精益生产运营管理实务

1、精益生产运营管理实务主讲：汪锦晖中国企业家联合会生产管理培训班课程名称：原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程 是建立可控制的标准化过程与数据生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线、作业标准5.INFORMATION管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训 、奖惩3.MACHINE管制：状态生产资源管理的 1工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效

2、率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%实质生产力 72.9%生产管理三个绩效指标生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%5S与生产效率的提升PART-1清洁清扫整顿整理美身效率的基础：5S提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置工作简化的内涵与精神持

3、续不断地进行流程与方法的分析改善动作工 作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解程序+操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间 平衡线工 时平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2

4、400.167生产平衡系数设备利用率的提升PART-2发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本概念 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼

5、 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设备六大损失负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设备六大损失设备的六

6、大损失质量管理与成本PART-3产品品质设计品质原料品质制造品质质量的影响要素戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链经由改进过程以改进品质 改善生产力 (降低损耗)降低成本 降低售价增加市场占 有 率保有业务成 长提供更多更好的工作(产品) 增进投资 报 酬 率质量创造利润观在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-

7、SPC品保工作观念与作法生产计划与标准数据PART-4仓管 分公司 营销 计划物管 采购 生产 品管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存产能（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业生产作业流程模式产品名称 计划 实际产 量月份 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年月销售计划表制

8、表人：制表日期：年月日审核：核定：作 业 内 容距离人数工时使用设备 备 注产品名称作业起始作业终止制 表 人审 核制表日期加工途程表产能/hr年 月 日操作步骤产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年月生产计划跟催表制表人：制表日期：年月日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际月日 日生产计划跟催表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日制表人：产量原料需求数量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表产品名称计划产量设备