上海剪力墙结构住宅楼工程铝合金模板施工方案

1、铝合金模板投标方案 深圳市汇林达科技有限公司闸北大宁路街道325街坊地块住宅项目（东区） 铝合金模板施工方案 闸北大宁路街道325街坊地块住宅项目（东区） 铝合金模板施工方案 闸北区大宁街道325街坊地块住宅项目（东区）铝合金模板施工方案 编制： 王 红红 波 审核： 叶 巡 安 审批： 王 小 虎 中建三三局第一一建设工工程有限限责任公公司2015年年11月月5日铝合金模板投标方案 深圳市汇林达科技有限公司目 录录TOC o 1-3 f h z u HYPERLINK l _Toc2765 第一章 编编制依据据 编制依据编制说明本施工组织织设计在在编制过过程中，充充分考虑虑了本工工程的施施工

2、特点点及相应应的施工工规范要要求和我我公司内内部管理理规章制制度，本本着优化化施工方方案、强强化质量量管理、合合理安排排工期、合合理降低低资源消消耗的原原则，编编制了本本工程的的施工组组织设计计。 在在为本工工程制定定管理目目标的同同时也充充分考虑虑了现场场条件和和建设单单位的要要求，并并在施工工方案中中充分体体现新技技术、新新工艺、新新方法、新新材料，确确保优质质高效的的完成本本工程的的施工任任务。 编制依据（1）危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建建质220099877号（2）混混凝土结结构设计计规范（GB50010-2010）（3）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范【

3、GB50204-2002（2011修）】（4）建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-20122（5）铝铝合金结结构设计计规范GB50429-2007（6）混混凝土结结构工程程施工规规范GB5506666-220111（7）建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ162-2008（8）建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-20011（9）高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程JGGJ3-20110（10）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-991（11）建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2011（12）深深圳汇林林达科技技有限公公司铝合合金模

4、板板企业标标准（13）建建筑施工工手册第五版（14）建建筑工程程模板施施工手册册第二二版（中中国工业业出版社社）工程概况及及说明工程总体概概况本工程位于于上海市市闸北区区大宁街街道3225街坊坊地块。111#、112#、113#三三栋住宅宅楼结构构相同，住住宅楼都都为222层，建建筑结构构体系为为剪力墙墙结构。111#、112#、113#三三栋楼建建筑高度度为699米。本工程111#、112#、113#三三栋楼标标准层层层高为33.1米米，从第第二层开开始使用用铝合金金模板施施工，施施工至220层。单单栋标准准层单层层使用铝铝合金模模板面积积约为:20330,总的模模板面积积约为:385570

5、。标准层结构构平面图图如下：11#、112#、13#标准层层结构平平面图铝合金模板板系统选选用说明明本工程使用用铝合金金模板情情况如下下表所示示。楼号标准层建筑筑面积（）标准层铝模模板面积（）层高（m）使用层数铝合金模板板总面积（）特殊结构11#63520303.1 2220F385700无特殊结构构12#63520303.1220FF385700无特殊结构构13#63520303.1220FF385700无特殊结构构总计190560901157110 本工程程模板支支撑体系系选用工工具式钢钢支柱。施工准备施工进度计计划本工程进度度计划安安排A、确保主主体结构构施工进进度计划划，首次次安装的的

6、前三层层，每99天一层层（考虑虑铝模配配备、现现场施工工配合等等因素），铝模第四次安装开始按5天一层施工（铝模实际拆装周期2天）；B、铝模拆拆除时间间计划铝模板首次次拆模前前应做同同条件养养护的混混凝土试试块，混混凝土试试块满足足以下要要求后可可按计划划拆模（依依据GBB506666-20111，4.55节拆除除与维护护）：（1）梁、墙墙处混凝凝土强度度达到设设计值，可可于244小时后后拆除梁梁侧模、墙墙模和柱模（非非承重），48小时（根据报告结果）后拆除梁底模（非承重）。（2）板处处混凝土土强度达达到设计计值的550%后后，可于于36小时时后拆除除板底模模（支撑撑不拆，板底提供3套支撑循环使

7、用）。（3）板处处混凝土土强度达达到设计计值的1100%后，可可于122天后拆除除板底支支撑（非非承重）。（4）梁处处混凝土土强度达达到设计计值的1100%后，可可于144天后拆拆除梁底底支撑（非非承重）。工期保证措措施（1）本工工程严格格建立规规范的项项目体系系，实行行项目经经理责任任制，成成立工程程项目经经理部，项项目部具具有对该该工程行行使计划划、组织织、指挥挥、协调调、监督督等权利利。（2）将总总合同的的条款要要求，分分解纳入入相对应应的劳务务合同中中，使劳劳务合同同对质量量、工期期、安全全、文明明施工等等完全处处于总承承包控制制状态之之中，确确保工程程如期完完成。（3）以总总工期为为

8、依据；制定各各分部工工程工期期节点，编编制工程程进行分分阶段实实施计划划（施工工准备计计划；劳劳动力进进场计划划；施工工材料、设设备、机机具进场场计划；各劳务务队伍进进场计划划）。确确定各劳劳务的进进场时间间，严格格控制其其节点工工期，以以保证项项目施工工的均衡衡进行。（4）我公公司选用用的劳务务队，都都是同我我方长期期合作的的的工人，稳稳定居住住工地、+且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能

9、完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济济保证措措施：项项目部将将专款专专用，对对各劳务务队的工工资，按按合同实实行定月月足额发发放，不不拖欠工工人工资资。（8）工作作协调机机制：每每周定期期参与总总承包单单位召开开一次协协调会，解解决生产产过程中中发生的的问题和和存在的的困难。按按总承包包周计划划要求检检查劳务务队每周周完成情情况及布布置下周周施工生生产计划划。（9）进度度保证奖奖惩制度度：建立立施工进进度奖罚罚制度，项项目部应应与劳务务单位密密切合作作，成立立施工进进度计划划实施领领导小组组，定期期对每一一节点工工期进度度进行检检查，根根据其超超前或滞滞后的实实

10、际情况况，项目目部落实实奖励或或处罚制制度。（10）根根据气象象情况分分析，本本地区雨雨期多、夏夏天热、冬冬季较冷冷。故必必须提前前进行施施工准备备工作和和相应的的技术措措施，避避免因气气候因素素使工期期受到影影响。材料与设备备计划材料准备（1）本工工程在使使用铝合合金模板板施工时时，配置置铝合金金模板11套，支支撑3套（以以合同量量为准）。本工程采用用铝合金金模板，主主材质为为铝合金金60661-TT6，铝铝合金模模板面板板板厚44mm。（2）机械械设备、机机具准备备本工程铝模模板材料料上下层层周转，拟拟采用传传料口人人工传递递，不占占用垂直直机械运运输。劳动力计划划本工程3栋栋楼模板板展开

11、面面积共约约60990平米米，由22个劳务务班组33栋楼间间流水施施工。计计划6天完成成一层楼楼（铝模模安装拆拆除周期期1.552天天），需需按下表表配备操操作人员员：每个班组劳劳动力计计划表工种施工准备阶阶段标准层施工工阶段职责管理人员1人2人组织协调安装工3人20人铝模板及其其支撑体体系安装装、拆卸卸搬运工3人8人材料运输及及垃圾清清理小计7人30人施工工艺技技术“汇林达”铝铝合金模模板系统统技术特特点“汇林达”铝铝合金模模板体系系技术特特点（1）、模模板涂刷刷特有的的模板隔隔离层，现现场施工工质量更更好（2）、材材质强度度超过国国标要求求，模板板刚度大大、不变变形、不不起鼓；周转次次数远

12、高高于同行行业水平平（3）、铝铝合金模模板快拆拆体系操操作轻便便快捷、劳劳动强度度低、效效率高；（4）、铝铝合金模模板外观观美观整整洁、品品质高档档、施工工形象好好；（5）、人人工传递递模板材材料，不不占用塔塔吊、卸卸料平台台（6）、选选配的支支模体系系不仅安安全快捷捷，而且且一套支支撑体系系可解决决整栋楼楼不同层层高支撑撑问题；（7）、配配套的现现场拆装装运输工工具，安安全、高高效、轻轻松作业业；（8）、全全部采用用定型设设计，工工厂生产产制作，模模板工程程质量优优；（9）、安安全文明明施工，以以人为本本，科学学发展；（10）、由由于现场场几乎没没有制作作加工工工序，减减少施工工噪音，节节能

13、环保保。“汇林达”铝铝合金模模板构配配件技术术特点（1）、“汇汇林达”铝铝合金模模板材质质成分应应符合GGB/TT31990-220088变形形铝及铝铝合金化化学成分分中660611的要求求：牌号化学成分（质质量分数数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.880.70.150.440.150.811.20.040.3350.250.150.050.15余量（2）、“汇汇林达”铝铝合金模模板材质质力学性性能应符符合GBB52337.11-20008铝铝合金建建筑型材材中660611-T66的要求求牌号状态抗拉强度(N/mmm2)规定非比例例延伸强强度(RRp0

14、.2)/(N/mm22)断后伸长率率/%6061T62652458（3）、“汇汇林达”铝铝合金标标准模板板采用成成熟设计计，模板板整体刚刚度大，安安装拆卸卸过程不不易变形形，操作作快架间间距方便便；（4）、“汇汇林达”铝铝合金模模板快拆拆体系操操作轻便便快捷、劳劳动强度度低、效效率高；“汇林达”铝铝合金模模板早拆拆体系特特点早拆体系示示意模板设计模板分区本工程为方方便设计计、安装装以及现现场组织织施工，根根据项目目实际情情况将铝铝合金模模板划分分为若干干作业区区域，按按区域进进行设计计以及劳劳务分组组施工。2. 楼面面顶板设设计（1）、楼楼面顶板板标准尺尺寸400012000mmm，局部部按实

15、际际结构尺尺寸配置置。楼面面顶板型型材高665mmm，铝板板材4mmm厚。（2）、楼楼面顶板板横向间间隔112000 mmm设置一一道1000mmm宽铝梁梁龙骨，铝铝梁龙骨骨纵向间间隔112000mm设设置快拆拆支撑头头（流星星锤）。（3）、楼楼面顶板板设计布布置示例例如下图图所示：（4）、楼楼面顶板板安装示示例如下下图所示示：（5）、楼楼面龙骨骨（横梁梁）装拆拆示意图图：3. 梁模模板设计计（1）、梁梁模板标标准尺寸寸400012000mmm，局部部按实际际结构尺尺寸配置置。梁模模板型材材高655mm，铝铝板材44mm厚厚。（2）、梁梁截面宽宽度小于于等于4400mmm时，梁底底设单排排支撑

16、，梁梁底支撑撑间距112000mm，梁梁底中间间铺板，梁梁底支撑撑铝梁1100mmm宽，布布置在梁梁两侧。（3）、梁梁截面宽宽度大于于4000mm，梁底设设双排支支撑，梁梁底支撑撑间距112000mm，梁梁底中间间铺板，梁梁底支撑撑铝梁1100mmm宽。（4）、梁梁模板安安装节点点大样如如下图所所示： 梁底底单排立立杆 梁梁底双排排立杆（5）、梁梁设计布布置示例例如下图图所示：墙模板设计计（1）、本本工程内内墙模板板标准尺尺寸4550225000mm，外外墙模板板标准尺尺寸4550227000mm。内内、外墙墙超出标标准板高高度的部部分，制制作加高高板与标标准板上上下相接接。墙模模板型材材高6

17、55mm，铝铝板材44mm厚厚。（2）、外外墙顶部部加一层层4000mm宽宽的模板板板，起到到楼层之之间的模模板转换换作用。（3）、墙墙模板处处需设置置对拉螺螺杆，其其横向设设置间距距8000mmm、纵向向设置间间距9900mmm。对对拉螺杆杆起到固固定模板板和控制制墙厚的的作用。对对拉螺杆杆为T118梯形形牙螺杆杆，材质质为455#钢。（4）、墙墙模板背背面设置置有背楞楞，背楞楞设置间间距9900mmm。背背楞材料料为600mm40mmm22.5mmm的矩矩形钢管管。示例例如下图图所示。（5）、在在第一道道和第33道背楞上上加装可可调斜撑撑，用来来调整墙墙面竖向向垂直度度，斜撑撑间距根根据墙

18、面面长度来来定，间间距应12000mmm。（6）、墙墙模板背背面设置置有背楞楞，背楞楞设置间间距9900mmm。背楞材材料为60mmm40mmm2.55mm的的矩形钢钢管。（5）、墙墙模设计计布置示示例如下下图所示示：5.楼梯模模板设计计（1）、楼楼梯模板板包括踏踏步模、底底模、底底龙骨、墙墙模、狗狗牙模、侧侧封板等等组成部部分。 楼楼梯狗牙牙模 楼梯梯墙模楼梯模实物物图（2）、楼楼梯模板板底部设设置有底底部龙骨骨。楼梯底部实实物图6.柱模板板设计本工程无特特殊柱，模模板及背背楞按墙墙板的设设计原则则设计。7.本工程程特殊部部位的模模板设计计处理（1）沉降降板处的的设计处处理当沉降高度度小于1

19、100mmm时，采采用角铁铁或者方方钢来做做吊模；当沉降降高度大大于1000mmm时，采用用铝模来来做吊模模。吊模模使用时时需用吊吊架将吊吊模吊起起至指定定高度。 （2）电梯梯井、采采光井等等位置的的设计处处理电梯井、采采光井等等位置根根据外墙墙板来配配模，需需要注意意的是其其上方需需用角铁铁或者槽槽钢对其其加固，以以保证电电梯井尺尺寸。 （3）预留留孔洞的的处理8.支撑系系统设计计8.1 常常规标准准层支撑撑系统设设计（1）、本本工程在在使用铝铝合金模模板施工工时，配配置铝合合金模板板1套，支支撑3套（以以合同为为准）。（2）、本本工程标标准层层层高3.1米，支支撑系统统均选用用工具式式钢支

20、柱柱。工具式式钢支柱柱其主要要物理特特性如下下表所示示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩矩I（mm4）抗弯截面系系数Wxx（mmm3）回转半径（mm）插管48422.7424.111078331449215.9套管60552.5451.661869992623320.3（3）、本本工程工工具式钢钢支柱安安装如下下图所示示：（4）、本本工程铝铝模板施施工的支支撑搭设设前，应应做出样样板单元元，经建建设单位位、监理理验收合合格后方方可继续续搭设。铝合金模板板工程施施工工艺艺铝合金模板板施工流流程及安安装技术术要求工艺流程：验线墙身身垂直参参照线及及墙角定定位安安装墙

21、板板及校正正垂直度度楼面面梁模板板安装及及校正安装楼楼面模板板龙骨安装楼楼面梁模模板及调调平整整体校正正、加固固检查及及墙模板板底部填填灰检检查验收收混凝凝土浇筑筑验线（1）、复复核放线线人员投投射的轴轴线和墙墙线是否否正确。（2）、目目测墙身身钢筋是是否在墙墙线内，并并留有相相应的保保护层，超超出范围围的钢筋筋马上处处理。（3）、使使用水平平仪测量量本层标标高是否否在控制制范围内内，超过过设计标标高100mm范范围（设设计时内内侧墙身身板提高高10mmm），需需要做相相应的找找平处理理。墙身垂直参参照线及及墙角定定位（1）、根根据校核核后的墙墙线将对对应控制制线投绘绘在墙线线外1550mmm

22、处，作作为墙身身垂直定定位参照照线。（2）、在在剪力墙墙竖向钢钢筋离板板面500mm、间间隔5000mmm焊接与与剪力墙墙身宽窄窄相同的的144钢筋定定位，剪剪力墙墙墙头焊接接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。安装墙板及及校正垂垂直度。、安装墙柱柱铝模前前，根据标高高控制点点检查墙柱位置楼板板标高是是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂砂浆，尽量控制制在5mmm以内内 、在墙柱根根部预留好好定位钢筋，防止柱铝铝模在加加固时跑位位；在墙柱柱内设置置好同墙柱柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在在加固后墙柱柱的截面面尺寸。 （3）、按编号依次次拼装好墙柱铝铝模，封封闭墙柱柱铝模之之

23、前，需在墙柱柱模紧固固螺杆上上预先外套PPVC管管，同时时要保证套管与墙墙两边模板面面接触位置要要准确，以便浇浇注后能收收回对拉螺杆杆。 （44）、楼楼板浇筑筑时预埋埋可调斜斜拉杆的的固定板板。并按按照模板板图纸所所示安装装可调节节斜杆，可可调节拉拉杆的上上端安装装在第三三道方钢钢高度，如如下图所所示：（5）、安安装过程程中遇到到墙拉杆杆位置，需需要将胶胶管及杯杯头套住住拉杆，两两头穿过过 对应的的模板孔孔位。（6）、墙墙板安装装完毕后后，需用用临时支支撑固定定，再安安装两边边背楞加加固，拧拧紧对拉拉螺杆。对对拉螺杆杆的螺母母拧紧力力应适度度，以保保证墙身身厚度。（7）、在在墙模顶顶部转角角处

24、，固固定线锤锤自由落落下，线线锤尖部部对齐楼楼面垂直直度控制制线。如如有偏差差，通过过调节斜斜撑进行行调节，直直到线锤锤尖部和和参考控控制线重重合为止止。楼面梁模板板安装及及校正。（1）、墙墙身垂直直校正完完毕后进进行楼面面梁底板板模板安安装。（2）、楼楼面梁模模应板先先安装底底模，校校正垂直直后安装装侧模。安装楼面模模板龙骨骨。（1）、检检查所有有部位线线锤都指指向墙身身垂直参参考线后后，开始始安装楼楼面龙骨骨。（2）、龙龙骨安装装关系楼楼板面平平整，在在安装期期间一次次性用单单支顶调调好水平平。（3）、校校对本单单位楼面面板对角角线。安装楼面梁梁模板及及调平。（1）、楼楼面对角角线检查查无

25、误时时，开始始安装楼楼面模板板，为了了安装快快捷，楼楼面模板板要平行行逐件排排放，先先用销子子临时固固定，最最后统一一打紧销销子。（2）、每每个单元元模板全全部安装装完毕后后，应用用水平仪仪测定其其平整度度及本层层安装标标高，如如有偏差差通过模模板系统统的可调调节支撑撑进行校校正，直直至达到到整体平平整及相相应的标标高。整体校正、加加固检查查及墙模模板底部部填灰（1）、每每个单元元的水平平及标高高调整完完毕后，需需对整个个楼面做做一次水水平和标标高的校核。、检查墙身身对拉螺螺杆是否否拧紧。楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，

26、背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。（3）、检检查混凝凝土工墙墙身模板板底部是是否用素素混凝土土填实。（4）、把把楼面板板及梁板板清洁干干净后刷刷脱模剂剂。检查验收所有安装及及内部自自检查工工作完成成后，需需要总包包、监理理、施工工方人员员一起做做混凝土土浇筑前前的最后后检查验验收，并并做好书书面交接接，安排排好下一一步的守守模工作作。混凝土浇筑筑注意事事项（1）、混混凝土浇浇筑时应应从核心心筒中间间向四周周扩散浇浇筑，防防止铝模模板产生生整体移移位。（2）、所所

27、有柱及及剪力墙墙需分22-3次次、循环环浇筑，从从下至上上分层浇浇筑，确确保每次次浇筑不不超过22米，并并捣均匀匀。（3）、楼楼梯位分分三次浇浇筑，每每次浇筑筑时必需需打开踏踏步板上上的透气气口，以以防止气气泡和蜂蜂窝产生生。（4）、双双层窗台台板浇筑筑时需上上下分开开浇筑，以以防止窗窗台板浇浇筑时，内内部气体体过多而而起拱。（5）、垂垂直混凝凝土泵管管不能和和铝合金金模板硬硬性接触触。必须须在工作作面以下下的两层层固定泵泵管，在在楼面上上的泵管管需要用用胶垫防防震。铝合金模板板施工方方法本工程铝模模主要施施工特点点为加快施工工进度、节节省工期期、减少少塔吊工工作量，结结合本工工程的实实际情况

28、况，梁、楼楼面板模模板均采采用整体体安装；铝合金金模板支支撑系统统采用快快拆施工工工艺；模板及及其支撑撑材料的的上下层层转用采采用人工工运输，减减少了塔塔吊的工工作量。其其主要施施工顺序序如下：结构找找平，刷刷模板隔隔离剂，模模板放线线、安装装、定位位、校直直，梁板板模板安安装；砼砼浇注后后梁、板板模板拆拆除；人人工经上上料口转转运到上上一层。2. 铝合合金模板板安装（1）、铝铝合金模模板物料料的接受受与放置置。1）、模板板卸下后后必须按按规格及及尺寸堆堆放。把把模板分分成255个一堆堆，堆放放在货架架或托板板上。2）、模板板应按照照编号堆堆放排列列整齐，以以便于辨辨别。3）、模板板叠放时时必

29、须保保证底部部第一块块模板板板面朝上上。4）、所有有的销子子、楔子子、墙模模连接件件等构配配件以及及特殊工工具应妥妥当地储储存起来来，在需需要使用用时再分分发下去去。5、以装箱箱单为依依据检查查构件，确确保构件件全部到到位。（2）、水水平测量量1）、装配配模板之之前，在在装配位位置进行行混凝土土楼板面面标高水水平测量量2）、水平平测量都都以T.B.MM（临时时水平基基点）为为基准。3）、测量量记录由由指定监监督员存存档保存存。4）、测量量时，在在地板上上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，5）、沿墙墙线标高高超出设设计标高高8mmm的地方方，应打打匝到不不高于8mmm。沿沿墙线

30、低低于基准准点的地地方，需需用胶合合板或木木头填塞塞模板至至所需水水平高度度。角部部及墙中中的低位位必须要要充分填填塞。6）、砼浇浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7）、为便便于浇筑筑后调整整平模外外围起步步板（KK板），上上开了226mmm的长形形孔。8）、与混混凝土面面水平测测量一样样，平模模外围起起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。（3）、放放线1）、墙边边模板线线误差控控制在11mm以以内，离离模板线线外侧3300mmm应在在相同方方向再平平行放一一条

31、控制制线。2）、放样样线应穿穿过开口口、阳角角等至少少1500mm，便便于控制制模板在在浇注前前的正确确位置。3）、参考考点及放放样点很很重要，直直接影响响墙体垂垂直度，严严禁其移移动或损损坏。（4）、控控制/纠正偏偏差1）、通过过观察偏偏差及用用工具测测量平模模外围模模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2）、如果果平模外外围起步步板（KK板）需需要调整整标高，逆逆时针拧拧松紧固固螺栓，调调整其至至所需位位置后再再拧紧螺螺栓。3）、安装装好垂直直模板以以后，立立即检查查阳模的的垂直度度并采取取措施控控制偏差差。4）、除了了平模外外围起步步板（KK板）的的标高外外，可以以用螺旋旋千

32、斤顶顶和铁链链来拉动动模板校校正墙面面垂直度度。也可可用可调调支撑控控制墙面面垂直度度。（5）、模模板安装装前检查查1）、开始始安装模模板时，复复查定位位钢筋是是否在放放样线内内，确保保模板安安装对准准放样线线。2）、所有有模板从从转角开开始安装装，使模模板保持持侧向稳稳定。3）、安装装模板之之前，保保证所有有模板接接触面及及边缘部部已进行行清理和和涂油。4）、转角角稳定后后和内角角模按放放样线定定位后继继续安装装整面墙墙模。为为了拆除除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）、封闭闭双边模模板之前前，需在在墙模连连接件上上预先外外套PVVC管，同同时要保保证套管管与墙两

33、两边模板板面接触触位置要要准确，以以便浇注注后能收收回对拉拉螺杆。6）、当外外墙出现现偏差时时，必须须尽快调调整至正正确位置置，需将将外墙模模在一个个平面内内轻微倾倾斜，如如果有两两个方向向发生垂垂直偏差差，则要要调整两两层以上上，一层层调整一一个方向向。7）、在墙墙模顶部部转角处处，固定定线锤上上端，线线锤自由由落下，线线锤尖部部对齐楼楼面垂直直度控制制线。如如有偏差差，通过过调节斜斜撑，直直到线锤锤尖部和和参考控控制线重重合为止止（如下下图校正正墙身垂垂直）。（6）、安安装板模模1）、安装装墙顶边边模和梁梁角模之之前，在在构件与与混凝土土接触面面处涂脱脱模剂。2）、墙顶顶边模和和边角模模与

34、墙模模板连接接时，应应从上部部插入销销子以防防止浇筑筑期间销销子脱落落。安装装完墙顶顶边模，即即可在角角部开始始安装板板模，保保证接触触边涂脱脱模剂。3）、板梁梁用于支支撑板模模，在大大多数情情况下，应应按板模模布置图图组装板板梁。用用1322mm 销子和和两条3330mmm的BB将板板梁组合合件中的的DP同相相邻的两两个板支支撑梁连连接起来来。4）、把支支撑钢管管朝横梁梁方向安安装在预预先安装装好的横横梁组件件上，当当拆除支支撑钢管管时这可可保护其其底部。5）、用支支撑钢管管提升横横梁到适适当位置置。通过过已在角角部安装装好的板板模端部部，用销销子将梁梁和板模模连接。6）、保证证安装之之前板

35、支支撑梁边边框已涂涂完油。7）、每排排第一块块模板与与墙顶边边模和支支撑梁连连接。第第二块模模板需与与第一块块板模相相连，（两两套销子子连接）。第第二块模模板不与与横梁相相连是为为了放置置同一排排的第三三块模板板时有足足够的调调整范围围，第三三块模板板和第二二块模板板联接上上后，第第二块模模板固定定在横梁梁上。用用同样的的方法安安装剩下下的模板板。8）、同时时安装多多排，铺铺设钢筋筋之前在在顶板模模面上完完成涂油油工作。9）、顶板板安装完完成以后后，应检检查全部部模板面面的标高高，如果果需要调调整则可可转动支支撑钢管管调整梁梁板，顶顶板水平平度。10）、注注意事项项：安装装楼板模模板时需需要为

36、施施工操作作人员提提供登高高工作凳凳子，凳凳子高22米，操操作人员员高空作作业，必必须按要要求佩带带，并挂挂牢安全全带。登登高工作作凳如下图图所示：（7）、安安装平模模外围起起步板（K板）1）、在有有连续垂垂直墙板板模板的的地方，如如电梯井井、外墙墙面，楼楼等，用用平模外外围起步步板（KK板）将将楼板围围成封闭闭的一周周并且作作为上一一层连续续墙板模模板的连连接组件件。2）、第一一层浇注注以后，采采用两套套平模外外围起步步板（KK板），一一个用以以固定在在前一层层未拆的的模板上上，另一一个固定定在墙模模的上部部楼板的的四周。3）、浇筑筑完成后后保留上上部平模模外围起起步板（K板），作为下层墙模

37、的起始点。4）、平模模外围起起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5）、平模模外围起起步板上上开266mm16.5mmm 的长长形孔，浇浇筑之前前，将MM16 的螺栓栓安装在在紧靠槽槽底部位位置，这这些螺栓栓将锚固固在凝固固的砼里。浇浇筑后，如如果需要要可以调调整螺栓栓来调节节平模外外围起步步板的水水平度，这这也可以以控制模模板的垂垂直度。6）、平模模外围起起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。

38、（8）、浇浇筑前需需检查的的项目1）、所有有模板应应清洁且且涂有合合格脱模模剂。2）、确保保墙模按按放样线线安装。3）、检查查全部开开口处尺尺寸是否否正确并并无扭曲曲变形。4）、检查查全部水水平模（顶模和梁底模）的水平。5）、保证证板底和和梁底支支撑钢管管是垂直直的，并并且支撑撑钢管没没有垂直直方向上上的松动动。6）、检查查墙模和和柱模的的背楞和和斜支撑撑是否正正确。7）、检查查对拉螺螺杆、销销子、楔楔子保持持原位且且牢固。8）、把剩剩余材料料及其它它物件清清理出浇浇筑区。（9）、混混凝土浇浇注期间间的维护护1）、混凝凝土浇注注期间至至少要有有两名操操作工随随时待命命于正在在浇注的的墙两边边检

39、查销销子、楔楔子及对对拉螺杆杆的连接接情况。2）、销子子、楔子子或对拉拉螺杆滑滑落会导导致模板板的移位位和模板板的损坏坏，受到到这些影影响的区区域需要要在拆除除模板后后修补。（10）、浇浇筑期间间注意事事项1）、由于于振动可可能会引引起销子子、楔子子脱落。2）、由于于振动可可能引起起横梁、平平模支撑撑头相邻邻区域的的下降滑滑移。应应保证特特殊区域域全部的的支撑完完好，特特别是墙墙模、柱柱模、梁梁模及其其支撑不不能移位位。3）、应随随时注意意窗口开开口处等等位置是是否混凝凝土溢出出。4）、操作作工必须须要有以以下工具具（在手手边）：销子和和楔子、可可调整支支撑、水水泥钉、木木工锯和和小锤、一一些

40、做附附支撑垫垫块的短短木条， （11）、浇浇筑完成成后的验验收混凝土浇注注完成后后应按GGB5002044-20002混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范的的要求，进进行检查查验收。3. 铝合合金模板板的拆除除（1）、拆拆模前的的注意事事项铝合金模板板底模拆拆除前，混混凝土强强度应达达到下表表的要求求：构件类型构件跨度(m)达到设计的的混凝土土立方体体抗压强度标标准值的的百分率率(%)板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件100注：为保证证混凝土土质量，混混凝浇筑筑施工时时需增加加三组同同条养护护立方体体试块，拆拆除底模模前需先先进行此此试块试试压检测测，或者者现场

41、进进行回弹弹仪检测测，强度度满足上上表要求求后报监监理工程程师批准准方可进进行拆除除。（2）、拆拆除墙模模板1）、根据据工程项项目的具具体情况况决定拆拆模时间间，一般般情况下下（天气气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除除墙模板板之前保保证以下下部分已已拆除：所有钉钉在混凝凝土板上上的垫木木、横撑撑、背楞楞、模板板上的销销子和楔楔子、在在外部和和中空区区域拆除除销子和和楔子时时要特别别注意安安全问题题另外在在拆模期期如果不不够重视视收集材材料，则则会在短短时间内内丢失大大量的销销子和楔楔子。3）、墙模模板应该该从墙头头开始，拆拆模

42、前应应先抽取取对拉螺螺杆。4）、外墙墙脚手架架必须封封闭，确确保铝模模板操作作工人模模安装安安全。外外墙拆除除对拉螺螺杆及相相关配件件必须全全部放在在结构内内，防止止高空坠坠物。5）、所有有部件拆拆下来以以后立即即进行清清洁工作作，清洁洁的越早早越好。拆拆除的第第一块模模板因为为与其它它相邻模模板有连连接较难难拆除，剩剩余模板板如在使使用前已已清洁和和涂油，利利用拆模模专用拉拉杆将很很容易拆拆除相邻邻模板。6）、对拉拉螺杆从从墙上拆拆除的时时间越早早越容易易拆除，可可以减少少损坏，7）、把模模板转移移到另一一个地方方时，做做好标识识并合理理堆放在在适当的的地方，方方便下次次墙模板板的安装装并且

43、可可防止工工作出现现混乱。操操作工人人拆除外外墙时要要带好安安全带，物物件要抓抓牢，采采用两人人一组，配配合作业业，严防防高空坠坠物。 （3）、拆拆除顶模模拆除顶模时时的特别别注意事事项：顶顶模板拆拆除时，每每次每块块模板都都需用人人先拖住住模板，在在拆除销销钉，模模板往下下放时，应应小心轻轻放，严严禁直接接将模板板坠落到到楼面。1）、拆除除时间根根据每个个工程项项目的具具体情况况来设定定，但不不能少于于36个小小时拆除除顶模板板。2）、拆除除工作从从拆除板板梁开始始，拆除除1322mm销销子和其其所在的的板梁上上的梁模模连接杆杆，紧跟跟着拆除除板梁与与相邻顶顶板的销销子和楔楔子，然然后可以以

44、拆除梁梁底板。3）、每一一单元的的第一块块模板被被搁在墙墙顶边模模支撑口口上时，要要先拆除除邻近模模板，然然后从需需要拆除除的模板板上拆除除销子和和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。（4）、支支撑系统统的特别别注意事事项拆除楼顶板板、梁顶顶板时，严严禁碰动动支撑系系统的杆杆件，严严禁拆除除支撑杆杆件后再再回顶。支支撑系统统要确保保板底三三层，梁梁底四层层。（5）、清清洁、运运输

45、及叠叠放模板板1）、所有有部件拆拆下来以以后立即即用刮刀刀和钢丝丝刷清除除污物。钢钢丝刷只只能用于于模板边边框的清清洁。2）、耽误误清洁时时间越长长，清洁洁越困难难。必须须在拆除除的地方方立即进进行清洁洁工作。（6）、传传送模板板现场依据具具体情况况，按就就近、统统一的原原则选择择一下两两种方法法向上传传递模板板及相关关物料：1）、通过过楼梯转转运。2）、通过过顶板上上的预留留孔洞，转转运完模模板后再再浇混凝凝土封住住，流程程如下图图所示：（7）、模模板堆放放清除完的模模板运到到下一个个安装点点以后，按按顺序叠叠放在合合理的地地方。分分类合理理地堆放放模板，做做方便下下一层模模板安装装，防止止

46、模板混混乱。（8）、拆拆除平模模外围起起步板拆除与墙模模板下部部相连的的平模外外围起步步板（KK板），上上部平模模外围护护不拆除除用于支支撑下一一层的墙墙模。墙墙模拆除除以后，去去除锚固固螺栓，拆拆除下层层平模外外围起步步板（KK板），然然后进行行清洁和和涂油工工作，以以备下次次使用。锚锚固螺栓栓每次使使用后都都要用钢钢刷清洁洁。每一一层平模模外围起起步K板都跨层层使用。（9）、重重复上述述步骤，即即可完成成一层楼楼的模板板施工，下下图为施施工流程程图支撑系统施施工方法法基本要求本工程标准准层高33.1米米，模板板支撑选选用工具具式钢支支柱。其其搭设需需满足建建筑施工工模板安安全技术术规范JG

47、J162-2008的要求。2. 验收收要求模板支撑体体系支设设前应按按方案进进行放线线，做出出样板单单元，支支模分段段或整体体支设完完毕，经经项目安安全和质质量负责责人主持持分段或或整体验验收(监理参参加)，验收收合格后后方能进进行钢筋筋安装和和混凝土土的浇筑筑。3. 安全全施工要要求(1)、支支模应在在施工现现场搭设设工作梯梯，作业业人员不不得从支支撑系统统上下。(2)、支支模搭设设、拆除除和混凝凝土浇筑筑期间，无无关人员员不得进进入支模模底下，并并由安全全员在现现场监护护。(3)、下下层楼板板结构的的砼强度要要达到能能支撑上上层模板板、支承承系统和和新浇筑筑砼重量时时，方可可进行上上层砼施

48、工（以以砼拆模试试块的强强度为依依据），否否则下层层楼板结结构的支支承系统统不能拆拆除，同同时上下下层支柱柱应在同同一垂直直线上。(4)、模模板及其其支撑系系统在安安装过程程中，必必须设置置临时固固定设施施，严防防倾覆。墙墙模板在在未装对对拉螺杆杆前，板板面要向向内倾斜斜一定角角度并撑撑牢，以以防倒塌塌。(5)、支支设4.5m以以上的独独立柱模模板和独独立梁模模板时，应应搭设工工作平台台，不足足4.55m的，可可使用马马凳操作作，不准准站在柱柱模板上上和梁底底模板行行走，更更不允许许利用拉拉杆、支支撑攀登登上下。 (6)、搭设过过程中严严禁集中中超负荷荷堆放钢钢筋、机机械设备备及其它它材料，防

49、防止物体体坠落及及支撑系系统局部部坍塌。施工质量安安全保证证措施质量保障措措施质量标准（1）、铝铝模第一一次安装装前，应应对加工工和购进进的构配配件及材材料等进进行全面面的查核核验收。检检查验收收内容包包括：原原材料的的检验，配配件结构构尺寸，焊焊缝检查查以及支支撑构件件，配合合件的各各项功能能的检查查，符合合设计要要求后，方方可使用用。（2）、面面板拼缝缝必须在在1mmm 以内内，并且且所有拼拼缝均需需用腻子子嵌填。（3）、拼拼合板处处不平整度度不大于于2mmm。（4）、模模板平面面平整度度，用22m直尺尺检查不不大于33mm。（5）、支支承面高高度误差差，允许许偏差5mmm。（6）、轴轴线

50、位移移，允许许偏差5mmm。（7）、截截面尺寸寸2mmm。（8）、模模板桁架架最大挠挠度7mmm。（9）、模模板脱模模、移动动、组装装、校正正过程中中，要严严密观察察、精心心操作，不不得出现现碰磕、摩摩擦、拉拉(顶)裂出模模的墙体体砼，造成成碰缺、摩摩痕、裂裂缝等缺缺陷。质量控制项项目及检检查方式式（1）、主主控项目目1）、安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，上上下层支支架的立立柱应对对准。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计计文件和和施工技技术方案案观察。2）、在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处。检

51、查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）、一一般项目目1）、模板板安装应应满足下下列要求求：模板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，模板板内不应应有积水水；模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂；浇浇筑混凝凝土前，模模板内杂杂物应清清理干净净；2）、对跨跨度不小小于4mm的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按要求求起拱。检查数量：按规范范要求的的检验批批，在同同一检验验批内对对梁应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3件；对对板应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间。检验方法：水准仪仪或拉线线、钢尺尺检查。3、固定在在模板上上的预埋埋件、

52、预预留孔洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固其其偏差不不应大于于5mmm。检查数量：按规范范要求的的检验批批，在同同一检验验批内对对梁应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3件；对对板应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间。检验方法：、钢尺尺检查。（3）、本本工程的的施工质质量按下下表控制制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸柱、墙、梁梁+4， -5钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度32m靠尺

53、和和塞尺检检查注：检查轴轴线位置置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。（4）、预预留和预预埋质量量要求如如下项目允许偏差（mm）预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留洞中心线位置置10尺 寸+10，00注：检查中中心线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。（5）、板板缝要求求根据施工经经验及本本工程质质量要求求，对板板缝宽度度规定如如下：当当模板接接缝宽度度小于11mm时时，可不不采取措措施，宽宽度大于于1mmm时，应应用海绵绵条填补补，或用

54、用镀锌铁铁皮封口口，以防防止板缝缝大量漏漏浆。（6）、现现浇结构构模板安安装偏差差控制1）、模板板垂直度度控制1、对模板板垂直度度严格控控制，在在模板安安装就位位前，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。2、模板拼拼装配合合，工长长及质检检员逐一一检查模模板垂直直度，确确保垂直直度不超超过6mmm，平平整度不不超过22mm； 3、模板就就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2）、顶板板模板标标高控制制每层顶板抄抄测标高高控制点点，测量量抄出混混凝土墙墙上的110000mm线线，根据据层高及及板厚，沿沿墙周边边弹出顶顶板模板板的底标标高线。3）、模板板的变形形控制1

55、、浇筑混混凝土时时，做分分层尺竿竿，并配配好照明明，分层层浇筑每每次控制制在14400mmm以内内，严防防振捣不不实或过过振，使使模板变变形；2、门窗洞洞口处对对称浇筑筑混凝土土；3、模板支支立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位；4、浇筑前前认真检检查螺栓栓、顶撑撑及斜撑撑是否松松动；5、模板支支立完毕毕后，禁禁止模板板与脚手手架拉结结 ；4）、模板板的拼缝缝、接头头模板拼缝、接接头不密密实时，用用塑料密密封条堵堵塞。5）、窗洞洞口模板板在窗台模板板下口中中间留置置2个排气气孔，以以防混凝凝土浇筑筑时产生生窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。6）、与安

56、安装配合合合模前与钢钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。7）、浇筑筑时的保保护混凝土浇筑筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。（7）、模模板编号号为提高模板板安装效效率，事事先按工工程轴线线位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。（8）、脱脱模剂及及模板堆堆放、修修补1）、铝模模板选择择水性脱脱模剂，在在安装前前将脱膜膜剂刷上上，防止止过早刷刷上后被被雨水冲冲

57、洗掉。2）、模板板贮存时时，其上上要有遮遮蔽，其其下垫有有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）、装卸卸模板时时轻装轻轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。4）、拆下下的模板板，如发发现翘曲曲，变形形，及时时进行修修理。破破损的板板面及时时进行修修补。质量保证措措施（1）、铝铝合金模模板及其其支撑体体系设计计按有关关规定进进行，必必须具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性。（2）、铝铝合金模模板的加加工、制制作、装装配应严严格按设设计方案案进行。（3）、制制定严格格的测量量控制方方案。 （4）、建建筑物的的阴阳角角及特殊殊轴线，每每层拆模模后均后

58、后弹线。（5）、模模板与砼砼墙面间间粘贴泡泡沫塑料料条防止止漏浆。（6）、每每层脱模模后，仔仔细清理理并涂刷刷专用脱脱模剂。（7）、及及时观测测水平度度和垂直直度，发发现偏移移及时纠纠正。（8）、在在铝模板板安装、使使用中，有有针对性性的实行行各级、各各阶段的的检查、验验收制度度。（9）、模模板组装装过程中中，各班班组应认认真的自自检、复复检，最最后经施施工总包包方联合合验收认认可之后后才能使使用。（10）、在在管理中中实行合合同责任任制，各各级管理理中制订订具体的的经济奖奖惩制度度，签订订合同，责责任落实实到人，做做到有章章可循，有有合同可可依具体体内容采采用检查查评分的的形式进进行。（11

59、）、模模板施工工中必须须配备具具有安全全技术知知识、熟熟悉规范范的专职职安全、质质量检查查员。（12）、模模板脱模模剂应该该满刷模模板。（13）、梁梁底顶撑撑必须在在梁的强强度达到到规范要要求后方方可拆除除，其中中悬挑结结构必须须达到1100%。安全文明保保障措施施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人人员未进进行安全全培训和和交底，不不了解模模板加工工、堆放放、运输输、吊装装、拆除除等作业业过程安安全管理理要求；现场随机抽抽查，询询问受训训情况和和掌握情情况，记记录姓名名工种等等信息，查查找相关关教育、培培训、交交底等书书面资料料综合事故模板加工人人员对新新型模板板体系的的加工机机械的性性

60、能应熟熟悉；观察工人操操作方法法，查询询上岗证证等材料料机具伤害对高空作业业人员身身体状况况进行检检查或测测试；现场抽查和和询问高处坠落分包作业队队应有；分包架架子工未未持有效效安全上上岗证作作业；检查队伍资资质和人人员上岗岗证，证证、人同同一、有有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销销、螺栓栓等连接接件从非非正规厂厂家进货货未检验验合格就就使用；对材料进行行表象检检查和使使用情况况调查，并并检查进进货单和和相关检检验材料料坍塌模板支撑架架料钢管管壁薄、插插销含碳碳量高仍仍用作承承重结构构支撑未未制止；现场检查及及查厂家家提供和和现场抽抽样送检检的检验验报告坍塌铝模板板面面强度不不够仍用用作承重重结