十一节-电加热-节能技术课件

1、第十一节 电加热节能技术第十一节 电加热节能技术 电加热节能技术 概述电加热设备的特点电加热设备的种类电阻炉节能技术电弧炉节能技术电加热设备节能技术感应加热炉节能技术远红外加热炉节能技术知识结构： 电加热节能技术 概述电加热设备的特点电加热设备 大纲要求一、了解内容 1.电加热设备的概念 2.电加热设备的种类二、理解要点 电加热设备的特点三、掌握重点 1.电阻炉节能技术（8个方面） 2.电弧炉节能技术（8个方面） 3.感应加热设备的节能技术（8个方面） 4.远红外加热设备节能技术（4个方面） 大纲要求第十一节-电加热-节能技术课件第十一节-电加热-节能技术课件 2.电弧加热设备 气体在正常情况

2、下不导电。但当气体电离后，就会产生自由电子和离子。如果加上直流电压，电子和离子就会分别向正极和负极移动，形成电流，这就是气体放电现象。气体放电时会产生温度很高的电弧，电弧加热炉就是利用这种原理来加热物料。 2.电弧加热设备3.感应加热设备 将需要加热的物料放入由线圈构成的感应器中，通入交流电，交变电流会产生交变磁场。由电磁感应产生的感应电流能够产生热量，感应加热设备利用这种热量来加热工件。感应加热过程中，热量是从工件内部产生，加热升温快，功率密度大、热效率高。 3.感应加热设备 4. 远红外加热设备 利用2.515m的电磁波对物料加热，习惯上称为远红外加热。大多数有机化合物对远红外线有强烈的吸

3、收特性，采用远红外加热有着较高的效率。 5.特殊加热设备 包括电子束炉、等离子熔炼炉、工业微波加热炉和激光加热设备等多种加热设备。 4. 远红外加热设备二、理解要点 电加热设备的特点(5个P99)。 1.热效率高(一般40%-70%高80%-90%) 2.热功率密度大； 3.温度控制准确； 4.炉内气氛易控； 5.易于实现生产过程的机械化和自动化。 二、理解要点 三、掌握重点 （一）电阻炉节能技术（8个方面P100） 1.尽量减少电阻炉的蓄热和散热损失。采用耐火纤维、轻质砖等轻质、高效隔热材料作炉衬，减少炉壁的散热和蓄热损失。 2.改善电热元件的性能，增强热辐射能力。按照工艺要求合理选用电热元

4、件种类、安装位置及传热条件，还可以在炉内壁涂刷远红外涂料，或采用远红外加热器，或在电阻丝内放置碳化硅管等，可节电20%以上。 三、掌握重点 3.提高炉门、炉盖和热电偶插孔等处的密封程度，避免金属热“短路”，减小进出炉输送装置的体积和重量，以免带出过多的热量。 4.应采用大容量炉子，减少单位产品的耗热量，合理安排生产，加强计划调度，尽可能实现炉子连续运行，减少散热损失。 3.提高炉门、炉盖和热电偶插孔等处的密封程度，避免金 5.优化工艺参数，采用最优的加热能力、升温速度、加热时间以及装料量等。 6.改善炉内功率和温度分布，强化传热过程，改进操作方式方法，加快进出料速度，减少炉门开放时间。 7.盐

5、浴炉节能。一是在选型上尽量选用埋入式盐浴炉，二是采用快速启动节电技术。 8.电阻炉的电热元件自身电阻一般较小，但供电电流很大，供电线路应尽可能短，以减小线路的功率损耗。 5.优化工艺参数，采用最优的加热能力、升温速度、加热时间 （二）电弧炉的节能技术 （八个方面P101） 1.超高功率供电。可以提高熔池能量输入密度，加速炉料熔化，大幅减少冶炼时间，提高电弧炉的热效率，使单位电耗下降。 2.采用强化用氧技术。可以加快钢的脱碳速度，并充分利用氧与原料中的碳、锰、硅等氧化释放的热量，据测，吹氧氧化所产生的反应化学热的能量约占总能量的10%-20%，可缩短熔炼周期40分钟以上。 （二）电弧炉的节能技术

6、 （八个方面P101） 3.采用泡沫渣技术。熔炼过程中，向熔池内喷碳粉或碳化硅粉，加速炭的氧化反应，在渣层内形成大量的CO气体泡沫，使渣层厚度增加，电弧完全被屏蔽，减少了电弧的热辐射损失，提高了电弧炉热效率，缩短了冶炼时间，延长了电弧炉的寿命。 3.采用泡沫渣技术。熔炼过程中，向熔池内喷碳粉或碳化 4.采用偏心底出钢技术。可进行留钢、留渣操作，做到无渣出钢，可以有效地利用余热预热废钢，缩短冶炼时间，降低电耗。 5.废钢预热。在电弧炉的总热量中，废气带走的热量占21%左右，冶炼产生的废气温度较高，利用废气热量加热入炉炉料，使其温度升高，缩短加热时间，节电效果明显。 4.采用偏心底出钢技术。可进行

7、留钢、留渣操作，做到无 6.使用氧燃烧嘴。可有效消除电弧炉内的冷区，促进废钢的同步熔化，对缩短冶炼周期，降低电耗有显著的效果。 7.减少短网的电能损耗。线路损耗约占总耗电量的9%-13%。措施有减少短网长度，降低短网温度。 8.采用直流电弧炉。可使冶炼熔化期大大缩短，电耗明显减少。直流电弧炉具有电弧稳定、短网压降小、短路电流小、磁路涡流损失小、电弧热交换效率高等优点。 6.使用氧燃烧嘴。可有效消除电弧炉内的冷区，促进废钢（三）感应加热设备的节能技术（P103） 1.合理选择感应炉的类型：应根据生产条件及工艺要求，合理确定电炉的容量、坩埚的尺寸以及电源的频率，正确设计感应线圈的有关参数。 2.提

8、高有心感应炉感应体的性能。降低熔沟的热负荷，减少熔沟与熔池的温差，防止熔沟过热，提高温度的均匀性，这样可以加大感应体的功率，缩短熔炼周期，降低其综合能耗。 3.缩短变压器或变流装置与炉子的距离：减少线路损耗。 4.提高感应炉的负荷率：以使电炉工作在额定状态，保持较高的加热效率。 5.采用合理的装料方法：装炉前，应对物料进行清洁，除去杂物。装料时炉料要装得密实，间隙中填入小块和碎料，熔化后加屑料，这样可以加快熔化过程，还可以对物料进行预热，以缩短熔化时间。 （三）感应加热设备的节能技术（P103） 6.对运行工艺及参数进行优化和改进：在满足产品性能的前提下，改进工艺，省掉不必要加热工序，用新的节

9、能热处理工艺代替常规工艺，可以有效降低电耗。 7.合理选用感应炉的水冷电缆及馈电母线截面积：由于感应炉的电流很大，连接导线长度应尽量短，截面积应尽量大，减少线损。 8.合理控制炉温及冷却水温度：被加热物料的温度要合理控制，温度过高将会造成电耗增加，且会降低炉衬的寿命；冷却水温度要适当，进水一般25-35，出水一般50-55。 9.提高功率因数：感应加热炉的感应线圈是一个大的感性负载，工作时功率因数很低，因此，应对其进行无功补偿，使功率因数达到0.9以上。 6.对运行工艺及参数进行优化和改进：在满足产品性能的前提 （四）远红外加热设备的节能技术 （P105） 1.合理选择辐射源的表面温度：要想得到较大的辐射能量，辐射源的表面温度应该高一些，但温度越高，峰值波长越向短波方向偏移，偏离了远红外线的使用效果，因此应根据被辐射物吸收远红外线的特性来确定辐射源的表面温度，两者匹配，达到最好的加热吸收效果。 2.远红外线辐射元件的配置：照射距离的大小对辐射强度影响很大，距离越近，被加热物收到的辐射强度越大，辐射能利用越充分，但距离过小，会影响有效辐射面积，也会使加热效果变差；对照射不到的地方可以加反射罩或使用灯状辐射元件，以消除死角；对炉内温差过大的可以再加辅助加热元件进行温度调整。 （四）远红外加热设备的节能技术 （P105） 3.炉