地下室主体结构施工方案

1、PAGE PAGE 42一、工程概况工程名称青岛鲁信枣枣山路南南海花园园工程工程地址青岛市李沧沧区枣山山路1666#，东临临银液路路，南侧侧为在建建的福临临万家小小区建设单位青岛鲁信置置业有限限公司设计单位勘察单位青岛市志海海工程设设计咨询询有限公公司勘察单位青岛市勘察察测绘研研究院监理单位青岛华鹏工工程咨询询集团有限限公司施工单位青岛市建安安集团建筑面积总面积：8817335.992 本施工工段地下下室：552200 本施工工段地上上部分：264480建筑层数地下一层，地地上为十十一层基础形式管桩筏板基基础，墙墙下采用用条形承承台梁支护形式自然放坡，坡坡度为1：0.775结构形式框架剪力墙墙

2、结构（车车库为框框架结构构，住宅宅为剪力力墙结构构）地下室防水水地下室防水水等级为为：一级级抗震烈度六度抗震等级四级基坑降水仅B-7#楼为超超深基础础为45M，采用用三台直直径50MMM水泵进进行排水水。B-1#、B-22#、B-33#楼地基基较高不不需降水水二、编制依依据2.1、设设计文件件基础结构施施工图 地下下室结构构施工图图 地质质勘察报报告书2.2、相相关规范范工程测量规规范GB5500226-993建筑工程地地基与基基础工程程施工质质量验收收规范GB5502002-220022混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502004-220022钢筋焊接及及验收规规程JGJJ18-

3、20003建筑机械使使用安全全技术规规范JGJJ33-20001施工现场临临时用电电安全技技术规范范JGJJ46-20005三、施工部部署3.1管理理组织机机构 本工程程项目组建建项目经经理部对对工程合合同范围围内的工工作实行行全方位位管理，以以施工组组织总设设计及各各专项施施工方案案为龙头头，施行行系统管管理及先先进的施施工技术术为手段段的分包包管理体体制。项项目经理理部在公公司总部部领导下下充分发发挥企业业整体优优势，高高效地组组织和优优化生产产要素，严严格按照照ISOO90002质量保保证体系系来运作作。管理理组织机机构见管管理组织织机构图图。3.2技术术准备3.2.11图纸阅阅识：组组

4、织相关关人员熟熟悉地下下室结构构相关的的图纸，尽尽可能多多的发现现图纸中中潜在的的影响施施工的问问题，在在施工前前解决。3.2.22施工方方案：编编写地下下室结构构专项施施工方案案，并报报建设监监理方审审批。严严格按批批复后方方案进行行交底施施工，确确保每道道工序受受控。3.2.33技术交交底：组组织相关关人员进进行技术术交底，理理解图纸纸的设计计意图，掌掌握施工工组织关关键布控控，对本本施工方方案技术术要点集集中组织织进行学学习。3.3材料料准备 对对地下室室结构施施工中所所需的各各种材料料提前材材料申报报及报验验，具体体步骤是是：选材材样品报报验审批采购进场复验，根根据预算算部门提提供数据

5、据、技术术部门审审核，对对上报的的主要材材料进场场计划，分分别进行行报验进进场,材料进进场后应应复试检检验合格格后方可可使用。3.4施工工组织3.4.11劳动力力部署在地下室结结构施工工过程中中，根据据施工进进度计划划，合理理安排各各作业工工种劳动动力。保保持劳动动力的相相对平衡衡。劳动动力根据据施工进进度情况况随时调调动,保证生生产进度度。各工序施工工期主要要劳动力力安排：（不包包括其他他副助工工）、垫层及及防水施施工： 混凝土土工15名、防水水工25名、降降水工22名、木木工10名、抹灰灰工（瓦工工）18名。、基础底底板施工工：钢筋筋工50名、木木工40名、混混凝土工工25名、降降水4名、

6、水电电工12名。、地下结结构施工工：钢筋筋工80名、木木工1220名、混混凝土工工30名、水水电工225名。、外墙防防水施工工：防水水工25名、抹抹灰工115名。3.4.22施工区区段划分分根据现场实实际情况况，目前前已开工工的有B-11#楼、B-22#楼、B-33#楼和B-77#楼，由由于B-111#楼不具具备施工工重要条条件，暂暂时不考考虑。地地下室主主体施工工共分四四个子单单位工程程，分别为B-11#、2#、3#、7#楼，根根据现场场条件，分分四个施施工作业业流水区区，进行行交叉作作业。3.5施工工进度计计划根据建设单单位对本本工程施施工进度度总体要要求，结结合本工工程地下下室的工工程量

7、和和结构形形式，地地下室结结构施工工共分四四个施工工流水区区，流水水区的详细先先后顺序序见地下室室施工进进度计划划表，地下下室主体体结构计计划20111年6月10日完完工。3.6工艺艺流程桩基工程施施工放线验线打桩、清槽槽平土、小小应变测测试基础垫垫层砼浇浇筑砖胎模模砌筑防水施施工防水保保护层施施工基层面面放线、验验线底板钢钢筋绑扎扎墙柱插插筋外墙止止水钢板板施工底板吊吊模安装预埋隐蔽验验收底板砼砼浇筑底板面面层放线线墙柱钢钢筋绑扎扎安装预预埋隐蔽验验收墙柱模板板施工墙柱浇浇筑砼架空板板支撑墙墙砌筑架空板板安置梁、板板支模梁、钢钢筋绑扎扎安装预预埋隐蔽验验收梁、板砼浇浇筑外墙防防水施工工回填土

8、土。3.7测量量放线3.7.11测量控制制根据青岛市市测绘院院提供的的每幢建建筑物的的四角坐坐标点，找找出与建建筑物相相关的联联系，分分别在建建筑物外外侧引出出每幢建建筑物的的纵向和和横向两两条主控控线,经复测测合格后后作为主主控线进进行保护护。用经纬仪在在主控点点测出主主控线的的垂线，量量等距离离得附控控二点。由此四点组组成方格格形，通通过测角角、量距距、平差差、调整整后成测测量控制制网。 3.7.22轴线的的投测0.000以下的的轴线投投测用经经纬仪，每层上投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和细部线。地下部分测量控制网见下图：B-1#、B-22#楼测量量控制网网

9、：B-3#、B-77#楼测量量控制网网：3.8、施施工现场场平面布布置详见总体现现场施工工平面布布置图。四、分项工工程施工工4.1、防防水工程程4.1.11、管理机机构组织织为确保本工工程地下下工程的的使用功功能是一一个非常常重要的的内容，防防水工程程的质量量是本工工程施工工进行重重点管理理和控制制的关键键内容，是本工工程质量量控制的的重点之之一，在在施工中中必须加以以严格监监控与管管理，我我们将组组织强有有力的施施工管理理组织体体系，进进行施工工过程的的全程监监控，进进行跟踪踪检查、指指导，各各个施工工过程严严控验收收程序，项项目部安安排主管管防水施施工的量量管理一一名，配配备专业业监督员员

10、二名进进行全天天候监控控。 4.1.22、技术术准备：熟悉各施工工部位的的防水做做法，施施工工艺艺，有针针对性的的组织施施工班组组进行施施工技术术交底，对对防水施施工的施施工部位位、采用用材料、施施工工艺艺、质量量要求、细细部做法法进行全全方位的的交底，对对施工人人员进行行现场安安全文明明施工的的交底。4.1.33、材料料准备：提前进行各各种材料料的复试试工作，对对施工操操作面进进行工序序交接验验收。各种材料必必须有材材料出厂厂合格证证、说明明书、及及出厂检检验报告告，不合合格产品品不得进进入工地地使用。材料进场后后，要采采取防雨雨、防损损坏措施施，不得得露天放放置，且且有专人人进行保保管。4

11、.1.44、劳动力力准备组织有相应应专业防防水施工工的班组组，进行行地下室室防水施施工，各各防水施施工人员员必须持持有专业业上岗证证，操作作证，本本工程共共组织专专业防水水施工人人员25名，降降水工44名，安安全、质质量检查查员各一一名。4.1.55、材料料选用：地下室外墙墙及底板板：3厚SBSS防水卷卷材。桩顶：水泥泥基渗透透结晶型型防水涂涂料。水平施工缝缝： 3X4400止水钢钢板4.1.66、施工工工艺：4.1.66.1、SBSS防水卷卷材施工工工艺施工前要首首先检查查施工面面层的质质量和干干燥程度度并加以以清扫，符符合要求求后方可可进行。 （1）基层层处理剂剂的涂刷刷 施工工时先将已配

12、配制好基基层处理理剂搅拌拌均匀。 基基层处理理剂涂刷刷后在当当天铺完完防水层层，可先先涂好全全部基层层处理剂剂后再铺铺贴卷材材，这样样能防止止雨水渗渗入找平平层。（2）卷材材防水层层施工的的工艺流流程：基层表面清清理修补补涂基层层处理剂剂桩节点附附加增强强处理定位、弹弹线、试试铺铺贴卷卷材收头处处理节点点密封清理检检查修整整蓄水试试验保护层层施工。（3）在铺铺贴时，应应先对这这些形状状复杂、应应力集中中、容易易造成渗渗漏的节节点部位位要进行行增强层层施工处处理。（4）采用用热熔法法铺贴，火火焰喷具具均匀烘烘烤卷材材的底面面 ，当卷卷材底面面烘烤到到有光泽泽发黑时时冷油已已融化，然然后将卷卷材用

13、力力向前滚滚推，随随后一人人用小压压滚将搭搭接边压压实，使使其粘牢牢，热熔熔法施工工完毕，对对搭接边边进行热热密封处处理，铺铺贴时搭搭接宽度度为1000MM。（5）防水水层施工工完毕，要要进行检检查，不不得有鼓鼓泡、皱皱折、脱脱落和大大的起壳壳现象，做做到面层层平整、美美观、实实用才能能起到好好的防水水效果，保保证工程程应有的的防水寿寿命。（6）卷材材防水施施工注意意事项： 雨天严禁禁进行卷卷材施工工。卷材防水层层的找平平层应符符合质量量要求，达达到规定定干燥程程度。在拐角、桩桩头处卷卷材搭接接、收头头等节点点部位，必必须仔细细铺平、贴贴紧、压压实、收收头牢靠靠符合设设计要求求和防水水工程技技

14、术规范范等有关关规定，在在桩周圈圈、阴阳阳角处等等部位，应应加铺卷卷材附加加层（附附加层宽宽度不得得小于2200MMM）。卷材铺贴时时应避免免过分拉拉紧和皱皱折，基基层与卷卷材之间间排气要要充分，要要向横向向两侧排排气后方方可用辊辊子压平平粘实，不不允许有有翘边、脱脱层现象象。（7）施工工完毕后后，必须须24小时蓄蓄水试验验合格后后，方可可进行下下道工序序施工。4.1.77、工程程桩顶部部位的处处理根据图纸要要求，工工程桩顶顶做法参参照图集集03SSG4009进行施施工，桩桩顶的混混凝土浇浇筑及钢钢筋设置置严格按按该图集集进行施施工（详详图集），施工时将桩顶清理干净，并用水将表面浮灰冲洗干净，

15、待表面无积水时采用水泥基渗透结晶防水涂料加水搅和成浆状用毛刷刷在防水部位，其防水涂料在混凝土微孔及毛细管中传输，充盈，发生水化反应，形成不溶性的枝蔓状结晶，充填毛细孔、微裂缝，与混凝土结合成为整体，并且有相同的热用冷缩率，从而达到永久防水的目的。4.1.88、基础底底板外圈圈砖胎模模处防水水做法：侧板面层的的表面必必须平整整、光滑滑、干燥燥，边角角做成圆圆角（R=550mmm），在在底板四四周砌与与外圈同同高的2440厚墙（M5水泥砂砂浆），墙墙内表面面用1：2水泥砂砂浆抹灰灰20MM厚，侧板防水水层采用用内贴法法，贴至至底板顶顶面外挡挡土墙高高度后按按规范要要求留出出外墙防防水层搭搭接长度度

16、并要交交搭接差差开。见见下图：4.1.99、防水保保护层施施工：防水层施工工完成后后，应尽尽快做好好保护层层，底板板保护层层采用CC20细细石素混凝土土保护， 厚度为为50MM。细石混凝土土保护层层施工时时应严格格控制保保护层平平整度、标标高，表表面收平平后用塑塑料薄膜膜进行覆覆盖，防防止面层层开裂，混混凝土终终凝后及及时进行行养护。4.1.220、外外墙防水水做法：a、C300P6外墙自自防水混混凝土、b、20厚厚1：2.5水泥砂砂浆找平平层、c、3厚SSBS卷卷材防水水层、d、20厚厚1：3水泥砂砂浆保护护层、e、50厚厚挤塑聚聚苯板保保外墙找平层层施工： 地下室室外墙找找平层采采用1：2

17、水泥砂砂浆找平平层，外外墙找平平前，必必须在原原有混凝凝土外墙墙结构面面刷涂水水泥胶浆浆结合层层一道，待待结合层层胶浆达达到一定定强度后后方可进进行找平平层施工工。 找平层层面层必必须保证证平整光光洁，施施工完后后要采取取养护措措施，保保证面层层不开裂裂，不起起砂，确确保防水水卷材的的粘贴牢牢固。外墙防水卷卷材施工工： 外墙防防水卷材材采用SSBS卷材防水水材料，其其操作工工艺同基基础底板板防水卷卷材的施施工工艺艺。防水卷材的的保护层层施工： 地下室室外墙防防水卷材材的保护护层采1：2水泥砂砂浆进行行保护，施施工时必必须在卷卷材面层层提前进进行甩浆浆，甩浆浆采用1:1水泥胶胶浆，待待甩浆达达到

18、强度度后进行行抹灰施施工。面面表必须须保证平平整光洁洁不开裂裂。地下室外墙墙挤塑聚聚苯板保保护层施施工： 外墙挤挤塑聚苯苯板保护护层，采采用水泥泥胶浆进进行粘贴贴，可根根据各施施工段回回填情况况，边粘粘贴边回回填，确确保回填填时地下下室外墙墙防水层层、保护护层不被被破坏。4.1.221、外墙防防水特珠珠部位的的施工方方法a、外墙水水平施工工缝施工工：外墙水平施施工缝留留设共设设一道，设设置在基基础梁和和上3000MM，沿外外外周圈圈外设置置，水平平施工缝缝中间采采用3XX4000止水钢钢板进行行止水，要要求每块块钢板的的搭接长长度为1000MM，安装装必须牢牢固顺直直，搭接接处必须须满焊，不不

19、得有漏漏焊或夹夹渣等现现象。止止水钢板板的固定定采用：钢板两两侧用直直径10MMM钢筋进进行加固固焊在外外墙纵筋筋上，10000，与纵纵筋焊接接时不得得咬坏主主筋截面面，且不不得伸至至外墙边边，要留留出40MMM，保证证室外地地下水不不沿钢筋筋进入。4.1.222、外墙墙模板支支设时螺螺栓处理理外墙模板工工程所用用的对拉拉螺栓采采用直径径14MMM的钢筋筋进行专专业加工工，中间间加焊70XX70XX3MMM止水片片进行止止水，该该止水螺螺栓不作作回收重重复使用用，作为为一次性性消耗，外外墙止水水螺栓间间距为4000X4550MMM。4.1.223、其他：所有外外墙安装装部分的的预埋套套管必严严

20、格按有有关防水水要求进进行施工工预埋。4.2、钢钢筋工程程4.2.11、施工工机具：钢筋调直机机一台，钢钢筋切断断机四台台，钢筋筋煨弯机机六台，电电渣压力力焊机二二台。4.2.22、施工工准备4.2.22.1、作业业前对钢钢筋加工工机械的的安全有有效性进进行检查查，不合合格的要要进行检检修或更更换。4.2.22.2、对设设计文件件及相关关规范进进行进一一步掌握握，提前前进行钢钢筋翻样样抽料工工作，所所有钢筋筋必须经经项目部部专业施施工员审审批认可可后方可可进行批批量加工工。做好好钢筋进进场材料料的申报报。4.2.33、质量量要求： 应应符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB55024

21、4-20002中钢筋筋分项工工程及设设计文件件要求。4.2.44、施工工工艺 钢钢筋下料料钢筋加加工钢筋焊焊接焊接接接头检查查钢筋安安装钢筋验验收 钢钢筋接头头采用以以下方法法： 11、底板钢钢筋为14MMM直径的的钢筋，采采用绑扎扎搭接的的方法，底底筋描固固在地梁梁或承台台上，上上层钢筋筋全部贯贯通，接接头设在在跨中1/3处。 22、墙柱柱钢筋均均为8、12、14、16，14、16的钢筋筋采用电电渣压力力焊，8、12采用用绑扎搭搭接的方方法。4.2.55、设计构构件要求求 严格参参见地下下室结构构施工图图进行施施工。（详详见设计计施工图图）4.2.66、钢筋加加工4.2.66.1、钢筋筋加工

22、：受力钢钢筋的弯弯钩和弯弯折应符符合下列列规定：HPB2335级钢筋筋末端应应做180度弯钩钩，其弯弯弧内直直径不应应小于钢钢筋直径径的2.5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不应应小于钢钢筋直径径的5倍，当当钢筋末末端需做做135度弯钩钩时，HRBB4000级钢筋筋的弯弧弧内直径径不应小小于钢筋筋直径的的4倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度应符符合设计计要求，钢钢筋作不不大于90度的弯弯折时，弯弯折处的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋 径的5倍，箍箍筋变弧弧内直径径除满足足上述要要求外，尚尚应不小小于受力力筋的直直径，箍箍筋应弯弯135度弯钩钩，弯后后平直部部分不小小于箍筋筋直径的的10倍；钢

23、钢筋调直直时，HPBB2355级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于4%，HRBB3355、HRBB4000级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于1%；钢筋筋加工的的允许偏偏差如下下表：钢筋加工的的允许偏偏差项 目允许偏差受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸10弯起钢筋的的弯折位位置20箍筋内净尺尺寸54.2.77、钢筋筋连接所有钢筋的的焊接接接头，必必须现场场做试焊焊试件，经经试件检检验合格格后方可可进行批批量加工工或焊接接。电渣压力焊焊焊接：钢筋焊接施施工之前前，应清清除钢筋筋焊接部部位和与与电极接接触的钢钢筋表面面上的锈锈斑、油油污、杂杂物等，钢钢筋端部部当有弯弯折、扭扭曲时，应应予以矫矫直或切切除。4.

24、2.77.1在钢钢筋正式式焊接前前，应进进行现场场条件下下的焊接接性能试试验，将将焊接试试件送试试验室试试验合格格后方可可正式焊焊接。焊前应清除除钢筋端端头约1150mmm范围围内的铁铁锈、污污泥等，以以免在夹夹具和钢钢筋间因因接触不不良而引引起“打火”。夹紧钢筋时时，应使使两钢筋筋端面的的凸出部部分相接接触，以以利均匀匀加热和和保证焊焊缝与钢钢筋轴线线相垂直直。焊接完毕后后，应待待接头处处由白红红色变为为黑红色色才能松松开夹具具，平稳稳的取出出夹具，以以免引起起接头弯弯曲。4.2.77.2质量量要求电渣压力焊焊接头按按下列要要求抽取取试件：在同一一台班内内，由同同一焊工工完成的的300个同级

25、级别、同同直径钢钢筋焊接接接头应应作为一一批，当当同一台台班内焊焊接的接接头数量量较少，可可在一周周内累计计计算，累累计仍不不足300个接头头，应按按一批计计算。外外观检查查的接头头数量，应应从每批批中抽取取10%，且不不得少于于10个。力力学性能能试验时时，应从从每批中中随机切切取6个试件件，其中中3个做拉拉伸试验验，3个做弯弯曲试验验。电渣压力焊焊的外观观应符合合下列要要求：接接头处不不得有横横向裂纹纹；接头头处的弯弯折角不不得大于于4，接头头处的轴轴线偏移移，不得得大于钢钢筋直径径的0.1倍，且且不得大大于2mmm。设置在同一一构件内内的采用用机械连连接的接接头宜相相互错开开，纵向向受力

26、钢钢筋机械械连接接接头连接接区段长长度为35倍d（d为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径），且且不小于于5000mm，凡凡接头中中点位于于该区段段长度内内的接头头均属于于同一连连接区段段。同一一连接区区段内，纵纵向爱力力钢筋机机械连接接的接头头面积百百分率为为该区段段内有接接头的纵纵向爱力力钢筋截截面面积积与全部部纵向受受力钢筋筋截面面面积的比比值。4.2.77.3、绑扎扎搭接同一连接区区段内，纵纵向受力力钢筋的的接头面面积百分分率应符符合设计计要求，当当无要求求时，应应符合下下列规定定：受拉区不宜宜大于50%；接头不宜设设置在有有抗震要要求的框框架梁端端、柱端端的箍筋筋加密区区，当无无法避开开时

27、，对对等强度度高质量量机械连连接接头头，不应应大于50%；对梁、板类类及墙类类构件，不不宜大于于25%，对柱柱类构件件，不宜宜大于50%；当工程中确确有必要要增大接接头面积积百分率率时，以以梁类构构件，不不应大于于50%；4.2.88、钢筋筋安装4.2.88.1钢筋筋的绑扎扎钢筋绑扎前前一定要要核对成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量等是否否与料牌牌相符合合，如有有错漏，应应及时纠纠正增补补。准备绑扎用用的铁丝丝和绑扎扎工具，水水泥砂浆浆保护层层垫块，绑绑扎架子子的搭设设。绑扎形状复复杂部位位钢筋前前，先研研究钢筋筋穿插就就位顺序序的方案案，然后后对操作作人员进进行详细细的交底

28、底。钢筋的交叉叉点采用用铁丝绑绑扎，双双向受力力的钢筋筋网须全全部绑扎扎，且铁铁丝绑扎扎扣呈八八字形；梁与柱柱的箍筋筋除设计计有特殊殊要求外外，应与与受力钢钢筋垂直直设置，箍箍筋弯钩钩叠合处处，应沿沿受力钢钢筋方向向错开设设置。现浇板内钢钢筋搭接接长度应应符合设设计及有有关规范范规定，且且不小于于3000mm，板板的钢筋筋接长，同同一截面面内不得得超过全全截面（上上层和下下层）钢钢筋面积积的25%，板内内下部钢钢筋不得得在跨中中搭接，应应伸至梁梁的中心心线且锚锚固长度度大于10d；板的的负筋不不得在支支座搭接接，双向向板底部部钢筋短短向筋在在底层，长长向筋在在短向筋筋之上，顶顶部反之之。梁纵向

29、钢筋筋采用绑绑扎搭接接的，搭搭接长度度严格按按设计及及规范要要求，同同一连接接区段内内，搭接接接头面面积百分分率不宜宜大于25%。受拉拉筋搭接接位置为为离支座座1/3净跨处处。搭接接范围内内箍筋间间距除设设计注明明外，受受拉区不不大于1100mmm，受受压区不不大于2200mmm。梁梁箍筋加加密区范范围为离离支座边边距离根根据结构构图说明明要求设设置，梁梁箍筋从从离支座座50mmm开始始设置。主主、次梁梁相交处处，应在在次梁两两侧的主主梁上设设置附加加箍筋，每每侧3根，当当在加密密区时，间间距尚应应50。次梁梁与次梁梁相交处处，每侧侧设3根附加加箍筋，间间距为50。非框框架梁与与框架梁梁相交处

30、处及主梁梁托柱处处，框架架梁另设设4 根 22附加吊吊筋。对对于设置置侧面纵纵向构造造钢筋的的梁，应应在构造造钢筋上上设置拉拉筋，当当设有多多排拉筋筋时，上上下两排排拉筋竖竖向错开开设置。绑扎搭接接接头时，应应在搭接接两端和和中心三三点扎牢牢。墙体连梁及及框架梁梁、连梁梁的受力力钢筋采采用双层层排列时时，两排排钢筋间间垫2515000的短筋筋（长同同梁宽）隔隔开，以以保证两两排主筋筋间的距距离。柱钢筋连接接采用电电渣压力力焊,接头面面积百分分率不得得大于50%,相邻两两个接头头的距离离35dd,且500，接头头不得设设置在柱柱箍筋加加密区。施施工基础础时，插插筋长度度为楼层柱柱净高的的1/3。

31、其他他楼层离离楼面取取楼层柱柱净高、柱柱截面长长边尺寸寸、5000mmm中的最最大值。柱柱箍筋加加密区的的范围为为基础底底板顶楼楼层柱净净高1/3范围内内，其他他部位为为梁柱相相交范围围内及梁梁顶、梁梁底h范围内内（h取楼层层柱净高高的1/3、柱长长边尺寸寸、5000mmm的最大大值）。剪力墙竖向向钢筋在在外，水水平钢筋筋在内（地地下室除除外），水水平钢筋筋穿过暗暗柱纵向向钢筋里里面。剪剪力墙插插筋的留留置长度度为离施施工缝41d，接头头面积百百分率为为50%，相邻邻两个接接头的错错开距离离为41dd+5000。基础底板及及平台钢钢筋绑扎扎要控制制好钢筋筋网的位位置和保保护层，上上下网片片间用

32、18(底板)和16钢筋筋(顶板)（三级级钢筋）作作为马凳凳统长设设置8800MMM，与与上下层层钢筋焊焊接，且且与平台台模板间间有足够够的保护护间距，绑绑扎完后后不得随随意踩踏踏，浇筑筑混凝土土时要铺铺设脚手手板，混混凝土浇浇筑人员员在脚手手板上操操作。板板上洞口口直径3000mm,将钢筋筋从洞边边绕过，当当洞口直直径3300mmm时，按按规范规规定增设设加强筋筋,剪力墙墙、予留留孔洞及及凹槽，应应采取加加强措施施，加强强钢筋按按设计留留设。板板筋的绑绑扎除靠靠近外围围两行筋筋的相交交点全部部扎结外外，中间间部分可可间隔交交错绑扎扎；双向向受力筋筋交点，必必须全部部扎牢，绑绑扎扣应应相互呈呈八

33、字形形。4.2.88.2钢筋筋的检查查验收钢筋绑扎完完毕后，根根据施工工图检查查钢筋的的位置、直直径、钢钢号、根根数、间间距等是是否正确确，特别别是检查查负弯矩矩钢筋的的位置是是否正确确。检查钢筋的的接头位位置是否否符合规规定，保保护层是是否符合合要求，绑绑扎是否否牢固，有有无松动动现象，表表面不允允许有油油渍、漆漆污和颗颗粒状铁铁锈。钢筋工程属属于隐蔽蔽工程，在在混凝土土浇筑前前应对钢钢筋及预预埋件进进行验收收，并作作好隐蔽蔽工程验验收记录录备案。4.2.88.3钢筋筋的保护护及成品品保护钢筋进场后后，必须须采取覆覆盖措施施，防止止雨水淋淋湿造成成生锈。在一个施工工段的钢钢筋绑扎扎完成后后，

34、应在在该区域域内铺设设临时通通道，防防止施工工人员踏踏坏钢筋筋，砼施施工浇灌灌时铺设设施工夹夹板且有有专业看看筋人员员进行保保护及整整修。在梁钢筋安安装时，应应考虑梁梁与柱之之间的拉拉接构造造筋的插插筋，钢钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法如下表表：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋骨骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端端、中间间各一点点，取大大值排距5钢尺检查保护层厚度度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳壳3钢尺检查绑扎钢筋、横横向钢筋筋间距20钢尺连续三三档，取取最大值值钢筋弯起点点位置20钢尺检查预埋件中心线位置置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺尺检查

35、所有板筋安安装时要要提前进进行弹线线排料，严严格按照照设计图图的间距距要求进进行施工工。4.2.99、安全全注意事事项对职工进行行全面的的安全技技术交底底，各种种机械的的操作人人员必须须持证上上岗，夜夜间施工工必须有有足够的的照明设设施，严严格按安安全操作作规程进进行施工工。严禁拆除各各项安全全设施，高高空作业业严禁空空中抛物物，各种种机械的的接零接接地必须须完好，严严禁擅自自乱接电电源。钢筋在调直直时注意意甩人，钢钢筋切断断时不能能用手直直接清理理刀口上上的钢筋筋头。4.3、模模板工程程4.3.11、模板体体系选择择：根据本工程程结构要要求结合合施工现现场特点点,为保证证工程观观感质量量,本

36、地下下室工程程模板采采用12厚多层层竹胶板拼拼装施工工。模板板支撑体体系采用用48钢管管架与木木方组合合搭设；木方采采用455X75MM为副材材。4.3.22、基础础底板模模板施工工1)、本基基础底板板的形式式为筏板板地梁型型基础，地地梁底标标高与板板底同一一标高，底底板厚为为300，地梁梁高度5500，高出出部分采采用吊模模。外墙墙地梁外外侧砌筑筑砖胎模模代理模模板，外外墙高出出地梁上上返300为基础础的水平平施工缝缝，上返返的300也采取取吊模。2)、基础础外墙吊吊模：外外墙吊模模高度为为3000MM，吊模模宽度同同墙厚，材材料采用用12厚竹夹板和和木方结结合进行行支撑加加固，安安装模板板

37、时下口口必须用用14或16钢筋焊焊接支撑撑托架，保保证模板板下口高高度同时时竖向焊焊筋保证证墙厚截截面宽度度，详见见下图：4.3.33、墙、柱柱、板模模板施工工所有模板要要根据图图纸开出出下料单单后方可可开料配配料。4.3.33.1、墙柱柱模板：所有墙体的的支撑体体系采用用12厚竹夹板和和45X75木方方及钢管管相结合合的体系系作为完完整的模模板支撑撑系统。墙墙体及柱柱中间采采用对拉拉螺栓加加固，有有防水要要求的结结构采用用的螺栓栓必须有有止水片片，螺栓栓作一次次性使用用，非防防水要求求的部位位所采用用的螺栓栓应采取取回收利利用的措措施。墙体加固螺螺栓的间间距横向向纵向均均不得大大于450，螺

38、螺栓采用用14的钢筋螺栓栓，必须须用双螺螺帽进行行加强，墙墙体阴阳阳角和端端部要采采用海绵绵条或胶胶带进行行封钉，防防止漏浆浆，墙体体所用木木方背料料间距不不得大于于2500MM。墙体体支设时时，根部部垃圾必必须清理理干净。内墙体下部部要焊上上定位钢钢筋，确确保不移移位，模模板表面面必须刷刷脱模剂剂，墙体体校正好好后必须须与整体体支撑架架相连，每每层不得得少于三三道，水水平20000MMM。墙体的轴线线位移、垂垂直度、和和表面平平整度必必须符合合规范验验收要求求。4.3.33.2、梁板板模支设设：梁板模的支支撑体系系采用48钢管作为为整个梁梁板的支支撑系统统，所有有立管必必须用长长跳板垫垫设，

39、立立管间距距900，水平平管间距距12000，所有有跨度大大于4M的梁必必须按图图纸要求求起拱，支支撑架必必须设双双向剪刀刀撑，间间距不得得大于3M，大于于等于700高度的的梁，必必须采用用螺栓加加固的形形式加固固，梁板板模施工工前要经经过计算算后开出出模板下下料单后后方可下下料配料料。梁板的接缝缝要求平平整度及及标高控控制必须须符合模模板工程程质量验验收要求求。4.3.33.4、模板板支撑体体系的验验算楼板的厚度度为160mmm（以最最大厚度度的楼板板计算），模板用12mm厚的竹夹板。(1)、竹竹夹板的的强度、刚刚度核算算 荷载载1)、钢筋筋砼板自自重标准准值：25.10.116=4.016

40、6KN/2)、竹夹夹板自重重标准值值：85000.0112=0.1022KN/3)、施工工人员及及设备荷荷载均布荷载为为：集中荷载为为：4)、振捣捣砼产生生的荷载载标准值值：(2)竹夹夹板抗弯弯强度、挠挠度计算算1)、荷载载计算值值：施工人员活活载与振振捣砼时时产生的的荷载仅仅考虑其其一种荷荷载。当均布荷载载时的组组合荷载载：(4.0116+00.1002)1.522.51.44=21.6222.8=7.7721KKN/线荷载计算算值：7.72111.0=88.711KM/=7.7721VV/2)、均布布荷载下下的弯矩矩（五跨跨时）MB=Mmmax=kqLL2=0.10557.7721LL2=

41、3)、当集集中荷载载及砼自自重作用用下的M竹夹板不同同跨度时时的抗弯弯强度、挠挠度计算算表次龙骨的间间距 (mm)300350400均布荷载下下的M (N-mmm)8.3110411.210414.7104有集中荷载载时的M (N-mmm)18.410422.410426.7104抗弯强度 (N-mmm)11挠度(mm)0.530.981.66 f/L1/56661/35771/24114、抗弯强强度见竹夹板模模板（JG/T30026-19995）5、在均布布荷载作作用下的的挠度规范中对结结构表面面外露的的模板，其其最大的的变形值值为模板板构件计计算跨度度的1/4400。从上上述表中中计算结结

42、果看出出，竹夹夹板的跨跨度大小小取决于于刚度。竹夹板模板出厂使用简介中对所浇砼厚度在200mm以下时，其跨度为400mm。本工程对于160mm厚砼楼板，其竹夹板的跨度控制在350mm以下。（2）、次次龙骨（小小楞）的的强度、刚刚度计算算 钢钢管次龙龙骨设次龙骨为为483.0钢管（焊焊接管）300mm，主龙骨1200mm。计算线荷载载：弯矩在均布荷荷载下（二二跨、不不含钢管管自重）：在砼自重重及集中中活载22.5KKN作用下下：比较两者在在有集中中荷载作作用时的的弯矩为为大。（3）、抗抗弯强度度（符合要求求）（4）、挠挠度核算算在均布荷载载作用下下（不含含管自重重）当次龙骨的的间距3500mm时

43、时的挠度度(3)木次次龙骨1）、当木木骨龙平平放时（bh=7545）的抗弯强度（不含自重） 在集集中及自自重荷载载下：在均布荷载载下： （符合合要求）2）、当木木龙骨立立放时在砼自重及及集中荷荷载下：3）、挠度度在均布荷荷载下的的挠度（立立放，bbh=5501000） (符合要要求)在木龙骨骨平放（bh=10050），且在均布荷载作用下：（符合要求求）（4）、主主龙骨计计算钢管主龙骨骨主龙骨为22483.55mm焊焊接管1）、次龙龙骨传来来的计算算静荷载载 砼重重、竹夹夹板重、管管重3000mm2）、次龙龙骨传来来的活载载式中：1.5KNN/m2活载荷载系数0.3 龙骨间间距组合计算荷荷载：3

44、）、强度度核算弯矩强度 式中：0.885两根管管受力不不均匀系系数4、挠度计计算当仅自重时时： （符合合支撑体体系强度度要求）4.3.44、模板板质量控控制：4.3.44.1、模板板安装完完毕后，应应进行全全面的质质量检查查，检查查连接件件、支承承件等的的紧固情情况，关关键部位位的支撑撑尚应用用力矩钳钳或其它它工具检检查；随随时复核核轴线位位置、几几何尺寸寸、断面面标高，做做好记录录；固定定在模板板上的预预埋件、预预留洞不不得遗漏漏，安装装位置牢牢固准确确，并经经各专业业工长、质质监员签签字填写写好隐蔽蔽记录。模板施工质质量标准准：、模板及及其支承承必须有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，不不

45、允许发发生下沉沉和变形形，模板板内侧平平整，接接缝严密密，脱模模剂涂刷刷均匀。、在浇筑筑混凝土土过程中中派专人人检查，发发现变形形、松动动等现象象及时修修整加固固。、浇筑混混凝土前前需检查查扣件、对对拉螺栓栓螺帽紧紧固情况况。、拆模时时注意成成品保护护，禁止止随意破破坏墙面面。（关关键水平平构件要要依据同同条件试试块强度度，办理理拆模申申请。）、模板安安装允许许偏差：（基础础除外）轴线位置：4mm；底模上表面面标高：4mmm；柱、墙、梁梁截面内内部尺寸寸：3，4垂直度：44mm；相邻两板表表面高低低差：2mm；表面平整度度：4mm；预埋管、预预留孔中中心线位位置:3mmm；插筋中心线线位置：5

46、mm；插筋外露长长度：10，0；预留洞中心心线位置置：10mmm；预留洞尺寸寸：10，0。4.3.44.2、模板板的拆除除平台模板待待平台混混凝土强强度达到到设计强强度75%后(大跨度度平台混混凝土强强度必须须达到设设计强度度1000%),拆模时时不动支支撑头，先先把支撑撑头的承承托调低低，就可可卸下平平台模板板；侧模模应在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板面受受损坏时时，就可可拆除。悬悬挑构件件模板待待混凝土土强度达达到设计计强度1000%后方可可拆除。拆除模板的的顺序一一般是先先支的后后拆，后后支的先先拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。4.3.55.、其

47、他他注意事事项： 4.3.55.1、模板板加工前前，先按按每个构构件的细细部尺寸寸排出配配板图，配配板时，尽尽量减少少对模板板的切割割。对配配好的模模板，在在模板上上用红油油漆编号号，使用用时，先先统一用用没有油油漆编号号的一面面，待这这一面无无法保证证混凝土土的质量量时，再再统一使使用另一一面，严严禁两面面混用。4.3.55.2、切割割模板时时，在模模板上弹弹线，按按弹线的的位置仔仔细切割割，严禁禁切割完完的模板板有毛边边等现象象，必须须保证切切口顺直直、平滑滑。4.3.55.3、尽量量利用现现场已切切割好的的木方，长长短搭配配使用，严严禁在现现场已有有短木方方的情况况下，随随意切割割长木方

48、方。对于于需要用用长木方方的地方方，尽量量用现场场已有的的短木方方拼接。4.3.55.4、支墙墙模前，必必须先弹弹好墙线线及模板板水平位位置控制制线，在在支设模模板前，必必须先在在满堂脚脚手架钢钢管上弹弹出楼面面结构标标高往上上的5000mm标高控控制线，支支板模时时，拉线线用卷尺尺往上量量取板底底标高。上上述线必必须经项项目部验验收后方方可支模模。4.3.55.5、墙模模、板模模上的钢钢管间距距必须均均匀，严严禁出现现部分部部位过密密、部分分部位过过疏的情情况。4.3.55.6、支模模之前，必必须把墙墙、柱、梁梁、板内内的杂物物清理干干净，在在支模的的过程中中，严禁禁随意在在模板上上进行切切

49、割等操操作，以以免杂物物落入模模内，若若必须在在模板上上进行小小部分的的切割等等操作，必必须随时时将木屑屑清理干干净。4.3.55.7、在模模板上钻钻对拉螺螺栓的孔孔时，必必须弹线线，确保保墙两边边的模板板上的孔孔在同一一个位置置上，使使对拉螺螺栓与墙墙面垂直直。4.3.55.8、墙、柱柱阴阳角角、墙与与板的交交角、梁梁与板的的交角及及梁、墙墙、板、柱柱相交的的节点部部位必须须拼缝方方正、严严密，板板模必须须压墙模模、梁模模，且严严禁出现现墙模或或梁模缩缩入或伸伸出板模模边的情情况。对对于在检检查中发发现的拼拼缝不严严密、不不方正的的缺陷，必必须从根根本上解解决问题题，严禁禁采取镶镶贴胶带带等

50、措施施敷衍了了事。4.3.55.9、拼缝缝必须严严密，对对于部分分小于2mm的拼缝缝，可用用透明胶胶带封帖帖。对于于墙模底底部的缝缝隙可用用木条或或砂浆堵堵塞密实实，用木木条时，严严禁木条条伸入墙墙模内。4.3.55.10、若在在支模过过程中发发现钢筋筋或预埋埋线管等等影响支支模，或或模板支支上后可可能影响响混凝土土的浇筑筑，必须须事先通通知项目目部，由由项目部部统一协协调处理理，严禁禁自行处处理，以以免造成成模板偏偏位，或或对钢筋筋、预埋埋线管等等造成破破坏。4.3.55.11、 模板拆拆除必须须经项目目部批准准方可进进行，严严禁未经经项目部部批准就就自行拆拆除。4.3.55.12、拆模模时

51、，必必须轻撬撬轻拆，严严禁用大大锤敲打打，严禁禁生拆硬硬撬，以以免破坏坏模板及及对砼的的表面及及棱角造造成损伤伤。拆除除的模板板及钢管管必须分分散堆放放并及时时清运。4.3.55.13、模板板拆除后后，必须须将模板板上多余余的钉子子拔出，拔拔钉的时时候不得得破坏模模板。模模板上的的水泥浆浆等必须须及时清清除，并并在模板板上涂刷刷隔离剂剂，隔离离剂涂刷刷要均匀匀，不得得漏刷，亦亦不得涂涂刷过厚厚，模板板保养完完后分类类堆放整整齐。4.3.55.14、拆除除下来的的钢管上上的扣件件必须随随时卸掉掉，并将将钢管和和扣件上上的水泥泥浆等清清理干净净，分类类码放整整齐。4.3.55.15、拆除除下来的的

52、山形夹夹、对拉拉螺栓、螺螺母等必必须分类类集中堆堆放，严严禁对地地乱扔。4.4混凝凝土工程程本工程地下下室工程程主体结构构混凝土土采用材材料：地地下室底底板垫层层C15、基础础底板C30P6、外墙墙及水池池C30P6、内墙墙柱及板板C30、埋在在土中的的顶板C30P6。本工程混凝凝土采用用商品混混凝土。现场混凝土土输送采采用一台台汽车泵泵和一台台地泵两两台共用用。4.4.11、施工准准备机具和人员员：施工工前，一一切施工工所用机机具、人人员准备备充分。砼砼输送泵泵2台、耙耙子4把、白线线2捆、铝铝合金刮刮杠4根（2mm）、铝铝合金刮刮杠1根（4mm）、尖尖锹5把、平平锹10把、插插入式振振捣器

53、88台、电电箱4个。所所有机具具均应在在浇筑混混凝土前前进行检检查，同同时配备备专职技技工，随随时检修修。在混凝土浇浇筑期间间，要保保证水、电电、照明明不中断断。确保混凝土土施工人人员30名专职职管理人人员4名、电电工2名。4.4.22.、施工工条件4.4.22.1、各种种专业管管线已埋埋设完毕毕，钢筋筋隐蔽、模模板检查查已通过过。4.4.22.2、施工工人员的的通道架架设、泵泵管的架架子已搭搭设完毕毕。4.4.22.3、后台台与浇筑筑点的联联络信号号已准备备就绪。4.4.22.4、劳动动力安排排已妥当当，名单单已上报报，并排排好管理理人员值值班表。4.4.22.5、检查查墙、柱柱插筋位位置、

54、数数量，预预埋件的的位置、数数量，预预留洞的的位置、数数量，及及模板接接缝是否否严密，支支撑系统统强度、刚刚度是否否满足要要求。4.4.22.6、构件内是是否清理理干净，如如铁丝、木木屑、铁铁钉、砼砼渣等。4.4.33.、施工工工艺4.4.33.1、地下室室部分，采采用一台混凝凝土输送送泵浇筑筑，输送送泵就位位现场确确定。4.4.33.2、基础底底板工作作面大，采采用斜面面分层的的浇筑方方法，且且砼浇筑筑由远及及近，随随着砼浇浇筑，泵泵管及架架子逐渐渐拆除。4.4.33.3、砼坍落落度为11618cmm，向向后退着着浇筑。4.4.33.4、根据据泵送浇浇筑时自自然形成成一个坡坡度的实实际情况况

55、，在每每道浇筑筑带前后后布置三三道振捣捣棒，前前道振捣捣棒布置置在底排排钢筋处处和混凝凝土坡脚脚处，确确保下部部砼密实实，后道道振捣棒棒布置在在混凝土土卸料点点，解决决上部砼砼的捣实实。4.4.33.5、除了了钢筋稠稠密处，采采用斜向向振捣外外，其它它部位均均采用垂垂直振捣捣，振捣捣点的距距离要控控制好，一一般插点点距离为为400500mmm，插插点距模模板为2000mm。4.4.33.6、在砼砼浇筑过过程中，为为了使上上下层不不产生冷冷缝，上上层砼振振实，应应在下层层砼初凝凝前完成成，且振振捣棒下下插5ccm。4.4.33.7、振捣捣要采取取快插慢慢拔的原原则，防防止先将将上层砼砼振实，而而

56、下层砼砼气泡无无法排出出，且振振捣棒略略上下抽抽动，使使振捣密密实。4.4.33.8、振捣捣时间要要掌握好好，不要要过长，不不要过短短，一般般控制在在表面出出浮浆且且不在下下沉为止止。4.4.33.9、砼浇浇筑应连连续进行行，如要要间隔，间间隔时间间尽量缩缩短，一一般不超超过2小时为为宜。4.4.33.10、泵送送砼排除除泌水和和浮浆后后，表面面仍有较较厚的水水泥浆，在在砼浇筑筑后一定定要认真真处理，按按标高用用长刮杠杠刮平，用用木抹子子搓压、拍拍实，及及时用塑塑料薄膜膜进行大大面积全全封闭覆覆盖，确确保混凝凝土表面面不开裂裂。4.4.44.、质量标标准4.4.44.1、砼坍落落度控制制在16

57、182ccm。4.4.44.2、当砼发发生离析析、分层层现象，须须经过二二次搅拌拌后方可可浇筑。4.4.44.3、面板砼砼浇筑面面的标高高，严格格按放线线人员测测定的标标高来控控制。4.4.44.4、砼不应应有过振振、漏振振现象。4.4.44.5、在浇筑筑导墙砼砼时，确确保墙体体砼高度度位置，必必须分层层浇筑振振捣。4.4.55.、地下下室混凝凝土施工工的注意意要点4.4.55.1、在浇浇筑混凝凝土的开开始，所所用的砼砼泵管内内的导浆浆，不得得堆积一一起，要要分散布布置，必必要时可可用定制制的接浆浆斗，再再进行人人工分散散。4.4.55.2、对所所有楼梯梯施工缝缝、外墙墙水平施施工缝及及有的施

58、施工缝，浇浇筑混凝凝土前必必须认真真进行清清理工作作，不得得有浮渣渣，建筑筑垃圾，表表面要进进行凿毛毛处理。4.4.55.3、浇筑筑时要注注意对钢钢筋绑扎扎成品的的保护，砼砼泵管不不得架在在钢筋上上，必须须另外搭搭设支护护架，配配合好钢钢筋工做做钢筋成成品的保保护工作作。4.4.55.4、遇钢钢筋过密密部位和和构件内内预埋管管密集部部位，要要提前进进行浇筑筑前的观观察，采采取相应应的措施施，确保保该处部部位混凝凝土振捣捣密实。4.4.55.5、混凝凝土面层层浇完收收平后必必须及时时用塑料料薄膜进进行覆盖盖，严格格控制混混凝土裂裂缝。4.4.55.6、竖向向结构的的浇筑时时，必须须分层浇浇筑，严

59、严禁将振振动棒深深插已振振完的下下部混凝凝土，防防止爆模模现象的的发生。4.4.55.7、刚浇浇完的混混凝土不不到终凝凝时间（表表面混凝凝土强度度不小于于1.22mPaa）不得得上人和和物。4.4.55.8、砼试试块的留留置砼试块应在在现场随随机抽取取，取样样应符合合下列规规定：1)、每1100mm3的同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；2)、每一一工作班班的同一一配比的的混凝土土不足1100 m3是是时，取取样不少于一一次；3)、当一一次连续续浇筑超超过10000 m3时时，同一一配比的的混凝土土每200立方米米取样不不得少于于一次；4)、每次次取样应应至少留留置一组组标养试试

60、块，同同条件试试块不应应少于4 组4.4.66.、安全全注意事事项4.4.66.1、夜间间进行混混凝土浇浇筑必须须有足够够的照明明；4.4.66.2、混凝凝土振捣捣人员应应穿绝缘缘鞋、戴戴绝缘手手套，且且振捣台台必须放放在干臊臊、的木木板上或或灰斗内内；4.4.66.3、扶导导管的人人员应随随导管移移动，严严防被导导管甩伤伤。五、质量管管理5.1质量量业务职职能与组组织体系系 执行ISSO-990022质量保保证管理理体系，强强化质量量职能。明明确项目目及管理理人员的的职责，施施工全过过程对工工程质量量进行全全面的管管理与控控制。5.2质量量保证体体系质量管理保保证体系系详见第三条条:施工部部