保温专业施工方案

1、保温专业施工方案施工工序1。1清理支承件安装主体保温层敷设爱护层施工1。2设备保温清理金属骨架安装及固定件安装主保温层敷设爱护层施工1。3油漆施工基层表面清理除锈底漆涂刷两遍面漆涂刷两遍施工方法2。1管道保温管道保温经严密性试验(水压、渗油试验）合格后进行，支吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。120道表面涂刷一道防锈漆。管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。直立管道保温从支承件开头自下而上施工.管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。管道硬质材料保温 18#镀锌铅丝双股麻花扣绑扎坚固，每块瓦上均匀布置两道铅丝，每道两股铅丝。垂直管道每隔310mm，托架用81030mm20mm酸铝耐火纤维棉

2、，填充密实。保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。管道软质材料保温3mm面平整，拼缝顶紧密实，单层错缝层间压缝。绑扎施工直径在82018镀锌铅丝绑扎于管道上，每节管壳上均匀布置两道铅丝，每道铅丝双股.864作。9018铅丝双股麻花扣沿管道环向将保温材料绑扎坚固。管道缠绕法施工铅丝将一端捆扎于管道上，然后沿管道轴向螺旋缠绕，绳与绳之间要顶紧严密。其次层反向缠绕并压缝.绳索的末端也用铅丝绑扎坚固.设备保温需保温的设备在安装完毕,焊接检验和严密性试验合格后进行保温施工.全干燥后施工。平整。金属护罩骨架焊接.在立式或卧式圆形设备上焊接圆钢支腿间距为环向或横向500mm，轴向或纵向扁钢，固定金属

3、护罩.在方形烟风道或其它方形设备上，焊接角钢支腿,支腿间距 1500mm，上焊角钢,骨架间距 950mm。角钢接受 30303，扁钢接受304mm，圆钢接受6圆钢。在烟风道和异型面骨架接受扁钢骨架。保温钩钉或箍,接受直流电焊机焊接，焊接坚固。多层保温逐层捆扎各层表面要求找平。硬质制品的保温：1818铅丝双股米字型斜十字绑扎麻花扣拧紧固定.拼砌顶紧严密,用硅酸铝耐火纤维散棉将缝隙填充密实。软质制品保温：3mm拼缝顶紧严密,单层错缝，层间压缝。钩钉固定方法：250mm，圆罐上半部及设备400mm.150mm50 mm，用4制作.将保温材料压入钩钉，用弹性压板套入钩钉压紧压板后将钩钉弯折90缝顶紧严

4、密。爱护层施工铅丝网施工对接头弯倒.在膨胀缝处铅丝网断开。2。2。2抹面施工470kg,石水泥（525#）225kg0.730kg ,水适量.抹面分两次进抹面层打毛，并稍洒水潮湿,连续施工。高温管道支吊架处的抹面应留膨胀缝，膨胀缝3mm/m,表面无裂纹.（细小发丝裂纹除外）2.2.3 玻璃丝布施工：1040,施工前先用 10以上的水（乳液量的 2040）稀释,当乳液温度低于 10 度时,不得使用，需加热到 30-40 度后再使用.将玻璃丝布缠绕在主层上，搭接量为 50mm，上面涂3040施工,再刷乳液。将玻璃丝布用排刷刷平整无邹纹。聚醋酸乙烯乳液在运输和保管期间严禁受冻，受冻结块的乳液禁止使用

5、。含蜡的玻璃丝布在使用前,应用温水浸泡或电热管去蜡后方能使用。2。2.4皮施工直管:12mm一端,圆线的直径依据保温外径为下列数值:保温外径(mm)圆线直径(mm)D1003.2100D1504.5150D3006D3009现场安装，把镀锌铁皮紧贴在管道保温层外面，用15拍打铁皮，使铁皮平整，精细全都，用手提电钻钻孔51350mm，轴向接口保持一条直线。弯头：直角弯头(角尺弯）,45mm100mm（见附图二、三。虾米弯头，可按平行线法开放100mm1/12250mm，不加拉铆钉，使弯头铁皮可自由调整膨胀。(见附图四）（见附图五）铁皮施工搭口严密，不外露保温材料。设备铭牌处镶嵌罩壳。管道端头或盲

6、板部位安装托盘堵头。5182铆钉在波形板槽内固定，压形板棱形垂直整齐，150150mm。伸缩节做罩壳,压菱形图案，图线均匀全都。2。3.1清除露出金属光泽。用动力设备(砂轮机)清除基层表面焊渣，铁件等附着物。2.3.2 油漆稠度调配710%，酷热天气或多孔基层油漆相应稀一些，稀料的选择与油漆的成份配套。2。3.3 刷具的选用涂刷磁漆、调和漆及底漆等粘度较大的涂料选用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。 刷其次遍时,粘度较小的油漆选用羊毛排笔板刷。4 基本操作方法和步骤2。3。4.1 蘸油：蘸油前将刷毛放在稀料里浸透，然后将稀料甩去,将刷毛伸入油内使油漆进入刷毛内,蘸油后马上将刷毛在容器内壁各拍打一下，然后

7、略捻转一下油刷快速横提到涂刷面上。2。3。4.2 摊油：油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。2。3。4.3理油：整个施工挨次应按自上而下、自内而外的挨次。炉墙砌筑24.1 250mm300mm，错列布置，可依据节距适当调整。2。4.2 炉墙施工在锅炉整体严密性试验合格后进行。对炉墙全部施工部位进行清理，泥充分搅拌混合,将混合物填充施工部位相互粘连。填充捣实平整.2。4。3主保温施工2。4。3.1将岩棉板压入钩钉内，拼缝顶紧严密,错缝，接缝处不重叠.2。4。3.2多层设计，逐层敷设，层间压缝。2.4。3。3铅丝网,外套入弹性压板，将钩钉弯折90度即可,铅丝网拉紧，紧贴主层平整无鼓包。

8、2.4.4 爱护层施工2。4。4.1安装压形护板，用抽蕊铆钉固定。2。4。4.2压形板施工，同烟风道护板方法一样。2.4。5金属密封盒的充填法施工。2。4。5.1充填填料边加工边压实，施压均匀，使密度全都，交叉进行，2.4。5.2 各种充填结构的填料层,严禁架桥现象发生，对有振动部位的绝热层，不接受充填法施工。2.4.6 人孔门，联箱等部位的浇注法施工。2.4。6。1 依据施工部位的用料状况，施工程序和部位的外形进行，设计模具结构和外形2。4。6.2 模具安装时，设置临时固定设施，模板安装平整,拼缝隙严密,尺寸精确，支点稳定。4.6。3耐火混凝土如无设计配比时,按下列配比执行（序列立方米用量）

9、 耐火低钙铝酸盐水泥575kg矾石86575kg矾石63287。5kg矾石31287。5kg矾石10575kg2。4。6。4配比执行，取样进行常温耐压强度等级和高温残余抗压强度等级的试验合格后施工.2.4。6.5拌制好的矾石水泥，耐火混凝土存放时间不超过0。5小时，硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间不超过1小时.24.66浇注前先焊接钢筋网格网格间距100100mm.钢筋清除油污并刷沥清漆。2.4。6。7 耐火混凝土连续施工如施工必需中断，相隔时间不超过先浇层混凝土的初凝时间，连续浇灌时,将已灌表面打毛并清除洁净,用水淋湿.2.4。6。8捣固均匀密实，表面平整光滑,无蜂窝麻面等现象。2.4。6.9施

10、工12小时后要进行潮湿养护，上面洒水，养护天数大于7天,养护温度1525。物质机械供应方案依据设计供应订货清单，在保温施工前一个月到货。满足施工的三大工具：钢架管 130t 十字卡 15000 帮助施工用材诸如型钢、铅丝网、小型电动工具依据实际需用逐月填报方案购置。机械配置：1t卷扬机3台5t卷扬机1台1t翻斗车2台2t拖拉机2台1质量管理:制定现场保温材料检验方法.a。 现场必需检验的主要保温材料的品种涂料、微膨胀耐火可塑料.b. 保温材料到达现场保温库，并由物资供应公司在 24（和合同,48c。 现场检验容重、几何尺寸及外观质量，由保温工区做好记录备查。其他不能进行凡现场外观检验不合格的产

11、品不得在工程上使用。d。 一种保温材料由两个或多个供货厂家供应的，要按厂家分别取样检验。由物资供质量参考。样板，凡达不到供应的合格样品标准的产品,赐予退货处理.取样送检“批”的含义作如下规定：1）. 微孔硅酸钙100 M32)。岩棉材料300M33)。硅酸铝耐火纤维毡（板）150M34）.水玻璃珍宝岩制品200M35).复合硅酸盐材料50M36)。微膨胀耐火可塑料20M313方法，并参照厂家和国标执行，详见附件。工资料移交甲方。真实精确。参与取样的人员、时间由保温工区做记录。后,可对该“批”产品重新取样送检。工程开工前进行完毕。以免造成返工待料.k。 非第 al. 抽样送检的费用由产品供货的厂

12、家负担，由物资供应公司负责与厂家办理送检费用事宜.m。 本方法连同材料检验标准附件发有关单位以及各供货厂家，报局电站建设部、局质检中心站。7。6。6.3。2质量标准：a . 热力管道及炉本体管道保温质量标准：12）3mm/m，表面无裂纹。5）.保温厚度的预留膨胀间隙符合设计要求。 保温厚度符合设计要求。 金属护罩紧贴主层，搭接坚固，环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向全都。 保温层外表温度符合设计要求.9). 保温材料按规定取样，各性能符合规范标准，试验报告齐全、完整、精确、牢靠。b . 炉墙质量标准:1。 密封件平面挠曲5mm,密封板开穿孔位置，尺寸合适,热膨胀位移足够，无错焊、漏焊。 保温