各类泵培训资料演示文稿

1、各类泵培训资料演示文稿第一页，共七十一页。化工离心泵化工离心泵原理介绍第二页，共七十一页。化工离心泵化工离心泵结构化工离心泵原理图化工离心泵结构图第三页，共七十一页。化工离心泵关键部件介绍转子简单了解各部件作用第四页，共七十一页。化工离心泵关键部件介绍叶轮闭式叶轮半开式叶轮开式叶轮叶轮效率降低应用广，适合输送不含颗粒的清液适合输送含固体颗粒或介质易沉淀的液体适合输送含固体颗粒或带纤维体的液体第五页，共七十一页。化工离心泵关键部件介绍密封填料密封K型密封机械密封密封效果增强填料密封和K型密封由于本身性能不好，通常跟副叶轮密封配合使用第六页，共七十一页。化工离心泵副叶轮密封泵运行过程流体在副叶轮的

2、密封下形成“真空”区，防止泄露，K型密封是在泵停止时起到密封作用。第七页，共七十一页。离心泵常见故障及原因气缚离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于空气密度相对于输送液体很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵的气缚现象。因此一般情况下，离心泵启动前必须保证内部灌满输送液体第八页，共七十一页。离心泵常见故障及原因汽蚀形成空穴后周围的液体告诉冲向空穴，形成瞬间高速碰撞，压力非常高，这些压力冲击叶轮机泵壳，造成叶轮和泵壳很快腐蚀叶轮中心压力低，液体形成气泡叶轮外延高压，气体液化，气泡溃灭形成空穴汽蚀发生后，不光阻碍液体

3、的正常流动，而且对泵体本身损害非常大第九页，共七十一页。离心泵常见故障及原因汽蚀汽蚀造成腐蚀图片第十页，共七十一页。离心泵常见故障及原因汽蚀的原因被输送的介质温度过高流量过大，也就是说出口阀门太大选型问题水池液位过低，有气体被吸入泵的安装高度过高流速和吸入管路上的阻力太大工程问题吸入管道、法兰处密封不好，有空气进入操作问题因此启动泵前，必须先检查进口管线有无明显的泄漏情况，这也是对操作过程的一般要求第十一页，共七十一页。离心泵常见故障及原因腐蚀腐蚀是造成公司泵类报废的主要原因之一，发生腐蚀的原因很多，其中最有可能的有三点：选型不当、物料异常和缺乏维护杜绝物料异常的根本做法就是岗位人员做到“专泵

4、”专用，杜绝用非防腐性泵输送腐蚀性流体缺乏维护导致泵体腐蚀的泵大多数都是耐腐蚀性泵，泵异常或其他原因导致腐蚀性物料会溅出，停留在泵体外部，未得到及时清理的情况下，从外部腐蚀泵壳泵轴和机封等部件。因此启动泵前，清理泵体外部溅落的物料非常关键第十二页，共七十一页。离心泵常见故障及原因机械故障机械故障包括机械密封、轴承、联轴器及配套电机故障减小机械密封故障的操作除上述的及时清理泵体外部的物料外，避免泵空转干磨也是必要措施之一。轴承和电机故障的主要措施是维护保养，及时加油，定期换油。公司使用的大多数为三爪式联轴器，操作过程要及时关注内部六角垫的磨损情况，对于磨损较严重的要及时更换。第十三页，共七十一页

5、。离心泵参数简介材质叶轮形式密封形式连轴形式流量扬程功率汽蚀余量泵体尺寸简单了解各项参数的意义第十四页，共七十一页。化工离心泵使用一般要求规范使用启动运行运行过程维护保养定期检修停止过程注意事项第十五页，共七十一页。离心泵启动前检查物料附着情况部件完好情况螺栓紧固情况托架油室油位进出口管道密封情况冷却装置的冷却液流动情况第十六页，共七十一页。离心泵启动、运行、停止启动打开进出口阀门液体灌满泵腔关闭出口，启动电源打开出口，输送液体运行发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。停止关闭出口关闭电源，停止运行第十七页，共七十一页。离心泵使用注意事项严禁空转：启动前灌满液体

6、，进口堵塞时应及时停泵。严禁通过改变进口管道的大小调节流量，如需调节则可通过改变出口大小实现。输送易结晶和沉淀的物料泵，如长期停运则应该将内部的物料排干净，防止物料结晶卡死叶轮。严禁输送对过流部件产生腐蚀的液体。第十八页，共七十一页。特殊结构离心泵简介公司使用较多的特殊结构泵主要有自吸泵、屏蔽泵及磁力驱动泵等简单了解自吸泵原理及特别注意事项特别注意首次使用是须向内部罐引液，停运5天以上启动前也须向内部罐引液。除首次启动后，后续启动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证在较轻的负载下启动。第十九页，共七十一页。简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项特殊结构离

7、心泵简介由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗粒会磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一般性屏蔽泵严禁输送含颗粒型的物料。特殊结构的屏蔽泵可用来输送颗粒型介质。第二十页，共七十一页。简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项特殊结构离心泵简介结构上说也属于轴承内置式，加上本身磁力部件耐冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵不适合输送含颗粒型介质。此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性的设备接触，防止消磁。第二十一页，共七十一页。简单了解涡流泵原理及特别注意事项特殊结构离心泵简介涡流泵适合低流量高扬程的工段。使用操作上由于内部的结构较为精密，对颗粒状物料也比较敏感，如果内部被磨损将影响流体在流道中流道，

8、影响高压头的产生。第二十二页，共七十一页。化工容积泵化工容积泵是通过不断改变泵腔容积从而不断实现流体的吸入和排出，达到输送介质的目的，种类较多。从公司的使用情况看，使用较多的化工容积泵有三种，分别为气动隔膜泵、隔膜计量泵和工业软管泵此外对于液压站使用的齿轮泵也做一个简单介绍。第二十三页，共七十一页。气动隔膜泵结构图气动隔膜泵空气分配阀，交替控制每个隔膜的增压单向阀，控制液体流向膜片，隔膜泵的最关键部件排气口消声器第二十四页，共七十一页。气动隔膜泵气动隔膜泵原理图操作过程，空气分配阀交替给每个隔膜增压，使两边隔膜交替的吸入和排出流体，洁净干燥的空气能提升泵的使用性能。流体通过泵时，止回阀一开一关

9、，保证流体单方向流动。第二十五页，共七十一页。隔膜泵常见故障及原因快循环/低流量低循环/低流量噪音/渗漏进口管道堵塞或漏气，单向阀故障或膜片损坏气压小或空气分配阀故障，单向阀故障或膜片损坏消音器损坏或内部进入杂质，密封件损坏配件损坏是造成隔膜泵故障的主要原因，配件损坏的原因与使用条件、操作方式和配件本身寿命都有关系第二十六页，共七十一页。隔膜泵常见故障及原因使用条件吸程：一般情况下气动隔膜泵的吸程最大为7m，超过吸程隔膜泵将无法打出液体。气压：一般情况下气动隔膜泵使用的气压范围为0.2MPa到7MPa，在这个范围以外均不能正常使用气源质量：气源中如含有颗粒型杂质或水分，会导致空气分配阀堵塞、腐

10、蚀等，降低使用性能和使用寿命输送介质：输送介质高温（100），含有较大颗粒（直径3mm）或硬质颗粒的介质会降低膜片的使用寿命，导致阀球损坏第二十七页，共七十一页。隔膜泵常见故障及原因操作方式启动：隔膜泵启动过程严禁直接将压空开导最大使用压力，而应该缓慢开启阀门在0.3Mpa左右缓慢打循环，待流量稳定、泵腔内气体排净后再缓慢开大阀门至要求流量对应的压力。否则会使膜片寿命严重缩短。启动准备：启动前必须保证隔膜泵进出口阀门全开，进口阀门开启不到位容易导致泵空转，降低膜片寿命，出口阀门不开容易内部憋液，同样降低膜片和阀球的寿命。停泵：正常情况下停泵时，必须先缓慢关闭气源进口阀门，再关闭进出口，顺序不能

11、颠倒。第二十八页，共七十一页。隔膜计量泵隔膜计量泵泵结构图第二十九页，共七十一页。隔膜计量泵隔膜计量泵泵原理图第三十页，共七十一页。隔膜计量泵使用注意事项吸程：一般情况下隔膜计量泵的吸程不要超过5m。介质：与气动隔膜泵一样，隔膜计量泵不适合输送高温和含有较大颗粒的介质。启动：除确保进出口管路打开外，一般情况下，还须注意计量泵内部必须注满液体，这点与离心泵类似。此外计量泵使用前必须检查确保油位在刻度线以上，这点非常关键。停泵：正常情况下停泵时，必须先关闭电机开关，再关闭进出口，顺序不能颠倒。第三十一页，共七十一页。液压齿轮泵液压齿轮泵原理图在液压油系统中，保持液压油的洁净比较关键，其次由于出口压

12、力高，因此对防止泄露要求比较严格。第三十二页，共七十一页。真空泵类罗茨真空泵高速运转，因此机械润滑非常重要，两端端盖的油位要及时关注。不能单独使用，必须配备前级泵，且必须让前级真空达到要求才能启动。内部转子的间隙非常小，严禁直径较大的硬物质进入，其次为了保证内部洁净，定期清洗非常重要第三十三页，共七十一页。真空泵类高速运转，因此机械润滑非常重要，两端端盖的油位要及时关注。内部转子的间隙非常小，严禁直径较大的硬物质进入，其次为了保证内部洁净，使用完一个周期用氮气吹扫，并进行定期清洗非常重要螺杆真空泵第三十四页，共七十一页。目录第一章 润滑知识基础第二章 公司润滑点讲解第三章 交流、讨论第三十五页

13、，共七十一页。第三十六页，共七十一页。第三十七页，共七十一页。第三十八页，共七十一页。第三十九页，共七十一页。第四十页，共七十一页。第四十一页，共七十一页。前言 统计：2013年10月至12月，维修班因为润滑不良造成的维修次数为137次。平均每天1.5次。平均每天花费工时：11小时。 维修班平均每天有2人处理因润滑不良造成的设备故障。 第四十二页，共七十一页。第一章 润滑知识基础第四十三页，共七十一页。润滑知识基础润滑的重要性： 据日本有关资料介绍1970年日本改善润滑技术而增长经济效益2万亿日元。名古屋钢厂仅改善润滑技术一项，就实现增长经济效益20亿日元，同时机械设备故障减少了90%。 SK

14、F轴承制造商是世界最负有盛名的公司，它们通过大量试验，得出结论：即清除润滑油中2-5微米固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的10-50倍。 第四十四页，共七十一页。润滑知识基础 润滑的重要性： 科学的润滑管理不但能够有效降低60%的机械故障，更为实现设备的不解体维修提供了支持。 设备润滑管理工作如果做到位了，将有利于延长设备的使用寿命，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。第四十五页，共七十一页。润滑知识基础 设备润滑的定义： 设备润滑是指在设备相对运动的两个接触面积之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接的表面分隔开来，变干摩擦为润滑分子间的内摩擦，达到减少摩擦、降低磨损与发

15、热 、 延长机械设备的使用寿命的目的。 设备润滑的分类：分为油润滑和脂润滑两 大类。第四十六页，共七十一页。润滑知识基础润滑油的选取原则：1.工作负荷：负荷或工作冲击力，要求油品粘度2.工作速度;速度，要求粘度3.工作温度：温度，要求粘度。 另外，对于带粉尘的环境，润滑点外露的润滑点，建议用油代替脂滑润滑。第四十七页，共七十一页。润滑知识基础润滑油的加油量原则： 1.对于一般的滚动轴承加油量： G=0.005*D*B 2.减速箱的加油量：有油镜的油箱：润滑油应超过油镜上端。无油镜的油箱：此类油箱的箱体靠上端 的部位，一般有颗特殊标记的堵头。在加油时拧开此堵头，当油从此堵头口流出时即可，在拧紧堵

16、头。带有油杯的油箱：润滑油加至油杯1/32/3处即可。第四十八页，共七十一页。1.有油镜的油箱：第四十九页，共七十一页。2.无油镜的油箱第五十页，共七十一页。3.带油杯的油箱第五十一页，共七十一页。润滑知识基础 润滑油品使用的注意事项： 1. 设备必须按规定要求用油，不得将不同牌号的油混用。 2. 设备因工况条件发生改变而需更改润滑油品种时，应提前告知设备部。 3. 在换油工作中，应将设备的不合格油全部排除干净后，再补加新的润滑油。 4. 第一次投入运行的设备或大修后的设备，应在每个月内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，一般应一年更换一次换油。 5. 运行中的设备，应每天至

17、少检查一次润滑点的油位，油位不足时应及时补加。第五十二页，共七十一页。润滑知识基础润滑工具的使用注意事项：1. 润滑用的工具应妥善保管，做到专油专 用，不得用一种润滑器具盛装不同品名的润滑油脂。2. 各润滑用具应标记清晰，定期清扫。3. 加油工作进行前，应先对润滑工具进行清洁，再开始加油工作，有条件的地方可先过滤润滑油，再进行加注。4. 润滑工作完成后应及时设备上的润滑油或脂进行擦除。第五十三页，共七十一页。润滑知识基础润滑的五定原则:定点确定每台设备的每个润滑点。定期-确定润滑点的加换油周期。定量确定润滑点的加换油量。定质确认各润滑点使用的润滑油脂品 名。定人指定专人负责某一部位的设备润 滑

18、工作。第五十四页，共七十一页。第二章 公司润滑点讲解第五十五页，共七十一页。公司润滑点讲解润滑用工具：1.手动黄油枪：用途：主要用于黄油的加注枪头手柄拉手枪管第五十六页，共七十一页。公司润滑点讲解2.气动黄油枪：用途：主要用于压力较高的加油部位，如离心机主轴承加油。第五十七页，共七十一页。公司润滑点讲解3.黄油嘴黄油嘴主要安装于设备的润滑点位，与黄油枪配合使用第五十八页，共七十一页。公司润滑点讲解4.油斗用途：主要用于减速机等油箱的加注。第五十九页，共七十一页。公司润滑点讲解5.油壶用途：主要用于机油的喷注润滑。如螺旋出料机的传动齿轮、液压活塞杆的润滑第六十页，共七十一页。公司润滑点讲解公司主

19、要润滑点：1.电机前后端轴承： （高温锂基脂）第六十一页，共七十一页。公司润滑点讲解公司主要润滑点：2.反应釜的搅拌减速机： （摆线针轮减速机，加N68#机械油）（齿轮减速机，加220#齿轮油）第六十二页，共七十一页。公司润滑点讲解公司主要润滑点：3.反应釜的搅拌机架轴承座： （加通用黄油）第六十三页，共七十一页。公司润滑点讲解公司主要润滑点：4.反应釜的搅拌机机械密封： 第六十四页，共七十一页。公司润滑点讲解公司主要润滑点：5.各类设备的轴承座： （通用黄油） 第六十五页，共七十一页。公司润滑点讲解公司主要润滑点：6.泵类的轴承箱：（加N68机械油） 第六十六页，共七十一页。公司润滑点讲解公司主要润滑点：7. 齿轮、链条：（加N68机械油、通用黄油） 第六十七页，共七十一页。公司润滑点讲解公司主要润滑点：8. 单台设备的各润滑点：（如软管泵、离心机、压滤机） 第六十八页