阀门使用管理规定

1、阀门使用管理规定1、目的规范阀门使用，延长阀门使用寿命，保证生产安全稳定。2、适用范围制钠二厂3、阀门气密性试验3. 1核对阀门上的标志和标牌是否符合使用要求，外观查看阀门是否有裂缝或零件缺失；3. 2阀门气密试验前，应保证试压环境和压力表的精准性。对阀门进行密封试验时，打开阀 门两端封盖，将阀门打开，一端打压，阀门另一端用盲板进行封堵，然后进行气密试验，试 验压力和持续时间应严格遵守国家相关试验标准。试压完毕后拆除盲板并保持阀门在关闭状 态；3、3阀门进行气密性试验时，需分管安全员与工艺工程师到现场进行确认，并填写阀门打压 记录；3.4阀门气密性试验完毕后，对阀门进行标识。4、阀门的存放经过

2、气密试验的阀门，应存放在干燥通风的室内，使其处于完全关闭状态，分类摆放整 齐，定期进行检查、清扫，清除污垢，保持外表面干净，并在加工面和传动部位（如阀杆， 阀杆螺母）上涂防锈油，防止锈蚀，并封好阀门通道。5、阀门的安装方法5.1在安装“法兰连接”阀门时，应均匀地拧紧螺栓螺母，可釆用对角拧紧的方法，保证连 接法兰的密封；2填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。否则会加快阀杆的磨损，增加操作扭 矩力，没有保护措施的情况下，不要随便带压更换或添加盘根填料；3如果阀门过大需要吊装时，应采用吊环、法兰或支架进行吊装，严禁通过手轮吊装；4在对焊连接阀门和管道的焊接过程中，如果有条件，采取相应措施以防

3、由于焊接温度过 高而影响阀门的密封性能；5新安装的管道、设备、阀门内面脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面也容易粘有脏 物，应采用微幵方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样微开微闭便可 冲刷干净（本方法不适用于软密封阀fl）；6阀门安装完毕，及时更新阀门档案。6、阀门操作程序及要求6. 1操作前检查1. 1检查确认阀体各部连接紧固无松动。6.1.2检查阀门与管线连接紧固无松动。1. 3检查操作手轮或手柄的启闭标志后再操作。6. 2阀门操作关键6.2. 1手轮、手柄是按正常人力设计的。一般手轮、手柄的直径（长度）320mm的，只允许 一人操作，手柄的直径（长度）320伽的，允许两

4、人共同操作，或者允许一人借助F扳手（一般不超过0. 5m）操作阀门；6.2.2关闭阀门时，不能用力过大过猛，防止损坏手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封 面；6.2.3手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配制，不允许长期用活动扳手代替；2. 4开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开启位置； 相反，则表明阀门关闭；6.2.5高温阀门，当温度升高到200C以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，这时 需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不宜在阀门全关位置上进行。以免阀杆顶死，以后幵 启困难；6.3手动阀门操作要求3. 1手动开闭阀门时，用力要均匀，同时阀门开闭的速度不能过快

5、，以免产生压力冲击损 坏管件；3.2手动阀门的开启方向为逆时针转动手轮，关闭时则与之相反顺时针转动手轮；6. 3. 3楔式闸阀在开启过程中阀杆应随着阀门的开启不断上升，反之关闭时阀杆应随着阀门 的关闭不断下降，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作，并汇报当班主操;6. 3. 3平板闸阀、球阀在开启过程中刻度盘的开度指示应随着阀门的开启不断扩大直到开启 度为100%为止，在关闭过程中刻度盘的指示应随着阀门的关闭不断指向“0”位，直到指针 回“0”为止，当开关到位后，切不可再施加外力，防止造成限位机构的破坏。如发现开启 不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作，并汇报当班主操；6. 3.

6、 4蝶阀在开启时应逆时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“OPEN”，关闭时则应 顺时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“CLOSE”，当开关到位后，切不可再施加外力， 防止造成限位机构的破坏。如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作，并汇报 当班主操；6. 3.5闸阀在开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧的过紧，损坏阀件或在温 度变化时把闸板楔紧。6.3.6球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流；6. 3. 7作业过程中值岗人员应随时检查阀体及其与管线连接部位有无渗漏，如发现问题立即 汇报当班主操。6.4电动阀门的操作6.4. 1仔细阅读电动驱动装置使用说明书，严格按照

7、电气原理图进行接线，确保无误后方可 投入使用；6. 4. 2电动驱动装置的现场调校时，设备需处于停机状态；6. 4. 3按动启动盘上的启动按钮，电动机随即开动，阀门开启，到一定时间，电动机自动停 止运转，电气盘上的“已开启”指示灯亮；如果阀门关闭时，应按电气盘上的关闭按扭，阀 门向关闭方向运转，到一定时间，阀门全关，这时“已关闭”指示灯亮。阀门运转中，正处 于开启或关闭的中间状态的信号灯应相应指示。阀门指示信号与实际动作相符，并能关得严、 打得开，说明电动装置正常；6.4.4如果运转中，以及阀门以全开或全关时，信号灯不亮，而事故灯打开，说明传动装置 不正常，需要检查原因，进行修理，重新调试。重

8、新调试可参照电动装置使用说明书；6.4.5电动装置因故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作手柄拨至手动位置，（自动切 换式和电动优先式除外）顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。手动操 作完毕后再将转换手柄扳至电动位置。65气动阀门的操作气动阀门是通过压缩气体（一般为空气或氮气）带动气缸内的活塞来控制阀门的开和关。 气动阀门还有常开式和常闭式两种形式。常开式只是活塞上部有气管，下部是弹簧，需要关 闭时，打开气管控制阀，使压缩空气进入气缸上部，压缩弹簧，关闭阀门。当要开启阀门时， 打开回路阀，气体排出，弹簧复位，使阀门开启。常闭式气动阀门正好与常开式阀门相反, 弹簧在活塞上部，气管

9、在气缸下部，打开控制阀后，压缩空气进入气缸，阀门开启。操作气 动阀门时，应注意以下几点：6.5.1气动带手动操作的阀门，除非在需要手动操作时，将切换手柄转换到手动位置，其余 均保持在气动位置。6.5.2对于气源处理元件应定期进行排水，添加润滑油等日常维护工作，确保气源的干净、 润滑。6.5.3动装置驱动的阀门运转是否正常，可以从阀杆上下位置，反馈在控制盘上的信号等方 面反映出来。如果关闭不严，可调整气缸底部的调节螺母，使调节螺母调下一点、，即可消除。6.5.4带有开关信号指示的气动阀门，当阀门开关到位后，指示灯不显示时，对气缸上面的 反馈件进行微调即可。6.5.5气动出现故障时，可对阀门进行手

10、动操作。切记手动完毕后将气动、手动切换手柄扳 至气动位置。7、阀门的维护保养7.1对于运行中的阀门，保证阀件的完整。螺栓不可缺少，螺纹完好无损。保护好能表明阀 门相关参数等标牌的清晰。2对于运行中的阀门，根据阀门安装位置及管道输送介质状态，每季度对阀门进行动作（需 彻底开启后恢复阀门的运行状态）。3对于运行中的阀门，每季度按具体情况对裸露在外的梯形螺纹、齿轮等部位定期加油。 润滑剂有机油、黃油、二硫化钿和石墨等。4对于电动、气动装置的维护可参照相关的驱动装置使用说明书。8、阀门使用周期8.1阀门自安装之日起，运行 后，需对阀门进行更换，保证系统安全稳定运行；2阀门在运行期间若因腐蚀出现关闭不严、阀门执行机构操作困难、阀芯腐蚀等现象时， 应在工艺条件允许的情况下更换阀门；3阀门更换后，立即更新阀门使用台账。9、旧阀门维修操作方法9.1对旧阀门进行筛选，对可再维修利用的阀门统一进行清洗后逐个进行拆分，检查阀门损坏的原因；2依据阀门的损坏情况对阀门进行维修：2. 1若阀门因锈蚀，执行机构操作困难，可对阀门进行润滑，组装阀门后进行气密性试验;9.2.2若阀门因腐蚀密封性差，可对阀门进行润滑、更换密封件，组装阀门后