樁成樁保護措施 2.14 成品保護3.1 檢測目的3.2 檢測方法3.3 受檢樁選擇規則3.4 檢測數量確定3.5 靜載試驗檢測3.6 低應變檢測 3.7 事故缺陷樁的處理第 3 章 樁基檢測與事故缺陷樁的處理3.1 檢測目的第 3 章 樁基檢測與事故缺陷樁的處理1) 單樁豎向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判

43、定豎向抗壓承載力是否滿足設計要求,通過樁身內力及變形測試、測定樁側、樁端阻力。驗證高應變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結果。2) 單樁豎向抗拔靜載試驗，確定單樁豎向抗把極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設計要求。通過樁身內力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。3) 低應變檢測單樁的完整性，檢測樁是否存在缺陷以及缺陷位置，定性判別缺陷的嚴重程度。3.1 樁基檢測的目的1) 單樁豎向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定1)單樁豎向抗壓靜載試驗2)單樁豎向抗拔靜載試驗3)單樁水準靜載試驗4)鑽芯法5)低應變法6)高應變法7)聲波透射法3.2 樁基檢測的方法1)單樁豎向抗壓靜載試驗3.2 樁基檢

44、測的方法 1 )施工品質有疑問的樁。 2 )設計方認為重要的樁。 3) 局部地質條件出現異常的樁。 4 )施工工藝不同的樁。 5) 承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的類樁。 6) 除上述規定外，同類型樁宜均勻隨機分佈。3.3 受檢樁選擇的規則 1 )施工品質有疑問的樁。3.3 受檢樁選擇的 1、單樁豎向抗壓承載力靜載試驗：抽檢數量不應少於總樁數的1%，且不少於3根；當總樁數在50根以內時，不應少於2根。 2、單樁豎向抗拔承載力靜載試驗：檢測數量不應少於總樁數的1%，且不應少於3根。 3、 對所有工程樁進行低應變動力檢測樁身的完整性。3.4 檢測數量確定 1、單樁豎向抗壓承載力靜載試驗：

45、抽檢數量不應少3.5 靜載試驗檢測3.5.1 單樁豎向抗壓靜載試驗停止加載的情況 1、 某級荷載作用下，樁頂沉降量大於前一級荷載作用下沉降量的5 倍（當樁頂沉降能相對穩定且總沉降量小於40mm 時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm ）。 2 、某級荷載作用下，樁頂沉降量大於前一級荷載作用下沉降量的2 倍，且經24h 尚未達到相對穩定標準。 3 、已達到設計要求的最大加載量。 4 、當工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。 5 、當荷載沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量6080mm；在特殊情況下，可根據具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm 。3.5 靜載試驗檢測3.5.1 單樁豎向抗

46、壓靜載試驗停止加載3.5.2 單樁豎向抗拔靜載試驗終止加載情況 1 、在 某級荷載作用下，樁頂上拔量大於前一級上拔荷載作用下的上拔量5 倍。 2 、按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm 時。 3、 按 鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9 倍。 4、 對於驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大上拔荷載值。3.5 靜載試驗檢測3.5.2 單樁豎向抗拔靜載試驗終止加載情況 3.6.1 基樁反射波法檢測樁身結構完整性的基本原理 通過在樁頂施加激振信號產生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續介面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產生反射波，檢測分

47、析反射波的傳播時間、幅值和波形特徵，就能判斷樁的完整性。3.6.2 樁頭處理要求 （1）鑿掉浮漿。 （2）打磨平整。 （3）樁頭乾淨乾燥。3.6 低應變檢測3.6.1 基樁反射波法檢測樁身結構完整性的基本原理3.6 3.6.3 樁身完整性的分類原則 1、類樁樁身完整。 2、類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發揮。 3、類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響。 4、類樁樁身存在嚴重缺陷。3.6 低應變檢測3.6.3 樁身完整性的分類原則3.6 低應變檢測3.7.1 樁身完整的波形圖一 3.7 低應變波形圖完整樁典型時域信號特徵 3.7.1 樁身完整的波形圖一 3.7 低應變波形

48、3.7.1 樁身完整的波形圖二 完整樁波形圖 3.7 低應變波形圖3.7.1 樁身完整的波形圖二 完整樁波形圖 缺陷樁典型時域信號特徵 3.7.2 擴徑樁波形圖一 3.7 低應變波形圖缺陷樁典型時域信號特徵 3.7.2 擴徑樁波形圖一3.7.2 擴徑樁波形圖二 擴徑樁二次反射3.7 低應變波形圖3.7.2 擴徑樁波形圖二 擴徑樁二次反射3.7 3.7.3 縮徑樁波形圖一 擴徑樁二次反射3.7 低應變波形圖3.7.3 縮徑樁波形圖一 擴徑樁二次反射3.7 3.7.3 縮徑樁波形圖二 3.7 低應變波形圖3.7.3 縮徑樁波形圖二 3.7 低應變波形圖3.7.4 離析樁波形圖一 3.7 低應變波形

49、圖3.7.4 離析樁波形圖一 3.7 低應變波形圖3.7.4 離析樁波形圖二 3.7 低應變波形圖3.7.4 離析樁波形圖二 3.7 低應變波形圖3.7.5 斷樁波形圖一 3.7 低應變波形圖3.7.5 斷樁波形圖一 3.7 低應變波形圖3.7.5 斷樁波形圖二 3.7 低應變波形圖3.7.5 斷樁波形圖二 3.7 低應變波形圖3.7.5 斷樁波形圖三 3.7 低應變波形圖3.7.5 斷樁波形圖三 3.7 低應變波形圖3.7.6 夾泥樁波形圖3.7 低應變波形圖3.7.6 夾泥樁波形圖3.7 低應變波形圖品質事故缺陷處理的流程圖 發生品質問題報告業主，該部位停工該道工序停止施工施工單位報告監理

50、業主組織設計等單位調查設計出處理方案監理、業主驗收通過驗收、恢復施工初步調查品質事故品質缺陷按方案執行同意不同意，重出方案合格不合格，返工施工單位提出處理方案方案報監理、甲方審批按方案施工監理、甲方驗收通過驗收、下道工序施工同意不同意，重出方案合格品質事故缺陷處理的流程圖 發生品質問題報告業主，該部位3.7.1 樁基事故處理的一般原則 1、處理前應具備的條件： 1）清楚事故性質和範圍。 2）目的要明確，應有預定處理方案。 3）參與人員意見基本一致，並確定處理方案。 4）設計人員認可簽字。 2、事故處理應滿足的基本條件： 1）對事故處理方案要求安全可靠，經濟合理，施工期短，方法可靠。 2）對未施

51、工部分應提出預防和改進措施，防止事故的再次發生。 3.7 事故缺陷樁的處理3.7.1 樁基事故處理的一般原則3.7 事故缺陷樁的處3、事故處理應及時，防止留下隱患： 1）樁成孔後，應檢查樁孔嵌入持力層深度、岩石強度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數據必須符合設計要求，只要有一項不符合設計規範要求，就應及時分析解決，經建設單位代表簽字認可後，方能灌注砼、移動鑽機，防止以後提出復查等要求而產生不必要的浪費。 2）基樁開挖前必須全面檢查成樁記錄和樁的測試資料，發現品質有爭議問題，必須意見一致後方能挖土，防止基樁開挖後再來處理造成不必要的麻煩。3.7 事故缺陷樁的處理3、事故處理應及時，防止留下隱患：3.7

52、事故缺陷樁的處 4、應考慮事故處理對已完工程品質和後續工程的影響。如在事故處理中採取補樁，會不會損壞鄰近樁等。 5、選用最佳處理方案。樁基事故處理方法較多，對處理方案要進行多方面比較，選擇安全可靠、經濟合理和施工方便的方案。 3.7 事故缺陷樁的處理3.7 事故缺陷樁的處理3.7 事故缺陷樁的處理3.7.2事故缺陷樁處理常用方法： （1）擴大承臺（梁）法 1）樁位偏差過大，原設計的承臺（梁）斷面寬度滿足不了規範要求，此時採用擴大承臺（梁）來處理。 2）考慮樁基共同作用，當單樁承載力達不到設計要求，可用擴大承臺（梁）並考慮樁與天然地基共同分組上部結構荷載的方法。在擴大承臺（梁）斷面寬度的同時，要

53、適當加大承臺（梁）的配筋。 （2）原位複樁。對在施工過程中及時發現和超聲波檢測出的斷樁，對原樁位徹底清理後，在原位重新澆築一根新樁。此種方法效果好，但難度大、週期長、費用高，可根據工程的重要性、地質條件、缺陷數量等因素選擇採用。3.7 事故缺陷樁的處理3.7.2事故缺陷樁處理常用方法：3.7 事故缺陷樁的處理 （3）接樁法。當成樁後樁頂標高不足時，常採用接樁法處理，方法有以下兩種： 1）開挖出接樁樁頭，鑿去混凝土浮漿及鬆散層，並鑿出鋼筋，清洗乾淨後按設計規範進行接鋼筋，鋼筋接好後再澆混凝土至設計標高。 2）嵌入式接樁當成樁中出現混凝土停澆事故後，清除已澆混凝土有困難時，可採用此法。 （4）補樁

54、法。樁基承臺（梁）施工前補樁，如鑽孔樁距偏差過大，不能承受上部荷載時，可在樁與樁之間補樁。 （5）鑽孔補強法。此法適應條件是樁身混凝土嚴重蜂窩、離析、鬆散、強度不夠及樁長不足，樁底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理。 1）樁身混凝土局部有離析、蜂窩時，可用鑽機鑽到品質缺陷下一倍樁徑處，進行清洗後高壓注漿。 2）樁長不足時，採用鑽機鑽至設計持力層標高；對樁長不足部分注漿加固。 3.7 事故缺陷樁的處理 （3）接樁法。當成樁後樁頂3.7 事故缺陷樁的處理 （6）改變施工方法。有些是因為施工順序錯誤或方式工藝不當所造成的事故，處理時一方面對事故樁採取適當的補救措施；另一方面要改變錯誤的施工方法，以

55、防止事故的發生。常用的方法有以下兩種：1）改變成樁施工順序：如樁佈置太密不便施工時，可採用間隔成樁法。 2）改變成樁方法。如成孔樁出現較大的地下水時，採用套管內成樁的方法。 （7）修改設計。 1）改變樁型。當地質資料與實際情況不符時，造成樁基事故，可採用改變樁型的方法處理，如灌注樁成樁困難時，可採用預製樁。 2）改變樁位。灌注樁出現廢樁或遇到地下管線障礙，可改變樁位方法處理。 3）上部結構卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有採取削減建築層數或用輕質材料代替原設計材料，以減輕上部結構荷載的方法。3.7 事故缺陷樁的處理 （6）改變施工方法。有些4.1 樁位偏差的原因及防治4.2 樁身傾

56、斜的原因及防治4.3 樁身縮頸的原因及防治4.4 坍孔的原因及防治4.5 沉渣厚度超標的原因及防治4.6 鋼筋籠上浮的原因及防治第 4 章 常見事故與缺陷的原因及防治4.7 導管進水的原因及防治4.8 卡管的原因及防治4.9 埋管的原因及防治4.10 斷樁的原因及防治4.11 護筒周邊冒水的防治4.12 樁身混凝土強度低的原因及防治4.1 樁位偏差的原因及防治第 4 章 常見事故與缺陷4.1.1 樁位偏差的原因： 1、樁位地面放樣不准。 2、樁機就位不准。4.1.2 樁位偏差的防治： 1、樁位測放完畢後，應進行複測和檢查，確保每根樁的位置準確無誤。 2、樁機就位要認真仔細，確保樁機就位準確。

57、4.1 樁位偏差的原因及防治4.1.1 樁位偏差的原因： 4.1 樁位偏差的原因及防4.2.1 樁身傾斜的原因： 1、場地不平或場地鬆軟。 2、樁機就位安裝不平穩。 3、衝擊樁機振動較大，造成樁機傾斜。 4、樁錘的重心與鋼絲繩不在同一個中心線上。 5、雜填土中，含有大量建築垃圾和碎石塊，打樁時經常遇到地下障礙物使樁機鑽頭偏位。 6、施工單位管理混亂，技術力量薄弱，樁基施工前沒有進行技術交底，沒有按規範編制施工組織方案，施工過程中遇到異常情況沒有及時與設計單位溝通，更沒有採取相應的技術些特殊的地質也可能造成樁孔偏位。4.2 樁身傾斜的原因及防治4.2.1 樁身傾斜的原因：4.2 樁身傾斜的原因及

58、防治4.2.2 樁身傾斜的防治: 1、施工前場地平整壓實。 2、樁機安裝就位時應確保平整。 3、採用合適的操作方法，減少樁機的振動。 4、校正樁錘的重心，保證與鋼絲繩在同一中心線上。 5、遇見地下障礙物時要放低樁錘高度，重錘低擊，減少樁錘的擺動。 6、加強管理措施，施工前要編制施工方案，對施工人員進行技術交底，遇見特殊地質情況及時與設計、勘察溝通解決。4.2 樁身傾斜的原因及防治4.2.2 樁身傾斜的防治:4.2 樁身傾斜的原因及防治4.3.1 樁身縮頸的原因： 1、孔壁坍塌。 2、導管提升過快、過高。4.3.2 樁身縮頸的防治: 1、加大泥漿比重，選用優質黃泥配製的泥漿護壁。 2、控制導管提

59、升速度，並保持導管底端始終埋入樁孔混凝土內26m。 4.3 樁身縮頸的原因及防治4.3.1 樁身縮頸的原因：4.3 樁身縮頸的原因及防治 1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。 2、孔內水頭不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。 3、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。 4、在鬆散砂層中鑽孔時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快； 5、衝擊錘撞擊孔壁。 6、用爆破處理孔內孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。 4.4.1 坍孔的原因4.4 樁身坍孔的原因及防治 1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護 1、在鬆散砂土或流砂中鑽進時，應控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優質泥漿。

60、2、如地下水位變化過大，應採取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。 3、嚴格控制衝程高度和炸藥用量。 4、孔坍塌時，應先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上12m；如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實後再進行鑽孔。 4.4 .2 坍孔的防治4.4 樁身坍孔的原因及防治 1、在鬆散砂土或流砂中鑽進時，應控制4.5.1 沉渣厚度超標的原因： 1、孔口土回落孔底。 2、放鋼筋籠時，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底。 3、成孔後未及時灌注混凝土。 4.5.2 沉渣厚度超標的防治: 1、及時清理孔口堆土。 2、保證二次清孔品質滿足規範要求。 3、及時清孔，及時灌注混凝土。 4.5 沉渣厚度