脱碳改造项目立项附表4建议书

1、项目项目名称：脱碳改造项目建设：石家庄中冀正元化工投资概算： 435 万元计划起止时间：2016 年 3 月 20 日至 2016 年 9 月 20 日：项目：编制：审核：工工艺流工艺流程：（文字叙述、流程图）后附改造方案（纸张不够可另加页）生产能力或规模我公司对现有 3#、4#脱碳装置进行改造，改造后达到如下指标：脱碳出口 CO20.5%3#4#脱碳装置变换气处理能力增加到 90000m/h项目建设的目的及意义（从企业生产现状、设备、工艺运行情况、土建、电气、仪表、节能降耗、循环经济、环保等方面简要论述）由于目前甲醇市场不好，为了降低甲醇产量，我公司对醇氨比进行了调整，调整后进入变压吸附脱碳

2、装置的原料气成分发生了变化，由原来 23%提高到现在的 28%，同时对出口的含量要求又提高了，造成脱碳装置处理变换气的能力下降，吸附时间已调到极限。为了将脱碳出口 CO2 控制在 0.5%以内，减少有效气体排放。我公司计划对 3#、4#脱碳装置进行改造，改造后 3#、4#处理变换气能力增加至 90000m3/h，停运 1#脱碳装置。在保证脱碳出口 CO2 小于 0.5%前提下，不仅节约电耗，而且大大减少有效气体排放。技术来源技术来源：新华科技优缺点：工艺技术方案及工艺流程（对工艺、设备、电气、仪表、环保、节能降耗、及工艺流程等方面论述）后附改造方案（纸张不够可另加页）公用工程与总图布给排水：原

3、有供热：原有 消防：原有 通讯：对原系统进行改造。主要设备选型序号设备名称规格参数 材质 重量台数生产厂家1吸附塔D2600、d16、h968012均压罐D3000、d18、h1345023水环式真空泵2BE-5214气动阀265电磁阀26程节能降耗（节能降耗效果计算或及效果分析等）1、现 1#、3#、4#脱碳装置真空泵运行功率=90*7+160*6+315*3+132*3=630+960=2931KW改造完成后，3#、4#脱碳装置真空泵运行功率=160*6+315+5=960=2535KW改造后每小时可节约电耗=2931-2535=396kwh2、改造后 3#脱碳每小时减少有效气体排放 50

4、0m ，4#脱碳每小时减少有效气体排放 300m 。环境保护（环境保护措施、设备、效果及效果分析等）1、废气：无2、废水：无3、废渣：无4、噪声：无置方案装置总图、占地、建构筑物及面积详见平面布置图劳动定员装置所需及新增定员序号车间、工段或部门定员(人)来源：新增或原厂调配1工段7原有投资(万元)序 号项目生产厂家1435总投资其中：固定资产投资投280主要设备费用资385安装（包括材料）费用估4土建费用7算5防腐保温106206吸附剂项目建设实施进度规划：（设计、设备订货、安装等）月序数项目名称123456确定设计单位项目土建施工实设备材料到货施安装施工规电气、仪表施工划防腐保温施工吹除气密

5、试车经济效益分析（成本估算、经济效益、节能或环保效益、投资回收期等）1、节约电耗效益现 1#、3#、4#脱碳装置真空泵运行功率=90*7+160*6+315*3+132*3=630+960=2931KW改造完成后，3#、4#脱碳装置真空泵运行功率=160*6+315+5=960=2535KW改造后每小时可节约电耗=2931-2535=396kwh每年节约电费=396*24*330*0.49=153 万元2、较少有效气体排放效益改造后 3#脱碳每小时减少有效气体排放 500m ，4#脱碳每小时减少有效气体排放 300m ，减少有效气体排放每年增加效益=800/3300*24*330*1800=345 万元3、3#4#脱碳改造后总经济效益=153+345=498 万元/年投资回收期=435498=0.87 年=11 个月结论（项目的工艺技术水平、节能降耗、环保效果、经济效益等方面的结论）该