转换层型钢混凝土梁施工工法

1、变换层型单独增设少许型钢混凝土梁施工工法1、前言型钢混凝土组合构造又称为劲性混凝土构造或包钢混凝土构造，是在型钢构造外面包裹钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合构造。型钢混凝土能够做成多种构件，更能组成多种构造，他可代替钢筋混凝土构造和钢构造应用于各种建筑和桥梁中。型钢混凝土组合构造的外包混凝土可防范钢构件的局部屈曲并能提高钢构造的整体刚度,显然改进钢构造的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度获取充分的发挥，其他混凝土增加了结构的长久性和耐火性。随着社会经济的发展和科技的进步，体型复杂、功能多样、造型奇特的建筑物日益增多。在同一座建筑中因使用功能的多样化要求，房屋开间、进深的不一致，柱网尺寸及墙体数量

2、也会有所不相同，为了适应建筑功能的变化，使构造的受力系统能满足功能要求，须设置构造变换层。对于高层和超高层建筑，由于相应变换层构造中变换构件承托的层数增加，再加上建筑对层高及空间的各种要求和限制，使得型钢混凝土变换层构造的工程应用日益广泛。由于型钢混凝土构造的梁柱节点复杂、钢筋绑扎、模板支设的工艺均不相同于一般的钢筋混凝土构造，因此，广西一建泰合青年城二区项目部把应用在该工程地下室顶板三条型钢梁施工工法作为“型钢混凝土构造变换层施工技术”要点攻关课题，钢筋混凝土柱与型钢梁的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型

3、钢混凝土梁构造施工中需解决的技术要点。2、工法特点2.1针对本工程特点及个体差异，经过对型钢混凝土组合构造中钢筋混凝土柱与型钢梁连接，型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土构造施工难题、使型钢梁翼缘板开孔补强、型钢梁与混凝土构造的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证构造受力的传达2.2经过对型钢混凝土梁构造的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，起初计划型钢混凝土构造梁钢筋混凝土柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。型钢梁构件推行工厂化制作（见附后图片），保证构件尺寸、精度及开孔地址的正确，保证了梁柱纵向受力

4、钢筋能正确、顺利的穿过型钢梁。防范了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。工厂制作运至现场待吊装成品型钢梁适用范围本工法适用于工业与民用建筑工程中型钢混凝土梁构造变换层或一般型钢混凝土梁构造的施工。4、工艺原理型钢混凝土梁组合构造构件是由型钢、主筋、箍筋及混凝土构造组合而成。即核心部分有型钢构造构件，其外面则为以箍筋拘束并配置合适纵向受力主筋的混凝土构造。型钢混凝土构造是在型钢混凝土内配置型钢提高构造的抗剪能力，从而减小梁柱截面尺寸。型钢混凝土构造的施工由型钢梁、柱构件制造与安装、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等环节组成。4.1依照国家标准钢构造工程施工及查收规范（GB50205-2

5、001）、钢构造工程质量查收评定标准（GB50211-2001）来指导整个型钢柱、梁的安装全过程。采用的施工工艺是在依据规范、设计图纸要求的基础上形成的确实可行的工艺。4.2采用合理的吊装方法把型钢梁起吊到图纸设计的轴线地址或标高。4.3钢梁与钢筋混凝土柱对接前，校验柱轴线地址、混凝土柱的垂直度、平展度以及柱顶面梁底的标高。4.4先调整柱的垂直度并用水平及竖向的调治丝杆来调治钢梁在安装过程中的垂直度和标高，把偏差严格控制在规范要求内。4.5采用科学、合理的吊运安装工艺和焊接方法来控制现场钢梁的焊接变形。4.6合理设置抗剪连接件的地址，抗剪连接件与钢梁翼缘要焊接牢固可靠。4.7型钢梁受气温影响有

6、必然的热胀冷缩，应拟定合理的测量方法和选择合适的测量时间，来保证测量的精确度。4、8经过深入设计解决梁柱节点处、型钢梁侧面钢筋的排布及布置、绑扎工艺问题，以及型钢梁合理分段与安装工艺问题。4、9经过确定合理的钢筋绑扎、型钢梁模板支设、混凝土浇筑的工艺温序次，以保证工程质量、加快施工速度。4、10本工法采用自密实混凝土，以解决因钢筋密集，而无法振捣的型钢混凝土梁。5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程由于本工程只涉及三条型钢梁与钢筋混凝土柱的连接，不涉及型钢柱，只涉及型钢梁。单型钢梁：依图搭设满足要求的支撑架体测量标高及梁底模安装安装梁底钢筋及型钢梁槽支撑垫架深入设计各节点图型钢梁加工制作、运输起

7、吊就位临时固定调节水平、竖向调治丝杆校正轴线垂直度、标高焊接固定点焊接腹板侧边焊接翼缘抗剪连接件焊缝办理焊接外观查验超声波探伤查验合格后外面梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定梁侧模板安装梁混凝土浇筑。5.2操作要点深入设计主要包括：型钢梁侧面钢筋的排布。型钢梁侧面的主筋之间、主筋与型钢翼缘之间的净间距应20，以保证梁底混凝土的密实，见图。2型钢梁中部腹板两侧可设2排纵筋，以固定拉结筋，防范在腹板上开孔，见图。3梁箍筋由135弯钩调整为直角弯钩，并在安装后进行焊接。4型钢梁与一般钢筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型钢而无法贯固定拉接筋用纵筋通，可在型钢梁上增加托板，将次梁底筋焊在托板上，

8、见图。0202加设托板与主筋焊接垫筋2000并用扎丝剪力栓钉与栓钉固定翼缘板上开孔图次梁钢筋遇型钢梁构造型钢梁钢筋的绑扎主要包括：1、搭设钢管支架，将底部主筋排布于每隔3m一道的钢板底座支架上（见后附图片），纵向钢筋的排距采用28的短钢筋控制，短钢筋间距以2m为宜，尔后再用22#铁丝将短钢筋固定在支架上，注意梁底与钢筋混凝土柱钢筋的部署（见后附图片）。尔后吊装型钢梁（见附后图片），调整定位好今后再进行其他钢筋绑扎。梁槽上型钢支架及底筋铺置待吊装型钢梁梁槽型钢梁底筋与混凝土柱钢筋的搭接型钢梁吊装型钢定位好后钢筋绑扎2、箍筋可自弯钩处掰开，套入主梁后，复原、绑扎、固定后，再焊接弯钩。3、梁顶多排纵

9、向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。型钢与钢筋的连接1、型钢安装就位，设置校正无误，并连接牢固查收合格后，方可进行一般钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土构造的钢筋绑扎，与钢筋混凝土构造中的钢筋绑扎基真相同。2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接柱的纵向钢筋不能够穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位，如附图A、B。如柱钢筋不能够躲让，必定穿型钢翼缘见柱纵筋穿型钢表示图附图，如有开孔，必定现场机械开孔，并且开孔要加强。3、柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接（10箍筋直径）。（柱箍筋与型钢梁的连接表示

10、图见附图）钢梁腹板加强钢带上。，腰筋拉钩焊接在型4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋部署在主梁上皮钢筋的上方经过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400。（钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接连接表示图见附图）模板支设的操作要点包括：1柱模板主要采用两种形式。当柱截面8001000时，可采用柱外加箍的形式；当柱的断面较大，须在柱的中间加对拉螺栓时。梁模板。由于此工程没有型钢柱且柱也没有提前浇筑，梁支撑系统的设计必定考虑型钢构造和钢筋的重量，混凝土、支撑构造自重及施工荷载。梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，见梁侧模加

11、固表示图。耳板应在钢构造深入设计时考虑，并在工厂加工时完成。为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上每隔180、在梁长的方向上每隔1米设置耳板，用12钢筋对拉螺栓加固，12钢筋不套丝的一端带90弯钩，平直部分为120和型钢焊接，拆掉模板后截掉节余的部分并作防腐。梁侧模加固表示图1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90度的对拉螺栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板混凝土浇筑。对钢筋密集，难以使用振捣棒进行振捣的型钢混凝土梁柱，应采用自密实混凝土。型钢梁混凝土浇筑时，应自梁的一侧进行，待另一侧的混凝土自型钢梁底部的溢出后，再两侧同时浇筑。自密实混凝土浇筑时，应敲击梁的侧模、底模，推行外面

12、的辅助振捣，并判断混凝土可否密实。5.3劳动力组织劳动力组织情况表序号单项工程所需人数备注1管理人员32型钢加工83型钢安装74钢筋加工安装85混凝土浇筑66起重操作57木工68普工10资料与设施6.1资料6.1.1本工法使用主要资料：混凝土、Q235钢材、Q345（16锰）钢材、栓钉、焊接资料（包括焊条、焊丝、焊剂等）；安装用的一般螺栓、槽钢等其他辅助资料。自混凝土配合比的设计原则。依照试验最后确定自密实混凝土工作性控制参数范围，详尽参数要求以下：坍落度（SL）=250mm270mm；坍落扩展度（SF）=550mm650mm；T50流动时间=5s10s；L型仪（h2/h1）=0.850.97

13、；V型漏斗（TV）=8s15s；拌合物表观密度3。62300kg/m混凝土资料要求1采用不低于42.5一般硅酸盐水泥，质量应吻合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175-1999）标准要求。采用1020mm和5-10mm的碎石依照1：1的比率混杂使用。针片状骨料含量宜小于10%，空隙率宜小于40%。细骨料应吻合建筑用砂（GB/T14684-2001）标准要求。宜采用级配合格的中砂，砂的含泥量宜小于1%。外加剂应吻合混凝土外加剂（GB8076-1997）的要求，同时还应吻合混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）的有关规定，其减水率不低于20%。5掺合料应吻合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技

14、术规程（JGJ146）、粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）标准的要求，其等级应不低于二级粉煤灰。自密实混凝土参照配合比。表为青岛市企业经营者评荐中心扩建工程应用的自密实混凝土配合比。表自密实高性能混凝土参照配合比混凝土强度水泥强度资料用量（kg/m3）等级等级水泥粉煤灰碎石中砂水外加剂C5042.53851658358301806.6C4032.53851658358301806.6C3032.53302208308301806.66.2机械设施本工法除增加了两台（50吨和70吨各一台）汽车式起重机或大型塔式起重机、平板拖车、电焊机等设施外，其他机具设施同一般的混凝土构造工程。质量控制7

15、.1质量标准建筑工程施工质量查收一致标准GB503002001混凝土构造工程施工质量查收规范GB50204-2002钢构造工程施工质量查收规范GB502052001钢构造工程质量查验评定标准GB502217.2质量控制措施钢构造构件用的钢材质量应分别吻合现行国家标准碳素构造钢规定的Q235钢材及低合金高强度构造钢规定的Q345钢材。钢材必定有出厂合格证和查验报告，所有栓钉应吻合圆柱头焊钉（GB10433）规定，其抗拉强度400Kpa，信服强度240Kpa；连接及安装用的一般螺栓应按国家现行标准碳素构造钢中规定的Q235钢制成；焊接工艺应优先采用自动焊。焊条、焊丝、焊剂应针对不相同钢种、板厚和坡

16、口形式，按建筑钢构造焊接规程的规定采用；钢骨必定按图加工，完成后，各加工人员及有关人员均须签字查收。钢构件进场时，应供应质量合格证明。钢构造安装前，对付柱及梁槽的平面地址和标高进行检查查收；型钢梁安装前，应复核检查型钢柱的平面地址和标高。所有焊缝均须经过质检人员的检查。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等弊端，焊接区不得有飞溅物。一级焊缝应进行100的无损检测，二级焊缝应进行抽检，抽检比率应不小于20。安全措施8.1本工法认真贯彻“安全第一，预防为主”的目标，依照国家有关规定、条例，结合施工现场实质情况和工程的详尽特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用

17、电负责人参加的安全生产管理网络，执行执行国家和上级部门拟定的各项安全规程，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。8.2人字扒杆吊动构件前，对付其锚固绳及支点处严格检查，确认无误后可起吊。8.3在钢梁起吊前应检查梁底支撑系统和复测相应要点点标高并试吊，检查起吊机拥有圆满性，有破坏的机具严禁使用。8.4危险吊装地域应拉设警戒绳，派专职安全员现场值勤。8.5高空吊装时应试虑到风速影响，当风速达到10m/s时，吊装工作要停止，当风速达到15m/s时，应停止所有施工作业。8.6为便于钢梁吊装施工，并保证操作人员的安全，在操作场所要设操作平台。8.7施工时期做好施工楼层面上的防火工作，装备必要的灭火设施

18、。8.8施工时所用设施均需接地，决不相同意有破坏的电线、电缆。环推荐措9.1施工现场采用防尘及防辐射等措施，工结束清，防范资料飞扬。9.2成立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化办理，从根本上防范施工废浆乱流。9.3优先采用先进的环保机械。采用成立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能防范夜间施工。9.4所有原资料及工程节余资料应堆放整齐，不得随意乱放，应划分原资料和成品地域，不得混放。现场设置消防器材和灭火设施。9.5依照国家和行业的各种环境保护规定推行环境保护。效益解析在泰合青年城二区工程施工中，采用型钢混凝土梁组合构造，充分利用了地下车库的使用效率，缩短了施工周期，钢筋原资料、商品