抽样检验技术在行政执法中的应用

1、抽样检验技术在行政执法中的应用中国质量新闻网2007-1-26 某市质量技术监督部门根据群众举报，对辖区内某螺纹钢筋生产企业进行了现场检查，并对仓库内库存的螺纹钢筋进行抽样检验。 企业成成品仓库内库库存的待出厂厂螺纹钢筋共共有153000根，行政政执法人员在在现场随机抽抽取了6根送送法定检验机机构检验。检检验机构依据据强制性行业业标准对样品品进行检验，检检验结果为66根样品质量量严重不合格格。据此，该该市质监局决决定依据产产品质量法第第四十九条对对该生产企业业实施行政处处罚：责令停停止生产、销销售严重不合合格的螺纹钢钢筋，没收企企业违法生产产的产品和违违法所得，并并处产品货值值金额1.55倍的

2、罚款。该该生产企业对对行政处罚决决定不服，向向当地人民法法院提起行政政诉讼，申请请撤销市质监监局的行政处处罚决定。其其申请撤销的的理由主要有有两条： 一、成成品仓库内库库存的螺纹钢钢筋共计有115300根根，仅凭对这这6根的检验验结果，就认认定库存的所所有螺纹钢筋筋不合格，并并据此作出处处罚决定，其其依据何在？ 二、螺螺纹钢筋行业业标准规定，出出厂检验每批批次产品抽取取6根作为抽抽样检验的样样品，但标准准中又规定“批次”的组批原则则是同一炉号号的螺纹钢筋筋产品为一批批（同一炉号号螺纹钢筋一一般为60 吨，约55500根）。现现在库房内库库存的螺纹钢钢筋不是同一一炉号的产品品，因此不是是同一批次

3、的的产品。那么么，质监部门门实施抽样检检验，判定仓仓库内全部产产品不合格的的组批原则是是什么？ 本案虽虽然是一个个个案，但对于于质量技术监监督部门来说说，无论是对对监督抽查中中的抽样检验验，还是行政政执法现场检检查中实施的的抽样检验，都都具有普遍的的意义。其中中有些问题恰恰恰是法定检检验机构的检检验人员和行行政执法稽查查人员常常容容易忽视的。 该市质质监局针对本本案中行政相相对人提出的的两个问题应应作出如下答答辩： 一、关关于行政相对对人提出的样样本代表性的的问题。产品品质量监督检检验通常只能能采用抽样检检验的方法，质质量监督部门门对生产企业业出厂产品进进行全数检验验是不可能的的，也是没有有必

4、要的。对对于出厂检验验，大部分质质量指标也都都是抽样检验验，尤其对于于一些破坏性性试验的检验验项目，只能能采用抽样检检验的方法。螺螺纹钢筋生产产企业的出厂厂检验，按照照行业标准的的规定，也是是抽样检验。监监督检验和出出厂检验，两两种抽样检验验的不同之处处在于，生产产企业的出厂厂检验是对连连续生产出来来的连续系列列批产品实施施的抽样检验验，产品标准准中规定的抽抽样方案一般般是根据国家家标准GB/T28288.1-20003计数数抽样检验程程序 第1部部分：按接收收质量限（AAQL）检索索的逐批检验验抽样计划来来确定的。接接收质量限AAQL（指当当一个连续系系列批被提交交验收抽样时时，可允许的的最

5、差过程平平均质量水平平）是确定出出厂检验抽样样方案的主要要要素之一；而监督检验验的对象是孤孤立批，计数数抽样检验的的抽样方案，当当监督总体量量N大于2550且样本量量n不超过总总体量的十分分之一（本案案即属于此种种情况）时，可可根据国家标标准GB/TT144377-19977 产品质质量监督计数数一次抽样检检验程序及抽抽样方案确确定抽样方案案。GB/TT144377标准适用于于质量监督方方对经过验收收合格的产品品总体实施质质量监督抽样样检验，根据据该标准确定定监督检验抽抽样方案时，首首先应确定监监督质量水平平Po，规定定监督检验等等级。确定的的Po值应不不小于企业出出厂检验确定定的AQL值值（

6、即：PooAQL）。 本案中中，产品标准准是一个行业业标准，产品品标准中没有有明示出厂检检验的AQLL值，但我们们可以根据产产品标准中规规定的抽样方方案反推出AAQL值。标标准中规定每每一炉号的产产品为一批，一一炉螺纹钢筋筋约60 tt，55000根左右，即即N=55000。产品标标准中规定样样本量大小为为6根（n=6）。从GGB/T28828.1正正常检验一次次抽样方案（主主表）中查得得6介于主表表中样本量大大小一列的88和5中间，无无论选用（88；0，1）抽抽样方案，还还是（5；00，1）抽样样方案，其对对应的AQLL值均为2.5。因此，监监督检验确定定的Po值应应不小于2.5（即Poo2

7、.5）。本本案中选用的的抽样方案为为（6；2），从从GB/T114437表表1中可查出出，该抽样方方案介于（88；2）和（55；2）中间间，其对应的的Po值应小小于6.5而而大于4.00，是大于AAQL值，符符合GB/TT144377中规定的本本标准适用条条件。 关于监监督检验等级级的规定，GGB/T144437中给给出5个监督督检验等级，监监督检验等级级越高，样本本量越大，检检验的功效越越高，即：当当监督总体的的实际不合格格品率大于监监督质量水平平Po时，监监督总体被正正确地判为不不可通过监督督检验的概率率就越大，不不合格的总体体“瞒混过关”的可能性就就越小；换言言之，选用的的监督检验等等级

8、越低，将将实际质量不不合格的总体体判为通过监监督检验的可可能性就越大大，即存伪的的概率就越大大。本案中，选选用（6，22）抽样方案案，从GB/T144337中可查出出，选用的监监督检验等级级是较低的级。该抽样样方案检验功功效较低，存存伪概率较大大，实际不合合格的监督总总体“瞒混过关”的可能性是是比较大的。从从GB/T114437附附录A中表AA2可查得：当该批螺纹纹钢筋实际不不合格品率为为6.5%（PP=6.5），应应判为不合格格批时，其可可能通过监督督检验的接收收概率为0.947。在在本案中采用用（6，2）抽抽样方案实施施抽样检验，将将合格的产品品批判为不合合格，冤枉行行政相对人的的可能性有

9、多多大呢？应该该小于1-00.947=0.0533，而判定其其为不可通过过的不合格批批的概率则应应该大于944.7%。因因此本案中行行政相对人对对样本代表性性问题提出的的质疑就不攻攻自破了。 二、关关于组批原则则问题。产品品标准中抽样样方案一般根根据GB/TT2828.1确定，适适用于对连续续系列批的抽抽样检验。将将连续系列批批的抽样方案案和转移规则则结合起来使使用，可以使使出厂产品的的不合格品率率控制在事先先确定的接收收质量限AQQL之下。这这里的组批原原则应是生产产企业连续生生产的系列批批中的“批”，不同类型型的产品，不不同规模的企企业，其组批批原则可以不不一样。本案案中的螺纹钢钢筋出厂检

10、验验的组批原则则以同一炉号号的产品为一一批。而监督督检验的目的的是对于作为为一个孤立批批的监督总体体进行概率把把关，监督检检验的对象是是经过生产企企业出厂检验验合格的产品品，这里“出厂检验合合格”是监督总体体中所有产品品的共同特征征，也是关于于监督总体的的组批原则，而而没有必要再再去追溯其原原来属于连续续系列批中的的哪一个“批”。因此，GGB/T144437中规规定：“根据监督需需要确定监督督总体，监督督总体中的产产品可以是同同厂家、同型型号、同一生生产周期生产产的产品，也也可以是不同同厂家、不同同型号、不同同生产周期生生产的产品”。这里规定定的孤立批的的组批原则与与产品标准中中规定的连续续系

11、列批的组组批原则显然然是不一样的的。 上述理理由，得到人人民法院行政政庭的充分理理解与支持，判判决维持行政政处罚决定，市市质督局取得得了一审胜诉诉。 （作者者单位：江苏苏省质量技术术监督局）抽样检验在紧固固件公司产品品验收中的应应用 东风 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e6%b1%bd%e8%bd%a6 汽车紧固件件有限公司质质量部 赵芳芳 朱达宏 摘要： 紧固件件产品生产批批量大、结构构较总成结构构简单、价格格便宜，如采采用全数检验验在人力和物物力上必会带带来更多的投投入。为了降降低检测费用用、但又保

12、证证产品质量的的情况下，选选用紧固件行行业常选用的的 GB28828 抽样样标准，制定定一套符合我我公司实际情情况的抽样检检查验收方案案。 关键词词： 抽样检检验 可接受受质量水平 过程平均 在产品制造造过程中，为为了保证产品品合乎质量标标准，防止不不合格品出厂厂或流入下道道工序，通常常对产品进行行全数检验（即即 100% 检验）。但但是，在许多多情况下，对对于破坏性检检验、批量大大检验时间长长、生产效率率高或检验费费用高的产品品，全数检验验是不现实的的或者是没有有必要的，此此时抽样检验验是一种有效效的方法。 抽样检验是是从一批产品品中随机抽取取一部分进行行检验，并据据此判定产品品是否合适的的

13、活动。其特特点是：检验验对象是一批批产品；应用用数理统计原原理推断产品品批合格与否否；合格批中中可能包含不不合格品，不不合格批中也也可能包含合合格品。一般般用于下述情情况： 1 ）破坏性检检验，如产品品的可靠性试试验、产品寿寿命试验、 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e6%9d%90%e6%96%99 材材料的疲劳试试验、零件的的强度检验等等； 2 ）批批量大，全数数检验工作量量大的产品的的检验，如 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&k

14、eyword=%e8%9e%ba%e9%92%89 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e9%92%89 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e9%92%89 螺螺钉、 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%af%8d HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kin

15、d=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%af%8d HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%af%8d HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%af%8d 螺母等； 33 ）测量对对象是流程性性 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e6%9d%90%e6%96

16、%99 材料，如钢水水化验，钢板板的检验等； 4 ）其其他适用全数数检验不经济济的场合。抽抽样检验的分分类，按检验验特性值的属属性可分为计计数抽样检验验和计量抽样样检验；按抽抽取样本的个个数可分为一一次抽样检验验、二次抽样样检验、多次次抽样检验和和序贯抽样检检验；按抽样样方案可否调调整来分，有有调整型抽样样检验和非调调整型抽样检检验。 在实际抽样样检验过程中中，往往将批批质量判断规规则转换为一一个具体的抽抽样方案，在在检验过程中中根据样本中中出现的不合合格（品）数数来判断检验验批是否合格格。一个抽样样方案通常有有两个参数和和一个接收准准则：一是抽抽取的样本量量 n ，二二是对样本进进行检验时，

17、判判断批合格与与否的合格判判定数 Acc 。抽样方方案通常用（ n,Ac ）表示。统统计抽样检验验理论承认采采用抽样检验验避免不了承承担风险，但但如何使生产产方风险和使使用方风险降降到最小，此此时需提出适适当的质量要要求和选择合合理的抽样方方案。由于紧紧固件产品生生产批量大、数数量较多，部部分有性能要要求的产品需需进行 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e6%8a%97%e6%8b%89 抗拉、金相组组织等破坏性性检验，如果果采用全数检检验不经济，也也不可行。鉴鉴于上述情况况在产品验收收检验中，依依据计数调

18、整整型抽样标准准 GB28828 ，制制定了适合自自身验收检查查的抽样方案案。 一、确定质量标标准 依据产品图图纸中规定的的单位产品的的技术性能、技技术指标、外外观等特性，将将我公司产品品分为 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%a0%93 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%a0%93 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=

19、search&keyword=%e8%9e%ba%e6%a0%93 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%a0%93 螺栓（包括 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%9f%b1 螺柱）、 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%af%8d HYPERLINK /gb/am/s

20、earch.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%af%8d HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%af%8d HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e6%af%8d 螺母 、 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e9%93%86%e9%92%

21、89 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e9%93%86%e9%92%89 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e9%93%86%e9%92%89 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e9%93%86%e9%92%89 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=

22、%e9%93%86%e9%92%89 铆钉、销、管管接头、 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e9%92%89 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e9%92%89 HYPERLINK /gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e9%92%89 螺钉钉等六大类产产品，在检验验指导书中明明确各类别产产品抽样检验验

23、的具体项目目。 二、确定可接受受质量水平 AQL 可接受质量量水平 AQQL 是调整整型抽样方案案的基础，是是影响、调节节和控制生产产方风险和使使用方风险。可可接受质量水水平 AQLL 是认为可可以接受的连连续交检批的的过程平均上上限值，又称称合格质量水水平。 它是用来描描述过程平均均的一个重要要指标，当生生产者提供了了等于或优于于 AQL 值的产品质质量时，则应应当几乎全部部接收交检的的产品批。也也就是说，正正在生产的产产品批的平均均质量至少像像 AQL 值一样好时时，可以认为为这种产品批批基本上是满满意的。在正正常条件下，只只要生产者的的过程平均一一直保持优于于 AQL 值的水平，这这种抽

24、样体系系对于生产者者是有利的；而当生产者者提交的产品品批的质量坏坏于 AQLL 值时，基基于 AQLL 的接收准准则，一般不不能对使用方方进行令人满满意的质量保保证；生产方方很快就会发发现拒收批的的比例在增加加，即退回的的产品批多起起来，最后甚甚至暂停检验验，这样，生生产者就要被被迫改进产品品质量。 那么 AQQL 如何确确定呢？通常常可采用以下下几种方法： 1) 依依据过程平均均来确定； 2) 同供供应方协商决决定（ AQQL 值的确确定应是生产产方可能提供供的质量和使使用方认为理理想的质量之之间的折衷；这样可以减减少由 AQQL 引起的的纠纷。该方方法多用于质质量信息很少少（如新产品品等）

25、的场合合）； 3)AQL 的的分配法（涉涉及成品与其其组成之部件件 AQL 间的关系）； 4) 按按不合格类别别（对于不合合格类别不同同的产品，分分别规定不同同的 AQLL 值；越是是重要的检验验项目，验收收后不合格造造成的损失越越大）。 我们这里采采用依据过程程平均来确定定 AQL 值。过程平平均是一时期期或一定量产产品范围内过过程水平的平平均值。一般般用一系列连连续提交批初初次检验的不不合格品率或或每百单位产产品不合格数数的平均值来来表示。过程程平均不能计计算或选择的的，但是可以以根据过去抽抽样检验的数数据来估计过过程平均。假假设有 k 批产品，其其批量分别为为 N 1 、 N 22 、

26、N k ，经检检验，其不合合格品数分别别为 D 11 、 D 2 、 DD k ，则则过程平均不不合格品率为为： P= D1 +D2 + +Dkk (k 220)N1 +N2+ +Nk 由此可见过过程平均的值值必须等到过过程把全部产产品加工出来来进行全检后后才能得到 , 但是这这是不现实的的 , 通常常是进行抽样样检验用样本本数来估计过过程平均。从从上述批中依依次抽取样本本量为的 nn 1 +nn 2 + +n k 个样本，样样本中的不合合格品数分别别为 d 11 +d 22 + +dd k 个，利利用样本估计计的过程平均均不合格品率率为： P= d1 +d2 + +dkk (k 220)n1

27、 +n2+ +nk如果规定的的 AQL 值大于过程程平均，几乎乎所有批都能能抽检合格，生生产不致中断断；如果规定定的 AQLL 值小于过过程平均，则则不合格批增增多，生产方方常挑选产品品或中断生产产，处于不经经济的生产状状态。 鉴于过程平平均与 AQQL 之间的的关系，为确确定出 AQQL 值，对对我公司的管管接件分厂、特特殊工艺分厂厂、冷成型一一分厂、冷成成型二分厂的的过程平均进进行了如下估估算： 1 、管接件分分厂： 月份 1 月份 批号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 批量 550 3300 800 400 2150

28、2000 850 1700 1100 1700 9500 1800 750 3400 950 500 7000 8300 1550 375 样本量 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 不合格品数 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 1 月份过程平平均： 3/1000=0.3% 按照上述方法估估算出管接件件 2 6 月份的的月过程平均均分别如下表表： 月 份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 月过程平均 0.4 0.3 0.3 0.2 0.4 则 :1

29、6 月份过过程平均为 : 0.33167% 依据上述方法估估算出其余各各分厂的月过过程平均分别别如下： 2 、特殊工艺艺分厂： 月 份 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 月过程平均 0.2 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3 则 :1 6 月份过过程平均为 : 0.22667% 3 、 冷成型型一分厂 : 月 份 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 月过程平均 0.3 0.2 0.2 0.4 0.4 0.3 则 :1 6 月份过过程平均为 : 0.33% 4 、 冷成型型二分厂： 月 份 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6

30、 月份 月过程平均 0.3 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 则 :1 6 月份过过程平均为 : 0.22833% 则 1 66 月份整个个过程平均为为： 0.22767% 一般用于估估算过程平均均的批数，通通常不少于 20 批，如如果是新产品品，开始时可可用 5 到到 10 批批的样本估计计。在估算过过程平均的时时候，我们将将 1 ）不不同类型的不不合格品（或或不合格）分分别估计； 2 ）利用用二次或多次次抽样方案的的样本数据估估计过程平均均时，仅使用用了第一样本本的结果； 3 ）估计计过程平均时时将再次提交交批的数据剔剔除，只使用用初检批的样样本数据； 4 ）检验验不是截尾的的，即抽

31、样检检验进行过程程中，即使可可以作出接收收或拒收判定定时，也并未未终止检验。 根据以上分析可可见： AQQL 取 00.25 ，略略高于过程平平均值。 三、决定检验水水平 检查水平反反映了批量和和样本大小之之间的关系；在 GB22828 中中规定了两类类检验水平：一般检验水水平（、）和特特殊检验水平平（ S-11 、 S-2 、 SS-3 、 S-4 ）。 在选择检查查水平时应考考虑：产品的的复杂程度与与价格（构造造简单、价格格低廉的产品品应比构造复复杂、价格昂昂贵的产品的的检查水平低低）；检查费费用（若检查查费用低于产产品价格，宜宜选高检查水水平）；破坏坏性检查（适适于选低检查查水平，甚至至

32、选特殊检查查水平）；生生产的稳定性性（稳定连续续性生产宜选选用低检查水水平，不稳定定或新产品生生产宜选用高高检查水平）；各批间的质质量差异程度度（批间质量量差异小而且且检查总是合合格的产品批批，宜用低检检查水平）。 由于紧固件件产品较总成成构造简单、价价格低廉，并并且部分有特特性要求的产产品需进行破破坏性检查，因因此选择特殊殊检验水平 S-4 。 四、选择抽样方方案类型 GB28228 中规定定了一次、二二次和五次抽抽检方案类型型。在同一个个 AQL 值和同一个个样本量字码码时，采用任任何一种抽样样方案类型，其其 QC 曲曲线基本一致致。因此，不不能笼统的说说，某种类型型一定比另一一种类型好，

33、一一般还应考虑虑以下因素： 1) 产产品的检查费费用； 2) 抽样的费费用。当抽样样费用比检验验费用还高时时，则采用一一次抽样有利利； 3) 从管理上考考虑。二次和和多次抽查的的样本大小随随产品批的质质量好坏而变变化大，这就就造成管理上上的一些困难难，如在进行行破坏性检查查时如何准备备样品，准备备多少样品难难以估计；此此外，二次和和多次检查的的判断对检查查人员素质要要求较高，增增加管理的复复杂性。此时时，采用一次次抽查更有利利； 4) 检查所需的的时间。在试试验条件相同同的情况下，一一次抽检方案案比二次、五五次抽检方案案得出结论的的时间短。由由于紧固件与与其他类别的的产品相比价价格较低，因因此

34、在产品不不是很昂贵和和检验费用不不是很高的情情况下，选择择 一次抽检检方案 。 五、组成检验批批 一个检验批批就是需要检检验的一组单单位产品，通通常简称为“批批”。批的形形式有“稳定定的”和“流流动的”两种种。所谓稳定定批是指批中中所有单位产产品是同时提提交检验的；流动批中的的各个单位产产品是一个个个从检验点通通过，由检查查员直接进行行检验。一般般说来，只要要条件允许最最好采用稳定定批的形式。构构成一个批的的所有单位产产品应当尽可可能整齐，即即：检验批应应是同型号、同同等级、同种种类的产品，且且生产条件和和生产时间基基本相同的单单位产品组成成。为保证抽抽样检验的可可靠性，不能能将不同来源源、不

35、同时期期生产的产品品混在同一批批交检。 六、规定检验的的严格度 GB28228 规定了了三种严格度度不同的检验验。三种检验验分别是正常常检验、加严严检验和放宽宽检验。 正常检验的的设计原则是是：当质量优优于 AQLL 时，则以以很高的概率率接收交检批批，以保护生生产方的利益益。那么使用用方的利益如如何来保护呢呢？加严检验验就是当生产产者提供的产产品质量差于于 AQL 时，保护使使用方利益的的一个重要措措施。 在这三种不不同的严格度度中，放宽检检验是非强制制性的；但正正常检查转为为加严检验是是带有强制性性的。 三种检验之之间的转移规规则如下： targeet=_bblankhttpp:/am/a

36、rrticlee_filee/1.giif由于基于 AQL 的的抽样方案考考虑更多的是是生产方风险险，为了更好好的保护使用用方利益，降降低使用方风风险，我公司司仅采用正常常和检验两种种检验严格度度。 七、检索抽样方方案 抽样方案的确定定主要根据样样本大小字码码和合格质量量水平，检索索 GB28828 抽样样标准而来。我我公司抽样方方案如下： 批量（ N ） AQL 检验严格度 抽样方案 n Ac 5000000 0.25 正常检验 50 0 加严检验 80 0 八、抽取样本 按抽样方案案的样本大小小从批中随机机抽取所要的的样本。在抽抽取样本时，对对于紧固件而而言，检查 HYPERLINK /g

37、b/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%9e%ba%e7%ba%b9 螺螺纹旋合性时时，不应有意意将磕碰伤较较严重的产品品剔除。 九、样本的测量量与记录 按照检验指指导书要求的的检验项目、量量检具对被测测样本实施检检验，并将检检验结果客观观的记录下来来，统计出样样本中的不合合格品数。 十、判断批合格格与否 对于一次抽抽样方案，根根据样本检验验的结果，当当样本为 零零缺陷 时则则判断该批产产品合格。 十一、检验后的的处置 不论是抽样样检验还是全全数检验，发发现的不合格格品一律从批批中剔除；对对与提交检查查判为不合格格的批，退回回生产

38、方全数数检查并剔除除不合格品后后，再次提交交检查，其抽抽样方案按正正常一次抽样样方案。 为比较新方方案的合理性性，我们将 2003 年用户反映映质量问题的的频次与 22002 年年同期相比较较： 20002 年同期期反映频次为为 201 次， 20003 年同同期反映频次次为 1622 次，由此此可见采用新新的抽样方案案后将使用方方风险有所降降低。 紧固件产品品批量大、价价格较便宜，若若采用全数检检验要投入更更多的人力、物物力，提高检检测费用。抽抽样检验可以以减少检验工工作量、提高高劳动生产率率，科学的统统计抽样检验验要比全数检检验产生错检检和漏检的现现象少得多；并且全数检检验是一种消消极的检

39、验方方法，而抽样样检验一旦一一批产品判为为不合格，成成批产品要退退还生产者或或要求生产者者逐个挑选，它它能加强生产产者的质量责责任感，促进进生产者力求求达到更高的的质量水平。 统计抽样检验应应用1 应用用的意义：实实施抽检的项项目，必然存存在着两种风风险：生产方方被拒收的风风险、使用方方接收不合格格品的风险，应应用统计抽样样检验的目的的就是通过最最少的检验数数量，将两种种风险控制在在比较低的范范围内。2 适用范范围（1） 进货货检验（2） 工程程内检查（3） 外注注机加工、铸铸造、锻造产产品的入厂检检验（4） 成品品检验3 术语语和符号31术语（1） 合格格判定数 作出批合格判断断样本中所允允

40、许的最大不不合格品数或或不合格数，称称为合格判定定数。（2） 不合合格判定数 作出批不合格判判断样本中所所不允许的最最小不合格品品数或不合格格数，称为不不合格判定数数。（3） 抽样样方案 样本大小或样本本大小系列和和判定数组结结合在一起，称称为抽样方案案。（4） 一次次抽样方案 由样本大小n和和判定数组(Ac，Ree)结合在一一起组成的抽抽样方案，称称为一次抽样样方案。(5) 正常常检查当过程平均接近近合格质量水水平时所进行行的检查，称称为加严检查查。(6) 加严严检查当过程平均显著著劣于合格质质量水平时所所进行的检查查，称为加严严检查。 (7) 放宽宽检查当过程平均显著著优于合格质质量水平时

41、所所进行的检查查，称为放宽宽检查。(8) 样本大小小字码 根据提提交检查批量量与检查水平平确定的样本本大小字母代代码，称为样样本大小字码码。32 符号(1) N：批量(2) n：样本本大小(3) Ac：合合格判定数(4) Re：不不合格判定数数(5) AQL：合格质量水水平4 检查查的程序41 确确定实施抽样样检验的产品品或项目：a检查基准书中中规定的抽检检的产品或项项目。 b不宜全数检查查的产品或项项目。42 规规定合格质量量水平，合格格质量水平的的确定条件：a 入荷的的原材料等，按按照采购合同同中允收的合合格质量水平平。无规定时时按照1/交交货数X1000%来设定定合格质量水水平。b 外注

42、机机加工，铸造造、锻造产品品按外注合同同中规定的合合格质量水平平。c 工程内内检查，成品品检查时按照照1/注文数数X100%来设定合格格质量水平AAQL。43 样本大大小（抽检数数量）的确定定。a. 确定批批量范围。b. 确定合合格质量水平平。c. 根据批批量范围与合合格质量水平平确定样本大大小。44 样本本的采集样本的采集方法法：a随机取样法，从从产品总体中中随机抽取，适适用于体积小小，重量轻的的产品的抽样样。b间隔取样法，每每隔 产产品数 个产品品取1本，直直至取够样本本数。适用体体积重量较大大的产品的抽抽样。 样本大小45 检查的的开始 除非另有规规定，在检查查开始时应按按表1采用正正常

43、检查检查查项目按检查查基准书和图图纸要求进行行。 46 检查的的继续 除需要要按4。7 转移规则改改变检查的严严格度外，下下一批检查的的严格度继续续保持不变。47 转移规规则 a从从正常检查到到加严检查当进行正常检检查时，若在在连续不超过过五批中有两两批经初次检检查(不包括括再次提交检检查批)不合合格，则从下下一批检查转转到加严检查查。b从加严检查查到正常检查查当进行加严检查查时，若连续续五批经初次次检查(不包包括再次提交交检查批)合合格，则从下下一批检查转转到正常检查查。c从正常检查查到放宽检查查当进行正常检查查时，若下列列条件均满足足，则从下一一批转到放宽宽检查。(1)连续100批或按表1

44、1注所述更多多批(不包括括再提交批)初次检查合合格;(2)在连续110批或按表表1注所述更更多批所抽取取的样本中，不不合格品(或或不合格)总总数小于或等等于表1规定定的界限数;(3)生产正常常;(4) 质量主主管部门同意意转到放宽检检查。d 从放宽宽检查到正常常检查在进行放宽检查查时，若出现现下列任一情情况，则从下下一批转到正正常检查。(1) 有一批批放宽检查不不合格;(2)生产不正正常;(3)主管质量量部门认为有有必要回到正正常检查。5 一次抽样样方案的检索索和使用。51检索正常常检查一次抽抽样方案 使使用表1检查加严检查一一次抽样方案案使用表2检查放宽检查一一次抽样方案案使用表352检索方

45、法法：根据注文数选择择相应的批量量范围，读出出相应的样本本大小的，再再从样本大小小字码所在行行和规定的合合格质量水平平所在列相交交处，读出判判定数组(AAc ，Ree)。若在相相交处是箭头头，则沿着箭箭头方向，读读出箭头所指指的第一个判判定数组(AAc，Re)，然后由此此判定数组(Ac，Ree)所在行向向左，在样本本大小栏内读读出相应的样样本大小n。6使用范例求一份2000本的EPHH产品的正常常检查一次抽抽样方案。（一）基本概念念1.抽样检检验:抽样检验指指从批量为NN的一批产品品中随机抽取取其中的一部部分单位产品品组成样本，然然后对样本中中的所有单位位产品按产品品质量特性逐逐个进行检验验，

46、根据样本本的检验结果果判断产品批批合格与否的的过程。2.单位产品：构成产品总总体的基本单单位3.样本本大小：样本本中所包含的的单位产品数数量，一般用用n表示。4.单单位产品的质质量表示方法法：计数、计计量5.不合合格和不合格格品(1)不不合格：单位位产品的质量量特性偏离技技术标准（规规范）要求，即即不符合规定定的。按单位位产品质量特特性的重要程程度可分为AA类不合格、BB类不合格和和C类不合格格。(2)不不合格品：具具有一个或一一个以上不合合格的单位产产品。按不合合格的重轻程程度可划分为为A类不合格格品、B类不不合格品、CC类不合格品品。6.检查查批及批量（11）检查批批：为实施抽抽样检查回汇

47、汇集起来的单单位产品，简简称批。（22）批量：批中所包含含的单位产品品数，即提交交检查的一批批产品中所包包含单位产品品的总数，以以N表示。(二)常用用的计数抽样样标准GB22828-887逐批批检查计数抽抽样程序及抽抽样表（适用用于连续批的的检查）GBB2829-87周周期检查计数数抽样程序及及抽样表（适适用于生产过过程稳定性的的检查)11.GB28828-877的应用(11)使用原则则a.在生产产稳定的条件件下b.适用用于连续批的的检查,不适适用于孤立批批(2)基本本思想a.由抽样次次数为一次,二次,五次次,检查严格格度为正常,加严,放宽宽及特宽组成成共12张抽抽样方案表(GB28828表3

48、表14)b.合格格质量水平AAQL:认认为可接受的的连续提交检检查批的过程程平均值.c.检查查水平ILd.(N,n,c）N-批批量n-样本cc-合格判判定数(3)检索方法a.由N及及规定的ILL确定出样本本大小字码CCLb.由由规定的抽样样方案类型,检查严格度度确定所要采采用的抽样方方案表表c.由NN,IL,CCL,AQLL检索出相应应的抽样方案案d.同行行原则(4)判定原则其中Re=Ac+1Acc:合格判判定数Re:不合合格判定数(5)示示例例1NN=10000IL=IAAQL=0.40查出正正常检查一次次抽样方案由由表2查出出CL=G,由G和AAQL=0.40在表表3中查出抽抽样方案为nn

49、=32,Ac=00,Re=1抽样方案案为：320，1例例2N=5500IIL=AQLL值：A类类不合格=00.65B类不合格格=2.5,查出一次正正常检查抽样样方案由表22查CL=HH由H和AQQL=0.665在表表3中查出抽抽样方案nn=80,AAc=1,RRe=2由由H和AQLL=2.5在表3中中查出抽样方方案n=550,Ac=3,Re=4则抽样样方案为：AA类8001,22B类503,4用用A类不合格格n=80划划一处理，样样本大小为JJ则A类801,2B类805,6（6）当当AQL小于于或等于100的合格质量量水平数值时时，可以是每每百单位不合合格品数，也也可以是每百百单位产品不不合格

50、数；当当AQL大于于10时仅表表示每百单位位产品不合格格数。AQLL参考数值使用要求特高高高中低AQL.10.6652.554.0适用用范围导弹、卫卫星宇宙飞船船飞机、舰舰艇、重要军军工产品一般般军用和一般般工农业产品品一般民用产产品(7)确定检查水水平一般应考考虑多方面因因素及方法(8)当nnN时的规规定例：N=100IL=AQLL=0.100查出一一次抽样方案案(1225,0,11)(9)批批的处理a合格批应整整批接受，但但应除去样本本中的不合格格品；b不合格批原原则上整批拒拒收；c合格批在库库房中存放一一定时间后应应重新逐批检检查，合格后后方可交付。(10)转移规则2.GB2829的应用

51、(1)原则a主要控制系统误差，不考虑随机误差b用于对生产厂家能否成批生产合格品或继续维持成批生产合格产品能力的一种判断方法。(2)检索方法a规定判别水平DL有三类：b确定不合格质量水平RQLRQL为不可接受的批质量下限值c选择抽样方案类型d检索抽样方案(3)示例例1DL=IRQL=30一次抽样方案例2DL=RQL=50二次抽样方案(4)当RQL小于100时，可以是每百单位产品不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；大于或等于100时，仅为每百单位产品不合格数。RQL参考值使用要求特高高中低RQL5154050适用范围卫星、导弹宇宙飞船飞机、舰艇重要军工产品一般军用和工农业产品教育和生活用品5

52、)无论使用哪种抽样方案类型，其提交检查批的鉴别能力基本上是相同的。(6)在规定相同的RQL的条件下，判别水平对生产过程稳定性的鉴别能力最强，判别水平I最弱。3.GB2828与GB2829的不同点(1)适用范围GB2828连续批的检查，检查目的是将随机误差控制在AQL以下GB2829周期性检查，检查目的是考察生产过程是否处于稳定状态(2)质量指标GB2828按不同的检验项目分别规定AQLGB2829按不同的试验组分别规定RQL(3)判别能力GB2828检查水平IL（7个）GB2829判别水平DL（3个）(4)批量GB2828考虑批量的大小GB2829不考虑批量的大小(5)抽样方案GB2828N,

53、AQL,IL一定时，确定抽样方案是唯一的。GB2829RQL,DL一定时，确定抽样方案不是唯一的。(6)样本量GB2828对不同的检测项目，样本量可以不相同。GB2829同一试验组中不同的检测项目的样本量必须相同4.全数检验及其适用场合(1)全数检验（即100%检验）是对提交检验批中每个单位产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格。(2)100%检验适用于：a.当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取100%检验；b.当批产品不合格品率太大时，采用全检可以提高检验后的批质量；c.因错漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失时，应采取100%检验；d.检验效果高于检验费用时，应采取100%检验。5.抽样检验的特点及适用场合产品的抽样检验是根据样本所检验的结果，判定产品批合格与否的过程。抽样检验有如下的特点：（1）按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和Ac（或C）作比较，判断批产品合格或不合格；（2）抽样检验存在有错判风险；（3）样本作为批的代表，应能按相等的概率从产品中抽取；（4）应有明确的判定准则和抽样检查程序及方案，无论检查者是谁，都应以同样的方法进行；（5）应允许经检查合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到经检查判为不合格的批中，合格品占有大多数。从抽样检验的