TPM推行的十三个步骤

1、第十部分TPM推行的十三个步骤TPM全员生产保全教材系列全套TPM推行的十三个步骤经营层的决定导入幕僚人员的设置TPM的导入教育基本方针与目标的设定建立TPM推展专责机构展开TPM的基本计划拟订TPM推行大会效率化的个别改善建立自主养护体制建立保养部门的计划保养体制提升操作、保养技术的训练设备初期管理体制的建立TPM完全体施与水准之提升TPM管理的五项主义开展TPM的主要环节1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，观察现事，了解现物；2、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化；3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）：给出文件化的行为准则；4、评估效果（评价）：跟踪、评价

2、，找出不足；5、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。起步领导认识，导入培训，概念开发；第一步企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；Q（合格品率，客户投诉率等）；C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；D（按时交货率，计划完成率，库存等）；S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；M（TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。 第二步 ：建立组织，成立TPM专职机构 公司TPM推进委员会 TPM执行办公室 部门/车间TPM推进委员会 TPM技术攻关小组 TPM小组 TNPM小组TPM联络员TPM 的组织结构董事长(总经

3、理）公司推进委员会厂长 公司TPM专职机构经理 厂级TPM推进委员会部门推进委员会车间主任车间推进委员会组长 车间技术攻关组TPM活动小组工人第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划 最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；具体目标：PQCDSM第四步 ：TPM发动动员大会：最高领导；导入培训：外部专家；刊物、广告牌、电子视板：宣传部门配合。第五步：“双6S”活动 整理-整顿-清扫-清洁-安全-素养 6S是基础； 6S是突破口； 6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案； 6S中必然发现根源性的问题引入下一步

4、的内容。第六步：以规范化为主线，创建样板机台 规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系。 机台旁展示目视管理“两书” 工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业安全）； 维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环） 样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。第七步：样板示范，全面推广在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。程序：领导讲话鼓励；机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果；参观示范；参观人提问、答疑；组织者总结。第八步：企业预防维护体系的设计与实

5、施设计适合本企业的预防维护体系；设计与此防护体系匹配的全部管理程序；实施：运行并修改完善。第九步：现场改善、合理化提案活动 现场改善：自己动手，小提案实施； 合理化提案：程序化管理提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反馈制度； 第十步：展开“员工未来能力持续成长”活动FROG1、员工能力分析；2、员工成长约束分析；3、员工持续成长计划；4、OPL程序化管理OPL课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系；5、辅助实施。第十一步：建立TPM考核评估体系OEE=时间开动率性能开动率合格品率故障率，备件存量比例；6S评价：依据5S评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项

6、具体指标打分，计算总分；设备保养规范化作业评价：抽检若干规范化作业点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得到机台（或线段）总分；合理化提案，OPL，安全，员工成长状况评价。第十二步：与ISO体系衔接将TPM的体系文件嵌入ISO文件；参考ISO的逻辑过程，建立独立的TPM评审体系；摒弃ISO体系的繁琐和评审成本过高缺点，形成自己的简捷流程；导入模糊加权综合评判方法，以变权引导企业进步。NO对象第三基准诊断项目评价第四基准诊断项目评价问题点及意见OXOX1职场5S推进体制职场进行计划表中，有全员参加的计划及每位成员的任务分担已找到现场问题，且有问题对策计划，并已有30%完成2设备单体的清扫外围附

7、属机器已清扫3机器上无异物、油污，又其管线、接头都无异状有定期的清扫、点检计划，并已根据计划内容实施4无部机器或LINE都需要有计划保养基准书示例设备名注油基准书符号意义设备编号:每天 ：每周 ：每月油面點檢剎車油眼睛胎壓點檢眼睛车灯眼睛水箱眼睛洁净水生产单位设备状况记录质量特性分析MTBF问题点记录表技术单位MP设计技术资料分析设备厂商KNOW HOW集技术标准开发部门开发情报收集及解析安全性信赖性保养性作业性经济性设备开发LCC评价生产单位及其相关保养的体制概念图设备设计检讨书范例设备台特性MP设计检讨书主管作成者NONo简图改善目的以往不适点主因改善内容标准化检讨标准化简图代号 内容1流

8、动性不好AFeeder直进Feeder在整体中，流动性不佳的场合多直进Feeder过长振动子不适正缩短长度振动子改善A：信赖性B：安全C：作业、操作性D：经济性E：省能源F：保养性设备初期管理体制的建立初期管理计划表之编制试作生试先行生产量产解除自己部门的工作他部门的工作预定日责任者实施日CHECK预定日责任者实施日CHECK预定日责任者实施日CHECK预定日责任者实施日CHECK预定日责任者实施日CHECK预定日责任者实施日CHECK第十三步：纳入企业奖酬激励体系 将TPM的体系与企业生产、质量、成本、安全融为一体进行评价，并与员工奖酬挂钩。导入新阶段：总结第一阶段推进成绩和经验，制订新目标和新计划1、对照第一阶段基准和目标，检验推进成果；2、表彰推进模范和明星团队；3、检讨教训和不足；4、提出新的目标；5、制订新的主计划和实施计划。实操分析:TPM开展实操阶段 步骤 主要内容 准 备 阶 段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划 引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施