年产90万方混凝土生产线建设项目安全预评价报告

1、年产90万方混凝土生产线建设项目安全预评价报告（送审版）前言XX公司（简称“XX公司”）位于XX省XX市XX区。为了满足XX市及周边区域对预拌混凝土的需要，XX公司拟在XX市XX区XX村西建设年产90万方混凝土生产线建设项目。该项目已经XXXX区管理委员会备案，备案证号为：XXo项目建设总投资10000万元。根据建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第36号）的规定，XX公司委托XX有限公司对其拟建的年产90万方混凝土生产线建设项目进行安全预评价工作。本次预评价的范围为XX公司年产90万方混凝土生产线项目项目的厂址选择及总平面布置、装置、设施、建构筑物及配套公用

2、工程。根据该项目生产工艺特点及物料的理化性质，该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素为：机械伤害、触电、火灾、爆炸、车辆伤害、高处坠落、物体打击、淹溺、粉尘、噪声等。该项目存在上述不同的危险、有害因素，各类事故发生的机理及造成的后果又不尽相同，为了能够准确反映系统的安全状况，评价报告选择了预先危险分析法、安全检查表法、因果分析法等评价方法，采用“定性”和“定量”相结合的方法进行了综合评价，确定各评价单元危险、有害因素和主要事故发生的原因及其危险、危害程度，找出了项目应重点防范的主要危险、有害因素，针对可行性研究报告补充了消除、预防和降低危险的对策措施和建议，进而得出预评价结论。根据安全预评价

3、导则的要求编制完成了本项目的安全预评价报告。该报告评审经备案后，将作为下一阶段初步设计的依据之一，同时为安全生产监督管理部门实施安全监督管理提供依据。目录 TOC o 1-5 h z 1概述1 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document h 1安全预评价目的1 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document h 2安全预评价原则1 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document h 3安全预评价范围2 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document

4、 h 1.4安全预评价程序22安全预评价依据41法律、法规4 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document h 2.2部门规章及文件4 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document h 3标准、规范5 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document h 2.4建设项目资料7 HYPERLINK l bookmark117 o Current Document h 5安全预评价协议书7 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document h 3建设项

5、目简述81建设单位简介83.2建设项目概述10 HYPERLINK l bookmark208 o Current Document h 4危险、有害因素辨识和分析24 HYPERLINK l bookmark213 o Current Document h 1主要物料及其危险、有害特性分析242厂址、总图布及建（构）筑物置危险、有害因素分析30 HYPERLINK l bookmark253 o Current Document h 4.3生产工艺危险、有害因素分析344.4公用工程及辅助设施危险、有害因素分析39 HYPERLINK l bookmark344 o Current Docu

6、ment h 4.5安全管理危险、有害因素分析444.6危险、有害因素汇总454.7重大危险源辨识468事故案例475评价单元划分和评价方法选择511评价单元的确定512安全评价方法的选择52 HYPERLINK l bookmark437 o Current Document h 3评价方法和评价单元的对应关系556定性、定量评价561定性、定量评价过程562评价结果分析787安全对策措施及建议831制定安全对策措施的原则83 HYPERLINK l bookmark505 o Current Document h 7.2安全对策措施的依据837.3可行性研究报告中提出的安全对策措施847.

7、4补充的安全对策措施及建议87 HYPERLINK l bookmark605 o Current Document h 8安全预评价结论92 HYPERLINK l bookmark608 o Current Document h 1主要危险、有害因素评价结果92 HYPERLINK l bookmark612 o Current Document h 8.2建设项目应重点防范的重大危险、有害因素92 HYPERLINK l bookmark615 o Current Document h 8.3应重视的安全对策措施92 HYPERLINK l bookmark637 o Current D

8、ocument h 8.4采取安全对策措施后的受控程度958.5建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论95 HYPERLINK l bookmark643 o Current Document h 9附件971概述1.1安全预评价目的本次安全预评价目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，为XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目的初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。本次预评价作为初步设计的依据之一，将找出生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，并分析危险、有害因素演变成事故的过程及事故后果的严重程度。本报告通过对XX公司年产90万方混

9、凝土生产线建设项目的主要危险、有害因素进行定性、定量分析与评价，确定其危险等级或程度，根据危险、有害因素发生原因提出有针对性、技术可行性和经济合理的对策措施，为XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目安全生产的系统化、标准化和科学化提供依据和条件，同时为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。1.2安全预评价原则本次预评价遵循合法性、科学性、公正性、针对性的原则，以国家有关法律、法规、标准、规范为依据，自主开展安全预评价；采用科学、适用的评价方法，按照安全预评价程序，以严谨的科学态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地对该项目进行安全预评价，提出针对性、可操作性的安全对策措施，得出客观、公

10、正的安全预评价结论。1.3安全预评价范围依据XX公司与XX有限公司签订的协议书，本次安全预评价范围为:年产90万方混凝土生产线建设项目的厂址选择及总平面布置、生产工艺、装置、设施、建构筑物以及配套公用工程等。原辅材料及产品的外部运输不在本次评价范围内。1.4安全预评价程序安全预评价程序为：前期准备根据建设项目的实际情况,与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据。危险、有害因素辨识与分析运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成爆炸、火灾、灼烫事故的危险、有害因素及其分布。分析建设项目可能造成作

11、业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议作出评价结论编制安全预评价报告安全预评价程序见下图：前期准备工作I危险、有害因素的辨识和分析划分评价单元I选择评价方法定性、定量评价I提出安全对策措施建议作出评价结论T编制安全预评价报告2安全预评价依据1法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令70号）（2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令28号）（3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令6号）（4）中华人民共和国防震减灾法（中华人民共和国主席令7号）（5）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令60号

12、）（6）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）（7）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令493号）（8）XX省安全生产条例（XX省第十届人民代表大会常务委员会公告第38号）2.2部门规章及文件（1）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第36号）（2）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）（3）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号）（4）危险化学品名录X2002年）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）作业场所职业健康监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第23号)作业场所职业危害申报管理办法(国

13、家安全生产监督管理总局令第27号)特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全生产监督管理总局令第30号)国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国务院国发201023号)职业病范围和职业病患者处理办法的规定(卫防字1987第82号)XX省重大危险源分级评定办法(冀安监管应急201112号)XX省生产经营单位其他从业人员安全生产培训实施办法(冀安监管人200812号)XX省劳动防护用品监督管理实施细则(冀安监管规划200717号)2.3标准、规范建筑设计防火规范(GB50016-2006)混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)预拌混凝土(GB/T14902-2003)工业企业总平面设

14、计规范(GB50187-1993)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)(2007版)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)带式输送机工程设计规范(GB50431-2008)带式输送机安全规范(GB14784-1993)生产过程安全卫生要求总则(GB/T12801-2008)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)消防安全标志设置要求(GB15630-1995)10kV及以下变电所设计规范(GB50053-1994)低压配电设计规范(GB50054-1995)供配电系统设计规范(GB50052-2009)采暖通

15、风与空气调节设计规范(GB50019-2003)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)安全标志及其使用导则(GB2894-2008)安全色(GB2893-2008)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)建筑照明设计标准(GB50034-2004)压缩空气站设计规范(GB50029-2003)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)机械安全防止意外启动(GB19670-2005)机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009)企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)

16、水泥工厂设计规范(GB50295-2008)厂矿道路设计规范(GBJ22-87)安全评价通则(AQ8001-2007)安全预评价导则(AQ8002-2007)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)2.4建设项目资料XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目可行性研究报告(XX省建筑材料工业设计研究院编制)企业法人营业执照建设项目备案证安全预评价其它相关资料2.5安全预评价协议书XX公司与XX有限公司签订的安全预评价协议书。3建设项目简述3.1建设单位简介1.1建设单位概况XX公司成立于2011年9月，注册地址为XXXX区XX村，法人代表为孟祥娟；注册资本壹仟贰佰万

17、元；为有限责任公司。公司在XXXX区XX村西选址，拟建设年产90万方混凝土生产线建设项目。3.1.2建设项目背景商品混凝土亦称预拌混凝土，最早出现于欧洲。商品混凝土的产生是混凝土发展史上的一次“革命”，是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。我国20世纪70年代后期在上海、常州等地开始出现商品混凝土，此后，国内商品混凝土产量以约每年15%的幅度递增。北京、上海、广州、大连、厦门等城市，商品混凝土产量较大，占这些城市混凝土总用量的60%80%左右。与传统现场拌制混凝土相比预拌混凝土有如下优点:减少粉尘和噪声污染；便于使用散装水泥，从而有效地节约资源、保护环境。2003年10月6日国务院商务部、公安

18、部、建设部、交通部联合下发了商改发2003341号关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知，文件中明确指出：“北京等124个城市城区（包括天津市）从2003年12月31日起禁止现场搅拌混凝土，其他省（自治区）辖市从2005年12月31日起禁止现场搅拌混凝土。各城市要根据本地实际情况制定发展预拌混凝土和干混砂浆规划及使用管理办法，采取有效措施,扶持预拌混凝土和干混砂浆的发展，确保建筑工程预拌混凝土和干混砂浆的供应”。2004年商务部等五部两局颁布的散装水泥管理办法中规定：“县级以上地方人民政府有关部门应当鼓励发展预拌混凝土和预拌砂浆，根据实际情况限期禁止城市市区现场搅拌混凝土,具体规定由国务院

19、商务行政主管部门会同国务院建设行政部门制zEo2006年12月28日中华人民共和国建设部以建科2006315号文下发了关于发布建设事业“十一五”重点推广技术领域的通知,把预拌混凝土及预拌砂浆应用技术列为“十一五”重点推广技术领域。2007年6月6日商务部、公安部、建设部、交通部、国家质检总局、国家环境保护总局联合下发了商改发2007205号商务部、公安部关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知，文件提出：全国中心城市、国家环境保护模范城市、全国文明城市等要积极创造条件，分期分批开展禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆工作（家装等小型施工现场除外），工程中使用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆）o20

20、06年开始，国家对全国的地级市全部实施“现场禁拌”，共将近400个地级城市强制推行商品混凝土，商品混凝土市场潜力巨大。XX市亦属“现场禁拌”城市之一。但XX市商品混凝土起步相对较晚，速度较慢，商品混凝土使用率相对较低。在上述背景下，XX公司利用目前XX城市建设的快速发展这一良好契机，提出在XX空港城建设年产90万方商品混凝土项目。迅速进入商品混凝土领域。据本项目所处地理位置和对周边地区混凝土市场供求关系的分析，考虑商品混凝土适宜的运输距离，本项目最终产品的主要市场为空港城、凤凰新城、南湖生态城、丰润区、丰南区周边。3.2建设项目概述项目名称：XX公司年产90万方混凝土生产线项目建设单位：XX公

21、司备案证号：XX项目投资：10000万元（安全设施投资约750万元）项目性质：新建项目2.1建设规模及建设内容（1）建设规模根据项目所在地市场情况，结合资金投入、建设场地及其它建设条件,本项目建设规模为：180m3/h型生产线三条，年产商品混凝土90万方。（2）主要建设内容本项目主要建设内容包括：180m3/h型生产线三条（包括粉状、液态物料储存设备、原料计量系统、输送系统、混凝土搅拌机、拌合楼、控制系统及控制室等）、辅助生产设施、堆场、停车场、厂区道路、水、电工程、办公及生活设施、试验室、混凝土运输、输送设备等。2.2地理位置和周边环境2.2.1地理位置该项目选址位于XX市XX区XX村西，地

22、理坐标为北纬：3942,东经：1182。厂址距空港城6km、距凤凰新城10km、距丰南区12km、距南湖生态城12km、距丰润区12km。本项目地理位置详见报告附图。2.2.2周边环境本项目厂址位于XX市XX区XX村西。目前拟建厂区周围均为空地。厂区周边的村庄有：2.3自然条件工程地质条件建设场地位于XX省XX市西南部,所处地貌单元为滦河中晚更新世冲洪积扇顶部，为低山丘陵区与山前倾斜平原交接部位。拟建场地地势较平坦，地形简单，地貌类型单一。水文地质条件地下水主要为上层滞水和第四系地层中的孔隙潜水。根据地表水水质分析报告，该处地表水对混凝土结构不具侵蚀性。地下水水位较深，可不考虑地下水对基础的腐

23、蚀性影响。气象条件XX属暖温带半湿润季风气候，气候温和，四季分明。年平均温度11.2C最高极限温度39.6C最低极限温度-21.9C年平均降水量404743mm年平均湿度26%年最大湿度7%年平均风速3.0m/s年最大风速17.3m/s年平均大气压力99.13kPa主导风向E最大积雪厚度19cm冻土层厚度73cm年平均雷暴日32.7d(4)地震资料根据建筑抗震设计规范，XX地区地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g,设计地震分组第一组。3.2.4总图布置(1)平面布置结合工艺流程、场地情况及外部运输条件，进行总平面布置。总图自东向西分为三个区域：东侧为办公区，设有办公室及绿化场地

24、。厂区西部为原料堆棚。搅拌站生产线布置在厂区中部，原料仓、罐等环绕搅拌设施布置；辅助生产设施布置在厂区中心北部；生产线两侧设置南北向厂内道路。变电室和供水设施靠近搅拌站布置。停车场及加油设施布置在厂区南部。总平面布置详见报告附图。竖向布置根据场地地形条件，同时考虑厂区场地排水，本项目竖向采用平坡式布置，场地坡度采用1%O道路本项目进出厂物料运输全部采用汽车运输。进厂物料年运量为221.4万t,主要为砂、石、水泥、粉煤灰及矿粉等；出厂物料年运量为90万m3,为商品混凝土。厂区设有一条货物运输主要道路，道路宽度为12mo在此通道上设一台称重为150t的汽车衡，以方便进出厂物料的计量。厂内其他道路宽

25、6m,转弯半径12mo2.5原辅材料本项目使用的主要原辅材料有：砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、混凝土外加剂。具体材料及年耗量如下：表3.2.5.1主要原辅材料消耗指标表序号原料名称单位年消耗量备注1中砂t8080002石t103860010303水泥t189000P042.5R4粉煤灰t75600二级5矿粉t756006混凝土外加剂t6615高效减水剂3.2.6工艺流程（1）工艺流程简述各种原料进厂，首先进行外观检验和质量证明文件核查，符合要求后取样进行试验检验，试验合格的原料可用于预拌混凝土生产；颗粒状物料（砂、石）储存于堆场（棚），粉状物料（水泥、粉煤灰、矿粉）储存于料仓，液态物料储存于罐中

26、。颗粒状物料经装载机送入计量仓,粉状物料经螺旋输送机送入计量仓（斗），液态物料泵送至计量斗。各物料经计量后，按工艺要求的顺序送入强制式搅拌机搅拌均匀，之后经出料口卸入混凝土搅拌运输车。总的工艺流程详见下图：图3.2.6工艺流程图物料平衡本项目可根据用户需要，生产不同强度、不同性能的混凝土。由于每种混凝土的配方不同，原料需求具有不确定性，为便于物料衡算，以一种具有代表性的产品做为本项目的计算依据，即按年生产C30商品混凝土90万方进行物料平衡计算。详见下表：表3.2.6物料平衡表序号原料名称单位单耗小时天年1中砂t0.855461.73231.98080002石t1.099593.44154.2

27、1038553水泥t0.2001087561890004粉煤灰t0.08043.2302.4756005矿粉t0.08043.2320.4756006混凝土外加剂t0.0073.7826.4666157水t0.14075.6529.2132300混凝土m31514.33600900000注：(1)配料方案可根据产品要求和化验室试验进行调整。按照每天工作7小时，每年工作250天计算。年用量考虑5%损耗。3.2.7主要设备本项目设备方案的确定以技术先进、生产能力适宜、节能、环保、产品适应性强、经济效益好为原则。根据生产需要，本项目设有生产设备、辅助设备等。本项目主要设备详见下表：表3.2.7主要设

28、备一览表序号设备名称规格数量(台、辆、套)一、生产设备1搅拌机3m332径输送泵车42m353地泵14怪运输罐车12m3505汽车衡150t26装载机5m337砂石分离机28试验室设备1二、其他设备9柴油罐30m3210柴油发电机300kW111变压器800KVA112热水锅炉4t/h113空气压缩机15Nm3/min214消防泵待定2合计773.2.8建(构)筑物情况本项目建筑物均为三级建筑。防火等级为二级。建筑设计与总平面协调统一，严格执行国家现行的防火规范，设置人流疏散口及消防通道。搅拌站外墙采用复合保温板；控制室墙体与屋顶均采用轻质材料。控制室前视窗用铝合金中空玻璃窗，控制室地面用防静

29、电地板。主要建构筑物情况详见下表。表3.2.8主要建构筑物一览表名称建筑面积(n?)层数结构型式耐火等级火灾危险分类备注办公室、实验室16001砖混结构二级戊类磅房、库房、机修厂房8001砖混结构二级戊类门卫12001砖混结构二级戊类公共厕所841砖混结构二级戊类砂石料棚92001钢结构二级戊类围墙600m,高2.6m砖混结构二级戊类挡料墙553m砖混结构二级戊类大门长12m钢结构二级戊类3.2.9公用工程及辅助设施3.2.9.1给排水系统给水水源本项目采用自备水井作为水源。设自备水井1眼(出水能力为30m7h)o厂区设联合泵站1座、300n?水池1座，供给厂区生产、生活、消防用水。厂区设汽车

30、冲洗水收集沉淀池，用于收集和再利用洗车污水。厂区室外供水管网设有生活、生产枝状供水管网、消防环状供水管网。所有供水管均为直埋敷设。（2）给水本项目最大日用水量550m3,其中生活及辅助生产（含汽车冲洗用水补水）用水20.8m3,生产用水529.2m3o考虑10%未预见水量，用水量约605m3/do自备水井可以满足用水要求。（3）排水本项目最大日排水量12m3,全部为生活污水。排水经化粪池、隔油池处理后进入污水处理站调节池。厂区设污水处理站一座。污水处理采用接触氧化法，污水经过二段接触氧化反应、二级沉淀后，由综合过滤器过滤，达到中水水质，进入中水池，由中水泵加压送至用水点。污水处理站污泥经浓缩后

31、外运，中水全部回用，厂区排水达到零排放。2.9.2消防系统（1）消防用水量根据国家建筑设计防火规范（GB50016-2006）确定本项目同一时间内的火灾次数为一次，本项目消防用水量按最大用量计算，具体如下:根据建筑设计防火规范第8.2.2条，室外消火栓用水量为：15L/s；根据建筑设计防火规范第8.4.1条，室内消火栓用水量为：10L/s；根据建筑设计防火规范第8.6.3条，本项目火灾延续时间为2ho消防总用水量为180m3o取1.1倍安全系数考虑，所需消防水约为198nf。本项目拟设300n?水池1座和消防泵2台，可以满足本项目消防用水需要。消火栓系统厂区设地下式消火栓，消火栓最大间距为12

32、0m,室外消火栓最大保护距离为150m,室外消火栓距路边不大于2m,距建筑物外墙不小于5m。各厂房均设置室内消火栓，消火栓固定在厂房柱子上或靠墙布置，采用口径为DN65、水龙带长为25m、水枪中19mm的组合式消火栓柜；每个消火栓柜内附2具4kg干粉灭火器。3.2.9.3电气系统用电负荷及供电电源本项目生产、生活用电均为三级负荷。供电电源由附近变电站引入，供电电压等级为10kV,电源可靠。厂内设变配电站一座，内设800kVA变压器1台及低压配电装置。为保证生产线上重要负荷的用电安全，本项目设置300kW柴油发电机一台，作为保安电源。计算负荷本项目总装机容量约800kW,计算负荷约750kW,年

33、耗电量约58.4万kWho供配电系统无功功率补偿采用集中补偿与分散补偿相结合原则，保证企业功率因数达到90%以上。配电及照明厂区配电线路主要采用电缆沟、电缆桥架等相结合的方式敷设。车间内电气线路一般采用穿钢管或电缆桥架敷设，以放射式向各设备供电。各生产车间及辅助生产车间均设有照明配电箱。防雷保护及接地系统10kV系统为小电流接地系统。380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，将配电室及各处的接地极做金属连接，形成一个全厂接地网。供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用全塑电力电缆，控制电缆

34、采用铜芯控制电缆。厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式；室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的敷设方式。3.2.9.4空压站根据工艺要求，本项目生产需用压缩空气量约为20NmVmino本项目拟建2台15NmVmin空压机，主要供应厂房用风。空压机选择低噪声、节能型双螺杆空压机，管道柱或墙架空敷设，压缩空气干管采用无缝钢管，支管采用焊接钢管，管道除与阀门、设备、附件连接采用法兰或螺纹连接外，其余一律采用焊接连接。3.2.9.5供热系统为满足冬季混凝土施工，拟配置一台4t/h燃气锅炉，为搅拌用水提供热源。燃料为市政燃气管网提供的天然气，燃气年需要量为29.7万m3o3.2.9.6车用燃料本项目

35、厂内外运输机械采用柴油作为燃料，年耗柴油约1720m3(1496吨)。为满足车辆加油需要，本项目拟设2台单台容积为30廿的埋地柴油储罐及配套加油设施。3.2.9.7实验室为检测混凝土强度，本项目拟建实验设备一套。3.2.10组织机构与劳动定员(1)组织机构本项目组织机构按照现代化企业管理模式设置,实行董事会聘用的总经理负责制，下设必要的职能部门。组织机构图详见下图。(2)劳动定员和工作制度根据生产规模和组织机构，本项目建设后，全厂定员217人，其中管理技术人员18人，生产工人199人。工作制度：全年工作日为250天，按一班制组织生产，必要时开设二班。（3）人员培训项目定员217人，本着精干、高

36、效、公开的原则选拔聘用具有一定知识文化水平并具有专长的人员任管理人员，择优录用大专以上毕业生，培养技术队伍的后续力量。通过制定严格的培训计划，聘请高级技术专家,对录用人员进行集中培训，时间为投产前3个月。凡被录用的职工都必须先经过培训，方可进入岗位。3.2.11项目主要经济技术指标表3.2.11主要经济数据指标表序号指标名称单位数量备注（一）生产能力1预拌混凝土万m3/a90（二）主要原料年用量1中砂万t80.802石万t103.863水泥万t18.904粉煤灰万t7.565矿粉万t7.566混凝土外加剂T66157水万t13.23（三）燃料年用量柴油3m1720燃气m3297000（四）供配

37、电1装机容量kW8002正常生产时计算负荷kW7503年耗电量万kWh58.4（五）职工人数人217生产人员人189管理及服务人员人18（六）项目总投资万元10000安全设施投资约750万元1固定资产投资万元80002流动资金万元2000（七）主要经济指标1年均销售收入万元297002年均销售税金及附加万元1995.83年均总成本万元23449.54年均利润总额万元4254.75年均所得税万元1063.686年均税后利润万元3191.027总投资收益率%31.918财务内部收益率%41.36税后9财务净现值万元826.45税后10项目投资回收期年3.1税后，含建设期11盈亏平衡点%16.984

38、危险、有害因素辨识和分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素分析是安全评价的重要环节，也是安全评价的基础。对该项目生产中危险、有害因素分析的主要内容有：分析生产中物质的危险、有害因素分析系统中的危险、有害因素生产过程的危险、有害因素依据企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)和职业病范围和职业病患者处理办法的规定(卫防字1987第82号)的规定进行辨识和分析。根据企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)可将生产过程中的常见事故划分为20类。分别是：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤

39、害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒窒息、其它。1主要物料及其危险、有害特性分析本项目所用原、辅料主要为：砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、混凝土外加剂；使用到的气体介质有：压缩空气；使用到的燃料有：柴油、天然气；产品为：预拌混凝土。根据危险化学品名录，天然气、压缩空气均列入其中，属于危险化学品。柴油虽不属于危险化学品，亦具有易燃、易爆性，在此一并进行分析。化学品危险、有害因素辨识表4.1T表4.1-3。天然气表4.1-1天然气危险、有害因素辨识表化学品名称中文名称：甲烷英文名:methane分子式：CH4相对分子质

40、量：16.04成分/组成信息有害物质成分：纯品CAS号：74-82-8危险性概述危险性类别：第2.1类易燃气体侵入途径：吸入健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。燃爆危险：本品易燃，具窒息性。环境危害：对环境有害燃爆危害：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物急救措施皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在3842C的温水中复温。不要涂擦，不要使用热水和辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。眼睛接触：不会通过

41、该途径接触。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止时，立即进行心肺复苏术。就医。食入：不会通过该途径接触。消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化漠、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式

42、呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意

43、事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30Co应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。接触控制/个体防护中国MAC(mg/m3):未制定标准监测方法：无资料工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它防护：避免高浓度吸入。理化性质外观与性状：无色无臭气体。pH：无意义熔点(C)：-182.6沸点(C)：

44、-161.4相对密度(水=1)：0.42(-164C)相对密度(空气=1)：0.6饱和蒸气压(kPa):53.32燃烧热(kj/mol):890.8临界温度(C)：-82.25临界压力(MPa):4.59辛醇/水分配系数的对数值：1.09闪点(C)：-218引燃温度(C)：537爆炸上限%(V/V)：15爆炸下限%(V/V)：5溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醍。主要用途：用作燃料和用于炭黑、氢、乙焕、甲醛等的制造。稳定稳定性：稳定性和反应活性禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱、卤素避免接触的条件：无资料聚合危害：不聚合分解产物：不聚合毒性资料急性毒性：LC5o：50%（小鼠吸入，2h）刺激性：无资料生

45、态学资料生态毒性：无资料生物降解性：无资料废弃处置废弃物性质：危险废物废弃处置方法：建议用焚烧法处置运输信息危规号：21007（压缩）UN编号：1971（压缩）包装分类：II类包装包装标志：易燃气体（2）压缩空气表4.1-2压缩空气危险、有害因素辨识表标识中文名：压缩空气英文名：compresedair分子式：无分子量：29.0UN编号:1002/1003危规号：22003危险类别：第2.2类不燃气体CAS号:无性状无色无臭气体（液体）。理化相对密度（水二1）：1.293（0C）性质临界温度/C：-140.7临界压力/MPa：3.77燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃聚合危害：不聚合燃烧分解产物：稳定

46、性：稳定禁忌物：无危险特性受热后瓶内压力增大，有爆炸危险；遇硫、磷会引起爆炸；能使油脂剧烈氧化，甚至燃烧爆炸；本品助燃。液态空气与可燃物或油类混合会发生爆炸。同时，液态空气也可点燃有机材料。灭火方法：本品不燃。用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首选须切断液态空气的气流，然后用水将火扑灭。毒性接触限值中国MAC未制定标准前苏联MAC未制定标准美国TVL-TWA未制定标准美国TLV-STEL未制定标准对人体危害人需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安全极限为15%左

47、右(占空气的百分比)。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险；于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。急救应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。防护工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。个体防护呼吸系统、眼睛防护一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须

48、佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。穿一般作业工作服。戴一般作业防护手套。其它进入罐、限制性空间或其它密闭空间作业，须有人监护。包装包装分类：II;包装方法：不包装柴油表4.1-3柴油危险、有害因素辨识表化学品名称中文名：柴油英文名：Dieseloil；Dieselfuel成分/组成信息有害物质成分：柴油CAS号：68334-30-5侵入途径：吸入。危险健康危害：皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、性概油性瘗疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气述可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。环境危害：对环境有害。燃爆危害：易燃。急救措施皮

49、肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。消防措施危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳灭火方法：消防人员必须佩带空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器。容器若突然发出声音或出现异常现象，应立即撤离。泄漏应急处理消除所有点火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火

50、源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。充装要控制流速，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：用储

51、罐储存。远离火种、热源。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。接触控制/个体防护中国MAC（mg/m3）:前苏联MAC（mg/m3）:监测方法：工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体。熔点（C）：-18沸点（C）：282-338相对密度（水=1）：0.870.9闪点（C）：60爆炸上限%(V

52、/V)：4.5爆炸下限%(V/V)：1.5引燃温度(C)：257主要用途：用作柴油机的燃料。稳定性和反应活性稳定性：无资料聚合危害：无资料禁忌物：强氧化剂、卤素。毒理学资料无生态学资料生态毒理毒性：无资料生物降解性：无资料非生物降解性：无资料生物富集或生物积累性：无资料其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。废弃处置废弃处置方法：用焚烧法处置。运输信息危规号：无UN编号：无运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽(罐)车应有接地链。运输车排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。小结：本项目涉及的危险

53、化学品所具有的固有危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒和窒息。燃料天然气及柴油遇高热、明火均易引燃，因此,在储存及使用过程中遇高热、明火等均易燃烧，从而引发火灾等事故。4.2厂址、总图布及建(构)筑物置危险、有害因素分析2.1厂址危险、有害因素分析建设项目存在的危险有害因素对建设项目周边环境的影响本项目厂址位于XX市XX区XX村西。目前拟建厂区周围均为空地。厂区周边的村庄有：南侧500m处的毛家坨村、东侧约600m处的XX村；厂区周围500m范围内没有生产经营单位。本项目不会对周边环境产生不利影响。周边环境对本项目的影响目前拟建厂区周围均为空地。厂区周围500m范围内没有生产经营单位。厂区周边的

54、村庄有：南侧500m处的毛家坨村、东侧约600m处的XX村。因此周边环境对本项目影响较小。自然条件对项目的影响自然因素形成的危害，一般包括地震、雷击、洪水等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。地震发生地震时，有可能造成厂房倒塌，人员伤亡事故。本工程建构筑物设防烈度为8度，能够满足抗震需要。洪水雨水或洪水进入电器、仪表设备造成电器短路，引发火灾事故，另一方面造成绝缘下降，造成人员触电事故。厂址场地标高高于当地50年洪水重现期标高。竖向布置设计采用平坡式布置。厂区设计完善的雨水排放系统，通过雨水井收集后经暗管排入市政雨水管，以保证厂

55、区不受洪水、内涝威胁。雷击雷电有可能造成人员伤亡，房屋或设施损坏事故。本项目所涉及的输助材料和燃料具有火灾、爆炸危险性，偶发的雷电火花可能导致火灾的发生。建筑均为第三类防雷建筑。厂房利用钢结构屋顶做为防雷接闪器，利用钢柱做为引下线，利用基础和桩基主筋做接地体；另在屋顶四周屋角，屋檐和檐角明敷避雷带，接闪器、引下线、接地极相互焊接连通。能够有效预防雷击。2.2总图布置危险、有害因素分析本工程拟建各建筑的防火间距符合建筑设计防火规范等相关规范,同时兼顾总图布置和工艺要求。总平面布置存在危险、有害因素分析如下:总平面布置时，如果没有详细规划施工用地，施工、生活、生产、建材、安装设备、道路交通等混杂在

56、一起，将可能引起车辆伤害、机械伤害、触电等事故。办公、生产、储存按照功能区布置，保持安全防火距离，道路交通成网络，便于人员疏散和抢险，否则生产区发生事故影响到办公区等人员密集区。设备、设施布置不合理，操作空间狭小，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。接近旋转运动部件时，人体或衣物被卷进机械的旋转部位，例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮等，都极容易对人造成伤害，造成机械伤害事故。厂区通道设置不合理、转弯半径过小等，易发生车辆伤害事故。不同种类机械加工设备布置不合理，在作业时，相互影响，易发生机械伤害事故。厂区道路净空高过低，导致车

57、辆行驶不便。事故状态下，消防车不能及时达到事故发生地点，容易造成事故的扩大化。2.3建(构)筑物危险、有害因素分析建(构)筑物存在的主要危险因素分析如下：建、构筑物的设计及建设单位，不是有资质的单位设计、建设施工，有可能设计、施工不符合要求，而引起的建筑物断裂坍塌事故。建、构筑物地基处理、基础选型未充分考虑地质情况，上部建、构筑物形式、荷载大小及抗震能力不足，可能会导致地基沉降、房屋坍塌等事故的发生。生产厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、层数、占地面积、防火间距、安全疏散、通风等方面若设计不合理，在一定条件下会导致事故的发生，或造成事故的扩大化。生产过程中使用的机械电气设备，设备运转产生一定

58、的噪音，若建筑设计的门窗及其结构对隔音因素不予考虑，工作环境将受到噪声危害。生产厂房防雷接地设施如有缺陷，容易造成雷电伤害。建筑结构的采光不好或工作场所的采光不好，可能造成职工的误操作，间接发生生产事故。建筑物楼面、地面、墙体、楼梯、门、窗等经常年使用，如果有楼面、地面的开裂、墙体外围腐蚀，可能发生坍塌的危险。（8）平台及斜梯孔、设备孔洞的周围未按要求设置防护栏杆或盖板,或各类梯子、平台设计使用过程中腐蚀严重、年久失修，均可能导致高处坠落事故的发生。综上所述，因建（构）筑物设计不合理，可能引起的危险、有害因素有：坍塌、高处坠落、雷击等。3生产工艺危险、有害因素分析本项目将砂、石、水泥、粉煤灰、

59、矿粉、混凝土外加剂、水等原辅材料进行搅拌，成为预拌混凝土。生产过程主要危险、有害因素包括：（1）火灾1）电气设施的过负荷、短路、接触不良，供电线缆的漏电、变压器缺油、高压开关过负荷等都可能造成电气线路和设备的局部过热或发生电火花，从而引发火灾事故；充油电气设备发生火灾，还有可能引起爆炸。此外，配电盘附近有易燃物等也是火灾发生的原因。2）电缆过于靠近高温热体又缺乏有效隔热措施，将加速电缆绝缘的老化，容易发生电缆绝缘击穿，造成电缆短路着火。另动力电缆中间接头若连接不良，长时间运行后容易产生开裂，接头受进气氧化和受潮，绝缘水平下降，进而发生电缆中间接头接地短路，损伤和引燃周围其他电缆,造成电缆着火事

60、故。3）机械设备使用的润滑油、齿轮油等均为可燃物质，如果接触火源、热源或电缆短路的电火花等原因也可能造成火灾。如液压调节的高低压油管道大部分布置在高温管道、热体附近，一旦油管道发生泄漏，压力油喷到高温管道、热体上即会引起着火，并且火势发展很快。另外液压油、润滑油、密封油及其他易燃易爆物品如气焊用氧气瓶、乙快瓶等这些物料在装卸、储运以及使用过程中，可能泄漏出易燃气体，并与空气形成爆炸性混合气体，一旦遇有火花、电弧、明火、静电火花等点火源，就会发生燃烧、爆炸事故，造成生命财产的损失。另外，机械设备润滑缺失可能会导致机械设备温度升高，从而损坏机械设备或引发火灾。（2）机械伤害本项目使用到皮带输送机和