企业质量管理制度

1、企业质量管理制目录一、质量管理职责1、组织领导。2、总经理质量责任制。3、质量方针及质量目标。4、质量管理制度。5、质量奖惩考核办法。6、质量管理网络图。二、生产设备、测量器具的管理1、设备管理制度2、设备日常管理制度3、设备维修保养制度4、设备检修制度5、检测仪器、计量器具的管理制度三、技术文件管理1、原料质量要求2、包装材料质量要求3、工艺文件明细表4、技术管理制度四、采购质量控制1、采购原辅材料、通用包装的质量控制制度2、委托加工品质量控制五、工艺管理制度六、产品质量检查1、质量检验机构2、质量检验管理制度3、检验结果的处理七、安全生产制度一、 质量管理职责1、 组织领导（总经理）负责全

2、公司的质量工作2、总经理质量责任制实行工厂方针目标中规定的质量要求和技术要求，做好组织实施工作。指标完成情况，以保证企业全面完成生产任务。组织召开质量工作会议解决生产中遇到质量问题。审核公司检验报告，批准工艺文件，不合格原材料及包装材料的退货。3、质量方针及质量目标质量方针：质量第一，用户第一。质量目标：出厂成品合格率达到 100%，努力实现产品的零投诉，无重大质量事故发生。4、质量管理制度始至终要体现质量第一的思想，做到不合格产品不得出厂。不断提高工序质量稳定提高产品质量，生产出更多满足客户要求的成品。量问题；表扬和奖励为产品质量做出显着成绩的员工。仓库保管员对不合格的原材料及包装材料有权拒

3、绝验收入库。现质量问题应及时向总经理汇报。检验的原始记录，对检验报告的数据负责。检验报告的审核人为总经理。销售人员应及时把有关质量问题反馈给总经理。5、质量奖惩考核办法总经理10-30公司给予奖励 100-200 元。厂长管理员生产部人500元以上50-70%；一般质量事故（损失价值在500元以下，扣发当事人月工资的10-50%；小质量事故失价值教育。化验员至司法机关追究法律责任。销售员6、质量管理网络图二、生产设备、测量器具的管理1、设备管理制度凡属生产设备，均应建立设备档案。车间定期培训，使操作员掌握设备的构造、性能。严格按操作规程操作，使用。因生产需要添置设备，须报总经理批准，并验收合格

4、后方可使用。生产设备由于构造或精度严重破坏，无法维修，办理报废须经总经理批准。 2、设备日常管理制度生产设备应严格按操作规程操作，要保持正常运转。线路、电器、电闸要经常检查。如发现设备有异常情况要及时反应和及时检修。上班前要先检查电器开关后才能开机，下班后要拉下闸刀才能离开。 3、设备维修保养制度做到定期加油，检查运转情况。在每批产品生产前后，做好设备清洁、消毒工作。设备出现故障，修理时要填写维修记录。4、 设备检修制度有年度设备检修计划，报总经理批准。发现故障要及时排除，并做好详细记录。高检修工效，提高检修质量，节约材料，确保安全，保证按期完成检修计划。5、 检测仪器、计量器具的管理制度各种

5、检测仪器设备由专职检测人员使用，非检测人员严禁使用。计量器具，必须按时报送计量部门检定。精密仪器必须按操作规程小时使用。保持各种检测仪器的整洁，使用人在检测完毕后，必须填写登记本，清洁好现场，保持仪器处于良好状态。三、技术文件管理制度技术文件由总经理办公室负责管理。保存。生产过程及检验和各项原始记录应妥善保存。标准的产品制定企业标准，应经质监部门备案后，才能批准使用。本公司的技术文件属于本公司的技术秘密，未经总经理批准，不得对外泄露。 四、采购质量控制1、 采购原辅材料、通用包装的质量控制制度原材料、通用包装的采购要有申购单位及采购合同，报总经理批准，并检验验证合格方可使用。主要原材料验收人员

6、验收，判定是否符合本公司的质量要求。仓库根据本公司制定的技术标准进行验收，并做好记录。对不符合质量要求的原辅材料、包装材料报总经理批准后退货。 2与委托方签订合同加工合同书，要求委托方严格按合同生产。仓库根据本公司制定的质量要求进行验收，并做好记录。 五、工艺管理制度为了确保产品质量，必须制定正确的工艺操作规程。车间生产人员应严格按生产工艺操作规程进行操作，并予以记录。生产人员应熟悉关键工序的质量控制点的操作程序，并做好记录。 考核办法：（3）2-5（4）每次扣 5-10 元。六、产品质量检验1、 质量检验机构化验室为本公司的质量检验机构，设兼职检验人员二名。2、质量检验管理制度样品的采集生产

7、中间过程和入库检验的样本，由车间通知化验室采样。检验a、产品在灌装钱测定理化指标。b、包装后产品随机抽取 10%做总数项目。c、新购进原材料生产的产品都要委托有合法地位及能力的抽检机构检验。 3后要进行重新检验。b、对检验合格的产品发放检验合格证。七、安全生产制度树立预防为主，确保安全生产的思想。车间、仓库严禁烟火、用膳及进行其它有碍生产的活动。易燃品应放定点堆放保管，有明确标识，并按规定领用。岗位需要得到领导批准。开机前，先检查线路是否完好，机构各部件是否紧固，各仪表是否正常，如发现不安全因素，立即向主管领导汇报，并采取应急措施，予以排除。进行空转试机检查，确认机构正常后才能进行正常投料作业。在生产过程