形位公差测量方法详解

1、特殊测定方法与注塑成型常见问题及对策2011.12.05生产技术部-外注技术科1 1.特殊测定方法1)平面度測定方法 -42)对称度测定方法-63)平行度测定方法-94)垂直度测定方法-13 5)直线度测定方法-1522.成型常见问题1)气眼 -162)黑点、黑纹-183)毛边-214)欠注-23 5)缩水-25 6)熔接痕-273平面度測定方法 平面度:表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。平行度公差:被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量 平台平台塞尺直尺被测定物塞尺4光学平面産生的干渉条紋 良好的平面辺缘部位不平 两端

2、不平 曲面凹面5对称度测定方法对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度公差：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量 上下方向回转1806上下方向回转180上下方向回转18078平行度测定方法AB平行度:是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况 平行度公差:是被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的 最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际910塞尺11高度尺表盘高度尺矩形接触头箭头表示高度尺刻度表的移动方向12垂直度测定方法垂直度:垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。其中一个

3、直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨 迹 ，平面可以是被测样品的平面部分或者运动轨迹形成的平面。 垂直度公差:被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最 大变动量 1314直线度测定方法直线度:是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 直线度公差:是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样 上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。15成型常见问题-气眼气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不

4、足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼可能引起的问题:困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。成型常见问题16改进方法结构设计 减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.模具设计在最后填充的地方增设排气口重新设计浇口和流道系统.保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走.工艺条件降低最后一级注塑速度. 增加模温优化注塑压力和保压压力案例17成型问题-黑点/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或 是棕色条纹。黑点/黑纹的起因材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑 胶如果在封闭的料筒

5、内、螺杆表面 停 留时间过长，将导致炭化降解，故而 在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他 颜色的材料或易于降解的低分子材 料，都可能引起上述现象。空气中的 粉尘也容易引起制件表面的黑点。18案例 (黑纹)19材料采用无污染的原材料将材料置于相对封闭的储料仓中增加材料的热稳定性模具设计清洁顶杆和滑块. 改进排气系统. 清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料注塑前清洁模具表面.注塑 机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料.工艺条件降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用.改进方法20成型问题

6、-飞边/毛边飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑 料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 飞边产生原因合模力不足 注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。模具存在缺陷 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。成型条件不合理诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。 排气系统设计不当 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。21改进方法模具设计合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。保障模具能够紧固在模板上，确保成型时

7、不损伤模具 检查排气口的尺寸 清洁模具表面 打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力 能封闭得较好。注塑机设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装 模板相互平行。. 增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。 成型工艺增加注塑时间，降低注塑速度降低料筒温度和喷嘴温度 降低注塑压力和保压压力减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。22成型问题-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括：熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低原料塑化不均排气不良原料流动性不足制件太薄或浇口尺寸太小

8、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑. 23材料 增加熔体的流动性模具设计填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。增加浇口数量，减少流程比。增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象 增加排气口的数量和尺寸 注塑机检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。检查加料口是否有料或是否架桥。工艺条件增大注塑压力增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 改进方法24成型问题-缩水 缩水是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。沉孔形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低保压时间或冷却时间过短熔体温度或模温过高制件结构设计不当25结构设 计在易出现缩痕的表面进行波纹状处理 减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比 重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们 的厚度一般推荐为壁厚的50-80%。成型工 艺增加注塑压力和保压压力降低熔体温度增加浇口尺寸或改变浇口位置改进方法案例（缩水）26成型问题-熔接痕 熔接痕