机电安装项目安全隐患识别口袋书

1、项目安全隐患识别口袋书机电安装项目项目安全隐患识别口袋书目录第 一 章 ：施 工 用 电 1第 二 章 ：高 处 作 业 1 5第 三 章 ：施 工 消 防 33第 四 章 ：施 工 机 具 45第 五 章 ：起 重 吊 装 58第 六 章 ：文 明 施 工 69第 七 章 ：其 他 75第一章：施工用电序号1常见隐患类别危险等级 序号常见隐患类别配电箱缺少线路图危险等级C 级电源线拖地、泡水，未绝缘悬挂A 级A 级1011配电箱电工未每日巡检，缺少巡检记录表或巡检滞后2电缆线敷设无保护措施B 级345电源线胶皮破损未绝缘包扎违规使用两芯线、花线A 级A 级A 级121314配电箱内接线一闸多

2、机配电箱接线端子无防护和线路标识用电设备接线时未接 PE 线配电箱无箱门、箱门与箱体未做跨接A 级B 级A 级违规使用多项插头、家用插板6非电工接电（未持证上岗）A 级15A 级配电箱内有杂物，或配电箱周边堆放较多杂物789用电设备与开关箱距离超过 3m配电箱未可视化验收A 级C 级B 级161718B 级A 级A 级用电设备直接接二级箱用电用电设备接入漏保上端，未经过漏电保护器配电箱内元器件歪斜和松动1问题描述：现场临时用电使用的电源线拖地、泡 整改措施：制作加工绝缘挂钩支架，对拖地电源水。 线进行绝缘悬挂处理。原因分析：现场临电交底不到位，施工过程中巡 管控措施：临电施工前，进行专项交底，

3、要求劳查不到位 务队进场时加工制作。2问题描述：电缆线敷设过路无保护。整改措施：在非过路要求电缆线沿地面敷设须订方木盒保护，并刷警示油漆;对无条件架空或埋地时，可采用带线槽减速带对电缆进行保护。原因分析：作业人员安全意识低；检查不全面， 管控措施：加强临电使用危害类教育;对现场临责任单位未对临电隐患引起足够重视。电安全进行全面排查，加强日常管理；制定合理的防护方案并交底到位。3问题描述：使用两芯线；电源线接头处未绝缘 整改措施：淘汰两芯线，采用合格的三芯线并规包扎。 范接线；对接头处电源线采用绝缘胶带包扎。原因分析：分包单位无专业电工；项目对劳务 管控措施：要求劳务单位配备专职电工；加强分包临

4、时用电交底、验收不到位。对劳务分包临时用电的交底和验收工作巡查力度；对不合格电缆及时清退出场。4问题描述：违规使用淘汰的多向插头；违规使 整改措施：更换使用合格的移动式开关箱；现用家用插座。 场电动工具更改为充电式电动工具。原因分析：作业人员对安全用电意识淡薄，仍然 管控措施：加强对作业人员临时用电的安全教育使用淘汰的用电产品和不合格开关箱；电工现场巡 和交底；加强电工现场安全用电巡查的监督，推广查不到位，项目责任工程师监督不到位。使用手持充电式电动工具。5问题描述：无证普工进行接电、维修操作。整改措施：立即制止该作业人员的违规行为，并对作业人员进行安全用电教育；安排持证的电工进行接电、维修操

5、作。原因分析：作业人员安全意识低，为图方便，私 管控措施：要求分包队伍配备持证电工；持证自进行接电、维修；项目持证电工配备不足，对作 电工接受项目统一管理，负责用电的接线、维修，巡业人员安全用电教育交底不到位。检；加强对分包单位安全用电教育交底和检查。6问题描述：用电设备与开关箱距离超过 3m。整改措施：从新规划加工区临时用电；所有用电设备与开关箱距离控制 3m 内。原因分析：现场加工区临电布置缺失方案；工 管控措施：编制加工区临电布置方案；加强工程师对工人临时用电安全交底不到位。 程师对工人临时用电安全交底。7问题描述：配电箱未可视化验收。整改措施：由专业工程师组织对现场配电箱进行验收；验收

6、完成后张贴可视化验收牌，并完善信息。原因分析：专业工程师履职不到位；对分包单 管控措施：专业工程师应加强监督，进场配电箱位交底不到位。验收后方可使用；加强分包单位临时用电安全教育交底。8问题描述：配电箱内元器件脱落。整改措施：安排电工加固配电箱元器件。原因分析：电工点检不到位，发现问题未能及时 管控措施：加强电工管理，培训电工及工人临电整改；管理人员巡查不仔细；工人使用过程中发 知识；管理人员加强巡查力度。现问题未能及时反应。9问题描述：配电箱电工未每日巡检，缺少巡检记 整改措施：粘贴巡检记录表并要求电工做好每日录表；配电箱无电路图。巡检；按照电箱实际线路情况绘制好电路图张贴配电箱内。原因分析

7、：电工安全意识不够，未认真履职； 管控措施：项目管理人员应加强监督，要求电工项目管理人员对电工的监督不到位，未执行相关奖罚 必须认真巡检；根据现场用电管理情况，对电工履措施。职进行奖罚。10问题描述：临时用电接线一闸多机；接线端子 整改措施：拆除多接的电源线；增加绝缘防护无防护和线路标识。 端子板和线路标识。原因分析：作业人员对安全用电意识淡薄，随意 管控措施：加强对作业人员临时用电的安全教育接线；电工现场巡查不到位，项目责任工程师监督 和交底；加强电工现场安全用电巡查的监督，及时不到位。整改违规接电。11问题描述：接电一闸多机漏；箱门的跨接线失 整改措施：拆除多余的接线；将箱门的跨接线连接好

8、；连接好 PE 线；电箱内杂物安排清理。效；PE 线未接；电箱内放有杂物。原因分析：作业人员安全用电意识淡薄；分包 管控措施：要求进场分包单位配备持证电工；单位未配备专业电工；对作业人员安全用电交底不 对作业人员进行安全用电专项教育交底；日常安全到位；项目管理人员对安全用电巡查不到位。管理中加强用电监管，发现隐患及时整改。12问题描述：加工区电源线随意拖地；加工区机 整改措施：加工区电源线进行穿管敷设；加工具设备未经过开关箱直接接分配电箱上。 区机具设备必须配备独立开关箱。原因分析：分包单位对公司安全标化和用电管理 管控措施：分包单位严格按公司安全标化和用电知识不足；项目管理人员对标化执行和安

9、全用电管 管理要求进行布置加工区用电；项目管理人员对标理要求监督不力化执行和安全用电管理加强过程中监管。13问题描述：从开关箱进线端接电。整改措施：通知专业电工进行接电整改。原因分析：作业人员安全用电意识淡薄；对作 管控措施： 加强作业人员的安全用电教育交底；业人员安全用电交底不到位；项目管理人员对安全 要求专业电工做好配电箱巡检；项目加强现场安用电巡查不到位。全用电巡查，对危险用电违章进行处罚。14第二章：高处作业危险危险等级序号常见隐患类别序号11常见隐患类别等级A 级高处作业未佩戴安全带、安全带未高挂低用、或无固定挂设位置在移动操作平台上作业时，下方拉动或推动平台移动123A 级高处作业

10、未佩戴安全帽或帽带未系 A 级12 工人将安全带挂设移动平台、升降车护栏上 A 级人字梯、移动平台、升降车等登高C 级13 升降车上作业人员超过 2 人A 级设备未挂牌验收4567使用木梯、铁梯、竹梯B 级14 升降车未安装高度限位装置A 级A 级A 级A 级非受限空间使用梯子高度超过 2 米 A 级移动平台防护栏杆高度不足 1.2 米 A 级15 工人私自拆改升降车防护栏杆16 作业人员违规翻越升降车护栏作业17 升降车行走路面不平，轮子悬空移动平台作业层未满铺脚手板A 级1589移动平台未设置斜支撑A 级18 竖向井道施工未及时进行封闭和设置警戒19 作业人员直接踩在风管上方作业A 级A

11、级工人坐在移动操作平台护栏上作业 A 级移动平台上作业违规使用其他东西10A 级垫高16问题描述：高处作业、临边作业安全带无固定挂 整改措施：无固定挂点位置，设置穿墙件或夹具点、挂点不符合要求。 作为固定挂点。原因分析：作业人员安全意识薄弱安全交底不到 管控措施：根据现场施工实际情况安装安全带挂位；过程监管不到位。 点。17问题描述：未按要求穿戴安全帽和安全带；移动 整改措施：高处作业按要求佩戴安全帽、系挂安平台防护栏杆高度不足 1.2 米；作业层未满铺脚手板； 全带；操作平台四周按要求设置 1.2 米高护栏；操作平台未挂牌验收。作业层满铺脚手板；平台搭设完成挂牌验收后使用。原因分析：工人安全

12、意识不够，未按要求穿戴安 管控措施：加强工人安全教育，工人作业时按要全防护用品；项目管理平台搭设完成后未进行验 求配备使用安全防护用品；项目管理人员加强现场收。监督18问题描述：违规使用木梯；高处作业未使用安 整改措施：更换使用合格的铝合金人字梯；对全带；未正确佩戴安全帽和穿反光衣。 作业人员针对性教育；安排专人进行监督旁站。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理 管控措施：组织高处作业前的安全教育交底；人员对作业人员安全教育交底不到位；对高处作业 配备合格的安全防护用品；项目管理人员加强对高监督不足。处作业的监管。19问题描述：使用自制人字梯，质量不合格； 整改措施：高度不超过 2 米使用

13、合格的铝合金人梯子高度超过 2 米。字梯；高度超过 2 米使用合格的移动操作平台或登高作业车。原因分析：分包单位安全费用投入不足；人字 管控措施：分包单位购置合格人字梯；人字梯投入使用时经过项目部验收；加强过程中监督 检查，发现问题立即进行整改。梯投入使用时未经过验收；施工过程中管理人员监管不到位。20问题描述：施工作业人员安全带违规低挂高用； 整改措施：安全带必须高挂低用，无悬挂点的可操作平台防护栏杆不符合要求。采用安全钩、安全夹具、安全绳等方式；平台设置不低于 1.2 米护栏。原因分析：工人自身安全意识差；人员安全教 管控措施：高处作业施工前对施工人员做安全技育安全技术交底不到位；高处作业

14、过程中旁站监督 术交底；定期组织高处作业专项教育；加强巡查未开展。力度，挂设安全警示标语。21问题描述：工人违规坐在防护栏杆上作业；作 整改措施：工人禁止坐在护栏上进行作业；脚业层脚踏板未满铺；移动操作平台未设置斜撑。 踏板满铺；移动操作平台使用时打开斜撑，固定牢固。原因分析：平台搭设前未交底清楚；搭设过程 管控措施：组织操作平台搭设前的安全技术交底；中监督检查未开展；未组织移动式操作平台验收； 工人使用时做好交底及教育；搭设完毕后及时验工人安全意识不足，安全技术交底不到位收；加强对工人的教育22问题描述：在移动操作平台上作业时，下方拉动 整改措施：移动平台上方有人作业时，下发设置或推动平台移

15、动。 好支腿，禁止下方拉动或推动平台移动。原因分析：工人安全意识不足，安全技术交底不 管控措施：工人使用移动操作平台时做好安全技到位；作业过程中监督检查不到位。 术交底；过程中工程师加强安全巡检次数。23问题描述：未按要求系挂安全带；移动平台防护 整改措施：高处作业佩戴并挂好安全带；操作栏杆高度不足 1.2 米；移动平台上作业违规使用其 平台四周设置 1.2 米高护栏；移动平台上作业私自他东西垫高。加高。原因分析：工人安全意识不够，未按要求穿戴安 管控措施：加强工人安全教育交底，工人作业时全防护用品；项目管理平台搭设完成后未进行验收 按要求配备使用安全防护用品；项目管理人员加强和检查。现场监督

16、。24问题描述：工人违规将安全带挂设升降车护栏上， 整改措施：教育工人将安全带挂设在上方支架或且站护栏上作业。 牢固建筑结构上，且不得站护栏上作业。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理 管控措施：作业前对作业人员进行安全教育及交底；项目管理人员加强对高处作业的监管。人员对作业人员安全教育交底不到位；项目对高处作业巡检不到位。25问题描述：安全带违规挂设升降车护栏上；作 整改措施：教育工人将安全带挂设在上方支架或业人数超过 2 人。牢固建筑结构上；同一登高车作业人员不超过 2人，且有限载标识。原因分析：安全技术交底不到位；监管不到位； 管控措施：开展安全技术专项交底；加强巡查安全安全意识较差

17、。 力度，落实防护措施。26问题描述：升降机未安装限位器。整改措施：升降机增加限位器，保证施工作业时候的安全性。原因分析：限位器上、下时超过需停靠位置，限 管控措施：工人作业前提前安全技术措施交底；加大过程巡查监督力度。位器触发后，自动切断控制电路，使升降机运行中止。作业人员安全意识薄弱，安全交底不到位。27问题描述：作业人员违规翻越升降车护栏，坐在 整改措施：作业人员禁止坐在升降车护栏上进行升降车防护栏杆上作业。 作业；对高处作业违章作业人员进行罚款。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理 管控措施：作业前对作业人员进行安全教育及交底；项目管理人员加强对高处作业的监管。人员对作业人员安全教

18、育交底不到位；项目对高处作业巡检不到位。28问题描述：作业人员违规拆除升降车护栏作业； 整改措施：要求作业人员恢复升降车护栏上；工人高处作业未挂设安全带。工人高处作业将安全带挂设在牢固的建筑结构上。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；项目对高处作业巡检不到位。管控措施：作业前对作业人员进行安全教育及交底；项目管理人员加强对高处作业的监管。29问题描述：升降式行驶过程中轮子悬空行驶，有 整改措施：要求升降车只能在平整的地面上行驶倾覆风险。 上，松软或其他不平整路面需要采取临时加固措施。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理 管控措施：作业前对作业人员进行安

19、全教育及交底；项目管理人员加强对高处作业的监管。人员对作业人员安全教育交底不到位；项目对高处作业巡检不到位。30隐患描述：竖向井道施工，未及时进行封闭和设 整改措施：井道施工设置隔离护栏,并悬挂安全警置警戒。示牌,井道四周无杂物，施工过程中安装作业人员须佩挂安全带。原因分析：作业人员安全意识淡薄；项目管理 管控措施：作业前对作业人员进行安全教育及交人员对作业人员安全教育交底不到位；项目对高处 底；项目管理人员加强对高处作业的监管。作业巡检不到位。31问题描述：作业人员直接踩在风管上方作业，有 整改措施：高处作业禁止踩在风管或桥架等不牢坠落风险。 固结构上，在下方搭设操作平台或使用升降车作业。原

20、因分析：安全技术交底不到位；工人安全教 管控措施：作业人员必须培训和接受安全交底后育不足，安全意识淡薄；作业人员存在侥幸心理， 才能作业；加强管理人员和作业人员安全教育，培违章作业。养安全意识；认真开展早班会安全喊话；过程监督检查及时进行。32第三章：施工消防危险等序号级危险等级序号常见隐患类别常见隐患类别1234灭火器失效A 级B 级B 级A 级6789工人现场流动吸烟B 级库房、加工厂未配备灭火器，或配备数量不足灭火器未定期巡检C 级A 级A 级灭火器存放位置不当周围堆满杂物油漆、气瓶等易燃易爆物品未单独存放乙炔瓶未配备回火阀、气瓶压力表损坏氧气瓶与乙炔气瓶间距不足 5 米非电焊工动火作业

21、、未开动火证、特种工未佩戴蓝色安全帽、未配备灭火器、未配备看火人纸皮、保温材料包装等易燃物未清理5A 级10A 级33问题描述：现场灭火器失效。整改措施：更换合格的灭火器。原因分析：过程中消防检查不到位。管控措施：张贴月检标识，每月监控。34问题描述：库房、加工区未配备灭火器、消防柜 整改措施：设置消防柜；配备灭火器，消防沙，（其中包括：消防铲、消防沙、消防桶、灭火器、防 消防铲，消防桶等必要的消防设施。毒面具、消防斧等。）原因分析：项目对分包单位消防安全交底不到位， 管控措施：加强消防设施配备工作，对已存在项目部未督促劳务班组做好消防应急相关物品配 的消防设施进行定期检查并做好检查记录，加强

22、对备。劳务的消防设施应急使用安全教育。35问题描述：灭火器存放位置不当，周围堆满杂物， 整改措施：设置消防柜放置在库房门口等易拿取不便于拿取。 位置。原因分析：项目对分包单位未进行消防安全交底； 管控措施：加强对劳务的消防设施应急使用安全工程师对现场消防检查不到位。教育；工程师对消防设施进行定期检查，并做好检查记录。36问题描述：油漆未集中单独堆放；油漆和其他 整改措施：油漆集中进行单独存放；油漆柜粘材料混合堆放， 贴禁止烟火等标牌，配备充足灭火器。原因分析：分包单位作业人员安全意识淡薄； 管控措施：开展分包单位作业人员安全教育及交项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；对 底；油漆等易燃易

23、爆物品设置单独存放地点；项油漆等易燃易爆物品存放监督不足。目管理人员加强易燃易爆物品存放和使用的监管。37问题描述：氧气、乙炔气瓶未单独存放。整改措施：氧气、乙炔气瓶进行单独存放；粘贴禁止烟火等标牌，配备充足灭火器。原因分析：分包单位作业人员安全意识淡薄； 管控措施：开展分包单位作业人员安全教育及交项目管理人员对作业人员安全教育交底不到位；对 底；油漆等易燃易爆物品设置单独存放地点；项油漆等易燃易爆物品存放监督不足。目管理人员加强易燃易爆物品存放和使用的监管。38问题描述：现场灭火器未定期巡检。整改措施：灭火器张贴巡检记录表，安排专人定期巡检。原因分析：项目未制定消防管理制度，对消防器 管控措

24、施：张贴巡检记录表，安排专人定期巡检。材未安排人员定期检查。39问题描述：易燃材料堆放未配置灭火器。整改措施：易燃材料堆放处配置灭火器。原因分析：管理人员日常巡检不到位，安全意识 管控措施：加强巡检力度；加强现场安全隐患识不足 别能力培训学习40问题描述：现场施工人员未正确佩戴安全帽； 整改措施：按规范佩戴安全帽及安全帽带；施施工人员现场抽烟。 工现场严禁吸烟，吸烟需到指定位置。原因分析：项目管理人员交底不到位；劳务人 管控措施：加强巡检力度，对吸烟人员进行再教员安全意识不足 育；对现场吸烟屡犯不止的人员进行清退处理。41整改措施：焊割作业点氧气瓶、乙炔瓶双瓶距离 5 米、距明火 10 米、距

25、易燃易爆物品 30 米，且双瓶上安全物件（回火阀、减压阀）完好。问题描述：氧气与乙炔气瓶之间距离不足 5 米。管控措施：作业前组织施工人员进行交底；焊接作业标准进行交底；过程中加强监督检查，及时消除隐患。原因分析：作业前未组织进行交底；焊割作业标准不明确；过程中缺少监督检查。42问题描述：气瓶压力表损坏;乙炔瓶未配备回火 整改措施：更换气瓶的压力表；乙炔瓶增加回阀。 火阀。原因分析：作业人员安全意识不强；现场管理 管控措施：责任工程师加强对现场作业人员安全技术交底；管理人员加强现场安全检查。人员未对工人进行安全技术交底；现场监督检查不到位。43问题描述：非电焊工动火作业；未开动火证； 整改措施

26、：特种工必须佩戴蓝色安全帽，动火特种工未佩戴蓝色安全帽；未配备灭火器；未 人员必须持合格证件上岗；动火前开具动火证；配备看火人。配备消防器材；配备看火人。原因分析：作业人员安全意识不强；项目未对 管控措施：项目应加强对特种作业人员的安全管理；工程师应做好安全技术交底和现场安全检查。特种工未进行安全技术交底；现场监督检查不到位。44第四章：施工机具危险等级 序号序号1常见隐患类别机具设备未可视化验收、月检（年度未重新验收）常见隐患类别危险等级B 级C 级7切割机未设置火花防护罩234机具设备使用倒顺开关B 级A 级A 级89使用切割机打磨材料B 级A 级A 级加工厂机具设备外壳未做接地保护机具设

27、备直接接二级箱室外使用电焊机未设置防雨措施电焊机外壳未做保护接零10套丝机、台转等油污设备未设置接油盘56C 级B 级1112手持切割机缺少防护罩A 级A 级切割机未使用手柄开关、缺少夹具使用套丝机、台钻戴手套45问题描述：施工现场机具设备未可视化验收、月 整改措施：由责任工程师组织对施工现场机具设检。 备验收，并张贴可视化验收标识和定期月检。原因分析：项目对进场设备未验收；对现场机 管控措施：落实机具设备进场验收制度；加强具设备巡检不到位。 日常对机具设备的巡检工作。46问题描述：加工区机具设备使用倒顺开关。整改措施：加工区机具设备禁止使用倒顺开关，应更换为按钮开关。原因分析：项目对进场设备

28、未验收；对现场机 管控措施：落实机具设备进场验收制度；加强具设备巡检不到位。 日常对机具设备的巡检工作。47问题描述：加工区机具设备未采取重复接地措施。 整改措施：施工现场机械用电设备应采取重复接地。原因分析：设备进场验收不合格；设备管理人 管控措施：劳务单位设备进场前组织项目管理人员监督，安全技术交底不到位。员进行设备进场验收，验收合格后方可进场安装；机械设备定期进场检查，发现隐患及时整改落实。48问题描述：加工区电源线随意拖地；加工区机 整改措施：加工区电源线进行穿管敷设；加工具设备直接接二级配电箱，未配备开关箱。 区机具设备必须配备独立开关箱。原因分析：作业人员安全意识薄弱，图方便； 管

29、控措施：分包单位严格按公司要求进行加工区项目管理人员对分包单位机具设备管理要求监督不 布置；项目管理人员对分包单位机具设备管理要求力。监督不力。49问题描述：台转未使用未接油盘；套丝机未使 整改措施：对现场台转、套丝机等油污设备设置用接油盘。接油盘，及时清理废料。原因分析：作业人员安全意识薄弱，图方便； 管控措施：加强现场作业人员安全教育；加强项目安全巡检，落实机械设备检查验收；加强作业人员机械设备操作规程的培训。项目管理人员对机具设备巡查不到位；对作业人员安全教育交底不到位。50问题描述：切割机未使用手柄开关；切割机缺 整改措施：更换安全的手柄开关，增加切割机少夹具。夹具。原因分析：作业人员

30、安全意识薄弱；项目对作 管控措施：加强现场作业人员安全教育；加强项目安全巡检，落实机械设备检查验收；加强作业人员机械设备操作规程的培训。业人员安全教育交底和设备验收不到位；对现场安全巡检不到位。51问题描述：切割机无火花防护罩。整改措施：增加火花防护罩。原因分析：作业人员安全用电意识淡薄；项目 管控措施：严格执行设备进场验收；项目管理管理人员对作业人员安全教育和技术交底不到位； 人员加大现场巡查力度；作业前对作业人员进行安项目巡查力度不足，对机具设备验收未全覆盖。全教育和技术交底。52问题描述：使用切割机打磨材料。整改措施：更换使用砂轮机进行打磨作业，队作业人员进行再教育交底。原因分析：作业人

31、员安全意识薄弱，图方便；项 管控措施：加强现场作业人员安全教育；加强项目安全巡检，落实机械设备使用规范检查；加强作业人员机械设备操作规程的培训。目对作业人员安全教育交底不到位；对现场安全巡检不到位。53问题描述：室外使用电焊机未设置防雨措施。整改措施：室外使用电焊机，电焊机放在专用得电焊机笼内。管控措施：班前进行安全技术交底并对设备进行检查；严格执行机具进场验收流程；做好施工机具巡检。原因分析：现场巡查不到位；作业人员教育交底不到位；项目未组织电焊机验收。54问题描述：电焊机外壳未做保护接零。整改措施：安排专人进行整改，按要求对电焊机外壳做保护接零。原因分析：电焊工专业水平不足；项目管理人员

32、管控措施：项目管理人员应加强设备管理，要求未对进场设备验收。现场机具必须先验收后使用；每月定期开展特种工安全教育交底工作。55问题描述：现场手持砂轮切割机无防护罩；未进 整改措施：手持砂轮切割机安装好防护罩现场行验收贴标。 机具进行必须进行验收。原因分析：现场工人的安全意识不够，未认真履职； 管控措施：项目管理人员应加强监督，要求现场项目管理人员对工人的监督不到位，未执行相关奖 机具必须进行验收；对工人加强交底切割机防护罚措施。罩严禁拆除。56问题描述：使用套丝机时戴手套；套丝机电源使 整改措施：使用转动类机具设备时禁止戴手套；用普通插座。施工机具严格遵守一机一闸一箱一漏要求，机具配置专用开关

33、箱。原因分析：作业人员安全意识薄弱，使用机具不遵 管控措施：加强现场作业人员安全教育；对作业人员加强机具使用专项安全交底；机具设备旁边挂设安全操作规程。守安全操作规程；项目管理人员对作业人员教育交底不到位；项目对机具设备作业巡检不到位。57第五章：起重吊装危险序号等级危险等级B 级序号常见隐患类别常见隐患类别汽车吊作业过程中未支垫及不符合 A 级要求汽车吊小钩无限位器123678汽车吊支腿未完全打开A 级吊装钢丝绳卡扣反装，且绳卡数量不足 2 个 B 级吊装区域未设置警戒标识和围挡，吊物下方 A 级有人经过，项目管理人员未旁站监督吊装钢丝绳断丝、锈蚀、编织长度不 A 级足45吊带磨损严重未更换

34、B 级B 级9起重吊装未与外电线路保持安全距离未采取防止锐角割断吊装带的措施A 级A 级吊钩的防脱钩装置缺失或损坏1058问题描述：汽车吊作业过程中未支垫。整改措施：汽车支腿下方垫放吊装枕木。原因分析：吊车司机安全意识不足；安全巡查 管控措施：加强对吊车司机、指挥人员安全教育；及吊装安全管理制度执行不到位；旁站监督不到 严格执行吊装安全管理制度；加强现场吊装作业位。旁站监督，落实岗位职责。59问题描述：汽车吊支腿未完全打开。整改措施：调整吊车作业环境，要求支腿完全打开。原因分析：现场施工场地狭窄；吊车司机存在 管控措施：汽车吊作业时支腿必须完全伸展并插冒险作业行为；项目部安全管控力度不足。入定

35、位销；在操作支腿时，操作人员在操作处应能看到每一条支腿；支腿必须垫置枕木，且枕木必须水平放置，与地面保持平整。60问题描述：钢丝绳断丝；钢丝绳编织长度不足； 整改措施：钢丝绳编织长度不小于 15-20d,且不钢丝绳锈蚀。小于 30cm；以下情形应予报废：一是断丝紧靠形成局部集聚，二是发生扭结变形，三是发生明显锈蚀。原因分析：钢丝绳缺乏日常保养；吊装材料与 管控措施：定期对钢丝绳进行保养并记录；卸钢丝绳之间未设置垫块；信号工、司索工监督管理不到位。料必须设置垫块；加强信号工安全教育及交底。61问题描述：吊带磨损严重未更换。整改措施：立即更换吊带。原因分析：未定期对起重设备附件检查；未能 管控措施

36、： 所有起重设备附件，必须定期检查，及时维修已损坏附件；作业人员安全意识不足，未 建立台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都能及时发现安全隐患。不能使用；起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损；禁止将废弃的起重设备附件带至现场。62问题描述：吊钩的防脱钩装置缺失。整改措施：安装好吊钩的防脱钩装置。原因分析：吊装作业人员安全意识不足，吊装前 管控措施：信号工作业前必须按要求检查索具，未进行检查；对现场使用人员安全教育交底不到 发现问题立即整改；加强对现场吊装作业人员的培位，致索具损坏未及时更换；现场责任人员巡视不 训交底，增强其安全意识；管理人员要加强日常巡到位，未及时发现安全隐患。视。6

37、3问题描述：汽车吊小钩无限位器。整改措施：重新安装限位器，并进行调试。原因分析：对汽车吊司机交底不到位；现场进 管控措施：加强设备进场验收；加强司机交底场验收不严格。 教育；定期对设备开展检查、维修、保养。64问题描述：钢丝绳卡扣反装，且绳卡数量不足 2 整改措施：标准的钢丝绳卡法,主钢丝绳保持平个。 直；钢丝绳不少于两个绳卡。原因分析：设备进场前验收不严格，未及时发现 管控措施：严格起重设备进场验收管理；起重隐患；起重司机安全意识差，存在侥幸心理。设备的维修保养应该由专人负责；管理人员应该系统的学习起重相关知识便于日常设备管理。65问题描述：吊装区域未设置警戒标识和围挡，吊 整改措施：作业前

38、对施工区域进行检查，对危险物下方有人经过；项目管理人员未旁站监督。区域进行围挡，挂设警示标牌，安排专人进行旁站监督；严格执行“十不吊”要求。原因分析：现场工程师和安全员旁站监督不到位； 管控措施：严格大型设备管控，执行“十不吊”对特种作业人员的安全教育交底不到位；吊车司 要求；加强特种作业人员的安全教育、交底；作机专业能力不足。业前对施工区域进行检查，挂设警示标牌。66问题描述：起重吊装未与外电线路保持安全距离。 整改措施：吊车大臂、吊物必须与高压线路保持安全距离；指定专业管理人员全程旁站监督。原因分析：吊车使用前验收不到位；管理人员 管控措施：严格大型机械设备管控，加强旁站监对危险位置预防治

39、理不到位；吊装责任人对工作安 督；加强对特种作业人员的安全教育、交底，提升排存在纰漏，未有效识别环境风险；吊车司机专业 安全风险识别能力；作业前对施工区域进行检查，能力不足。禁止安排在高风险区域施工，挂设警示标牌。67问题描述：使用吊装带吊装钢管时，未采取防止 整改措施:吊装带与钢管坡面接触部位应采用防锐角割断吊装带的措施。 割断措施或使用吊钳。原因分析：未配备专门的司索工；交底不到位； 管控措施：加强安全教育；采购专门的吊装工吊装人员冒险作业。 具；安排专门的人员进行旁站。68第六章：文明施工序号常见隐患类别加工车间无封闭围挡，区域划分不合理，设备操作无操作规程危险等级B 级123施工废料、

40、施工垃圾未清理C 级库房内材料堆放凌乱，材料未分类堆放，材料未在成品货架上存放C 级库房外材料堆放未进行规划，材料未分类分区堆放，管材货架搭设不规范45C 级C 级库房、加工车间未设置各类安全标识牌69问题描述：加工车间无封闭围挡；区域划分不 整改措施：进行全封闭围挡；进行区域合理划合理；设备操作无操作规程；未设置单独开关箱； 分；对应机具设备位置设置操作规程；每台机具未配备消防设施。设置专门开关箱；设置消防器材。原因分析：项目部管理措施不到位未进行整体规 管控措施：进行整体规划编制平面布置图；进划布置；巡查人员监督不到位。行全封闭围挡设置；机具位置合理设置进行区域划线；对应设置单独开关箱及操

41、作规程；防火设施布置。70问题描述：墙面剔槽施工产生的垃圾未及时清理； 整改措施：安排人员清理并运走。施工的余料和废料未及时清理。原因分析：施工队文明施工意识不足，未工完 管控措施：加强对分包单位的文明施工教育交底；场清；项目监督管理不到位。加强现场安全检查监督，督促工人做到工完场清。71问题描述：库房内材料堆放凌乱；材料未分类 整改措施：根据材料类型将材料分类集中放置；堆放；材料未在成品货架上存放。 材料分类放置在成品货架上存放。原因分析：未配备库房管理员；针对材料堆放 管控措施：要求责任单位配备库房管理员；针交底不到位；现场材料进场后未安排施工人员进行 对材料堆放进行针对性交底；材料进场验收后及时分类堆放。安排施工人员正确分类码放材料。72问题描述：库房外材料堆放未进行规划；材料未 整改措施：对施工现场材料堆放进行区域合理划分类分区堆放；管材货架搭设不规范。分；材料进行分类分区堆放；使用成品货架堆放材料。原因分析：项目部管理措施不到位，未对库房进行 管控措施：对库房进行整体规划编制平面布置图；整体规划布置