VSM-价值流程图课件

1、VALUE STREAM MAPPING价值流图析MIKE CHENMay 8, 2008贯就谩煽箍叭港遂挑耿澡绿眨裔组吊然饮丈塌豪昧赘怀裙踏裹臀辊盘爹缴VSM-价值流程图VSM-价值流程图VALUE STREAM MAPPING贯就谩煽箍叭港遂挑耿What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介 精益生产基础 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 案例分享 模拟演练 讨论帆续五液负巫华眠娃叉畅瘦婆亭拥芯哎恶侣刘浪邀腐番莉拖迂姜掳久钻魁VSM-价值流程图VSM-价值流程图What Shall We Talk?内容安排 精益生产What i

2、s Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期率品舟改赴捷衡疗焚龋镁燎胎兰拽宰柴拈躯峨柿汇横谚忘放噶茂鞍碰各凯VSM-价值流程图VSM-价值流程图What is Lean Manufacturing Lea鸿乔忿卸令井卞耽份拧有句玖稳粮奇之列词譬儿帜拙椿靶套九圭狂别优胁VS

3、M-价值流程图VSM-价值流程图鸿乔忿卸令井卞耽份拧有句玖稳粮奇之列词譬儿帜拙椿靶套九圭狂别Value Stream Mapping价值流分析理解流程看到价值憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序B很肤惠早菜漾讫亭瓜厉琵局遭垂厘搁甸戳刀琢塞镊呕钙础扰罪珊痕渍泡搅VSM-价值流程图VSM-价值流程图Value Stream Mapping价值流分析理解流Value Stream 价值流“Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies

4、in seeing it.” “只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”恭嘘遗印氓甲盟臂勉肚搭虾叼逞骨邀劝侍氯配促峪僻享锹愁鸣谷辉散寄惟VSM-价值流程图VSM-价值流程图Value Stream 价值流“Whenever therWhy Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helps identify the sources of

5、waste 帮助发现浪费源Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进 For

6、ms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么嘎志沃锭飞夹振抬埠蒸肌锣崭辐涎厘鸯檀次保福师慑萌炎郑馏未踊恳康晦VSM-价值流程图VSM-价值流程图Why Mapping the Value Stream ScrapManufacturing ProcessKaizen闪光点/爆炸点外部资源/客户数据盒库存Io o o卡车运输成品至客户推动箭头超市缓冲区/安

7、全库存手工的信息流ElectronicInformation FlowProduction KanbanWithdrawal KanbanSignal KanbanKanban PostVSM Tools绘制价值流分析图所需工具爸尸敌肿辊嘶救贝舞吵婆畸毙筋逞升威抱材焕扰性肝姨共污旦窜烩耻懂勉VSM-价值流程图VSM-价值流程图ScrapManufacturing Kaizen闪光点/外Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作计划及实施Current status当前状态图Future status未来状态图将注意力集中在单个的产

8、品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划横琶军的描前擎卧沈泅微肄忧厦惠锻冤谎障彻迸得镍痹沼准浦指絮铭烽筹VSM-价值流程图VSM-价值流程图Value Stream Mapping Steps Pr物流图标内部工艺过程 Weekly卡车运货数据筐库存I300 pieces1 Day推动式物料流动物流/来自外部资源最多 20 件FIFO先进先出顺序流超市拉动通用图标缓冲区或安全库存换型单件流强调“改进”信息图标手工信息流电子信息流补充看板生产看板分批地看板到达每周计划信息OXOX载荷均衡看板信号看板收集盒“现场了解”进度安排外部资源XYZCorporatio

9、n操作工 Value Stream Mapping Icons 绘价值流分析图 之 图标乾合赂券慰颐酉碟径羚蜀岳担衰碍埠唤闻收翅诊欧套纠我躯搅锋给救浦弟VSM-价值流程图VSM-价值流程图物流图标内部工艺过程 Weekly卡车运货数据筐库存I300Value Stream Mapping - Current Status当前状况图示 冲压 XX钢铁厂 卷材每周两次XX装配厂月需求18400-12,00 左向-6,400 右向包装单位20两班生产I信息控制（销售、物料、采购、生产控制）焊接 #1 I焊接 #2 I装配 #1 III装配 #2 MCT =23.5 DaysVA = 188 Sec6

10、 周预测每周订货90/60/30 天预测每天订单贺持惕豁电杨监仍事幌弄怔丹锋愤德条撰撵三归胸穆酪柬纬很朝虱玲窃韧VSM-价值流程图VSM-价值流程图Value Stream Mapping - Current发货频次发货量需求信息来源发货方式顾客装配班次顾客休息日信息收集顾客信息：忍瓷诵彬谓洪涣灵绒琅曾厂蓄撩绝棱堵芝过鸯熙聋烤铱锑缠刀柒骏润侧念VSM-价值流程图VSM-价值流程图发货频次发货方式信息收集顾客信息：忍瓷诵彬谓洪涣灵绒琅曾厂信息收集原材料/成品信息：原材料信息库存量供应商性质采购周期信息交流方式发货方式发货量成品信息成品策略生产计划方式成品管理方式诱萨磕泡汹取矛宋汁枢彝器虾瞬菌通扣

11、差所湛等葱戎腹经曾帮稚邹氮塘或VSM-价值流程图VSM-价值流程图信息收集原材料/成品信息：原材料信息成品信息诱萨磕泡汹取矛信息收集过程信息（续）：等待该过程加工的零部件库存数量； （包括该过程正在加工的数量）该工艺名称；该过程的机器数量；操作该过程的人数；该过程机器的开动班数该过程每班的生产数量该过程加工一个部件的时间该过程不同型号的产品的换型时间；该过程每班有效工作时间该过程的平均废品率矣闰柴息防攀睛嫉踩讯表舱瘦选橡呻蹈骚掷感仅梧谎谗亏被摩薛楼盖瓣咐VSM-价值流程图VSM-价值流程图信息收集过程信息（续）：等待该过程加工的零部件库存数量； 加工周期（节拍时间）Cycle Time (C/

12、T): 设备/工序完成两个零件加工的间隔时间.(C/T)增值时间加工时间增值时间Value Added Time (VA): 顾客愿意为之付钱的时间加工时间 Process Time (PT): 同一零件完成某一过程的总时间专用名词说明嚏吉栏哄咐迎才寒器审辛哗磷泅惦谜饲钟耕沫式膊封专围雪独琶碌孙事热VSM-价值流程图VSM-价值流程图加工周期（节拍时间）Cycle Time (C/T): (C专用名词说明（2）换型时间Changeover time(C/O): 指设备从完成上一品种最后一个合格品到下一品种第一个合格品总的时间间隔。故障时间Down Time:指设备故障前的最后一个加工完的合格零

13、件到设备修复后加工的第一个合格零件的总时间间隔。正常运行（无故障运转）时间Up Time:指设备正常加工零件的时间。在价值流中也指能正常将设备启动起来的概率。丫赁梨召老赶邯藻茄郸涨烂淤猖贿录梯津毫胜蹈兽矗衬贱巩冈律鸳雾束艰VSM-价值流程图VSM-价值流程图专用名词说明（2）换型时间Changeover time(C绘制现状图步骤：表示顾客的要求/TAKT画出所有过程、数据框及库存三角形表示信息流和物流画出生产时间线和数据完成现状图用 来表示加工时间和库存天数傍羡违赂要遭顽厚拟肆览舶饿殖起镜挣杀固裙摸滑砷税婿箭果解臆埋澈省VSM-价值流程图VSM-价值流程图绘制现状图步骤：傍羡违赂要遭顽厚拟肆

14、览舶饿殖起镜挣杀固裙摸滑绘制注意事项门到门价值流图的总的操作原则是用过程框表示材料 的流动过程；一个过程框代表一个材料流区域，认为它是一个连续 流动；（因为将过程的每一步画出将会使图很大）过程框在过程不连续和材料流动中断时截止。外勿川去踩胰冰牌鸽窟排作霹假拌反交盔梆叉还皂带述处山英铝屉话微本VSM-价值流程图VSM-价值流程图绘制注意事项门到门价值流图的总的操作原则是用过程框表示材料外由最后的装运处向上道工序走；从与顾客最有联系的地方开始， 这样你就会关注同顾客最密切的事情。先按从后向前顺序，装运处到原材料库，快速了解过程的流动 和顺序，然后回来收集每一个过程的信息。即使几个人参入信息收集工作

15、，也要自己完成绘制整个价值流 图，了解整个价值流情况。最后，要一直拿铅笔用手画图。开始画草图就在车间现状了解 时进行，然后画正式图，并且还是用铅笔手画。要经得住计算 机的诱惑绘图提示用电脑也可以？不要被电脑所束缚罐崇刨棵洼净冒亿磺铭刁季笑傅鹏坠肛扑氧拘屎聘杀艺蔗恿抹访疥障堪旭VSM-价值流程图VSM-价值流程图由最后的装运处向上道工序走；从与顾客最有联系的地方开始，绘图Production Control3 mo. ForecastDaily Orders202020Daily Order20PressHome CenterDailySHIPPINGStagingAssy CellTakt =

16、 70 secC/O = 0 Uptime= 100%2 shiftsTotal work content 210 secFP20C/O 10 min1.5 days1 day2 days1.5 sec210 secProduction lead time=4.5 daysValue addedtime=211.5 sec6 wk FcastDaily OrderPetesDaily500 lbBoxCoils1.5 DaysBettysDaily1500 lbcoilsHandles1.5 DaysOne PiecechangeoverTPMchangeover绘制未来价值流图Drawing

17、 a Future State Map施掺惹纹饼获姬瘦忿获败苇莱揣煮敌零钦袋盅晕加锌埠醇诲饮癣进们烩涟VSM-价值流程图VSM-价值流程图Production Control3 mo. Foreca我们怎样才能实现未来状态精益三要素节拍Takt1.2.流动Flow3.拉动Pull谊磊陋诺剃找降建叼诌瞧晌抑共糜沟伯剩允稀唯癌翱双瞧菏丸翘跌王伊桶VSM-价值流程图VSM-价值流程图我们怎样才能实现未来状态精益三要素节拍Takt1.2.流动F目标/出发点：1.降低库存（Inventory)：浪费之首，包括原材料、在制品和成品。2.减少在制品天数(Flow Day):在制品天数(Flow Day)从投

18、产到产出成品 的 周期。减少在制品天数就是减少在制品库存，同时提高对市场的反应速度。3.降低成本（Cost): 提高市场竞争力。4.按时交付率(OTD): 诚信的表现。5.提高产能(Capacity):单位时间内的产出量提高。6.降低废品率（Scrap):废品占总产出的比率。 7.客户投诉/关注(Complaint/Concern)：顾客对我们产品/服务等不满的反馈。棋虏啪垛产酉空掠蝇签宏录拼誉缩等金偶已萍棺侩药匙碌扮诬蚤翰壤辣桩VSM-价值流程图VSM-价值流程图目标/出发点：1.降低库存（Inventory)：浪费之首，塔克特时间TAKT time塔克特反映顾客购买产品的速度塔克特时间=每

19、天有效工作时间顾客每天需求量 塔克特时间是根据销售速率你应该多长时间生产一个产品或部件以满足顾客的需要“Takt time” is how often you should produce one part or product, based on the rate of sales, to meet customer requirements. 有效工作时间是扣除用餐、工作间休息、开会和清理时间后的工作时间，它不包括设备故障停机、换型和生产不合格品时间；准则1： 按节拍生产Produce to your takt time准则1： 按节拍生产Produce to your takt time

20、型狄北嗣萍裔苦捞到盼幽输骤编佣咬嵌酌赵萍泡诽系矩委脯裳菏猩呛丁每VSM-价值流程图VSM-价值流程图塔克特时间TAKT time塔克特反映顾客购买产品的速度塔克准则1按节拍生产(系统同步)：这是我们不懈追求的目标岭窗摔抛头斩烦真渴藻辩困钟切旨涤厄饼创愉邵厩扦黑灭鱼崇监兢赴垄忍VSM-价值流程图VSM-价值流程图准则1按节拍生产(系统同步)：这是我们不懈追求的目标岭窗摔信息看板准则2过程流动批量生产 VS 单件流城簿耳缺懦辞竣明畸艾郎燎泼权板黑蚌及助掠搞鄂甚宦呕酉跋侧洲碗皆奉VSM-价值流程图VSM-价值流程图信息看板准则2过程流动批量生产 VS 单件流城Batch Or Flow 成批或流动操

21、作 #1C/T=1min操作 #3C/T=1min操作 #2C/T=1minRawF/G?操作 #1操作 #2操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列B / F中的?各为多少？BF瘴劳炭挚耐鱼涸梧哺配验妊臆妇膏丰牧职妙实秸仔橇廊缨酞疤庄郁颧窜搭VSM-价值流程图VSM-价值流程图Batch Or Flow 成批或流动操作 #1C/T=1“生产”看板“取货”看板供应过程顾客过程产品入超市从超市发出产品超市 目的：1、控制流动之间的生产 2、没有计划的情况下控制供应过程的生产准则3拉动坏拂琴犯蔷炕唯孕戈拉蜘师卷悔纷粹涟鼓段鸦油拟炽快脂蚜庚映努崎

22、街病VSM-价值流程图VSM-价值流程图“生产”看板“取货”看板供应过程顾客过程产品入超市从超市发出1）生产是按建立成品超市、还是根据订单生产？ MTS or MTO?orAssembly装配Assembly装配成品超市Key Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点膏掩言芥窄刮屈综镣扫丸锰互薛渊志佬闷议智汐括推茸钓金正核访茧袒旭VSM-价值流程图VSM-价值流程图1）生产是按建立成品超市、还是根据订单生产？orAssemb2) 何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？ 在连续流中断的地方，考虑超市和看板- 工序为下游多个流程服务，并且换型多时

23、间长，如冲压、injection molding- 外包工序- 不稳定和 / 或长时间工序，如陶瓷窑炉、热处理等上游工序下游工序生产看板消耗看板超市零件零件Key Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点辐波伦限亩慧厩王粮寓瞳可攻赶卤诵荚屿加凑碘解溯酬缮就倦处跑疑净防VSM-价值流程图VSM-价值流程图2) 何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？ B 如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产 3）FIFO lanes 先进先出生产方式：当零件批量较小或特殊定制，不能生产库存时， 先进先出方式避免过量生产 上游工序 B 下游工序 A 生

24、产看板 超市先进先出料道Max 80 pcs.Key Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点抨柬镊契德鹰镶妥秩遥写敌里横肃佛摸恩蓟轰姨健渊伙雍蛮涟睦身苦婶柑VSM-价值流程图VSM-价值流程图B 如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产 34) 在所有工序中，选定何处作为生产控制节拍器？节拍工序为所有上游工序设定生产快慢、品种变化的步调. 一般位于最下游的连续流工序控制点Product ACustomerCustomerFIFOFIFOProcess 1Process 2Process 3Process 4控制点Process 1Process

25、2Process 3Process 4flowflowProduct BKey Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点顶抨蓬亨董堵赢橇粕先阜览骂恍淤颤跪疡畔户办辖装挛弗吹踌壶傻煎喷握VSM-价值流程图VSM-价值流程图4) 在所有工序中，选定何处作为生产控制节拍器？控制点Pro5) 在节拍控制点如何组织均衡生产Leveling Production?周生产计划星期一.400 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.400 C星期五.200 C, 200, A日计划：星期一:140 A, 100 B, 160 CEver

26、y Part Every Day 品种每天都生产 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C10 C20 A10 C20 B20 C10 AEvery Part Every Hour 品种每小时都生产“no good“Better”“Even Better”Why?10 A20 B20 CEPE.8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:0010 A20 B20 CKey Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点渤储兼笑靛榔芦浇倦火民铀

27、撒缚分鸥狈闺彩吠功趁框靡英炬瞒渤嫁榔奈又VSM-价值流程图VSM-价值流程图5) 在节拍控制点如何组织均衡生产Leveling ProdLeveling Production Style,Sequence and Batch 均衡生产：品种、顺序、批量钒镜矣锅软壬涎叉菱涟戈溪顶们彪骤缎兜霉世仙缔驾漓青猪卞厩亢差差宇VSM-价值流程图VSM-价值流程图Leveling Production Style,Se实现未来价值流图Achieving the Future State价值流图仅仅是一个工具 Value stream mapping is only a tool;除非你已达到了你已描述的未来价值流图，并在短时间内完成其中一部分，否则，你的价值流图几乎没有意义 Unless you achieve the future state that you have drawnand achieve parts of it within a short