钢筋加工技术交底资料

1、技术交底记录2015年3月31日工程名称钢筋加工作业交底地点会议室交底组织单位交底负责人施工单位钢筋工班接收负责人交底内容：一、目的明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。二、加工总工艺流程（一）、总工艺流程图：三、钢筋加工（一）施工准备I作业条件1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火 灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主 要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参 加施工作业。II材料要求1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产

2、品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试 验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：质量应符合以下要求，a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现 象。c.焊条必须根据要求烘干后再用。m施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。（二）钢筋切断（1）切断工艺流程：备料一划线（固定挡板）一试断一成批切断-堆放。（2）切断技术要求：1、备料备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长 料、后断短料，尽量减少浪费。2、固定挡板在切断机和工作台（

3、用梢钢制作，梢钢选用 120X60X4的等边梢 钢）固定的情况下，在梢钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切 断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在 距离固定刀口 600mms处断开梢钢大约一个人的拳头大小距离。3、切断 钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm为合适），刀刃要磨成一定的角度。 将切断钢筋的长度在梢钢上作出标志，沿标志准确固定挡板 (挡 块须要有一定的宽度，大约有50mn的防弹措施，要能保证钢筋在切 断时不能从梢钢中弹出)，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折 部分切断再顶齐。钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀

4、 口切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。(3)切断质量要求：钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允 许偏差 5mm在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严 重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁 超过机械性能规定范围。(4)切断操作安全注意事项1、当机械运转时，任何情况下严禁触及运转部分，特别不要将手 放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停 留，严禁超机械负载能力切断。2、切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。切短料时，手 离刀口距离要大于300mm否则不能切断。(三)钢筋弯制成型(1)钢筋弯制

5、工艺流程：工艺流程：准备一划线一试弯一成批弯曲一堆放。(2)钢筋弯制技术要求：1、准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的 规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。2、划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工 作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90标准钩亦指外缘至外 缘的距离；135标准钩则按设计大样图办理。3、试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试 弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校

6、对 钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整 后，再进行成批生产。（3）弯曲成型注意事项：钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无 要求时，应符合下列规定：1、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180。的半圆形弯钩，弯 钩直径严禁小于，钩端应留有不小于 3d的直线段。2、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长 度不应小于，直钩的弯曲直径严禁小于 3d。3、弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径 r不宜小于钢筋直径的 10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。5、手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子

7、应托平，用力应均匀，严禁 上下摆动，以免钢筋发生翘曲。6、在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹 等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理。（四）钢筋焊接1、工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣 质量检查2、操作工艺 搭接焊适用于I、n、m级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。钢筋帮条长度要符合下表规定:钢筋牌号焊缝型式焊缝长度HPB300单面焊8d双面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 RRB400单面焊10d双面焊W5d注：d为主筋直径（mr

8、m 搭接焊的焊缝度厚 不应小于，焊缝宽度b不小于。搭接焊时，先在离端部20mmz上部位焊接两个定位焊缝。搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭 接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。3、应注意的质量问题应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，弧坑饱满、焊缝均匀、成鱼鳞型。4、质量检验与验收纵向受力钢筋焊接接头，每一检验批中应随机抽取 10%勺焊接接 头；钢筋焊接骨架和焊接网每件制品焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。应量测焊接骨架长、宽、高，并应抽查纵横方向35个网格尺寸，其允许偏差应符合以下规定：焊接骨架允许偏差项目允许偏差(mrm焊接骨架长度 10宽度5高度5骨架钢筋间距 10受力主筋间距 15排距5(五)成型钢筋堆放(1)堆放场地须硬化、平整、干燥，做到室外堆放离地图度不小于 300mm室内离地200mm上用篷布遮盖防潮，同时避免锈蚀和油污。(2)成型钢筋要按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，标识清楚， 易于识别，不产生混淆。(六)