基坑支护方案工法冠梁支撑

1、 胡墩路（外环南路临江大道）污水管道基坑支护工程 专项施工方案PAGE PAGE 74胡墩路（外环南路临江大道）工程（K1+567.45-K1+987.55段）基 坑坑 支护施工安全专项方案施工单位：武汉市市市政建建设集团团有限公公司联丰大道、胡胡墩路和和湖港路路BT融资建建设项目目项目部部2016年年8月目 录1编制依依据2工程概概况3施工部部署4主要施施工方案案5施工进进度及保保证措施施6施工安安全及保保证措施施7文明施施工保证证措施8紧急情情况的处处理措施施及预案案9基坑监监测10应急急预案1编制依依据1.1编制制依据 胡墩路（外外环南路路临江大大道）工工程施工工图设计计、污水水管道基基

2、坑支护护工程施施工图纸纸及设计计交底。 联丰大道道、胡墩墩路、湖湖港路BT融资建建设项目目投标文文件、工工程勘察察报告和和技术经经济资料料。 我公司进进一步现现场踏勘勘所掌握握的情况况和资料料，适用用本工程程的各种种施工规规范。 公司现有有类似工工程的有有关资料料、企业业标准及及现有资资源；现现有的施施工技术术、管理理水平和和机械设设备配备备能力及及经验。1.2相关关规范 住建部（20009）87号文基坑工程程技术规规程 （DB442/1159-20008）建筑基坑坑支护技技术规程程 （JGJJ1200-20012）建筑基坑坑工程技技术规范范 （YB992588-20008）给水排水水管道工工

3、程施工工及验收收规范 （GB550266820008）给水排水水构筑物物工程施施工及验验收规范范 （GB5501441-220088），混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 （GB5502004-220022）工程测量量规范 （GB5500226）市政排水水管道工工程及附附属设施施 006MSS2011市政基础础设施施施工质量量验收通通用规程程 （DB113(JJ)544-20005）市政基础础设施工工程施工工质量验验收统一一标准（DB13(J)53-2005） 钢筋筋混凝土土结构设设计规范范 GB5500110-220100 建筑筑基坑工工程监测测技术规规范 GBB504497-20009

4、 钢筋筋焊接及及验收规规程 JGGJ188-20003 J2253-20003混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GB50204-20112工程概概况2.1基坑坑概况及及基坑设设计 拟建工工程场地地位于武武汉青山山区，起起点为待待建外环环南路，向向东延伸伸至现状状临江大大道，沿沿线地形形为鱼塘塘、耕地地、道路路、及民民房，局局部地段段鱼塘已已经回填填。地面面标高一一般为18.2022.27mm左右，地地势较平平坦。起起伏不大大。沿线线原始地地貌单元元为河流流堆积平平原，属属于长江江一级阶阶地。 基坑支支护设计计范围为为胡墩路路桩号K1+5677.455K11+9887.555段污水水管道。

5、 道路路路基处理理：K1+5755K11+6550段清表表场平至至标高19.00；K1+6500K11+8000段清除除现状地地面素填填土和2m深淤泥泥，在污污水管道道基坑范范围外抛抛石1.00m；K1+8000-K11+8775段清表表场平标标高19.00；K1+8755-K11+9880段清除除现状地地面表层层淤泥、耕耕土，场场平至19.00，粉喷桩桩地基处处理，桩桩间距1.2米，等等边三角角形布置置，桩长长不小于于设计长长度且进进入持力力层1m，位于于污水管管下粉喷喷桩设计计停灰面面。2.2基坑坑支护设设计 基坑坑施工前前先进行行道路路路基处理理，污水水管先于于雨水管管施工，污污水主管管

6、先于污污水支管管施工（1）K11+5775-KK1+8830段污水水管道基基坑，基基坑深度度为7.55-8.0m，基坑坑宽度约约为3.55m，采用用长度为为12m的SMW工法桩桩加两道道内支撑撑进行支支护开挖挖，桩顶顶标高为为清表场场平标高高或清淤淤回填标标高，桩桩距1.22m，桩顶顶标高以以下0.335m和4.00m处各设设置一道道内支撑撑，第一一道为混混凝土支支撑，第第二道支支撑为钢钢支撑。 （2）K1+8300-K11+9880段污水水管道基基坑，基基坑深度度为8.00-8.5m，基坑坑宽度约约为3.55m，采用用长度为为12m的SMW工法桩桩加两道道内支撑撑进行支支护开挖挖，桩顶顶标高

7、为为清表场场平标高高，桩距距1.22m，桩顶顶标高以以下0.335m和4.00m处各设设置一道道内支撑撑，第一一道为混混凝土支支撑，第第二道支支撑为钢钢支撑。 内插插型钢型型号为热热轧HN7700*3000*133*244型钢或或力学性性能指标标更高的的型钢桩桩，钢支支撑采用用D6009mmm*122mm螺旋焊焊钢管，冠冠梁规格格为BH=12000mmm*7000mmm，支撑撑规格为为6000mm*7000mm，冠梁梁与支撑撑均采用用C30混凝土土现浇，钢钢筋保护护层厚度度均为40mmm。内支支撑与桩桩体之间间设置一一道围檩檩，围檩檩双拼HM5500mmm*3300mmm型钢。内内支撑、围围檩

8、和桩桩体之间间焊接，焊焊接尺寸寸为8mm。2.3基坑坑地质情情况 本工程程污水管管道范围围内的工工程地质质条件复复杂，红红线范围围内有建建筑物和和地下构构筑物，基基坑为临临时性基基坑，根根据湖湖北省基基坑工程程技术规规程DDB422/T1159-20112,基坑为为一级基坑坑。（1）管道道基础处处理 根据胡胡墩路（外外环南路路临江大大道）工工程岩土土工程勘勘察报告告以及及胡墩墩路（外外环南路路临江大大道）工工程岩土土工程勘勘察报告告（补勘勘）可可知，污污水管道道基础分分布情况况如下： KK1+5575K1+8300段污水水管道、检检查井基基础落在在5粉质粘粘土夹粉粉质土粉粉砂层、6粉细砂砂层上

9、，其其地基承承载力特特征值fak分别为1100kPaa、1400kPaa，满足足设计要要求；K1+8300K11+9880段污水水管道、检检查井基基础落在在粉喷桩桩复合地地基上，下下部设置置30ccm的级配配砂石料料垫层；分两层层回填，其其压实系系数不小小于0.997。2.4基坑坑围护工工程施工工技术分分析： 本工工程设计计采用 85006000工法法桩内插型钢钢支护形形式。结结合本工工程特点点分析，本本标段施施工K1+5400-K11+9770段基坑坑深度约约为8米左右右，左侧侧有管廊廊，右侧侧有民房房及自来来水供水水管道，地地下水丰丰富且淤淤泥层较较厚。针针对本工工程的地地质情况况，图纸纸

10、设计为为工法桩桩施工，该该方法具具有以下下优势：止水性能好好；工期短；扬尘措施可可控 工法法桩施工工涉及场场地土层层主要以以杂填土土及素填填土、淤淤泥、淤淤泥质黏黏土为主主。工法法桩设计计桩长为为12米及15米，工工法桩穿穿过淤泥泥层及淤淤泥质黏黏土层，桩桩端部进进入3-1黏土层层及3-2粉质黏黏土层。依依据剖面面图岩土土地质情情况可见见，土层层分布变变化较大大，结合合各土层层物理性性指标黏黏聚力分分析，施施工下钻钻相对容容易，但但应依据据试钻具具体情况况，调整整施工的的各项技技术参数数，确保保工程质质量达标标。3施工部部署3.1 施施工部署署本段管道线线性延伸伸，总长长约4055m，根据据不

11、同开开挖深度度支护形形式，分分段施工工。12mmSMWW工法桩桩加两道道内支撑撑支护开开挖约2555m，15mmSMWW工法桩桩加两道道内支撑撑支护开开挖约1500m，拟安安排每两两个井段段为一个个作业面面，平行行组织流流水作业业。桩号号K1+8755-K11+9887.555段，对对该段污污水管道道进行了了工法桩桩支护加加固，施施工前按按路基处处理先进进行粉喷喷桩地基基处理，桩桩间距1.2米，等等边三角角形布置置，桩长长不小于于设计长长度且进进入持力力层1m，位于于污水管管下粉喷喷桩设计计停灰面面。工法桩支护护段拟采采用15T履带吊吊垫钢板板下管，吊吊车和人人工配合合管道对对正，采采用外拉拉

12、法用两两台15T手拉倒倒链平行行对管子子进行接接口。施工便道布布置在中中线南侧侧，沿管管线延伸伸侧依次次施工。起起止桩号号：K11+5667.445-KK1+9987.55。 3.22 工期计计划安排排沟槽及管道道施工计计划总工工期777天 场地平整计计划工期期36天工法桩计划划工期442天冠梁及砼支支撑工期期45天降水井、污污水沟槽槽及管道道主体工工期377天型钢拔出及及支撑拆拆除工期期27天具体详见“施工进进度横道道图”。3.3施工工平面规规划3.3.11平面布布置 场地地布置的的总原则则为：总总体布局局，少占占道路，工工整规范范，经济济合理，永永临结合合。临时时工程以以满足施施工生产产和

13、现场场管理办办公为主主，做至至紧凑、美美观、安安全、防防火，并并减少对对周围环环境和公公共交验验的影响响。具体体详见“施工总总平面布布置图”。 3.33.2施工总总平面布布置 工工法桩施施工阶段段，主要要的基本本设施有有： 水水泥仓储储、水泥泥浆液配配制暂存场场地；输输浆泵、空空压机以以及8500mm工法桩桩机等全全套设备备作业场场地。我们根据施施工阶段段不同动动态地优优化布置置场地，根根据实际际情况合合理安排排好工序序，保证证施工顺顺利进行行。施工总平面面布置原原则：此次基坑围围护工程程为统筹筹安排，施施工后台台（包括括水泥罐罐、自动动搅拌站站、空压压机等）操操作场地地宜相对对布置在在场地空

14、空位区域域，以便便制备水水泥浆液液供应周周围工法法机施工工；办公公和住宿宿在周边边民房租租用。3.3.33施工总总平面管管理施工现场场始终严严格要求求对照“施工总总平面图图”实行“定置”管理，并并严格要要求做到到物流有有序。各类机具具、材料料整理后后统一堆堆放在指指定的区区域，不不得占用用基地以以外的道道路，并并堆放整整齐、有有序。施工场区区机台周周围由机机台负责责清理，做做到场区区无弃土土、无弃弃物。各各机台、班班组积极极做好“工完场场清”工作，以以创造并并保持一一个整洁洁的工作作环境。机台使用用的管材材、器具具各自堆堆放整齐齐，保持持整洁。 3.33.4施工用用电、用用水；施工用电：施工现

15、现场用电电与联德德厂家协协商，接接入施工工现场，以以满足现现场用电电的需要要，同时时租用1台4000KM的发电电机，以以备现场场需要。施工用水：需要接接用自来来水，并并安装D50管至施施工场地地内。施工排水：施工排排水抽排排进入现现有沟渠渠中。3.4施工工准备3.4.11搅拌桩桩施工前前，须预预先进行行必要的的场地平平整清表表、路基基处理，修修筑施工工便道，清清除施工工区域范范围地上上地下障障碍物，场场地地面面及施工工便道荷荷载以能能放置ZKDD-3型三轴轴钻机及及配备JB1160工法桩桩机为准准。3.4.22选好施施工出入入口，修修建洗车车槽和场场内施工工道路，做做好现场场排水沟沟网，保保持

16、场内内道路畅畅通。3.4.33机具选选型本次工程，工工法桩施施工我司司拟投入入1-2台套设备备（根据据工程进进度安排排）：包包括选择择配套ZKDD-3型三轴轴钻机及及配备JB1160工法桩桩机进场场施工，具具体每台台套配备备的设备备包括：1台200型挖掘掘机，1台50T履带吊吊， 1台自动动搅拌站站及2只存浆浆桶，2台国产BW250型输浆浆泵，1台空气气压缩机机。采用全站仪仪进行整整体定位位和轴线线复核；采用JJ2经纬纬仪放样样，J66经纬仪仪校核桩桩架垂直直度，DSZ3自动安安平水准准仪控制制标高。3.4.44水电准准备为保证施工工机械正正常运行行，快速速高效地地完成生生产任务务，保证证施工

17、进进度，现现场接入入联德厂厂家借电电5000VA容量电电源；现现场施工工用水需需接入一一根50mmm进水管管，并保保证正常常水压。3.4.55技术准准备方案报批：编制施施工组织织设计和和专项施施工方案案，并按按程序报报批。图纸会审：组织技技术人员员进行施施工图自自审，会会同业主主、设计计、监理理等相关关单位共共同参加加图纸会会审与设设计交底底，熟悉悉岩土工工程勘察察报告，了了解工程程重点和和难点。技术交底：技术人人员向作作业班组组进行技技术交底底，明确确技术要要点和质质量控制制的重点点和难点点，确保保设计意意图在技技术上得得到具体体落实。根据业主提提供的坐坐标基准准（控制制）点，按按照设计计图

18、进行行放样定定位及工工程引测测工作，并并做好永永久点及及临时点点标志。放放样定线线后作好好测量技技术复核核单，交交由监理理单位复复核合格格后进行行下一道道工序。3.4.66探挖沟沟槽如有影响施施工作业业的地上上、地下下障碍物物须在施施工前予予以清除除，并及及时平整整处理。3.4.77燃料准准备、机机械试运运转检查查。为保证施工工机械正正常运行行，快速速高效地地完成生生产任务务，保证证施工进进度，现现场需提提前备足足施工用用燃料；同时调调试三轴轴桩机，保保证正常常施工作作业中不不会出现现大的机机械故障障。主要要计划见见附表一一“计划投投入主要要施工机机械设备备一览表表”。3.4.88劳动力力准备

19、 按照劳劳动力进进度计划划，我们们将分期期分批派派出最优优秀的劳劳务队伍伍进驻工工地。各各阶段劳劳动力使使用情况况详见附附表二“劳动力力计划表表”。4主要施施工方案案及技术术措施4.1施工工顺序：平整场场地，施施工围栏栏设备进进场设备拼拼装测量定定位放线线路基处处理型钢水水泥土搅搅拌墙施施工，降降水井施施工土方开开挖至第第一道支支撑垫层层标高，施施工冠梁梁及第一一道支撑撑第一道道支撑混混凝土强强度达到到设计要要求80%，继续续开挖至至第二道道支撑底底标高，施施工钢腰腰梁及第第二道支支撑等挖土土至设计计底标高高，浇筑筑垫层并施施工污水水管道管道施施工完成成后进行行回填，等等回填至至第2道支撑撑以

20、下50ccm，浇筑30ccmC330素混凝凝土；待待混凝土土板达到到设计强强度后，拆拆除第2道支撑待回填填至第1道支撑撑底下50ccm，拆除除第1道混凝凝土支撑撑设备拆拆除设备退退场4.2关键键部位施施工方案案4.2.11场地平平整工法桩施工工前，预预先进行行必要的的场地平平整，修修筑施工工便道，清清除施工工区域范范围地上上地下障障碍物，场场地地面面及施工工便道荷荷载以能能行走50吨履带带式吊机机及JB1160桩架为为准，由由于工法法桩机自自重2800T，高度度达40M，为保保证设备备安全，对对地基承承载力要要求较高高，50T履带吊吊插拔H型钢时时，需在在施工段段面内来来回行走走且H型钢起起吊

21、后高高度比较较高，为为保证设设备及人人员安全全，履带带行走道道路必须须平整达达到设备备不摇晃晃为止。4.2.22测量放放线 根据业主主（或总总包单位位）提供供的坐标标基准（控控制）点点，按照照设计图图进行放放样定位位及工程程引测工工作，并并做好永永久点及及临时点点标志。放放样定线线后作好好测量技技术复核核单，交交由总包包、监理理单位复复核合格格后进行行下一道道工序。复核业主交交桩控制制点根据施工需需要加密密施工控控制点轴线放样并并复测4.3路基基处理 根据设计计要求，对对路床宽宽度内进进行勘察察原地貌貌，清除除该段淤淤泥及杂杂填土约约2M左右，并并清除地地下2米以上上的障碍碍物，以以保证工工法

22、桩正正常施工工，并达达到文明明工地要要求。管道地基处处理：根根据工程程勘察报报告，K1+5755-K11+8330段污水水管道、检检查井基基础落在在5粉质粘粘土夹粉粉砂层、6粉细砂砂层上，其其地基承承载力特特征值fak分别为1100KPaa、1400KPaa，满足足设计要要求；K1+8300-K11+9880段污水水管道、检检查井基基础落在在粉喷桩桩复合地地基上，下下部设置置30ccm的级配配砂石料料垫层；级配砂砂石料垫垫层采用用分层回回填，分分层夯实实，每层层虚铺厚厚度不于于0.33m，压实实度系数数不小于于设计规规定（0.997）。K1+8775-KK1+9980段段复合地地基处理理，桩径

23、径为8550mm，平面面布置呈呈长方形形，中心心距为6600。4.4工法法桩施工工方案4.4.11 工法桩桩工艺流流程测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度搅拌机架设搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工完毕残土处理施工完毕残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度搅拌机械撤出基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度搅拌机

24、械撤出图4.1.1 SSMW工法施施工工艺艺流程图图4.4.22 工法桩桩施工顺顺序SMW工法法三轴水水泥土搅搅拌桩桩桩径0.885m，间距0.55m,咬合0.225m。桩长长和标高高严格按按照设计计要求实实施。具体如下图图:表1 流流程图解解表序号名称施工顺序技术措施1导沟开挖开挖导向沟沟槽，可可作为泥泥水沟，并并确定表表层土是是否存在在障碍物物。导沟沟一般宽宽0.881.00m,深深0.661.00m。2置放导轨导轨主要用用于施工工导向与与型钢定定位。3设定施工标标志根据设计的的型钢间间距，设设定施工工标志。4SMW施工首先搅拌下下沉，上上提喷浆浆，然后后重复搅搅拌下沉沉，上提提喷浆。在在

25、搅拌施施工注入入水泥浆浆过程中中，有一一部分浆浆液会返返回地面面，要尽尽快清除除并沿挡挡土墙方方向作一一沟槽，方方便插入入型钢。5插入型钢一般在水泥泥土凝固固之前沉沉入泥土土中，能能较好的的保持型型钢的垂垂直度与与平行度度。6固定型钢型钢沉入设设计标高高后，用用水泥砂砂浆等将将型钢固固定。7施工完成SSMW撤除导轨。并并按设计计顶圈梁梁的尺寸寸开槽置置模(多为泥泥模)。先施工搅拌拌桩，再再造时插插入热轧轧HN7700*3000*133*244型钢或或力学性性能指标标更高的的型钢。顶顶标高高高出搅拌拌桩桩顶顶0.55m，便于于型钢后后期的拔拔出。型型钢垂直直度偏差差不大于于1/2200，型钢钢长

26、度偏偏差不大大于10mmm，型钢钢平面位位置偏差差应小于于50mmm,形心转转角小于于3度。 相邻两两幅搅拌拌桩的施施工间隔隔不超过过24h，且套套打一孔孔，搅拌拌桩施工工完后及及时插入入型钢，插插入型钢钢前，全全面涂刷刷减摩剂剂，这样样可有减减小摩阻阻力，以以保证型型钢拔出出。若现现场出现现停电，则则启用备备用6000KWW发电机机进行发发电作业业。 现场288天龄期期的无侧侧限抗压压强度最最小值不不小于设设计规定定，抗渗渗系数小小于设计计规定。（设设计规定定：无侧侧限抗压压强度最最小值不不小于0.66MPaa、抗渗渗系数：1*110-77/cmm/s）。采采用的水水泥强度度等级不不低于42

27、.5MPPa,水泥掺掺量不小小于20%，即每每立方米米被搅拌拌土体中中水泥掺掺量不小小于3600Kg。水泥泥土搅拌拌桩桩位位水平偏偏差不大大于50mmm，垂直直度偏差差不大于于1/2200，桩径径偏差不不大于10mmm，桩底底标高允允许偏差差为-500mm-+1000mmm。搅拌拌桩施工工时根据据设计要要求全长长范围内内复搅。4.4.33水泥浆浆配合比比特别说明：水泥浆浆液配比比须根据据现场试试验进行行修正，参参考配比比范围为为：水泥水11.55水灰比控制制手段：（假设设工法桩桩桩长15M）(1)公式式：每幅幅桩水泥泥用量=V每幅桩水泥掺掺量水泥土土比重（1.88t/mm3）=155*1.03

28、11*0.20*1.88=5.56774T(2)SMMW工法桩桩（850）,桩长15m，(3)水泥泥掺量20%，水灰灰比1.5，(4)每幅幅桩水泥泥用量5.556744t，用水水量8.335111m3，(5)每幅幅桩用浆浆10桶,(6)每桶桶浆水泥泥用量 5556.774 KKg，用水水量8355.111 Kgg. 工法桩桩搅拌后后台全数数控控制制.(7)合计计每桶泥泥浆总量量为13991.885 KKg注：8550三轴工工法桩截截面积1.0031mm2。根据围护施施工的特特点, 水泥土土配比的的技术要要求如下下:1)设计合合理的水水泥浆液液及水灰灰比，使使其确保保水泥土土有效强强度。2)水泥

29、掺掺入比的的设计，必必须确保保水泥土土强度，降降低土体体置换率率，减轻轻施工时时对环境境的扰动动影响。3)根据设设计要求求，结合合工程实实际，拟拟订此次次工法桩桩的水泥泥浆液配配合比为为：水泥采用用普通硅硅酸盐水水泥，标标号不低低于422.5级；水灰比为为1.5；工法桩水水泥掺量量不小于于20%，即每每立方米米搅拌桩桩体中水水泥浆掺掺量不小小于3600kg；桩身288天无侧侧限抗压压强度0.66Mpaa。工法桩施施工时每每班组都都须按规规定制作作一组试试块，自自然条件件养护28天，试试块强度度必须达达到设计计要求。工法桩施施工时，水水泥浆喷喷浆压力力为0.2-00.6MMPa，（根据据土质变变

30、化而变变化，且且不超过过此范围围）；施施工时，空空压机压压力值为为0.22-0.7MPPa，（根根据土质质变化而而变化，且且不超过过此范围围）4.4.44制备水水泥浆液液及浆液液注入在施工现场场摆放水水平自动动搅拌站站，两侧侧采用搅搅笼连接接水泥罐罐，在开开机前按按要求进进行水泥泥浆液的的搅制。将将配制好好的水泥泥浆送入入贮浆桶桶内备用用。水泥浆配制制好后，停停滞时间间不得超超过3小时，搭搭接施工工的相邻邻三轴桩桩施工间间隔不得得超过224小时（初初凝时间间）。钻钻进注浆浆量为额额定浆量量的7080%。注浆压压力：112MPa，注浆浆流量：1502000L/mmin/每台。若若相邻两两幅桩施施

31、工间隔隔时间超超过24H，则作作冷缝搭搭接处理理，搭接接长度大大于等于于1米。若发生机械械检修或或机械故故障，预预计修理理时间超超过24小时，确确认损坏坏部件后后则立即即启动机机械应急急措施：不计人人力财力力，购买买新部件件更换，更更换之后后采用冷冷缝处理理，确保保工程进进度。4.4.55搅拌及及注浆(1)在施施工现场场搭建拌拌浆施工工平台，平平台附近近搭建水水泥库，在在开机前前应进行行浆液的的搅制，按按照设计计试桩确确定水泥泥浆液的的水灰比比和每立立方搅拌拌水泥土土水泥用用量。 (2)搅拌机机冷却水水循环正正常后，启启动搅拌拌机电机机，放松松起重机机钢丝绳绳，使搅搅拌图2搅拌及及注浆函函数图

32、机沿导向架架切土搅搅拌下沉沉，如下下沉速度度太慢，可可用输浆浆系统补补给清水水以利钻钻进。搅搅拌机钻钻杆的钻钻进、提提升速度度保持为为0.6651.00m/mmin，转转速为66r/mmin。搅搅拌机下下沉到设设计深度度后，开开启灰浆浆泵，其其出口压压力保持持1.552.55Mpaa，使水水泥浆自自动连续续喷入地地基。搅搅拌机边边喷浆边边旋转边边严格按按已确定定的速度度提升，喷喷浆提升升速度不不大于00.5mm/miin，直直到设计计要求桩桩顶标高高。施工工严格控控制浆液液水灰比比，一般般为1.31.55。为使使喷入土土中的水水泥浆与与土体充充分搅拌拌均匀，再再次将搅搅拌机边边旋转边边沉入土土

33、中直到到设计要要求深度度，重复复搅拌升升降控制制在0.50.88m/mmin。必必须控制制好喷浆浆速率与与提升速速度的关关系。施施工中出出现意外外中断注注浆或提提升过快快现象时时，立即即暂停施施工，重重新下钻钻至停浆浆面或少少浆桩段段以下11m的位位置，重重新注浆浆1020SS后恢复复提升，保保证桩身身完整，防防止断桩桩。(3)三轴轴搅拌桩桩在下沉沉和提升升过程中中均应注注入水泥泥浆液（注注浆用先先进的、自自动化程程度高的的“水泥自自动搅拌拌注浆泵泵”如ZYJJ-600型。），同同时严格格控制下下沉和提提升速度度，下沉沉速度不不大于11米/分钟，提提升速度度不大于于2米/分钟，在在桩底部部分重

34、复复搅拌注注浆时，提提升速度度不大于于1米/分钟，并并做好原原始记录录。搅拌拌时间与与下沉、提提升关系系如上图图： (4)桩与桩桩搭接不不大于224h；如超过过24hh，则在在第二根根桩施工工时增加加浆量220%，同同时减少少提升速速度；如如因相融融时间过过长，致致使第二二个桩无无法搭接接时，则则在设计计认可下下采取局局部补桩桩或注浆浆措施。4.5型钢钢施工 内插型钢钢型号为为热轧HN7700*3000*133*244型钢或或力学性性能指标标更高的的型钢桩桩，钢支支撑采用用D6009mmm*122mm螺旋焊焊钢管，冠冠梁规格格为BH=12000mmm*7000mmm，支撑撑规格为为6000mm

35、*7000mm，冠梁梁与支撑撑均采用用C30混凝土土现浇，钢钢筋保护护层厚度度均为40mmm。内支支撑与桩桩体之间间设置一一道围檩檩，围檩檩双拼HM5500mmm*3300mmm型钢。内内支撑、围围檩和桩桩体之间间焊接，焊焊接尺寸寸为8mm。4.5.11型钢插插入(1)三轴轴水泥搅搅拌桩施施工完毕毕后，吊吊机应立立即就位位，准备备吊放型型钢，型型钢应预预涂减摩摩剂，以以便回收收。(2)起吊吊前在距距型钢顶顶端0.2m处处开一个个中心孔孔，孔径径约4ccm，装装好吊具具和固定定钩，然然后用550t吊吊机起吊吊型钢，必必须保持持垂直插插入。在在槽沟定定位型钢钢上设型型钢定位位卡固定定，定位位卡必须

36、须牢固、水水平，然然后将型型钢钢底底部中心心对正桩桩位中心心并沿定定位卡徐徐徐垂直直插入水水泥土搅搅拌桩体体内，用用线锤或或经纬仪仪控制垂垂直度，垂垂直度应应小于33，型钢钢插入过过程中转转角小于于1。(3)当型型钢插放放到设计计标高时时，用88吊筋将将H型钢固固定。溢溢出的水水泥土必必须进行行处理，控控制到一一定标高高，以便便进行下下道工序序施工。(4)待水水泥土搅搅拌桩硬硬化到一一定程度度后，将将吊筋与与槽沟定定位型钢钢撤除。SMW搅拌拌桩施工工主要项项目的质质量标准准项目标 准桩的垂直度度允许偏偏差1/3000桩位偏差平行基坑方方向30mmm垂直基坑方方向30mmm水泥强度及及抗渗性性达

37、到设计要要求成桩深度+100mmm、-0mmm 当基基坑施工工完毕后后，需拔拔出H型钢，H型钢拔拔出后需需用单管管注浆法法回填型型钢缝隙隙。 施工工时，直直接在工工程桩中中随机选选择6幅桩作作为试桩桩； 以便确确定可达达到设计计强度的的水泥掺掺量，钻钻进速度度等技术术参数，不不在工程程桩范围围之外另另行选址址试桩。 搅拌拌桩龄期期根据设设计要求求：达到到设计强强度并经经验收合合格后，再再进行基基坑开挖挖。4.6排降降水措施施施工 根据设计计要求，本本工程采采用明沟沟排水的的方式进进行治理理。在基基坑顶设设置截水水防止基基坑周边边地表水水对基坑坑边坡产产生的冲冲刷潜蚀蚀作用。开开挖时要要做好基基

38、坑地下下水治理理工作，确确保基础础在无水水环境下下施工。由由于基坑坑开挖深深度较深深，已经经进入承承压含水水层，承承压水对对工程影影响较大大，为防防止突涌涌，设置置降水井井。降水井位置置剖面示示意图4.6.11沟槽排排水措施施沿沟槽两边边设3500*3550mmm的截水水明沟，防防止地表表水流向向基坑。沿沿坑底的的两侧挖挖排水沟沟进行基基坑内导导水，排排水沟紧紧贴工法法桩施做做，断面面取0.33*0.3m，坡度度为0.55%，集水水井隔40m左右设设置一个个，集水水井的直直径为0.88m深度随随挖土的的加深适适当设置置，基坑坑内地下下水流入入集水井井内后用用水泵抽抽出坑外外，经过过沉砂池池沉淀

39、后后排水现现状排水水明渠。4.6.22降水措措施K1+5667.445-KK1+9987.55段基坑坑内侧沿沿线双边边交错布布置降水水井，降降水井设设计抽水水量30tt/h，承压压水位降降到基坑坑底以下下1m，降水水井深度度20m，井顶顶标高为为道路路路基处理理后地面面标高，井井直径5500mm。降水水井间距距20m，降水水井滤水水器直径径2500mm，降水水井距离离管道内内壁不大大于3m。降水井由专专业降水水单位根根据本工工程地质质水文条条件进行行降水设设计，并并根据现现场抽水水试验完完善降水水参数。抽水试验求求参方法法计算方法：按稳定定流承压压非完整整井考虑虑。计算公式： 式中：S承压水水

40、降深； K含水层层渗透系系数； M含水层层厚度（取取值50m）； Qii单井抽抽水量（12000和24000m33/d两种）； R抽水影影响半径径（取值值2000m）； ri任意点点距抽水水井的平平面距离离（m）。由于基坑平平面形状状为长条条形，不不宜采用用大井法法估算涌涌水量，因因此本方方案以设设计降深深要求作作为控制制原则，利利用“天汉软软件”进行多多种井位位与流量量情况下下的试算算，以确确定最合合理的降降水方案案。管井的封填填降水工程结结束后，回回填遵循循“以土还还土，以以砂还砂砂”的原则则，以管管盖板以以下30m深度内内灌入混混凝土后后振实，下下部采用用粘土回回填。 4.77冠梁施工工

41、4.7.11 钢筋施施工（1）钢筋筋材料1、钢筋的的规格和和性能应应符合国国家现行行有关标标准的规规定。2、钢筋在在运输和和存放时时，不得得损坏包包装和标标志，并并应按牌牌号、规规格、炉炉批分别别堆放。室室外堆放放时，应应采用避避免钢筋筋锈蚀的的措施。3、当发现现钢筋脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象时，应应停止使使用该批批钢筋，并并对该批批钢筋进进行化学学成分检检验或其其他专项项检验。（2）钢筋筋加工1、钢筋的的表面应应清洁、无无损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈应在在加工前前清除干干净。带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。钢钢筋除锈锈后如有有严重的的表面缺缺

42、陷，应应重新检检验该批批钢筋的的力学性性能及其其他相关关性能指指标。2、钢筋加加工宜在在常温状状态下进进行，加加工过程程中不应应加热钢钢筋。钢钢筋弯折折应一次次完成，不不得反复复弯折。3、钢筋宜宜采用无无延伸功功能的机机械设备备进行调调直，也也可采用用冷拉方方法调直直。当采采用冷拉拉方法调调直时，HPBB3000光圆钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于4%；HRBB3355、HRBB4000、带肋肋钢筋的的冷拉率率不宜大大于1%。钢筋筋调直过过程中不不应损伤伤带肋钢钢筋的横横肋。调调直后的的钢筋应应平直，不不应有局局部弯折折。4、受力钢钢筋的弯弯折应符符合下列列规定：1）光圆钢钢筋末端端应作1800弯

43、钩，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不应应小于钢钢筋直径径的3倍。作作受压钢钢筋使用用时，光光圆钢筋筋末端可可不作弯弯钩；2）光圆钢钢筋的弯弯弧内直直径不应应小于钢钢筋直径径的2.5倍；3) 3335MMPa级、4000MPaa级带肋肋钢筋的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的5倍；4) 箍筋筋弯折处处的弯弧弧内直径径尚不应应小于纵纵向受力力钢筋直直径。（3） 钢钢筋连接接与安装装1、钢筋连连接方式式根据设设计要求求采用机机械连接接。2、当钢筋筋采用机机械锚固固措施时时，应符符合现行行国家标标准混混凝土结结构设计计规范GB 500010等的有有关规定定。3、钢筋的的接头宜宜设置在在受力较较小处

44、。同同一纵向向受力钢钢筋不宜宜设置二二个或二二个以上上的接头头。接头头末端至至钢筋弯弯起点的的距离不不应小于于钢筋公公称直径径的10倍。4、钢筋机机械连接接应符合合现行行行业标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程JGJJ 1007的有关关规定。机机械连接接接头的的混凝土土保护层层厚度宜宜符合现现行国家家标准混混凝土结结构设计计规范GB 500010中受力力钢筋最最小保护护层厚度度的规定定，且不不得小于于15mmm；接头头之间的的横向净净距不宜宜小于25mmm。5、纵向受受力钢筋筋采用机机械连接接接头，设设置在同同一构件件内的接接头相互互错开。纵向受力钢钢筋机械械连接接接头及焊焊接接头头连接区区

45、段的长长度应为为35d（d为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径）且不不应小于于5000mm，凡接接头中点点位于该该连接区区段长度度内的接接头均应应属于同同一连接接区段。同同一连接接区段内内，纵向向受力钢钢筋接头头面积百百分率为为该区段段内有接接头的纵纵向受力力钢筋截截面面积积与全部部纵向受受力钢筋筋截面面面积的比比值。同一连接区区段内，纵纵向受力力钢筋的的接头面面积百分分率要求求：在受受拉区不不宜超过过50%；6、在冠梁梁的纵向向受力钢钢筋搭接接长度范范围内，应应按设计计要求配配置箍筋筋。7、钢筋安安装过程程中，设设计未允允许的部部位不宜宜焊接。如如因施工工操作原原因需对对钢筋进进行焊接接时，焊焊

46、接质量量应符合合现行行行业标准准钢筋筋焊接及及验收规规程JGJJ 188的有关关规定。8、钢筋安安装应采采取可靠靠措施防防止钢筋筋受模板板、模具具内表面面的脱模模剂污染染。4.7.22模板工程程1、模板制制作与安安装（1）冠梁梁模板采采用竹胶胶模板，模模板支立立前应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂，每次次混凝土土浇筑之之前确保保模板清清洁光滑滑。（2）当混混凝土支支撑开挖挖至设计计标高后后，进行行整平、复复测标高高，保证证底模的的平整及及高程位位置。同同时对基基底进行行夯实处处理（以以防底模模板在混混凝土浇浇筑后发发生沉降降而影响响混凝土土支撑的的质量），然然后施作作5cm厚的混混凝土垫垫层或铺铺

47、设竹胶胶板作为为砼支撑撑底模。（3）模板板安装必必须正确确控制轴轴线位置置及截面面尺寸。当当拼缝10mmm的要要用老粉粉批嵌或或用白铁铁皮封钉钉。模板板安装时时，模板板应起拱拱1.5L（L为支撑撑跨度）,本工程程按30mmm起拱。为为保证模模板接缝缝宽度符符合标准准要求，施施工中应应加强对对模板的的使用、维维修、管管理。（4）模板板由侧模模、主龙龙骨、次次龙骨、平平撑、斜斜撑、对对拉杆等等组成，主主龙骨间间距0.66m（采用用双拼483.55mm的钢管管）,次龙骨骨间距0.33m（采用用方木1010ccm），斜斜撑间距距1.22m（采用用方木1010ccm）顶在在次龙骨骨上，对对拉杆纵纵向间距

48、距同主龙龙骨，对对拉主龙龙骨。为为防止浇浇筑混凝凝土时漏漏浆，在在侧模内内侧底端端应加设设海绵条条，保证证模板可可靠的承承受支撑撑结构及及施工的的各项荷荷载。(5)模板板支撑安安装必须须平整、牢牢固、接接缝严密密不漏浆浆，保证证混凝土土浇筑质质量。(6)模板板制作及及安装的的偏差应应符合下下表规定定：模板制作及及安装允允许偏差差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢钢尺截面内部尺尺寸4，55钢尺相邻两板表表面高低低差2钢尺表面平整度度5靠尺或塞尺尺（7）模板板安装施施工结束束后报监监理验收收，经验验收合格格后方可可进行下下道工序序施工。模板拆除应应根据设设计和规规范规定定的强度度要求

49、统统一进行行，未经经技术部部门同意意，不得得随意拆拆模。2、拆除与与维护1、模板拆拆除时，可可采取先先支的后后拆、后后支的先先拆，并并应从上上而下进进行拆除除。2、当混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不受损损伤时，方方可拆除除侧模。3、拆下的的模板不不得抛扔扔，应分分散堆放放在指定定地点，并并应及时时清运。4、模板拆拆除后应应将其表表面清理理干净，对对变形和和损伤部部位应进进行修复复。4.7.33混凝土土工程施施工方案案(1)混凝凝土浇筑筑前准备备工作1）对操作作人员进进行技术术交底；2） 根根据施工工方案中中的技术术要求，检查并并确认施施工现场场具备实实施条件件；3） 浇浇筑前应应填报浇

50、浇筑申请请单，并并经监理理单位签签认。4） 浇浇筑前应应检查混混凝土送送料单，核核对混凝凝土配合合比，确确认混凝凝土强度度等级，检检查混凝凝土运输输时间，测测定混凝凝土坍落落度，必必要时还还应测定定混凝土土扩展度度，在确确认无误误后再进行混混凝土浇浇筑。5）混凝土土拌合物物入模温温度不应应低于5，且不不应高于于35。6）混凝土土运输、输输送、浇浇筑过程程中严禁禁加水；混凝土土运输、输输送、浇浇筑过程程中散落落的混凝凝土严禁禁用于结结构浇筑筑。7）混凝土土应布料料均衡。应应对模板板及支架架进行观观察和维维护，发发生异常常情况应应及时进进行处理理。混凝凝土浇筑筑和振捣捣应采取取防止模模板、钢钢筋移

51、位位的措施施。(2)混凝凝土输送送1、混凝土土输送采采用泵送送方式。2、输送混混凝土的的管道、容容器、溜溜槽不应应吸水、漏漏浆，并并应保证输输送通畅畅。输送送混凝土土时应根根据工程程所处环环境条件件采取保保温、隔热、防防雨等措措施。3、混凝土土输送泵泵的选择择及布置置应符合合下列规规定：1） 输输送泵的的选型应应根据工工程特点点、混凝凝土输送送高度和距距离、混凝土土工作性性确定；2） 输输送泵的的数量应根根据混凝凝土浇筑筑量和施施工条件件确定，必必要时宜宜设置备备用泵；3） 输输送泵设设置的位位置应满满足施工工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通；4） 输输送泵的的作业范范围不得得有阻碍碍物；输

52、输送泵设设置位置置应有防防范高空空坠物的的设施。4、混凝土土输送泵泵管的选选择与支支架的设设置应符符合下列列规定：1）混凝土土输送泵泵管应根根据输送送泵的型型号、拌拌合物性性能、总总输出量量、单位位输出量量、输送送距离以以及粗骨骨料粒径径等进行行选择；2） 混混凝土粗粗骨料最最大粒径径不大于于25mmm时，可可采用内内径不小小于1255mm的输送泵管；混凝凝土粗骨骨料最大大粒径不不大于40mmm时，可可采用内内径不小小于1500mm的输送泵管；3） 输送送泵管安安装接头头应严密密，输送送泵管道道转向宜宜平缓；4） 输送送泵管应应采用支支架固定定，支架应应与结构构牢固连连接，输输送泵管管转向处处

53、支架应应加密。支支架应通通过计算算确定，必必要时还还应对设设置位置置的结构构进行验验算；5） 混凝凝土输送送泵管及及其支架架应经常常进行过过程检查查和维护护。 (3)混混凝土浇浇筑（1）根据据图纸中中关于混混凝土强强度的设设计要求求，混凝凝土采用用C30混凝土土。混凝凝土浇筑筑采用汽汽车输送送泵浇筑筑。（2）主管管混凝土土的试验验人员一一定要明明确每次次浇捣砼砼的级配配、方量量，严格格把好原原材料质质量关，水水泥、碎碎石、砂砂及外掺掺剂等要要达到国国家规范范规定的的标准，及及时与砼砼供应单单位沟通通信息。（3）砼浇浇捣前，施施工现场场应先做做好各项项准备工工作，机机械设备备、照明明设备等等应事

54、先先检查，保保证完好好符合要要求，模模板内的的垃圾和和杂物要要清理干干净。（4）砼搅搅拌车进进场后，应应严把砼砼质量关关。检查查坍落度度、可泵泵性是否否符合要要求，应应及时进进行调整整，必要要时作退退货处理理。（5）振动动器的操操作要做做到“快插慢慢拔”，砼浇浇捣应分分点振捣捣，宜先先振捣料料口处砼砼，形成成自然流流淌坡度度，然后后进行全全面振捣捣，严格格控制振振捣时间间、移动动间距、插插入深度度，严禁禁采用振振动钢筋筋、模板板方法来来振实砼砼。（6）在混混凝土浇浇筑前清清理干净净模板内内杂物，混混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器，振捣捣间距约约为50ccm，以混混凝土表表面泛浆浆，无大大量汽

55、泡泡产生为为止，严严防混凝凝土振捣捣不足或或在一处处过振而而发生跑跑模现象象。（7）冠梁梁与钢筋筋混凝土土支撑节节点同时时施工，分分段分批批浇筑，接接头处新新老混凝凝土接合合面按施施工缝要要求凿毛毛处理，并并将浇筑筑完预留留钢筋上上的残留留混凝土土及时清清理干净净，且其其接头位位置留在在冠梁上上。(4) 混混凝土振振捣1、混凝土土振捣应应能使模模板内各各个部位位混凝土土密实、均均匀，不不应漏振振、欠振振、过振振。2、混凝土土振捣应应采用插插入式振振动棒、平平板振动动器或附附着振动动器，必必要时可可采用人人工辅助助振捣。3、振动棒棒振捣混混凝土应应符合下下列规定定：1） 振动动棒应垂垂直于混混凝

56、土表表面并快快插慢拔拔均匀振振捣；当当混凝土土表面无无明显塌塌陷、有有水泥浆浆出现、不不再冒气气泡时，可可结束该该部位振振捣；2） 振动动棒与模模板的距距离不应应大于振振动棒作作用半径径的0.5倍；振振捣插点点间距不不应大于于振动棒棒的作用用半径的的1.4倍。4、特殊部部位的混混凝土应应采取下下列加强强振捣措措施：1）施工缝缝边角处处应加密密振捣点点，并应应适当延延长振捣捣时间；2） 钢筋筋密集区区域或型型钢与钢钢筋结合合区域应应选择小小型振动动棒辅助助振捣、加加密振捣捣点，并并应适当当延长振振捣时间间；3） 基础础大体积积混凝土土浇筑流流淌形成成的坡顶顶和坡脚脚应适时时振捣，不不得漏振振。（

57、5） 混混凝土养养护1、混凝土土浇筑后后应及时时进行保保湿养护护，保湿湿养护采采用纤维维袋覆盖盖、洒水水方式。2、混凝土土的养护护时间要要求：不不应少于于7d；3、洒水养养护应符符合下列列规定：4、洒水养养护宜在在混凝土土裸露表表面覆盖盖纤维袋袋后进行行；5、洒水养养护用水水应符合合规范GB5506666-220111规定；（6） 混混凝土施施工缝1、施工缝缝的留设设位置应应在混凝凝土浇筑筑之前确确定。施施工缝宜宜留设在在便于施施工的位位置。2、施工缝缝、后浇浇带留设设界面应应垂直于于结构构构件和纵纵向受力力钢筋。3、混凝土土浇筑过过程中，因因特殊原原因需临临时设置置施工缝缝时，施施工缝留留设

58、应规规整，并并宜垂直直于构件件表面，必必要时可可采取增增加插筋筋、事后后修凿等等技术措措施。4、施工缝缝应采取取钢筋防防锈或阻阻锈等保保护措施施。4.7.44钢筋砼砼支撑 支撑结结构的施施工与拆拆除顺序序应与支支护结构构的设计计工况一一致，遵遵循先撑撑后挖的的原则。 钢筋混混凝土支支撑按下下列施工工顺序： (1)开挖至至混凝土土支撑下下垫层标标高； (2)平整、压压实支撑撑部位的的地基，浇浇灌混凝凝土垫层层或者砌砌筑混凝凝土支撑撑的胎膜膜； (3)施工钢筋筋混凝土土支撑，考考虑爆破破拆除时时应预先先留设药药眼； (4)养护到到设计规规定强度度，在对对混凝土土支撑妥妥善保护护的条件件下分层层开挖

59、支支撑以下下土方，直直至土方方开挖完完毕。 钢筋混混凝土支支撑施工工时，支支撑轴线线偏移应应小于等等于20mmm,支撑截截面尺寸寸偏差在在+155mm-100mm内，立立柱中线线偏差小小于等于于40mmm，立柱柱垂直度度H/550030mmm，立柱柱顶标高高允许偏偏差正负负20mmm。钢筋筋锚固长长度不小小于36dd,d为钢筋筋直径。 钢筋混混凝土支支撑拆除除可采用用切割拆拆除法拆拆除。拆拆除支撑撑应有安安全换撑撑、托换换措施，由由下而上上逐层进进行。拆拆撑时，先先拆辅撑撑，再拆拆主撑，并并加强监监测。拆拆除支撑撑时确保保不损伤伤主体结结构，吊吊运拆下下的支撑撑构件时时委派指指挥人员员现场指指

60、挥，确确保不碰碰触支撑撑系统及及结构工工程。4.7.33内支撑施施工 基坑坑开挖至至支撑设设计标高高以下0.55m时，停停止开挖挖，及时时设置支支撑。支支撑设置置在围檩檩上，待待支撑架架设完毕毕后，检检查确认认支撑的的稳定性性，安全全后继续续开挖施施工。 钢支撑撑均为支支撑在围围檩上，钢钢围檩安安装时，确确保支撑撑轴向受受力，不不产生偏偏心，以以免支撑撑失稳。 采用机机械挖土土方时，机机械操作作手听从从现场指指挥人员员的指挥挥，确保保机械碰碰撞支撑撑、围檩檩、围护护桩。支支撑系统统仅承担担轴力，施施工期间间严禁施施加其它它荷载，以以免支撑撑系统因因此造成成失稳。 检查井井施工完完成，强强度达到