（中职）数控机床编程与操作项目教程（项目6任务2）电子课件

1、YCF正版可修改PPT（中职）数控机床编程与操作项目教程（项目6任务2）ppt电子课件加工英文字母项目六 平面类零件加工教学过程一 新课导入二 学习目标三 任务描述四 知识储备五 任务实施六 评价小结七 课后作业 英语是由26个英文字母构成的，而英文字母渊源于拉丁字母，拉丁字母渊源于希腊字母，而希腊字母则 是由腓尼基字母演变而来的。一 新课导入（1）掌握增量（相对）坐标编程指令G91的使用方法。（2）掌握圆弧插补指令G02、G03的使用方法。1、知识目标2、能力目标 (1)能读懂零件图。 (2)能编写零件的加工程序。难点二 学习目标重点使用华中系统HNC-21M 型号数控铣床加工出两个英文字母

2、，材料为硬铝，英文字母深度1mm。要求：能够正确选择刀具、量具、切削用量等加工参数，编制零件的铣削工艺和加工工序，正确操作数控铣床。在加工过程中学习圆弧走刀方法，加工出的零件要符合图样的要求。 英文字母三维图三 任务描述英文字母零件图三 任务描述四 知识储备（一）程序指令 1.增量坐标编程G91 G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以前一点为基准来计算的，再根据终点相对于前一点的方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负。四 知识储备（一）程序指令 2.圆弧插补指令G02/G03 G02/G03指令编程格式 （1）用I、J、K指定圆心位置：G02/G0

3、3 G90(G91)X Y I J K F （2）用圆弧半径R指定圆心位置：G02/G03 G90(G91)X Y R F四 知识储备（二）加工工艺分析 1.工、量、刀具选择 工具选择:工件采用平口钳装夹，下面用垫铁支撑。 量具选择:加工尺寸精度要求不高，量具用0150mm游标卡尺， 另用百分表校正平口钳。 刀具选择:加工材料为硬铝，加工深度为1mm，铣刀直径选取与图形宽度相同为3mm，铣刀材质为普通高速钢，加工中要垂直下刀，因此选用键槽铣刀。四 知识储备（二）加工工艺分析 2.加工工艺路线 1.不用分粗、精加工，一次垂直下刀至要求的尺寸深度。加工路线考虑路径最短即可，对于不连续图形，刀具应注

4、意设置抬刀工艺。 2.刀具移动到1点上方下刀直线加工至2点直线加工至3点顺时针圆弧加工至4点顺时针圆弧加工至5点直线加工至1点直线加工至6点直线加工至4点抬刀（字母“B”加工完成）。 3.刀具空间移动至7点上方下刀圆加工至7点抬刀（字母“O”加工完成）。四 知识储备（三）切削用量的选择 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力小，主轴转速可选较高。刀具直径较小，进给速度应选择较小。字深1mm，一次下刀至深度，具体如下：主轴转速：1200r/min。进给速度：垂直加工50mm/min。 表面加工70mm/min。四 知识储备（四）参考加工程序程序段号外轮廓加工程序程序说明%0001文件名N10G90 G

5、54 G40 S1200 M03设置零点偏移，主轴正转，转速1200r/minN20G0 X19.2 Y16.1 Z5刀具快速移动到1点上方5mm处N30G01 Z-1 F50以G1速度垂直下刀，深度1mm，进给速度50mm/minN40G91 Y20.3 F70以G1速度加工到2点，进给速度70mm/minN60X5.8以G1速度加工到3点，进给速度70mm/minN70G90 G02 X25 Y26.25 R5.075顺时针圆弧加工到4点N80G02 X25 Y16.1 R5.075顺时针圆弧加工到5点N90G01 X19.2直线加工到1点N100G0 Z5抬刀N110G91 Y10.15

6、刀具快速移动到6点上方5mm处N120G90 G01 Z-1 F50以G1速度垂直下刀，深度1mm，进给速度50mm/minN130G91 X5.8直线加工到4点N140G90 G0 Z5字母“B”加工完毕抬刀，Z方向坐标5mmN150X62.4 Y26.25刀具空间快速移动到7点上方N160G01 Z-1 F50以G1速度垂直下刀，深度1mm，进给速度50mm/minN170G02 X62.5 Y26.25 I-9.5 J0 F70顺时针圆弧加工到7点N180G0 Z100加工完毕抬起刀具N190M5主轴停转N200M30程序结束，程序光标返回程序头五 任务实施（一）安全须知 1.进入车间实

7、习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床，刀具与工件必须按要求夹紧。 2.加工零件前，必须严格检查机床原点并进行无切削轨迹仿真运行。 3.加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。 4.加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。 5.严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。 6.在程序运行中须暂停测量工件

8、尺寸时，要待主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。五 任务实施（二）加工准备1.将学生按机床数量分好组，由组长领取材料、刀具、工量具。2.检查毛坯。3.开机、回参考点。4.录入程序：把编写好的程序通过数控面板录入数控机床并效验。5.装夹工件：先把平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表找正，工件装夹在平口钳上，下面用垫铁支撑，使工件放平并伸出钳口510mm，夹紧工件。6.铣平面：用面铣刀铣平面。五 任务实施（三）对刀 X、Y、Z轴均采用试切法对刀，并把得到的参数值输入到G54的偏置寄存器中。（四）校验与检查数控程序 打开程序，按下机床控制面板上的校验软键，选择AUTO自动加工方式，打开机床锁住开

9、关，再按下循环启动键，观察程序运行情况与轨迹仿真情况。若程序有错，程序运行暂停，命令行将有相应提示，操作人员要及时修改。校验结束后，操作人员要进行二次手动检查程序，确认程序无误后，使机床锁住复位，机床重新回参考点。（五）零件自动加工 打开程序，选择自动加工模式，调好进给倍率，按机床循环启动键进自动加工。（六）加工结束，清理数控铣床 （一）评分表六 评价小结作品展示，评价分享班级 姓名 学号 任务一加工汉字零件编号 考核项目序号检测内容配分评分标准学生自评教师评分基本检查程序1铣削加工工艺制定正确10违反规定酌情扣1分，扣完为止 2铣削用量选择合理5违反规定酌情扣1分，扣完为止 3程序正确、简单

10、、规范20违反规定酌情扣1分，扣完为止 操作4设备操作、维护保养正确5违反规定酌情扣1分，扣完为止 5安全、文明生产10违反规定酌情扣1分，扣完为止 6刀具选择、安装正确、规范5违反规定酌情扣1分，扣完为止 7工件找正、安装正确、规范5违反规定酌情扣1分，扣完为止 工作态度8行为规范、纪律表现10违反规定酌情扣1分，扣完为止 尺寸检测9工件加工完整30超差不得分 综合得分100 六 评价小结（二）教学小结 1.指导教师要检查每一组学生的机床仿真加工情况，确认没有问题后方可让学生自动加工。 2.学生在加工时，指导教师要做好巡查工作，发现问题随时指导。课后作业七 课后作业1.简述G90与G91指令有什么区别。2.制作如图所示零件。要求:写出工艺路线,编制数控程序,并在数控机床上完成加工。（英文字母深度1mm）PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/t