工艺管道试压吹扫施工方案超级实用

1、工艺管道试压吹扫施工方案超级合用工艺管道试压吹扫施工方案超级合用19/19工艺管道试压吹扫施工方案超级合用表A.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：太仓中石油润滑油增添剂有限企业建设工程编号：致：兰州寰球工程太仓中石油增添剂工程项目监理部我方已依据施工承包合同的有关规定完成了工艺管线吹扫、试压施工方案的编制，并经我单位技术负责人审察同意，请予以审察。附：施工组织设计专项施工方案施工方案承包单位（盖印）：项目经理（署名）：年代日专业监理工程师审察建议：专业监理工程师（署名）：年代日总监理工程师审察建议：项目监理机构（盖印）：总监理工程师（署名）：年代日审察建议：建设单位（盖印）：建设

2、单位代表（署名）：年代日注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。太仓中石油润滑油增添剂有限企业建设工程工艺管线吹扫、试压技术方案编制：审察：同意：大庆油田建设企业有限责任企业2015年1月15日目录三、试压原则、程序及特别要求四、试验前准备五、试压组织机构六、工艺管道试压、吹扫方案七、质量保证举措八、HSE技术举措九、劳动力计划十、施工所需主要机具及技措用料十一、管线试压包区分十二、试压流程图一、工程大体太仓中石油润滑油增添剂有限企业建设工程拟建的场所位于江苏省太仓港口开发区内，其场所为空地，地势平展，广阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通

3、十分便利。本工程主要内容包含调合系统、复合增添剂罐区、增添剂加热系统、消防系统、灌装及储运系统、动力系统、变配电系统、自控系统、厂内供水供风等公用系统等。共有各种小型储罐制作安装77台（消防水罐1台），机泵71台，螺杆式压缩机组1套，200L灌装生产线3套，管汇系统1套，其余动静设备93台套；调合、储运、灌装系统配套的各种工艺管道安装。工艺管线安装完成后，生产运转前需对工艺管线进行吹扫试压工作，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、编制依据：2.1兰州寰球工程设计院供给施工图；2.2工业金属管道工程施工及查收规范GB50235-20102.3现场设备，工业管道

4、工程焊接及查收规范GB50236-20112.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查收规范SH/T3501-20112.5工业金属管道工程质量查验评定标准GB50184-2011三、试压原则、程序及特别要求3.1试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程依据设计流程图确立，试压压力依据设计供给管道表确立。管线试压时，所有不可以参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调理阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统间隔，没法间隔的须经设计单位和建设单位认同同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以此中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试

5、压力等级较低的管线，此后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的次序，依据编号挨次试压，试压完成进行销号。3.2试压系统图确立试压系统四、试验前准备4.1、管道试压前具备条件1）管道系统施工完成，并符合设计图纸和规范要求；管道收尾施工2）管线支吊架安装完成；（3）试验用压力表精度不低于1.5级，表盘面直径为倍，压力表好多于2块；班组自检（4）对试压所需的机具及资料都已做好准备。格4.2、试验前检查合不工程部、质检部检查确认设管处签发100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.52设计更正文函由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工

6、艺管线系统进行三方共检，共检内容包含：1）查对管线材质、规格、壁厚系列能否符合图纸要求；2）按配管图查对管线、阀门零件尺寸；3）按配管图查对管架地点、数目、型式、尺寸、质量能否符合要求；4）依据施工记录查对射线探伤能否结束，合格通知单能否齐备。4.3试压技术要求（1）本工程试验用介质为压缩风,试验压力确实定管道强度试压压力为设计压力的1.15倍，严实性试压压力为设计压力。试压过程中迟缓加压达到试压值后稳压10min。此后降低至设计压力，稳压30min，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，2）试验前将不可以参加试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调理阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、

7、仪表及管道附件等加以间隔盲板。所有管道支架依据图纸施工完成；3）对所加盲板做到标记显然，地点清楚，在流程图中记录圆满，以便拆掉；4）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，不然应将阀芯拿出或锁到常开地点，在试压系统中做明确标记。5）试压系统中的仪表导压管应所有与仪表采纳间隔举措或拆掉，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应翻开活接头。作好记录，待试压完成后实时恢复；试压压力表设置不得少于2块,出口设置1块,试压尾端搁置1块压力表，因为试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。检查试压系统内所有阀门能否知足系统试验压力要求，保证试验压力不得超出阀门的公称压力及管道附件的承受能

8、力；4.4管道吹扫前的准备工作1）参加吹扫的所有施工人员均应仔细熟习吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。2）吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员仔细检查管线吹扫所具备的条件。3）按吹扫流程图连结吹扫暂时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间供给），做到不参加吹扫的设备及管道系统与吹扫系统间隔。4）参加吹扫的各施工作业组，依据要求准备好相应的施工机具。5）吹扫前应清理现场，做好安全举措，并经吹扫单位的安所有门检查监察，方可进行吹扫。4.5吹扫前应具备的条件1）安装完成的管线系统，在吹扫前必然试压完成，且经施工单位、建设单位、监

9、理单位三方有关人员共检合格。2）管道支、吊架要圆满、坚固。4.6吹扫技术要求管线准备依据吹扫流程图和工程条件确认同以进行吹扫的管线。(2)拆掉该系统上的调理阀、流量计(包含转子流量计、电磁流量计等)、仪表传达器、过滤器、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。拆掉件应做好标记，稳定保存。用暂时短管、法兰将系统连通。拆掉弹簧支、吊架上的定位卡子。(5)脱开吹出口的法兰连结，拉开足够吹除用的空隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏间隔。也可视状况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必需时增添暂时支架固定管线。关于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接暂时配管使其能向空中排放。在安所有位，必然设置暂时支架

10、使管子坚固，防备反冲破坏管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀翻开。管线吹扫方法管线依据流程图进行吹扫，应按主管、支管、疏排管的次序挨次进行。压缩空气吹扫压缩空气吹扫，可依据容器容量和管线直径确立一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采纳根部阀进行吹扫。无阀门的管线，视风源流量和管线直径确立参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门封闭，此后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完成后，切换到其余的管线重复进行吹扫。4.7.吹扫查收空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，爆破46次靶板上无铁锈、灰尘、水份及其余杂物为合格。4.8吹扫管线复位(1)管线吹扫合格后

11、，应拆掉暂时管线及加固举措，管线进行复位。(气源流程的复位在该流程停止使用此后进行)。复位用垫：试压结束后拆掉原安装垫片，改换新垫片。五、试压组织机构1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,保证试压顺利进行，管道试压小构成立。试压小组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：张航林（负责依据试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压暂时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：张智韬（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联系工作）查验负责人：刘晓伟（负责试压所用资料检查及手段用料准备工作）质量检查员：刘晓伟、黄超（负责试压过程中检查工作）安全员：王宝玉（负责试压

12、过程中安全工作）2、成立试压组织机构试压组组长六、工艺管道试压、吹扫方案刘刚试压技术负责人试压组副组长张智韬张航林本工程工艺管道系统主要包含通球管线和非通球管线。非通球管线主要包含压缩风、仪表风、蒸汽、冷凝水及部分介质管道；部分介质管线为通球扫线管线。6.1通球管线吹扫、试压本装置需要通球工艺管道合计36条管线，主要包含以下工艺线路（1）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。以调合釜R21101为例，卸掉泵（P-21101）出口尾端球站（HLDV-21114-01），安装1块带有压缩风接进口盲法兰，同时卸掉该通球管道上所有通球阀（ILDV-

13、21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-21114-04），用双法兰短管连结，而且将拆掉去罐顶（V-32102/2）尾端站（HLDV-21114-05），安装手动球阀。对该管线进行加压，在该管道的初步端及尾端均设置1块压力表，待压力达到设计压力1.15倍时，坚固压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在尾端球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，从头对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶查验合格。其余7台调合釜出口管线吹扫、试压方法同上。（2）复合剂罐出口到管汇进口（11条），设计压力为0.8Mpa，试验

14、压力为0.92Mpa。以V-32101/1罐为例，卸掉泵（P-32101）出口尾端站（HLDV-32107-01），安装手动球阀。在该管道的初步端及尾端均设置1块压力表，在管汇GH-201上与该管线对应的为1列，翻开管汇进口1列法兰，安装自制球拍式给风器，由此处进行给风，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，坚固压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，从头对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶查验合格。其余10条管汇进口管线吹扫、试压方法同上。（3）船用油复合剂罐

15、到装车栈台管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。将泵P32201出口尾端球阀（HLDV-32210-01）拆掉，安装1块带有压缩风接进口盲法兰，同时卸掉该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连结，而且将卸车场处尾端球阀尾端站（HLDV-32210-04），安装手动球阀，在该管道的初步端及尾端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，坚固压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，从头对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶查验合格。

16、（4）管汇出口到包装线和装车台管线（6条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。以管汇GH-202出口1列为例，翻开管汇GH-202上1行法兰，安装自制球拍式给风器，在三通球站（TLDV-21003-01）处用连结收先连结到装卸栈台方向，将装车栈台处尾端球站（HLDV-21003-03）拆掉，安装手动球阀，在该管道的初步端及尾端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，坚固压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4

17、6次，直至打靶查验合格。试压完成后，再用连结收在三通球阀处连结到包装车间方向，采纳相同方法进行试压，管线试压查验合格后，卸掉管内气压，安装爆破法兰及爆破片，从头对该管道升压进行吹扫试验，其余5管线吹扫、试压方法同上。（5）增添剂烘房和卸车台到单剂储蓄罐的管线（8条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。之内燃机油单剂为例，将泵出口（P-41003）尾端球阀（HLDV-41010-01）拆下，安装1块带有压缩风接进口盲法兰，同时卸掉该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连结，取下该管线三通球阀（TLDV-41010-02），在三通球站处用连结收先连结到301罐区方向，而且将拆掉去罐顶

18、（V-31303）尾端站（HLDV-41010-07），安装手动球阀，在该管道的初步端及尾端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，坚固压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶查验合格。再用连结收在三通球阀处连结到104单元方向，拆除泵（P-41007）出口尾端球阀（HLDV-41012-01），安装手动球阀，采纳相同方法进行试压，管线试压检验合格后，卸掉管内气压，安装爆破法兰及爆破片，从头对该管道升压进行吹扫

19、试验，其余7管线吹扫、试压方法同上。（6）基础油管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。卸掉基础油卸车泵（P-41009）出口尾端通球阀（HLDV-41018-01），安装1块带有压缩风接进口盲法兰，同时卸掉该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连结，取下该管线三通球阀（TLDV-41018-02），在三通球站处用连结收先连结到罐区泵P-31001方向，而且将泵出口尾端站（HLDV-31004-01）卸掉，安装手动球阀，在该管道的初步端及尾端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，坚固压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格

20、后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶查验合格。再用连结收在三通球阀处连结到调合釜方向，拆掉冲刷罐出口处尾端球阀HLDV-21102/3-01），安装手动球阀，采纳相同方法进行试压，管线试压查验合格后，卸掉管内气压，安装爆破法兰及爆破片，从头对该管道升压进行吹扫试验，试验方法同上。（7）溶胶釜管线（1条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa.。把溶胶釜V4101泵出口尾端球阀，安装1块带有压缩风接进口盲法兰，同时卸掉该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连结，取下该管线三通球阀（TL

21、DV-31009-01），在三通球站处用连结收先连结到罐区泵P-31003方向，而且将泵出口尾端站（HLDV-31013-01）卸掉，安装手动球阀，在该管道的初步端及尾端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，坚固压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶查验合格。再用连结管在三通球阀处连结到卸车场方向，拆掉尾端球阀（HLDV-31009-04），安装手动球阀，采纳相同方法进行试压，管线试压查验合格后，卸掉管内气

22、压，安装爆破法兰及爆破片，从头对该管道升压进行吹扫试验，试验方法同上。6.2不通球管道吹扫、试压本工程不通球管线主要包含部分介质管线、压缩风、仪表风、蒸汽及冷凝水管线。管线吹扫试压依据料线内介质进行分类吹扫试压。一般介质管线吹扫、试压一般的介质管线主要为单剂泵出口至调合釜管线，设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。此管线吹扫、试压均在泵出口处将出口阀门拆掉，安装球阀，在调合釜对应进口管线处拆掉气动阀门，安装1块带有压缩风接进口盲法兰，在此处进行给风，对该管线进行加压，达到试验压力值坚固压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆

23、破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶查验合格。其余管线吹扫、试压方法同上。调合釜会合管处给风点与单剂罐对应以下：R21401：V31115/1、V31115/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；R21402：V31403；R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402；R21202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111；R21201：V31201、V31202、V312

24、03、V31204、V31205、V31207；R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101；R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114；R21103：V31104；压缩风、仪表风管线吹扫试压压缩风、仪表风管道设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。管线均源于空压站，由空压站内空压机作为吹扫试压风源，分别对压缩风管线、仪表风管线进行吹扫、试压，管线吹扫试压依据先主管后支管的原则进行。在吹扫试压过程中，将与气动阀、通球阀、管汇及灌装线连结软管断开，免得将管道内杂质吹入设备内部。蒸汽、冷凝水管线吹

25、扫、试压蒸汽、冷凝水管线设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。吹扫、试压相同依据先主管后支管的原则进行。在主管支管尾端设置爆破口。在试压过程中，需将蒸汽主管道上流量计拆掉。七、质量保证举措1、严格履行工序交接制度，保证管线试压前已按图纸及规范施工完成；2、在试压前由技术员对所有参加试压人员进行技术交底，使每个参加试压人员认识本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平负责。3、试压时各方人员应实时参加试压前、后确实认检查；4、参加试验人员，应熟习试压操作规程，严格按规定、规程操作；5、对需要加固的，应在充水前加设暂时支撑；6、试压中，每一级升压都

26、要对试压管段进行全面检查；7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必然依照指挥，仔细操作；8、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；9、现场文明施工，根绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要搁置齐整，边角料、废料要堆放至指定地点。每日下班前，施工现场要清理洁净。八、HSE技术举措施工过程中可能发生的安全事故风险分析：1.1操作人员思想麻木；1.2高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大；1.3强度失稳或严实性失稳造成高压水冲击，对四周人员造成损害；1.4用电安全及触电事故；1.5狂风及雨天对施工产生影响；1.6吊装作业过程中，发生吊装物品倾倒，

27、破坏吊车等；1.7施工过程中常常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；1.8现场其余安全防备；1.9现场试压后排水，由暂时接收排放到就近雨水井相应付策2.1凡参加试压人员必需熟习本施工方案,熟习本工种的安全技术操作规程；2.2正确使用个人防备用品和安全防备举措，进入施工现场必然戴好安全帽,高处作业必然系好全带。尽量防备上下交叉作业，不然要有间隔设备（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防备栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或暂时脚手架。2.3管道系统试压时应划定戒备区，并设专人负责戒备，非试压人员不得进入。禁止践踏敲打正在试压的管线及暂时管线。禁止任意开、关试压

28、系统中的阀门。2.4现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所合用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能优秀；电焊机应按规定接地优秀,电线不得与金属物绑在一同；2.5狂风天气及雨天等恶劣天气下不该进行试压试验；2.6吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上狂风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。为防备发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查能否圆满，不得超载使用，禁止强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应一致、明确。作业前，将可能发惹祸故的地区间隔，没关人员不得入内。禁止吊车超负荷作业；2.7为防备火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点

29、间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。二者不得混放在一同，防备爆炸事故的发生；2.8管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必然保持联系畅达，以防系统超压。试验过程中发现泄露，禁止带压补焊或维修。施工人员禁止正对法兰口检查操作。试压合格后降压应迟缓进行，降压速度不宜超出0.5MPa/min，并实时翻开进气口，防备系统产生负压。试压用水不得任意排放，应排入指定地点或地沟。严格恪守业主HSE有关要求及有关规章制度,禁止抽烟及酒后上岗。夜间作业要有充分的照明。九、劳动力计划序号工种人数1管工52钳工43电焊54气焊55起重26电工27技术员3十、施工所需主要机具及技措用料主要施工机具

30、一览表序号设备名称规格型号单位数目备注1空压机台22压力表02.5MPa块10精度1.5级以上3无齿锯台14气焊工具套25倒链3t个36电焊机30KW台47扳手2446套4施工技措用料序名称规格单位数目备注号1无缝钢管20#m1连结短节2无缝钢管114.34.020#m1连结短节3无缝钢管88.95.020#m60连结短节4无缝钢管60.33.9120#m20连结短节5钢丝编织蒸汽胶管（内径25mm），L=5米根2两头配迅速接头6夹布空气胶管（内径25mm）L=15米根2两头配迅速接头7带颈对焊法兰WN80-150RFSch3020#片40连结短节8带颈对焊法兰WN50-150RFSch302

31、0#片6连结短节9球阀Q41F-150（150Lb）RFDN80个8配套法兰螺栓垫片10球阀Q41F-150（150Lb）RFDN50个4配套法兰螺栓垫片11钢板=20m23制作球拍给风器12盲板DN80个3013盲板DN50个20十一、管线试压包区分依据现场施工实质状况及设计流程图，共区分为99个试压包，此中工艺物料75个，公用工程24个，现将主要的工艺物料试压流程统计以下表（以下统计试压压力均为强度试压压力）：序号试压包编号起点1SYB-001P-21101泵出口2SYB-002P-21102泵出口3SYB-003P-21103泵出口4SYB-004P-21201泵出口5SYB-005P-

32、21202泵出口6SYB-006P-21301泵出口7SYB-007P-21401泵出口8SYB-008P-21402泵出口9SYB-009P-32101泵出口10SYB-010P-32102泵出口11SYB-011P-32103泵出口12SYB-012P-32104泵出口13SYB-013P-32105泵出口14SYB-014P-32301泵出口15SYB-015P-32317泵出口16SYB-016P-32324泵出口17SYB-017P-32410泵出口18SYB-018P-32417泵出口19SYB-019P-32424泵出口20SYB-020P-32201泵出口21SYB-021GH

33、-202B2出口22SYB-022GH-202B2出口23SYB-023GH-202B1出口24SYB-024GH-202B1出口25SYB-025GH-201B2出口26SYB-026GH-201B1出口SYB-027P-41003泵出口SYB-028P-41003泵出口终点试验介质压力管道种类备注V-32102/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管V-32104/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管V-32105/4罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管V-32203/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管V-32201/3罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管V-32

34、401/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管V-32402/3罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管V-32404/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-201右一列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-201右二列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-201右三列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-201右四列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-201右五列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-202右一列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-202右二列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-202右三列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管G

35、H-202右四列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-202右五列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管GH-202右六列压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管101单元H-2压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管J-202灌装机压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管101单元H-1压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管J-203灌装机压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管101单元H-1压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管J-201灌装机压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管101单元H-1压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管V-31303罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管P-41007泵出口压

36、缩空气0.92Mpa物料管道精巧管29SYB-029P-41002泵出口P-41006泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管30SYB-030P-41002泵出口V-31202罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管31SYB-031P-41004泵出口V-31408罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管32SYB-032P-41004泵出口P-41008泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管33SYB-033P-41001泵出口V-31111罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管34SYB-034P-41001泵出口P-41005泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管35SY

37、B-035P-41009泵出口P-31001泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管36SYB-036P-41009泵出口冲刷罐出口压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管37SYB-037P-31004泵出口溶胶装置压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管38SYB-038101单元H-2溶胶装置压缩空气0.92Mpa物料管道精巧管39SYB-039P-31102泵出口R-21101进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管40SYB-040P-31110泵出口R-21101进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管41SYB-041P-31110泵出口R-21101进口压缩空气0.69Mpa物料管道

38、一般管42SYB-042P-31112泵出口R-21101进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管43SYB-043P-31114泵出口R-21101进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管44SYB-044P-31103泵出口R-21102进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管45SYB-045P-31111泵出口R-21102进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管46SYB-046P-31101泵出口R-21103进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管47SYB-047P-31104泵出口R-21103进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管48SYB-048P-31105泵出口R-

39、21103进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管49SYB-049P-31108泵出口R-21103进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管50SYB-050P-31113泵出口R-21103进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管51SYB-051P-31106泵出口R-21201进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管52SYB-052P-31202泵出口R-21201进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管53SYB-053P-31203泵出口R-21201进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管54SYB-054P-31205泵出口R-21201进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般

40、管55SYB-055P-31207泵出口R-21201进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管56SYB-056P-31107泵出口R-21202进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管57SYB-057P-31201泵出口R-21202进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管58SYB-058P-31204泵出口R-21202进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管59SYB-059P-31206泵出口R-21202进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管60SYB-060P-31301泵出口R-21301进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管61SYB-061P-31302泵出口R-21

41、301进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管62SYB-062P-31303泵出口R-21301进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管63SYB-063P-31304泵出口R-21301进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管64SYB-064P-31305泵出口R-21301进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管65SYB-065P-31306泵出口R-21301进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管66SYB-066P-31401泵出口R-21301进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管67SYB-067P-31402泵出口R-21301进口压缩空气0.69Mpa物料管道一般管68SYB-068P-31109泵出口R-21401进