预应力后张法混凝土T梁钢筋加工作业指导书

1、预应力后张法混凝土T梁钢筋加工作业指导书1、目的对XXX制梁场后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。2、适用范范围适用于XXXX制梁梁场各类类跨度的的后张法法预应力力混凝土土T梁的的钢筋加加工、绑绑扎及安安装作业业。3、部门职职责3.1、物物机部负负责按计计划购料料进库，材材料进场场时通知知试验部部门试验验；3.2、试试验室负负责原材材料检验验，并将将检验结结果及时时反馈物物机部；3.3、工工程部负负责发放放有效的的施工图图纸，并并实施过过程控制制，检查查其工序序产品是是否合格格；3.4、安安质部负负责对工工序最终终产品检检查，并并报请监监理工程程师

2、检查查，工序序最终产产品须经经监理工工程师签签认合格格；3.5、钢钢筋车间间负责按按要求配配置人员员、设备备，按施施工图纸纸及规范范要求，组组织并实实施工序序作业，负负责自检检合格。4、技术标标准预制后张张法预应应力混凝凝土铁路路桥简支支T梁技技术条件件TBB/T330433-20005铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工规规范TTB1002100-20001铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准铁铁建设200051160号号钢筋焊接接及验收收规程 (JGGJ188-20003)5、资源配配置5.1 机械设设备、钢筋切切断机：3台；、钢筋弯弯曲机：3台；、钢筋对对焊机：1台；、交流电电焊机：

3、3台；、5t龙龙门吊：1台；、钢筋调调直机：1台。5.2、人人员电气焊工、龙龙门吊司司机需经经培训合合格，持持证上岗岗；钢筋筋绑扎人人员需经经教育培培训合格格。5.3、原原材料5.3.11、工程程部负责责提报材材料计划划。5.3.22、物机机部负责责按计划划组织原原材料进进场，材材料进场场后，及及时通知知试验室室取样试试样，同同时做好好原材料料检验、试试验状态态标识。未未经检验验及不合合格的原原材料不不允许使使用。5.3.33、试验验室接到到物机部部通知后后，及时时取样试试验，对对于无出出厂质量量证明书书的钢筋筋，可以以拒绝试试验，并并报告安安质部或或总工程程师。原原材料试试验结果果必须以以书

4、面形形式通知知物机部部。5.3.44、钢筋筋车间对对领用钢钢筋的检检验状态态标识予予以确认认相符合合后，才才能领用用。无检检验、试试验状态态标识的的原材料料可以拒拒绝领用用，并上上报。5.3.55、钢筋筋应具有有出厂质质量证明明书和试试验报告告单。5.3.66、在钢钢筋施工工中，生生产采用用的普通通钢筋有有光面圆圆钢筋和和螺纹钢钢筋，级钢筋筋均轧制制成光面面圆形截截面，牌牌号为HHRP2235在在图纸上上用“”符号号表示，级钢筋筋轧制成成人字形形状,牌牌号为HHRB3335， 在图纸纸上用“”符号号表示。5.3.77、钢筋筋运到施施工现场场后，必必须保管管得当，钢钢筋由于于保管不不善，往往往会

5、发发生锈蚀蚀，从而而影响了了钢筋的的质量，对对于不同同等级、炉炉号的钢钢筋，以以及不合合格的钢钢筋不能能混淆堆堆放在一一起，在在钢筋堆堆放、保保管中，应应注意以以下几点点：、钢筋入入库，要要认真验验收，应应对钢筋筋的数量量、规格格、等级级、牌号号进行验验收。、钢筋应应按不同同等级、牌牌号、直直径,分分别挂牌牌堆放， 钢筋保保管要做做到帐、物物、牌三三相符，凡凡库存钢钢筋均应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单及及场复验验报告单单。6、工序操操作6.1、钢钢筋加工工作业班组接接到施工工图后安安排具备备资格的的人员进进行对焊焊、电气气焊作业业，并安安排班组组质检人人员负责责检查。6.1.11、钢

6、筋筋在运输输、储存存过程中中，需防防止锈蚀蚀、污染染和避免免压弯。装装卸钢筋筋时不得得从高处处抛掷。6.1.22、钢筋筋在加工工弯制前前应先调调直，钢钢筋表面面的油渍渍、漆污污、水泥泥浆和用用锤敲击击能剥落落的浮土土、铁锈锈等均应应清除干干净；钢钢筋应平平直，无无局部折折曲；加加工后的的钢筋，表表面不得得有削弱弱钢筋截截面的伤伤痕；用用冷拉方方法矫直直钢筋时时，钢筋筋的矫直直伸长率率为：级钢筋筋不得大大于2%，级级钢筋不不得大于于1%。6.1.33、钢筋筋加工前前，作业业班组必必须做出出钢筋下下料单，并并据此下下料加工工。编制制钢筋下下料单时时应根据据梁体钢钢筋编号号和供应应料尺寸寸的长短短，

7、统筹筹安排以以减少钢钢筋的损损耗。、钢筋配配料是钢钢筋加工工前的必必要步骤骤，其目目的是根根据T梁梁施工图图，将各各个编号号的钢筋筋，分别别计算出出钢筋切切断时的的直线长长度及钢钢筋根数数。配料料中关键键是钢筋筋下料长长度的确确定，计计算下料料长度应应考虑混混凝土保保护层厚厚度、钢钢筋搭接接长度等等。对于于弯曲钢钢筋的下下料长度度调整见见表6.1-11。、根据钢钢筋原材材料长度度，将同同规格钢钢筋根据据不同长长度，进进行长短短搭配，统统筹排料料，一般般应先断断长料，后后断短料料，以尽尽量减少少短头，减减少损耗耗。、在断料料时应避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生累计计误差。弯曲钢筋下

8、下料长度度调整系系数表表66.1-1弯曲角度30456090调整值0.15dd0.30dd0.50dd1.25dd（注：LL计 L-下下料长度度 L计-图纸中中计算长长度 -调整值值）。6.1.44、钢筋筋下料前前，先切切掉钢筋筋外观有有缺陷的的部分。6.1.55、钢筋筋弯制成成型，必必须严格格遵照图图纸进行行，图纸纸标注尺尺寸系指指钢筋轴轴线中心心到中心心的尺寸寸，钢筋筋端部带带有弯钩钩者，其其标注尺尺寸系自自弯钩外外皮切线线与钢筋筋轴线交交点算。钢筋在弯制制的过程程中，如如发现钢钢筋脆折折、太硬硬、回弹弹等现象象及时反反映，找找出原因因正确处处理。钢筋的加工工应符合合设计要要求。当当设计无

9、无要求时时，应符符合下列列规定：、所有受受拉热轧轧光圆钢钢筋的末末端应做做成18800弯钩，其其弯曲直直径dmm不得小小于钢筋筋直径的的2.55倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径33倍的直直线段（图图6.11.5-1）。、受拉热热轧光圆圆和带肋肋钢筋的的末端，当当设计要要求采用用直角形形弯钩时时，直钩钩的弯曲曲直径ddm不得得小于钢钢筋直径径的5倍倍，钩端端应留有有不小于于钢筋直直径3倍倍的直线线段（图图6.11.5-2）。、弯起钢钢筋应弯弯成平滑滑的曲线线，其弯弯曲半径径不得小小于钢筋筋直径的的10倍倍（光圆圆钢筋）或或12倍倍（带肋肋钢筋）（图图6.11.5-3）。、用低碳碳钢热轧轧圆盘

10、条条制成的的箍筋，其其末端应应做不小小于900的弯弯钩，有有抗震等等特殊要要求的结结构应做做1355或1180的弯钩钩（图66.1.5-44）；弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于受力钢钢筋直径径，且不不得小于于箍筋直直径的22.5倍倍；弯钩钩端直线线段的长长度，一一般结构构不得小小于箍筋筋直径的的5倍，有有抗震等等特殊要要求的结结构，不不得小于于箍筋直直径的110倍。6.1.66、闪光光接触对对焊必须须由有经经验、有有责任心心并经培培训合格格持证上上岗的工工人实施施作业。每个焊工在在每班工工作开始始时，先先按实际际条件（焊焊接电流流、环境境、操作作方法等等）试焊焊2个对对焊接头头试件，并并做冷弯弯试

11、验，待待其结果果合格后后方可正正式施焊焊。每个接头焊焊接的外外观应符符合下列列要求:、接头周周缘应有有适当的的镦粗部部分，并并呈均匀匀的毛刺刺外形；、钢筋表表面不得得有明显显的烧伤伤或裂纹纹；、接头弯弯折的角角度不得得大于44度；、接头轴轴线的偏偏移不得得大于00.1dd，并不不得大于于2mmm。外观检查不不合格的的接头，经经剔出重重焊后方方可提交交二次验验收。钢筋焊接接接头需按按批抽取取试件做做力学性性能检验验。在同同条件下下（指钢钢筋生产产厂、批批号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工艺艺和焊机机等均相相同）完完成并经经外观检检查合格格的焊接接接头，以以2000个作为为1批（不不足2000个

12、，也也按1批批计），从从中切取取6个试试件，33个做拉拉力试验验，3个个做冷弯弯试验，进进行质量量检验。钢筋焊接作作业其它它要求详详见钢筋筋焊接作作业指导导书。6.1.77、级级钢筋的的绑扎接接头，在在受拉区区应做成成弯钩，绑绑扎接头头的搭接接长度不不得小于于30dd（级级钢筋）或或35dd（级级钢筋）且且不小于于3000mm。受受压钢筋筋末端及及螺纹钢钢筋的绑绑扎接头头末端可可不做弯弯钩，但但搭接长长度不应应小于220d（级钢筋筋）或225d（级钢筋筋）且不不小于2200mmm。6.1.88、定位位网制作作，按设设计图纸纸规定的的钢筋电电焊成型型，误差差2mmm，以以确保张张拉管道道定位正正

13、确。6.1.99、加工工好的钢钢筋均应应由作业业班组根根据编号号分别堆堆放整齐齐，并作作好防锈锈、防污污染、防防混杂措措施。6.2、钢钢筋加工工的允许许偏差不不得超过过表6.2-11的规定定。钢筋加加工允许许误差表表表6.2-11序号项目名称允许偏差（mmm）1受力钢筋全全长102弯起钢筋的的弯折位位置203箍筋内净尺尺寸3注：L为钢钢筋长度度（mmm）。6.3、梁梁体钢筋筋绑扎6.3.11、考虑虑模型安安装，梁梁体钢筋筋分为底底腹板钢钢筋骨架架和桥面面钢筋骨骨架两块块。6.3.22、钢筋筋成型主主要在钢钢筋加工工车间内内完成，钢钢筋绑扎扎在钢筋筋胎模具具上进行行。6.3.33、梁体体钢筋骨骨

14、架的制制作流程程为：绑扎底腹板板钢筋安装端端模安安装橡胶胶抽拔棒棒安装装侧模吊装桥桥面钢筋筋骨架至至外模顶顶面调调整钢筋筋、模板板。6.3.44、钢筋筋骨架必必须绑扎扎结实，并并有足够够的刚度度，在吊吊装和混混凝土灌灌注过程程中，不不得发生生任何松松动和变变形。钢钢筋交接接点的绑绑扎应符符合下列列要求：、钢筋与与桥面筋筋两端交交点均应应绑扎；、钢筋弯弯折角与与纵向分分布筋交交点均应应绑扎；、箍筋接接头均以以绑扎；、其余各各交点采采用梅花花型绑扎扎。绑扎采用直直径0.7mmm的铁丝丝，按逐逐点改变变方向（88字形分分布）交交错绑扎扎。6.3.55、在钢钢筋与模模板间设设置保护护层垫块块。保护护层

15、垫块块采用细细石混凝凝土制作作，垫块块的尺寸寸和形状状（工字字型形）必必须满足足保护层层厚度和和定位的的允差（004mmm）要要求。模模板安装装和灌筑筑混凝土土前，仔仔细检查查保护层层垫块的的位置、数数量及紧紧固程度度，并指指定专人人检查以以提高保保护层厚厚度尺寸寸的质量量保证率率。垫块块散布均均匀，侧侧面和底底面的垫垫块为44个/mm2，绑扎扎垫块和和钢筋的的铁线头头不得伸伸入保护护层内。垫垫块不得得横贯保保护层的的全部截截面，应应相互错错开，分分散布置置，以克克服因垫垫块产生生的质量量隐患。6.4、钢钢筋骨架架安装6.4.11、钢筋筋接头应应设置在在承受应应力较小小处，并并应分散散布置。配

16、配置在“同同一截面面”内受受力钢筋筋接头的的截面面面积，占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，应应符合下下列规定定：、接头在在受拉区区不得大大于500%；、绑扎接接头受拉拉区，不不得大于于25%，在受受压区不不得大于于50%；、钢筋接接头应避避开钢筋筋弯曲处处，距弯弯曲点的的距离不不得小于于钢筋直直径的110倍；、在同一一根钢筋筋上应少少设接头头。“同同一截面面”内同同一根钢钢筋上不不得超过过1个。注：两焊（连连）接接接头在钢钢筋直径径的355倍范围围且不小小于5000 mmm以内内、两绑绑扎接头头在1.3倍搭搭接长度度范围且且不小于于5000 mmm以内，均均视为“同同一截面面”。6.4.

17、22、定位位网孔预预先在固固定的样样板胎具具上焊好好，在绑绑扎钢筋筋骨架的的箍筋时时，将定定位网孔孔按编号号及设计计位置同同时绑好好。定位位网孔间间纵向间间距不得得大于5500mmm。6.5、预预留孔道道采用橡橡胶抽拔拔棒成孔孔。6.5.11、在梁梁体底腹腹板钢筋筋骨架与与定位网网孔绑扎扎好后，即即可从骨骨架两端端向跨中中将橡胶胶抽拔棒棒穿入定定位网孔孔的设计计坐标孔孔，并在在跨中以以长300cm的的接头进进行套接接，且用用胶布缠缠绕密封封接缝，以以免灌注注梁体混混凝土时时水泥浆浆进入堵堵塞管道道。6.5.22、橡胶胶抽拔棒棒穿好后后，对橡橡胶抽拔拔棒的方方向，位位置必须须反复检检查和调调整，

18、使使橡胶抽抽拔棒顺顺直，无无死弯，确确保橡胶胶抽拔棒棒定位准准确。6.5.33、橡胶胶抽拔棒棒调整好好后，将将抽拔棒棒与横向向支托短短钢筋适适当进行行固定。6.5.44、抽拔拔棒固定定好后，调调整梁端端承压板板后的弹弹簧圈，并并固定在在设计位位置。6.6、抽抽拔棒及及钢筋骨骨架的安安装不得得超过表表6.66-3的的规定。6.7、每每孔梁在在梁体钢钢筋绑扎扎完毕后后，由技技术主管管检查合合格并填填写钢筋筋工程检检查证后后，报质质检工程程师检查查，质检检工程师师检查合合格后，报报请驻地地监理工工程师检检查鉴认认。后张张梁预留留管道及及钢筋安安装允许许误差表表表6.6-33序号项 目要 求求1抽拔棒在任任何方向向与设计计位置的的偏差距跨中4mm范围4mmm、其余余5mmm2桥面主筋间间距及位位置偏差差（拼装装后检查查）15mmm3底板钢筋间间距及位位置偏差差8mm4箍筋间距及及位置偏偏差15mmm5腹板箍筋的的不垂直直度（偏偏离垂直直位置）15mmm6混凝土保护护层厚度度与设计计值偏差差+4mm、007其它钢筋偏偏移量20mmm7、安全注注意事项项7.1、钢钢筋断面面、配料料、弯料料等工作作应在地地面工作作，不准准在高空空操作。7.2、搬搬运钢筋筋要注意意附近有有障碍物物、电线线和其他他临时电电气设备备，防止止钢筋在在回转时时碰撞电电线或发发生触电电事故。7.3、