双线特大桥梁实施性施工组织设计页

1、 PAGE 3 NUMPAGES 124 NUMPAGES 124新建贵阳至广州铁路GGTJ6标王家漓江双线特大桥实施性施工组织设计 PAGE 中铁十二局集团 PAGE 185 王家漓江双线特大桥实施性施工组织设计第一章 编制依据与原则第一节 编制依据一、国家家、铁道道部和广广西壮族族自治区区的有关关法律、法法规、条条例、规规定；二、国家和和铁道部部现行设设计规范范、相关关主要技技术标准准、施工工规范；三、国家及及广西区区关于施施工安全全、工地地保安、人人民健康康、环境境保护等等方面的的具体规规定与技技术标准准；四、铁道部部颁发的的现行有有关“规范、规规程、规规则、验验收标准准和铁路路施工定定

2、额、编编制方法法”等；五、初步设设计批复复文件、环环境保护护及水土土保持的的相关文文件；六、设计文文件、招招标文件件、投标标文件；七、广西壮壮族自治治区港航航管理局局关于于新建贵贵广铁路路王家漓漓江大桥桥通航净净空尺度度和技术术要求论论证报告告评审意意见的复复函；八、设计院院提供的的施工图图、通用用图；九、贵广铁铁路公司司筹备组组下发的的各种文文件和指指导意见见；十、通过对对施工现现场实地地勘测、中中线及水水平复测测以及从从当地详详细调查查采集和和咨询所所获得的的资料；十一、我单单位所拥拥有的科科技成果果、工法法成果、机机械工具具设备、管管理水平平、技术术装备及及多年积积累的类类似工程程施工经

3、经验；十二、我单单位自行行编制现现行使用用的三标标一体化化程序手手册；十三、本公公司配备备的项目目部人员员情况以以及进场场的施工工队伍情情况。第二节 编制原原则一、根据工工程实际际情况，因因地制宜宜地制定定切实可可行的施施工方案案，合理理安排施施工顺序序，确保保施工目目标的圆圆满实现现。二、合理布布置施工工现场，尽尽量减少少工程消消耗，降降低生产产成本。三、积极采采用和推推广新工工艺、新新技术和和新材料料，增加加产品的的科技含含量。四、采用先先进的机机械设备备、成熟熟的施工工工艺、实实行样板板引路、全全过程监监控施工工。五、采用平平行、流流水的施施工方法法和网络络计划技技术组织织施工，进进行有

4、序序、均衡衡、连续续施工。六、满足建建设工期期和工程程安全、质质量目标标，符合合施工安安全、环环境保护护、水土土保持、地地质灾害害防治和和风险管管理等要要求。第二章 编制范范围及施施工管理理机构的的组成第一节 编制范范围王家漓江双双线特大大桥工程程包括基基础、墩墩台身连续梁梁梁部及及桥面系系、附属属工程，征征地、拆拆迁，临临建工程程包括（便便道引进进、临时时便道、施施工专用用便道、生生活用房房及生产产用房），施施工用电电及用水水解决和和保护措措施，架架子队的的分配及及任务划划分以及及单位工工程、分分部工程程、分项项工程、各各工序的的施工工工艺和质质量管理理措施，各各项环保保、安全全、管理理措施

5、。第二节 施工组组织机构构配置本桥由中铁铁十二局局集团贵贵广铁路路第五项项目部组组织施工工。具体体设桥梁梁架子三三队负责责该桥的的施工生生产，配配一名架架子队长长主持生生产、一一名技术术负责人人和一名名技术员员负责本本桥现场场技术指指导，一一名质检检员和专专职安全全员负责责本桥施施工安全全质量控控制，一一名试验验员负责责材料的的检测监监控。五五项目部部施工组组织机构构见图2-1，桥梁架架子三队队管理人人员安排排见表2-1。序号姓名职务责任划分备注1杨小军架子队长现场施工负负责人2谢晓辉架子队技术术负责人人现场技术指指导3艾良剑质检员现场质量控控制4张建国专职安全员员 安全排查查5郭树成技术员技

6、术指导6何丽华试验员试验检测图 2-11 五项目目部施工工组织机机构框图图表2-1 桥梁架架子队三三队管理理人员安安排表第三章 工程概概况及主主要工程程数量第一节 工程概况 王家漓江双双线特大大桥起讫讫里程为为D3K4224+0042.1377D3K4225+9923.0555，长18880.9188m，中心心里程DK4424+3400。上部部结构为为2224m梁+132mm梁+(448+44800+488)m连续梁+211322梁+224梁+111322梁+324梁+632梁 ,下部部结构为为1.0m、1.225m、1.55m钻孔孔桩、矩矩形承台台、矩形形空心桥桥台及圆圆端型实实体桥墩墩。连

7、续续梁位于于本桥03#09#墩中间间跨漓江江。第二节 主要工工程数量量主要工程数数量见表表3-11主要工程数数量表表表3-11工程项目说明单位数量合计基础部分围堰草袋围堰m32510.2钢板桩围堰堰t247.55拆除钢围堰堰t247.55拆除草袋围围堰m32510.2封底混凝土土m3613.22溶洞处理抛填片石m31600黄泥m3685钢护筒跟进进t515.66基坑开挖基坑挖土、石石基坑深33 m，无档档、无水水m3108555基坑深66 m，无档档、无水水m31321基坑深66 m，有档档、无水水m315淤泥有档、有水水m3285066基坑抽水中水流m3285311基坑回填回填原状土土m32

8、43566回填级配碎碎石m3118.00陆上钻孔桩桩（桩长长50 m以内）1.000m钻孔桩桩钢筋混凝土土钻孔桩桩1.000 m软、硬硬塑粘性性土m1849钢筋混凝土土钻孔桩桩1.000 m软石m1859钢筋混凝土土钻孔桩桩1.000 m次坚石石m797C35钢筋筋混凝土土，钻孔孔桩钻孔桩桩身身m34742Q235钢钢筋钻孔桩桩身身吨 2471.255m钻孔桩桩钢筋混凝土土钻孔桩桩1.255 m软、硬硬塑粘性性土m3696.7钢筋混凝土土钻孔桩桩1.255 m软石m3718钢筋混凝土土钻孔桩桩1.255 m次坚石石m1593.2C35钢筋筋混凝土土，钻孔孔桩钻孔桩桩身身m39484Q235钢钢

9、筋钻孔桩桩身身吨 493.881.5m钻钻孔桩钢筋混凝土土钻孔桩桩1.5 m软、硬硬塑粘性性土m479钢筋混凝土土钻孔桩桩1.5 m软石m1208.8钢筋混凝土土钻孔桩桩1.5 m次坚石石m518C35钢筋筋混凝土土，钻孔孔桩钻孔桩桩身身m33476Q235钢钢筋钻孔桩桩身身吨170.446陆上钢护筒筒制作、埋埋设、拆拆除对应桩径1.225 mmm718陆上钢护筒筒制作、埋埋设、拆拆除对应桩径1. 5 mmm32陆上钢护筒筒制作、埋埋设、不不拆除对应桩径1.55 mm128陆上C355混凝土土承台承台m38092水上C355混凝土土承台承台m32004.2HRB3335钢筋承台吨309.88墩

10、台身陆地实体墩墩C50钢筋筋混凝土土垫石m3133.33C35钢筋筋混凝土土顶帽m31436.8C35混凝凝土托盘m3234.88HRB3335钢筋墩身、顶帽帽、托盘盘、垫石石吨284.77Q235钢钢筋墩身、顶帽帽、托盘盘、垫石石吨30.9C30混凝凝土墩身（包括括承台混混凝土补补块）m3120077钻渣外运运距1.55kmm3304444台身密实剂吨16.8空心桥台C30钢筋筋混凝土土台身m3346.88C35钢筋筋混凝土土顶帽、台后后挡板m3141.11C50钢筋筋混凝土土垫石m36.0Q235钢钢筋台顶、垫石石、顶帽帽、台身身、检查查梯吨0.3HRB3335钢筋台顶、垫石石、顶帽帽、台

11、身身、检查查梯吨10.522保护层 CC40钢纤维维混凝土土m37.9防水层 通桥桥（20006）80661防水水卷材m2154.77梁部及桥面面系（48+44800+488）m连续梁梁，双线线联1梁部及桥面面系 含防水水层、挡挡渣墙、钢钢筋混凝凝土人行行道板等等m1900.4混凝土道板板、双侧侧钢立柱柱、钢栏栏杆人行道板宽宽1.005mm1900.4防落网双侧侧，跨公公路m2281.66检查梯个56附属工程检查台阶开挖台阶m328M10水泥泥砂浆砌砌片石m319M10水泥泥砂浆砌砌片石锥体护坡m3136.55M10水泥泥砂浆砌砌片石台后路基m34.0渗水性土锥体m3705干砌片石石锥体m34

12、1.3碎石垫层锥体护坡m370.5M10水泥泥砂浆砌砌片石水沟破坏后后恢复m3182顺沟挖土m3585M10水泥泥砂浆砌砌片石河道大堤铺铺砌防护护m3120M10水泥泥砂浆砌砌片石弃方挡渣墙墙m32131.1边坡防护挖方m3110挖石m312C15混凝凝土m335.6C20钢筋筋混凝土土m39.4C25钢筋筋混凝土土m375.6Q235钢钢筋t1.89HRB3335钢筋t4.3桩间木板m34.4M10水泥泥砂浆砌砌片石m3146第三节 主要技技术标准准铁路等级：客运专专线正线数目：双线限制坡度： 200速度目标值值：250kmm/h，预留留进一步步提速条条件最小曲线半半径：35000m牵引种类

13、：动车组组机车类型：SS44闭塞方式：自动闭闭塞第四节 自然条条件一、地形地地貌本桥地段地地势平坦坦开阔；区内水水系发育育，平原原地带地地形平坦坦，开阔阔，起伏伏小。地地表多为为水田、旱旱地及居居民区，植植被发育育差；其中03#09#墩间跨跨越漓江江。二、地质特特征区内地表上上覆第四四系全新新统人工工填筑土土，冲洪洪积之粉粉质黏土土、粉砂砂、粗砂砂、细圆圆砾土、粗粗圆砾土土；下伏伏基岩为为石炭系系下统鹿鹿寨组之之页岩、炭炭质页岩岩、泥质质灰岩、灰灰岩。不不良地质质为岩溶溶，勘探探结果显显示桥区区岩溶中中等强强烈发育育。特殊殊岩土为为软土，软软土对桥桥基影响响较小。三、气象水水文地表水主要要为河

14、水水、沟水水、水田田水、水水渠水，水水量较大大，流量量受季节节变化影影响大。地地下水主主要类型型有孔隙隙水、基基岩风化化裂隙水水，构造造裂隙水水、岩溶溶水为主主，孔隙隙水主要要赋存予予第四系系全新统统冲洪积积中，其其中砂、圆圆砾土含含水量较较大，黏黏土透水水性差，含含水量小小；基岩岩受构造造影响，岩岩体破碎碎，基岩岩风化裂裂隙水和和构造裂裂隙水水水量丰富富。岩溶溶水丰富富，但其其分布具具不均一一性。地地下水较较发育。据钻孔水分分析，水水质类型型为：HCOO3-、SO42-、Ca2+型，根根据铁铁路混凝凝土结构构耐久性性设计暂暂行规定定（铁铁建设20005157号及20007140号），环环境水

15、中中SO42-对混混凝土局局侵蚀性性，侵蚀蚀等级为为H1。四、根据中中国地震震动参数数区划图图（GB1183006-220011）（1400万）划分分，本标标管段内内地震动动峰值加加速度（地地震基本本烈度）等于0.05g, 地震动反应谱特征周期0.35s。五、不良地地质及特特殊岩土土本桥为不良良地质、特特殊岩土土及侵蚀蚀性环境境工点；基础设设施变形形沉降标标准严，观观测评估估周期长长，控制制调整难难度大。第五节 施工条条件一、交通运运输本桥近3223国道，乡乡村道路路较多，施施工机械械设备进进场方便便，交通通便利。二、卫生防防疫情况况沿线卫生情情况尚可可，施工工调查未未发现特特殊疫情情。三、当

16、地建建筑材料料分布及及水源、电电源等可可利用的的情况砂：河砂采采用全州州砂及悟悟州西江江砂，此此两处河河砂来自自湘江及及其支流流，沿江江分布有有若干砂砂场，规规模大，质质量好。石料：灵川川县灵川川镇大丰丰东石场场。施工用水：本线途途经地区区江河成成网、水水塘密布布，水资资源丰富富。工程程用水取取地表水水、打井井取水。 施工用电：施工用用电就近近接用，安装2台变压器，还配备2台250KVA发电机组作为备用电源，保证电网停电时重点工程施工能正常进行。第六节 工程特特点一、地质特特殊不良地质为为岩溶，勘勘探结果果显示桥桥区岩溶溶中等强烈发发育，岩岩溶层给给钻桩带带来了很很大的难难度。二、施工干干扰大

17、本桥03#9#墩间连连续梁跨跨越漓江江，并有有较高的的通航要要求，对对本桥的的施工干干扰比较较大。 三、雨季时时间长4月至9月月为雨季季，雨季季时间长长达6个月，影影响施工工。四、环保、水水保要求求高邻近村庄，跨跨越漓江江，施工工与环境境保护、水水土保持持矛盾突突出，项项目建设设对施工工环、水水保要求求高。五、桥梁工工程施工工技术较较复杂本桥跨漓江江采用大大跨连续续梁通过过，施工工技术较较复杂。工工后沉降降和混凝凝土徐变变控制标标准高，对对桥梁工工后沉降降和混凝凝土收缩缩徐变要要严格控控制。特特别是溶溶洞发育育地区要要采取有有效措施施防止桥桥梁基础础下沉。第四章 施工平平面布置置及主要要临时设

18、设施第一节 施工平平面布置置施工总平面面布置见见附图1：王家家漓江特特大桥施施工平面面布置图图。 第二节 主要临临时设施施布置施工时充分分利用当当地道路路，连接接砼集中中拌和站站，减少少占用田田地，临临时设施施结合方方便现场场施工进进行布置置。临时时工程数数量见表表4-1。王家漓江双双线特大大桥主要要临时工工程数量量表4-11序号名称单位数量备注1临时道路米1900便道宽6mm，砂砾砾石厚30ccm2便桥座2487m长长3变压器台2250KVVA4高压线路米15005低压线路米20006钢筋加工场场地平方米900活动板房，地地面硬化化7生活房屋平方米1200活动板房，地地面硬化化8临时用地亩1

19、7钢筋加工场场、临时时便道一、架子队队驻地架子队驻地地设在DK4420+6199线路右右侧，租租用当地地民房做做办公和和生活区区域。作作业队在在施工点点王家漓漓江双线线特大桥桥附近搭搭设住宿宿用房和和材料库库工具房房等。二、施工便便道本桥在征地地界红线线外新征8m宽临时时用地，修修建一条条宽6m的施工工便道，便便道采用用山碴泥泥填筑，填填筑厚度度为0.88m，然后后在表层层摊铺一一层厚度度为30ccm的建筑筑弃碴和和砂卵石石，压路路机震动动碾压密密实。跨跨漓江处处设置一一座贝雷雷片梁栈栈桥，跨跨银河处处修建一一座型钢钢便桥，对对淤泥层层较厚和和鱼塘地地段，则则采用抛抛填片石石挤淤处处理，便便道

20、在沟沟渠上修修建时埋埋设涵管管，确保保施工场场地水系系畅通，不不影响周周边农田田灌溉。在在纵向沿沿地界红红线挖设设上宽60ccm，下宽40ccm的梯形形水沟，并并与周边边水系连连通，以以便及时时排走场场地内积积水，确确保场地地整洁、干干燥。便便桥数量量表见表表4-22便桥数量表表 表4-22序号便桥中心里里程长度桥孔跨形式式备 注1D3K4224+3340480m (15+2518+15)m贝雷片梁2D3K4225+33007m1-7mI32工字字钢贝雷片梁便便桥施工工方案栈桥从漓江江贵州岸岸修建便便道至对对岸，然然后在主主跨左侧侧搭设栈栈桥。采采用打桩桩机打设设栈桥钢钢管桩，安安装栈桥桥六四

21、式式军用梁梁、型钢钢、面板板等。该栈栈桥设计计总长为为4800m，桥面面宽为8m，栈桥施施工工艺艺流程见见图4-1。栈桥布置见见图4-2王家漓漓江双线线特大桥桥跨河道道施工栈栈桥平面面布置图图。1、栈桥起起始墩施施工起始墩台帽帽为宽1m、厚0.66m的C30砼，浇浇筑砼时时埋设准准确贝雷雷片梁的的预埋件件。2、钢管桩桩制作栈桥基础采采用8mm厚、直直径6300mm的钢管管桩。卷卷制钢管管桩的钢钢板必须须符合设设计及规规范要求求，管节节拼装定定位应在在专门台台架上进进行，保保证管节对口应应保持在在同一轴轴线上进进行，管管节拼装装时焊缝缝质量应应符合要要求。3、锤击下下沉钢管管桩钢管桩采用用震动锤

22、锤打插，激激震力不不小于60吨，桩桩底插打打至砂粘粘土持力力层，要要求单桩桩承载力力不小于于50吨。桩桩身垂直直度保证证小于1%，顶面面标高偏偏差10ccm以内。4、钢管桩桩间连接接每排钢管桩桩下沉到到位后，应应进行桩桩之间的的连接，增增加桩的的稳定性性，连接接材料采采用166A型槽钢，槽槽钢尺寸寸需根据据现场尺尺寸下料料。焊缝缝质量满满足设计计及规范范要求。 5、横梁安装横梁采用II40bb型工字字钢，经经测量放放线后，直直接嵌入入钢管桩桩内20cm，露出桩桩顶200cm。6、 贝雷雷梁及横横向分配配梁拼装装安装前贝雷雷梁的位位置需放放线后确确定，以以保证栈栈桥轴线线不偏移移。贝雷雷梁应先在

23、陆陆上或已已搭设好好的栈桥桥上按每每组尺寸寸拼装好好，然后后运输到到位，安安装在下下横梁上上。贝雷雷梁安装装到位后后，横向向、竖向向均焊定定位挡块块及压板板，并采采用20“U”型螺拴拴将其固固定在下下横梁上上。贝雷梁梁拼装完完毕，其其上铺设设横向分分配梁，间间距377.5ccm，横向分分配梁与与贝雷梁梁间采用用16“U”型螺拴拴固定，每每个节点点1套螺栓栓。钢管桩加工钢管桩加工测量放线锚锭系统布设 打桩船定位测量控制钢管桩桩间连接 (打桩船)气动锤锤击下沉钢管桩栈桥下横梁安装贝雷梁间斜撑、 抗风拉杆安装贝雷梁安装桥面板铺装栏杆、防滑条、照明等附属结构安装横分配型钢安装图4-1栈栈桥施工工流程图

24、图图4-2 栈桥平平面布置置图7、 桥面面板铺装装及附属属结构施施工在横向分配配梁上铺铺设100mm厚花纹纹板。栈栈桥栏杆杆高1m，采用48焊接钢钢管焊接接，立柱柱间距1.55m，焊在在栈桥横横向分配配梁上。三、施工用用电施工用电从从附近的的既有高压压电网接接入，自自设变压压器作为为施工电电源，根根据施工工需要，本本桥安装装2台2500KVAA变压器器，具体体布置见见表4-3王家漓漓江特大大桥变压压器安装装布置统统计表。王家漓江桥桥变压器器布置表表表4-33序号安装位置架设长度容量使用范围1DK4244+1440（3墩旁旁）400m250KVVA0台115墩下下部结构构施工2DK4255+20

25、0（25墩旁旁）500m250KVVA16552墩下下部结构构施工沿线施工用用电线路路3#墩小里里程架设设在线路路右侧，25#墩大里里程架设设在线路路左侧，沿沿地界红红线布设设三项五五线；除除安装变变压器外外，还配配备2台2500KVAA发电机机组作为为备用电电源，保保证电网网停电时时重点工工程施工工能正常常进行。四、钢筋加加工棚本桥钢筋加加工棚共共设两处处，第一一处设在在0墩旁，负负责0台15墩钢筋筋加工；第二处处设在35墩旁，负负责16墩52台钢筋筋加工。本桥所有钢钢筋集中中在钢筋筋加工棚棚存放和和加工，加加工成型型后用汽汽车运至至工点绑绑扎。五、通讯项目经理部部、各架架子队相相互联系系与

26、对外外联系配配备传真真电话与与手机。第五章 实施性性施工组组织计划划与措施施第一节 施工总总体方案案项目部全管管段划分分为三个个架子队队管理，该该桥由第第三架子子队组织织施工。钻孔桩基础采用多种类型的冲击钻并辅以回旋钻机成孔，当钻孔出现比较坚硬的地质情况时改用回旋牙轮钻机成孔，导管法灌注水下混凝土成桩。3#至9#墩位于于河中流流，首先先架设一一座临时时栈桥，用用于人员员上下班班及机械械设备的的通行，设设计承载载力50吨，保保证混凝凝土罐车车的通过过。水中中墩施工工采用先先打设固固定钻孔孔平台，在在钻孔平平台上搭搭设钻机机进行成成孔，成成孔完毕毕后，拆拆除固定定平台，采采用钢板板桩围堰堰进行承承

27、台干作作业法施施工。位于陆地承承台采用用人工配配合挖掘掘机开挖挖，对不不能用挖挖掘机开开挖的岩岩层辅以以人工风风镐松动动或风动动凿岩机机钻眼松松动爆破破。无水水、少水水的承台台基础采采用放坡坡开挖，对对于基坑坑坑壁土土质不易易稳定，有有少量地地下水，放放坡开挖挖工程量量过大，受受邻近建建筑物限限制情况况时采取取有支护护进行开开挖，确确保安全全，基坑坑有水时时采用水水泵抽水水。承台采用大大块钢模模，按大大体积混混凝土的的要求分分层灌注注，每层层厚度不不大于330cmm，控制制混凝土土浇筑速速度以及及在混凝凝土中埋埋设冷却却管、掺掺入粉煤煤灰等以以降低水水化热。本桥墩身设设计为圆圆端形实实体墩，桥

28、桥台采用用矩形空空心桥台台。实体体墩墩身身较低，施施工时墩墩身采用用大块定定型钢模模一次浇浇筑成型型；桥台台分阶段段浇筑，台台身采用用大块定定型钢模模一次浇浇筑成型型。混凝凝土采用用自动计计量拌和和站拌制制，混凝凝土输送送车运输输，泵送送或汽车车起重机机提升入入模。桥墩施工前前加工6套墩身身模板，模模具配置置及分节节原则：采用433m122m111m0.55m33模板配配置，数数量满足足最高墩墩的要求求（19m），且且具有通通用性。另另加工4套配套套整体托托盘钢模模板，墩墩身及托托盘一次次浇注成成型。施施工方向向：为便便于路基基填筑和和施工工工期，先先施工03#墩09#墩、桥桥台，其其余墩按按

29、现场情情况安排排施工，台台背回填填及附属属施工穿穿插进行行。连续梁采用用挂篮法法施工，各各主墩施施工时预预埋0#块托架架钢构件件，加工工5套挂篮设设备，各各T构同时时施工。锥体护坡、检检查台阶阶在台后后路基施施工完毕毕后，穿穿插进行行。第二节 施工任任务划分分及进度度安排一、施工任任务划分分本桥主体工工程安排排桥梁架架子三队队负责施施工，其其中桩基基班施工钻钻孔桩基基础，墩墩台身工工班和现现浇梁工工班负责责墩台身身、垫石石及连续续梁施工工。附属属施工队队负责围围拦、吊吊拦及附附属施工工。 3#拌和站站供应桩桩基、墩墩台身及及连续梁梁混凝土土。施工工任务划划分及主主要资源源配置见见表5-11表5

30、-1 施工任任务划分分及主要要资源配配置表 队伍名称施工任务 劳动力主要设备配配置桩基施工班班负责本桥所所有钻孔孔桩的施施工100人2车机掘墩台身工班班负责本桥所所有墩台台身,托盘及及垫石的的施工110人汽车起重机机3台、空心心桥台模模板1套、承承台模板板3套、主主跨桥墩墩模板2套，引引桥桥墩墩模板4套。现浇梁工班班连续梁的施施工180人挂篮5套、塔塔吊5台砼拌和运输输队负责本桥所所有砼的的运输25人砼搅拌站11座、砼砼运输车车4台，砼砼输送拖拖式泵2台。桥梁附属工工班负责本桥围围拦、吊吊拦及附附属施工工40人二、工期及及形象进进度安排排总工期安排排：20009年09月01日20111年06月

31、27日施工准备：20009年09月01日20009年10月30日桩基施工：20009年10月31日20110年08月16日承台施工: 20009年12月30日20110年10月03日墩台身施工工：20110年02月04日20110年12月02日连续梁施工工：20110年07月23日20111年04月13日桥面系及收收尾：20111年04月14日20111年06月27日冲击钻机钻钻孔灌注注桩施工工进度指指标表见见表5-2；悬臂浇筑连连续箱梁梁一个节节段施工工进度指指标表见见表5-3；劳动力计划划表见附附表1；主要机械设设备计划划表见附附表2； 施工进度网网络计划划图见附附图2；施工进度横横道图见

32、见附图3。表5-2 冲击钻钻机钻孔孔灌注桩桩施工进进度指标标表分项工程钻机定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼砼合计单桩作业时间(hh)2.0169.553.03.03.03.08.5192本项目区域域为岩溶溶较发育育地带，考考虑岩溶溶处治1天，冲冲击钻机机的综合合成桩能能力为1根/9天。表5-3 悬臂浇浇筑连续续箱梁一一个节段段施工进进度指标标表序号工作内容时间序号工作内容时间1挂篮前移就就位0.3天5绑扎顶板钢钢筋及安安装纵横横向波纹纹管1.3天2底模清理、调调整标高高0.2天6浇筑箱梁混混凝土0.3天3绑扎底、腹腹板钢筋筋、安装装纵向波波纹管及及竖向预预应力筋筋1.3

33、天7混凝土养护护7天4内模安装0.4天8预应力张拉拉、压浆浆0.2天合计11天/段段第三节 各主要要项目施施工方案案、方法法（一）钻孔孔桩基础础根据本桥所所经地区区的地质质情况，采采用冲击击钻机成成孔。根根据施工工工期安安排和桥桥墩数量量决定采采用20台钻机机进行施施工。混凝土统一一采用集集中拌合合站搅拌拌，混凝凝土运输输车水平平运输，导导管法灌灌注混凝凝土。冲击钻机钻钻孔桩施施工工艺艺流程见见图5-1。1、施工准准备熟悉资料:熟悉设设计图纸纸、了解解地质条条件及地地层岩性性的分布布情况。场地平整:场地平平整时尽尽量减少少对桩孔孔附近原原地表的的开挖，尽尽量以填填代挖，减减少对原原地表土土的扰

34、动动，需更更换软土土时，要要进行夯夯填,施工鱼鱼塘、水水塘等水水深较浅浅的水中中基础时时,采用筑筑岛法。测量放样:测量放放样遵循循“由整体体到局部部的原则则”，先放放样墩位位，再由由墩位控控制桩放放样桩位位，桩位位放样时时，桩的的纵横允允许偏差差不大于于5mm，并在在桩的前前后左右右距中心心2m处分别别设置护护桩，以以供随时时检测桩桩中心和和标高。测测量控制制桩要注注意保护护，防止止地表扰扰动起桩桩位变动动。护筒筒埋设:护筒采采用10mmm厚钢板板卷制，内内径比桩桩径大20ccm，护筒筒顶高出出地面30ccm以上。2、钻孔施施工准备工作作将施工场地地整平，并并埋设钢钢护筒，护护筒埋置置深度符符

35、合下列列规定：护筒用5mmm厚钢板板制成，内内径比桩桩径大2000mm以上，采采用开挖挖埋设法法，开挖挖直径比比护筒外外径大8801000cm，吊吊装就位位后作对对中检查查，平面面中心位位移不大大于5cm，保持垂垂直，倾倾斜度不不大于1%。用粘土土沿周边边对称分分层填压压夯实。护护筒的埋埋深不小小于2.00m，护筒筒高出地地面0.33m以上，并并高于施施工水位位水位11.52.00m。当表层层土松软软时将护护筒埋置置到较坚坚硬密实实的土层层中至少少0.55m。岸滩滩上埋设设护筒，在在护筒四四周回填填黏土并并分层夯夯实；护护筒埋设设后，测测出护筒筒顶面标标高，在在施工过过程中严严禁在护护筒壁承承

36、重，防防止护筒筒下沉或或移位。钻钻机就位位前，应应对主要要的机具具进行检检查、维维修。确确保施工工过程中中因钻机机故障而而停钻。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进钻孔泥浆浆：选择择并备足足良好的的造浆粘粘土，保保证满足足钻孔内内泥浆顶顶标高始始终高于于外部水水位或地地下水位位1.55-2.0m，使泥泥浆的压压力超过过静水压压力，在在井孔壁壁上形成成一层泥泥皮，阻阻隔孔外外渗流，保保护孔壁壁免于坍坍塌。制备泥浆浆时，严严格控制制对粘土土的选择择、配合合比的选选择，并并对泥浆浆的各项项性能指指标进行行测定。可

37、可直接往往孔内加加粘土，通通过管锥锥的冲压压作用，自自身造浆浆。施工工中，每每工班要要至少测测定两次次泥浆性性能，选选用膨润润土、CMC、PHP、纯碱碱等配制制优质泥泥浆。根根据地层层地质情情况及时时调整泥泥浆性能能。采用用泥浆分分离器实实现钻渣渣分离，确确保成孔孔质量，并并加快成成桩速度度。测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、泥浆指标、钻进速度排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检

38、测管制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样桩基检测图5-1 冲击钻钻机钻孔孔桩施工工工艺流流程图冲击钻机机就位施施工，冲冲击钻机机的起吊吊滑轮线线、钻头头和钻孔孔三者应应在同一一铅垂线线上，其其偏差不不大于2cm。钻钻机就位位对钻孔孔质量和和能否顺顺利钻进进关系重重大，就就位时用用全站仪仪观测，保保证管锥锥中心对对准桩位位中心，并并将钻机机支垫牢牢固。钻机初钻钻时进尺尺适当控控制，采采用小冲冲程，使使初成孔孔竖直、圆圆顺，防防止孔位位偏心、孔孔口坍塌塌。进入入正常钻钻孔后，采采用45m中、大大冲程，但但最大冲冲程不宜宜超过6m。冲击钻机机施工中中，应经经常检查查钻头转转动装置置是否被被钻碴卡

39、卡住，钻钻进时常常采用回回填小片片石和粘粘土，低低锤勤击击，以免免造成斜斜孔、卡卡钻、坍坍孔、漏漏浆等故故障。保保持水头头高度：水头高高度高于于施工水水位或地地下水位位1.55-1.8m，并并不低于于护筒上上口100-200cm。掏掏渣时及及时补水水，通过过透水性性强的地地层或有有塌孔迹迹象时，加加大水头头高度与与泥浆比比重。钻孔作业业必须连连续进行行，不得得中断。因因特殊情情况必须须停钻时时，孔口口应加保保护盖，并并严禁钻钻头留在在孔内，以以防埋钻钻。在钻进过过程中，经经常注意意钻渣的的捞取，并并注意土土层的变变化，在在岩层变变化处均均应捞取取岩样，判判明岩质质，并记记入记录录表中，以以便与

40、地地质断面面图核对对。还应应经常检检查泥浆浆的各项项指标。及时详细细地填写写钻孔施施工记录录，交接接班时交交代钻进进情况及及下一班班应注意意的事项项。当钻钻孔深度度达到设设计要求求时，应应对孔深深、孔径径、孔位位和孔形形等进行行检查，确确认满足足设计要要求后，立立即填写写终孔检检查证，并并经监理理工程师师认可，方方进行孔孔底清理理和灌筑筑水下混混凝土的的准备工工作。检孔成孔后检查查孔深、孔孔径、倾倾斜度，合合格后方方准进入入下一道道工序。清孔钻孔达到到要求深深度后，提提离钻头头，采用用泥浆泵泵、掏渣渣工具及及时进行行清孔，避避免延时时过长。清孔前，在在孔内投投入水泥泥1-2袋，通通过冲击击锥低

41、冲冲程的反反复冲拌拌数次，使使孔内泥泥浆、钻钻渣和水水泥形成成混合物物，然后后用掏渣渣工具掏掏出或清清孔采用用换浆法法施工，以相对对密度较较低的泥泥浆逐步步把钻孔孔内浮悬悬的钻渣渣和相对对密度较较大的泥泥浆换出出，换至至孔内泥泥浆的相相对密度度符合规规定要求求为止，且且孔底最最终沉渣渣厚度不不得大于于5cm。清孔标准准符合设设计及规规范要求求：浇筑筑水下混混凝土前前柱桩孔孔底沉渣渣厚度不不大于5cm，摩擦擦桩孔底底沉渣厚厚度不大大于20ccm。严禁禁采用加加深钻孔孔深度方方法代替替清孔。在在清孔排排渣时注注意保持持孔内水水头，防防止坍塌塌。3、钢筋笼笼制安 钢筋笼笼制作钢筋笼采用用现场加加工，

42、工工程开工工或每批批钢筋正正式焊接接前，必必须进行行现场条条件下的的钢筋焊焊接性能能试验。雨天、大风风天气不不得在现现场进行行施焊，必必须施焊焊时，要要采取有有效的遮遮蔽措施施。焊后后热处理理完毕，让让其在环环境温度度下自然然冷却。钢筋笼总长长度由终终孔时的的桩基长长度确定定（注意意预留焊焊接长度度），总总长度误误差200mm，按设设计图纸纸的规定定来制作作相应的的加强筋筋，然后后按规定定的根数数布置主主筋与加加强筋，排排列好后后将主筋筋按规定定的间距距焊接在在加强筋筋上，再再按设计计规定的的间距焊焊接箍筋筋。钢筋筋笼主筋筋接头采采用闪光光对焊，每每一截面面上接头头数量不不超过50%。钢筋筋笼

43、下端端应整齐齐，用加加强箍筋筋全部封封住不露露头，使使混凝土土导管和和吸泥管管能顺利利升降，防防止与钢钢筋笼卡卡挂。 钢筋笼笼安装钢筋笼分节节预制、吊吊装，节节间在孔孔口焊接接成型。钢筋笼采用用吊车吊吊装入孔孔，吊装装前，在在钢筋笼笼上、下下端及中中部每隔隔2m于同一一横截面面上对称称设置四四个钢筋筋“耳环”，确保保钢筋笼笼与孔壁壁保持设设计保护护层距离离。吊放钢筋骨骨架入孔孔时，下下落速度度要均匀匀，切勿勿撞击孔孔壁。钢钢筋笼入入孔后，牢牢固定位位，以免免在浇筑筑混凝土土过程中中发生掉掉笼或浮浮笼现象象。钢筋骨架制制作和吊吊放允许许偏差为为：主筋筋间距100mm；箍筋筋间距200mm；骨架架

44、外径100mm；骨架架倾斜度度0.5%；骨架架保护层层厚度200mm；骨架架中心平平面位置置20mmm；骨架架顶端高高层200mm；骨架架底面高高层500mm。4、混凝土土浇筑桩孔底部处处理完成成并经检检查合格格后，及及时灌注注混凝土土。导管安装装完毕后后，再次次检测孔孔底沉渣渣，如沉沉渣厚度度超过设设计图纸纸规定要要求，可可通过导导管进行行二次清清孔。砼采用砼砼罐车运运输、输输入，砼砼坍落度度控制在在18-22ccm。导管吊装装前先试试拼，并并进行水水密、承承压和接接头抗拉拉试验试试验。接接口连接接牢固，封封闭严密密，同时时检查拼拼装后的的垂直情情况与密密封性，根根据桩孔孔的深度度，确定定导

45、管的的拼装长长度，导导管的连连接严禁禁用破损损的垫片片，拼装装的各导导管长度度必须依依次由上上至下记记录其长长度，以以便砼灌灌注过程程中逐一一拆除，吊吊装时导导管应位位于桩孔孔中央，并并在灌筑筑前进行行升降实实验。导管下口口至孔底底的距离离一般为为2040ccm；首批砼砼用剪球球法泄放放。在漏漏斗下口口设置砂砂袋，当当漏斗内内储足首首批灌筑筑的砼量量不小于于3m3后剪断断砂袋的的铁丝，使使砼猝然然落下，迅迅速落至至孔底并并把导管管裹住，保保证首批批初灌砼砼将导管管埋深不不小于1m。灌筑应连连续进行行，一气气呵成。边边灌筑砼砼边提升升导管和和边拆除除上一节节导管，使使砼经常常处于流流动状态态，提

46、升升速度不不能过快快，提升升后导管管的埋深深不小于于2米，导导管埋深深也不宜宜超过6米。如首批混混凝土灌灌注后，应应降低灌灌注速度度，当砼砼拌和物物上升到到骨架底底口4m以上时时，提升升导管，使使底口高高于骨架架底部2m以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。拔管管时注意意提拔及及反插，保保证桩芯芯砼密实实度。为确保桩桩顶质量量，在桩桩顶设计计标高上上加灌0.51.00m左右。砼灌注完完成后把把出护筒筒，并清清理桩顶顶浮渣，注注意预留留30ccm，待强强度达到到要求时时进行人人工凿除除，确保保桩顶质质量。（二）岩溶溶地层钻钻孔桩施施工岩溶地层钻钻孔桩施施工与一一般地层层区别较较大，也也困难得得多，

47、采采用冲击击成孔工工艺。岩岩溶地层层钻孔桩桩施工前前根据设设计提供供的地质质资料对对每根桩桩基进行行分析，确确定每根根桩的施施工方法法。护筒筒的内径径在按照照规范施施工的情情况下，考考虑溶洞洞的大小小及穿过过岩溶的的处理方方案。对对于较小小的空溶溶洞或半半充填的的溶洞正正常钻进进至离溶溶洞顶部部1m左右时时，变换换冲程逐逐渐将洞洞顶击穿穿，回填填粘土片片石，反反复冲砸砸穿过溶溶洞。对于特大型型空溶洞洞或半充充填的溶溶洞，采采用内套套护筒隔隔离周边边松软地地层的方方法进行行处理。内套护筒的大小根据溶洞层数及溶洞高度综合确定。覆盖层冲击完成进入岩层后，在孔内安装护筒，继续冲砸将溶洞打开，回填粘土片

48、石混合物将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。对于多层溶洞采用上述办法采用内套多层护筒，反复冲砸的方法完成桩基成孔。个别桩基设计要求对桩基采用压浆处理或回填混凝土的方法处理。岩溶地层钻孔桩施工工艺流程见图5-2。1、 施工工准备决定钻孔顺顺序：由由于岩溶溶形态复复杂，溶溶洞互相相连通，对对开孔顺顺序要求求十分高高。在决决定钻孔孔顺序前前，每根根桩位处处均要钻钻一个地地质钻孔，以摸清清各桩位位处溶洞洞情况。决决定钻孔孔顺序的的原则是是：根据据岩溶裂裂隙的走走向，溶溶洞的大大小、多多少、岩岩面的高高低等地地质条件件逐步进进行，一一般可按按由深到到浅、由由多到少少、由大大到小的的原则安安排，有有利于及及时

49、封闭闭溶洞，隔隔断通道道。泥浆：岩溶溶发育地地区的钻钻孔桩，采采用直接接向孔内内投入1015ccm的小片片石(或卵石)与粘土土的混合合物，以以钻头冲冲击造浆浆，堵塞塞溶洞和和裂隙的的方法，增增强孔壁壁的强度度和稳定定性。泥泥浆池储储存适当当数量的的泥浆，供供成孔中中漏浆故故障的处处理及用用泥浆换换浆清孔孔之用。2、 下沉沉钢护筒筒钢护筒有定定位、保保护孔口口、维持持超压力力的作用用，其长长度根据据地质条条件、设设计要求求确定。对对极易坍坍孔的地地层采用用长护筒筒护壁，用用震动打打桩机震震动下沉沉；覆盖盖层为砂砂夹卵石石、漂石石的，先先埋短护护筒，冲冲击造孔孔至岩面面，再震震动下沉沉长护筒筒。钢

50、护护筒打至至第一层层岩面或或所需高高程。下下沉过程程中严格格控制钢钢护筒的的倾斜度度，防止止变形。 3、安装钻钻机安装钻机时时，钻架架固定在在地面上上，底座座保证平平稳，以以防钻架架因冲击击而产生生位移或或下沉，通通过钻架架上滑轮轮轮缘的的铅垂线线对准桩桩位中心心。钻头头采用底底部带球球弧面的的十字型型冲击钻钻头，上上端设打打捞装置置。冲孔钻进冲孔钻进检孔跟进小钢护筒取碴、投粘土冲孔钻进清孔检孔安放钢筋笼灌注水下混凝土质量检查泥浆制备监理工程师签字认可制作混凝土试件测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作下大钢护筒施工准备钢护筒加工测量放样测泥浆性能指标图5-2 岩溶地地层钻孔孔桩施工工工艺流流程图4、

51、冲击成成孔开钻前，将将地质柱柱状图、护护筒标高高、各层层溶洞顶顶、底及及桩尖设设计标高高等技术术资料交交机组，并并详细交交底，在在钻进中中根据不不同情况况采取相相应的技技术措施施。开钻前向护护筒内投投入小片片石（卵卵石）与与粘土混混合物，开开孔时用用小冲程程，泥浆浆比重可可适当加加大使初初成的孔孔坚实、竖竖直、圆圆顺，以以形成护护筒至土土层间的的良好过过渡，起起到导向向作用。钻进过程中中认真注注意地质质情况，严严格掌握握钢护筒筒底标高高、钢护护筒内泥泥浆面标标高、冲冲程及松松绳量等等基本数数据，并并经常检检查钻头头转动装装置是否否被钻碴碴卡住，施施工中采采用回填填小片石石和粘土土，低锤锤勤击，

52、以以免造成成斜孔、卡卡钻、坍坍孔、漏漏浆等故故障。钢护筒准备备通过溶溶洞时，先先用钻头头冲击若若干次后后再将钢钢护筒打打至下一一层的岩岩面。钻进时，起起落锤速速度均匀匀，以免免碰撞孔孔壁或钢钢护筒，或或因提速速过快而而造成负负压，引引起坍孔孔。经常常检查孔孔径以防防卡钻；钻头直直径磨耗耗超过1.55cm时及时时更换、修修补。5、抽碴钻孔过程中中经常抽抽碴。抽抽碴时注注意及时时补浆或或补水，使使孔内水水位高于于孔外水水位，以以免造成成翻砂、坍坍孔事故故。钻至至设计标标高后，多多次反复复抽碴，尽尽量减少少孔内沉沉淀，便便于清孔孔。6、清孔清孔效果的的好坏直直接影响响桩的承承载力。钻钻进至终终孔标高

53、高后，先先用取碴碴筒抽碴碴至取不不出为止止。清孔孔采用吸吸泥机进进行，同同时，及及时向孔孔内注入入清水或或新鲜泥泥浆，保保持孔内内水位，避避免坍孔孔。清孔至孔底底沉碴厚厚度不大大于5cm时，即即可停止止清孔，质质检通过过后，成成孔完毕毕。7、灌注水水下混凝凝土清孔完成后后，吊放放钢筋笼笼，灌注注水下混混凝土，其其施工工工艺与一一般地区区钻孔桩桩灌筑相相同。（三）水中中钻孔桩桩施工水中墩钻孔孔平台采采用由钢钢管桩和和钢护筒筒联合支支撑受力力模式，平平台上部部采用制制式梁拼拼设。利利用振动动锤打设设钻孔平平台周边边钢管桩桩，安装装万能杆杆件和型型钢形成成简易平平台。安安装钢护护筒打沉沉导向架架，再

54、采采用液压压振动锤锤打设钢钢护筒。钢钢护筒为为钻孔平平台的主主要受力力结构，钢钢护筒顶顶部、底底部和中中部均采采用厚16mmm钢板加加强，以以满足护护筒插打打时的局局部受力力要求。护护筒底确确保进入入施工设设计冲刷刷线下不不小于5m。钢护护筒打沉沉到设计计标高后后，在钢钢护筒上上焊接牛牛腿支撑撑万能杆杆件型梁梁，护筒筒间焊接接横向联联结系，形形成平台台整体受受力。钻孔桩成孔孔后进行行孔径、孔孔形、垂垂直度的的检测，检测合格后在钻孔平台上利用汽车吊吊放钢筋笼，采用导管法浇筑水下混凝土。每个平台布布置泥浆浆制备分分离系统统一套，通通过管道道与陆地地上大容容量泥浆浆池连通通，满足足泥浆循循环、钻钻渣

55、外运运需要，满满足环境境保护要要求。钢钢筋笼在在岸上集集中加工工，专用用汽车通通过便道道、栈桥桥运至墩墩旁，汽汽车吊起起吊安装装，钢筋筋笼采用用机械接接头连接接，加快快钢筋笼笼安装速速度。其其余施工工工艺与与一般地地区钻孔孔桩灌筑筑相同。水中墩钻孔孔桩施工工工艺见见图5-3。（四）陆上上承台施施工本桥大部分分承台均均处于陆陆上，陆陆上承台台开挖采采用人工工配合机机械放坡坡开挖。1、 承台台基坑开开挖 施工准准备准确测定基基坑横纵纵中心线线及地面面标高。根根据开挖挖深度和和边坡，确确定开挖挖范围。根根据基坑坑四周地地形，做做好地面面防水、排排水工作作。 基坑开开挖承台施工采采用机械械开挖，人人工

56、配合合。承台台基坑开开挖时如如有出水水，采用用井点法法降水，根根据出水水量采用用适当功功率水泵泵进行抽抽水。 承台基基底处理理人工风镐凿凿除桩头头，使基基桩顶部部显露出出新鲜混混凝土面面，基桩桩埋入承承台长度度及桩顶顶主筋锚锚入承台台长度满满足设计计要求。桩桩基检测测合格后后，再次次按设计计标高清清理基底底，立模模绑扎钢钢筋。2、承台砼砼浇筑 钢筋绑绑扎及模模板支设设将承台的主主筋与伸伸入承台台的钻孔孔桩钢筋筋连接，底底面每隔隔50ccm于主筋筋底交错错位置垫垫一钢筋筋保护层层垫块，侧侧面每隔隔80ccm于主筋筋外侧交交错位置置安装钢钢筋保护护层垫块块，以保保证浇筑筑混凝土土时钢筋筋保护层层厚

57、度。承台侧模采采用大块块定型钢钢模，在在模板安安装前在在模板内内均匀涂涂刷脱模模剂。安安装完毕毕厚校正正模板，测测量人员员检查模模板，模模板位置置应符合合设计要要求。 砼浇筑筑承台混凝土土由项目目部3#搅拌站站集中供供应，混混凝土运运输罐车车运至现现场，溜槽入入模，插插入式振振动棒振振捣。分分层连续续浇筑，振振捣时，防防止触碰碰模板与与钢筋。浇注砼时，严格控制混凝土的坍落度。做到车车检测，不符合要求不能入模。砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。砼初凝前，进进行砼面面的提浆浆、压实实、抹光光工作，初初凝后终终凝之前前进行二二次压光光，以提提高砼抗

58、抗拉强度度，减少少收缩量量。 承台与与墩台身身接缝的的处理承台与墩台台身的接接缝按设设计要求求进行处处理，设设计无规规定时，沿沿墩台身身周边预预埋直径径不小于于16mmm的钢筋筋（或铁铁件），以以加强其其整体性性，埋入入与露出出长度不不少于钢钢筋直径径的30倍，间间距不大大于钢筋筋直径的的20倍。混凝土养养护采用洒水及及覆盖麻麻袋养护护承台混混凝土。拆模待承台混凝土达到拆模强度后，拆模并及时覆盖塑料薄膜，并浇水养生。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬。3、基坑回回填承台基础施施工完毕毕后，及及时回填填封闭基基坑，基基础回填填的填料料按设计计要求选选取，设设计未规规定时回回填粗颗颗粒土，并并

59、夯填密密实。陆上承台施施工工艺艺流程图图见图55-4。4、大体积积混凝土土施工的的技术防防裂降低水化化热成孔检查、验收成孔检查、验收第一次清孔测量沉渣厚度钢筋骨架制作运输安装钢筋骨架安装导管导管水密性试验第二次清孔配制水下混凝土配合比浇筑水下混凝土制作混凝土试件监理工程师终孔检验清理桩头安装起吊设备安装平台上部结构钻机就位对中桩位复测钻孔、捞取钻渣泥浆搅拌机拌制泥浆泥浆净化搭设水中墩栈桥打设平台周边钢管桩制式梁组拼下沉钢护筒测量放样钢管桩加工900mm混碴图5-3 水中钻钻孔桩施施工工艺艺流程图图选用低水化化热水泥泥，掺粉粉煤灰外外掺料，减减少水泥泥用量，降降低水化化热；掺掺缓凝型型外加剂剂，

60、延长长缓凝时时间，延延迟水泥泥水化热热峰值；避免使使用新出出厂的水水泥，水水泥存放放在遮阳阳处；喷喷水冷却却集料；在生产产及浇筑筑时对配配料、运运送、泵泵送及其其他设备备的遮阳阳或冷却却。降低成形形时混凝凝土的温温度在浇筑的混混凝土工工作面搭搭遮阳棚棚，降低低浇筑温温度；在在混凝土土中预埋埋冷却水水管，通通循环水水降温；采取薄薄层浇筑筑以利散散热。尽尽可能选选择气温温较低时时浇筑混混凝土，避避免气温温高时浇浇筑混凝凝土；通通过冷却却骨料降降低混凝凝土浇筑筑入模温温度。合格合格合格凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋、散热管安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理制作混凝土试件砼拌制、输送监理检查监理检查