电收尘器作业指导书

1、 PAGE 7电收尘器作业指导书1概述11电收尘器是水泥生产工艺线最为重要的除尘设备，它被运用于水泥生产过程中废气处理的主要控制点，它能否正常运转关系到工业废气能否得到净化，环境是否能够得到有效保护。因此，电收尘器是工业和生产中具有重要意义的战略设备，其安装质量的好坏将直接影响它的社会效应。12电收尘器一般采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，它的电场设置和通道面积是根据工艺参数设定的。121支座电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座又有单向和万向，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向

2、自由移动。122壳体壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体由于高压静电的作用得到了净化，壳体分：一是框式构架，主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成；二是钢结构外壳，主要由顶盖板、侧板、端墙及下灰斗等组成。123进出风口进出风口是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。124气流均布装置该装置设置在加气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板上另设有振打清灰装置。125内部构件内部构件是电收尘器的核心部分，它分为电极系统和沉淀系统。2施工工序流程施工前的准备工作施工前的准备工

3、作基础划线及垫铁设置基础划线及垫铁设置支座安装支座安装底梁、端墙、下灰斗、立柱和顶梁安装底梁、端墙、下灰斗、立柱和顶梁安装壳体安装壳体安装进出风口安装风撑、侧板、顶盖板及楼梯平台安装进出风口安装风撑、侧板、顶盖板及楼梯平台安装气体均布装置安装气体均布装置安装内部构件安装内部构件安装其它部件安装其它部件安装3安装及其技术要求31施工前的准备工作311组织有关施工人员熟悉设备安装图、指导说明书和相关工艺图，并进一步熟悉验收规范。同时应做工机具的准备工作。312根据设备到货清单和安装图上的零部件明细表进行开箱清点、检查。对因吊装、运输及长期堆放而引起变形的零部件，安装前必须进行矫正，同时应对即将开始

4、安装的零部件进行自检，检查其是否满足安装要求。313根据现场的实际情况，应对施工场地进行平整，规化设备的进场、堆放和吊装场地，并辅设现场地面组对平台，方便后序工作的展开。32基础划线及垫铁设置321基础验收3211在支座安装前，根据设备安装图和工艺图的要求，以建设单位为主，会同土建单位共同验收土建基础，合格后交安装施工，并做好验收会签记录。3212基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图约尺寸要相一致，其要求和方法见表一所示。表一序号检查部位允差值(mm)检查工具1外形尺寸30钢盘尺、弹簧秤2纵、横中心线位置20钢盘尺、弹簧秤3中心线间的距离1钢盘尺、弹簧秤4标高15水准

5、仪5地脚螺栓孔中心位置10钢盘尺、弹簧秤6地脚螺栓孔的深度20卷尺7地脚孔垂直度5/1000其中应考虑到标高和中心线是否满足与电收尘器相关连设备的要求。322基础放线根据图纸和基础的实际情况，在每个基础上用墨线弹出相关的纵、横中心线，标出中心点，校核其中心跨距和对角线的尺寸。323垫铁设置根据基础放线和支座底面以及基础标高情况确定垫铁形式及其分布形式，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆垫铁或垫铁组。其中垫铁的面积应满足JCJ03-90中1.4.1条款要求，砂浆垫铁的制作应满足JCJ03-90附录二的要求。33支座的安装331根据支座的不同类型，支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调

6、整活动支座上活动部分的位置，并用调节螺栓固定，该调节固定螺栓，必须在底梁及端墙安装后才能去掉。332在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。清理地脚孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高。333检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见表二所示。表二序号检查项目允差值检查工具1水平度0.2mm/m水平仪2标高1mm水准仪3跨度1mm钢盘尺、弹簧称4对角线6mm钢盘尺、弹簧称上述要求经检查验收合格，方可进入下步工序。334支座基础一次灌浆，灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响支座的安装精度，灌浆后混凝土强度达到规定强度

7、的75%以后，方可对活动支座进行精找。支座的安装非常仔细、认真，因为它的安装精度对电收尘器整体的精度具有很大影响。34壳体安装341底梁和端墙的安装把底梁和端墙分别就位于支座上，并用螺栓将其联接在支座上，调整其内侧尺寸，安装要求为：内侧尺寸（长度和宽度）最大允差为+6mm（应沿气流方向分若干段测量）；内侧对角线尺寸最大允差为8mm。上述要求达到后，同时应检测底梁上的立柱螺栓孔距是否满足图纸要求。若满足，则紧固底梁、端墙与支座的联接螺栓，并点焊底梁与端墙的衔接部位。342灰斗安装3421按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。灰斗安装技术要求为：上口外侧尺寸（长度和

8、宽度）最大允差为-6mm；上口外侧对角线尺寸最大允差为8mm。3422将组对守的灰斗吊装就位，与底梁和端墙对点焊，然后进行连续气密焊接。在灰斗没有安装前禁止吊装底梁以上任何部件，以免影响灰斗的就位。343内部走道的安装内部走道的安装应先将其支撑型钢安装在灰斗内，型钢的标高应偏低，允差为-10mm，然后 将走道网格板辅在型钢上，并点焊。此时可安装灰斗内的阻流板。344立柱安装按图纸或立柱编号把各个立柱吊装就位，不得装错，并用螺栓与底梁连接。每个立柱在安装过程中应配置临时支撑，以防立柱倾倒。立柱安装的技术要求为：各立柱间距和跨距偏差分别为间距和跨距的1/1000，最大值不应大于5mm。立柱垂直度允

9、差为H/1000（H为柱高），最大值不应大于10mm；上述要求经反复找正测量达到合格后，应紧固立柱底面螺栓，并与底梁进行点焊。再重新检测上述技术要求，达到要求后可进入下一步工序安装。345顶梁安装3451顶梁分进气端顶梁、中间顶梁和出气端顶梁，按图纸把它们分别安装在相应的立柱上，并要求：相邻顶梁之间跨距偏差不应大于5mm；相邻顶梁对角线偏差不应大于6mm。3452顶梁位置找正后，应与柱顶板进行连续焊接，焊缝须牢固。3453顶梁导流板和电流保护管可在顶梁吊装就位前，在地面与顶梁组装好。346进、出风口风撑的安装进、出风口风撑分别安装在进、出风口与壳体的衔接处，它与进出口端墙的连接板和立柱搭板相连

10、接，并用高强螺栓紧固。进、出风口风撑安装完后，可相继拆去立柱的临时支撑。347侧板安装3471侧板应严格按安装图及侧板编号正确布置，调整好位置及板之间焊缝间隙（一般为2mm），然后紧固连接螺栓。3472侧板吊装完后，应先将顶部一块侧板的大槽钢与立柱顶板焊牢后方可进行侧板的气密性焊接，以免由于侧板与立柱的焊接影响立柱的垂直度。3473侧板安装焊接后，要求侧板的平面度不应大于10mm。3474侧板内壁间距偏差不应大于10mm。3475全部侧板安装找正后，应进行气密性焊接。3476根据现场吊装情况，可留一侧板暂不安装，待内部构件吊装就位后，再进行安装。壳体全部安装完毕后，应检查其与内部构件安装有关的

11、尺寸是否相适应，并根据图纸要求进行全面气密性焊接，要求其严密不漏风，经会检确认合格方可进行后面工序的安装。根据侧板安装情况，可相应安装部分楼梯、平台和栏杆，要求焊接牢固可靠，平台格栅板可间断焊接在平台骨架上。35进、出风口的安装进、出风口按图纸在地面组对平台进行组装和连续气密性焊后，再整体吊装移至壳体对接处，找正、点焊牢后再进行周边气密焊。进、出风口的组对技术要求为大口宽度外侧尺寸允差为-6mm。36气体均布装置的安装361气体分布板的支撑工字钢及槽钢柱安装可在进风口组对时进行，按图将其点焊在进风口的内壁上，与进风口整体吊装装位。待进风口就位后，再校准工字钢和槽钢柱的垂直度和间距，其具体要求如

12、下：垂直度允差为H/1000（H为柱高），最大为10mm。横向间距允差为2mm；纵向间距允差为5mm。362分布板的安装严格按图纸规定的序号、位置和方向进行，分布板上下之间的联接销板与柱间不进行焊接。363分布板振打装置的安装应先安装振打锤轴的支撑和砧铁支座，应保证其位置的正确性；其次振打锤轴应安装在同一水平线上，两轴中心线允差为0.5mm。其中应注意振打锤轴的选配应满足振打锤旋转角度的要求；第三振打锤的安装必须按规定方向旋转锤头，使其击中规定的振打点；第四安装传动装置，找正联轴节；第五气流均布装置安装调整后，按图纸要求点焊所有螺栓。37内部构件的安装371组对放电极悬挂框架，在地面组对平台上

13、用螺栓连接悬挂框架的各种型钢件，按图纸要求校正其间的相互尺寸，紧固所有连接螺栓。然后整体吊装悬挂框架，要求其平面度不应大于10mm，若超过此值，则必须矫正。悬挂框架吊装就位时，应先将顶梁底板上的临时吊挂预留孔打开，挂上手拉葫芦作为临时吊挂，以便绝缘支承的安装。372绝缘支承的安装3721绝缘瓷套管安装前应仔细检查，不得有裂纹、破损等缺陷。3722把绝缘套管安装就位，同时将悬吊杆穿过放电极悬挂框架的承重梁，并连接在绝缘瓷套管的上盖上。3723检查绝缘瓷套管、电流保护管和悬吊杆的中心是否重合，其同轴度应为5mm。3724调整悬挂放电极悬挂框架的手拉葫芦和悬吊杆上的大螺母，使悬挂框架正确就位，要求承

14、重梁（同一电场）的四个吊点的标高偏差不应大于5mm。3725按图纸要求应十分仔细地将绝缘瓷套管的密封、电加热器和保温工作做完。3726拆去手拉葫芦，使绝缘瓷套管承受放电极系统的重量。373放电极和沉淀极的安装3731放电极和沉淀极都是易变形的部件，现场搬运和堆放时应注意搬运方式和场地平整。为了防止放电极和沉淀极在吊装过程中的变形，应用型钢制作一付吊装架和地面滑道装置。3732放电极的组装把放电极框架、电晕线等其它部件运至组对平台上，首先对放电极框架进行预变形，两竖管为一张紧单元，其预变形量为1015mm。其次，根据电场情况把电晕线（B5或B）用螺母紧固在框架钢管的孔眼上，调整螺母的松紧即调节电

15、晕线的张力，应使每根电晕线的张力均匀，才可将螺母点焊。第三，在放电极框架上安装间距螺杆、悬臂架和砧头。放电极框架组对完毕后，其在悬挂状态下的平面度不应大于10m，堆放时应按标准型和错位型分开堆放在平坦处。3733沉淀极的组装按图纸把组装沉淀极的极板悬吊梁、悬挂板和沉淀极振打杆等部件运至吊装架上进行组装。组装前须对极板进行检查和矫正，矫正后的极板在悬挂状态下，其组合平面度不应大于10mm。另外，组装时应注意振打杆上的螺栓不必全部拧紧，且暂不点焊；靠近侧壁的一排极板应在组装时装上侧壁挡风板。3734放电极和沉淀极的吊装就位由于放电极和沉淀极在电场内的就位位置是交叉的，因此它们的吊装也应交叉进行。同

16、时放电极的吊装就位应注意错位型和标准型两种框架的位置交错，极板吊装应选择在无风或微风时进行。放电极通过其两侧的悬挂架悬挂在放电极悬挂架的间距角钢上；沉淀极通过极板悬吊梁用螺栓连接在两相邻顶梁的支撑角钢上。3735放电极和沉淀极的调整放电极和沉淀极的调整工作是电收尘器安装工作中至关重要的一项工作，它直接影响到电收尘器的使用性能。放电极的调整主要是调整其悬挂架上的间距角钢的缺口与间距架上固定间距螺杆的螺栓孔保持在一条垂线上，偏差不应大于2mm；其次是调整放电极框架的垂直度和同极间距，其允差分别是为3mm和15mm。放电极调整完后，根据图纸要求紧固所有螺栓，并点焊螺母。沉淀极的调整主要是调整其极板的

17、垂直度和同极间距，其允差分别是为3mm和10mm；其次是调整极板悬吊梁的位置以满足极板的技术要求。在进行振打杆调整前应全部松开振打杆上面的螺栓，检查其与内部走台上的间距板之间是否留有足够的间隙，最后紧固螺栓并点焊螺母。检查放电极和沉淀极之间的间距，其偏差不应大20mm。若其间距不能满足要求，则可作适当调整使其满足。374放电极振打传动装置安装3741按图纸要求在放电极悬挂框架上布置振打锤轴和轴承（分为活动轴承和固定轴承）。振打锤轴应安装在同一水平线上，其水平度不应大于0.2mm/m，同轴度不应大于1mm。3742安装振打锤，旋转振打轴，检查振打锤的承击点，其承击点应偏低承击砧的中心位置。374

18、3安装提升机构和传动装置，调整振打锤提升角度和上、下降拉杆尺寸，确认满足振打锤承击点的要求后，锁紧提升杆的螺母，并焊接振打锤轴轴承座的限位挡块。375沉淀极振打传动装置的安装其安装步骤同3.7.4.1和3.7.4.2。内部构件安装调整好后，按图纸要求所有的螺栓与螺母应点焊牢。38其它部件安装381根据图纸铺设顶盖板、防雨盖板及防爆盖等其它部件，要求气密焊接。顶盖板的安装不应忘记保温层敷设。382人孔门、检查门的安装383楼梯、平台的安装384有关电气设备的安装4试运转41试运转的安全事项电收尘器的试车工作是在高压通电中进行的，安全工作必须引起高度的重视，为之在此重申几点注意事项。411试运转时无关人员严禁进入调试区。412通高压电区域，必须事先挂好高压危险标记牌。413试车中机内事故需进行处理时，必须通知电气人员切断电源后，经许可方能进入机内处理。