JB T 3929-2008通用悬挂输送机

备案号：23293—2008代替JB/T3929—1999JB/T7331—1994通用悬挂输送机2008-03-12发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T3929—2008前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13型式 14基本参数 35技术要求 46安全要求 67成套性 6 69检验规则 7 79.2定期检验 7 8 8附录A(资料性附录)小车许用载荷的计算方法 9A.1常用代号 9 9 9A.4牵引链许用拉力的确定 Ⅱ本标准代替JB/T3929—1999《通用悬挂输送机技术条件》和JB/T7331—1994《通用悬挂输送通用悬挂输送机1范围本标准适用于以可拆链为牵引件、工字钢为轨道(称为重型)和以双铰接链为牵引件、开口方管异型钢为轨道(称为轻型)的通用悬挂输送机。积放式悬挂输送机和其他型式的通用悬挂输送机，亦应参修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究GB/T700碳素结构钢(GB/T700—2006,ISO630:1995,NEQ)GB/T706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T706—1988,neqTOCT8239:1972)GB/T1591低合金高强度结构钢(GB/T1591—1994,neqISO4950:1981)JB/T9016.1悬挂输送机牵引可拆链通用悬挂输送机由轨道、牵引链(含承载件)组成封闭的输送回路(系统)。既可以组成平面输送通用悬挂输送机的轨道、牵引件及承载件型式如图1所示。b)轻型3.1通用悬挂输送机一般采用履带驱动装置，在特殊需要情况下，也可采用链轮驱动，如图2所示。2式如图3所示(也可采用双链片结构)。采用开口方管异型钢，如图4所示。a)光轮b)链轮c)滚子3重型为链条名义节距，轻型为链条啮合节距，单位为mm型式代号：重型不标，轻型为Q通用悬挂输送机代号重型为链条名义节距，轻型为链条啮合节距，单位为mm型式代号：重型不标，轻型为Q通用悬挂输送机代号XTXT链条名义节距为100mm的重型通用悬挂输送机：悬挂输送机XT100JB/T7331链条啮合节距P:为200mm的轻型通用悬挂输送机：悬挂输送机XTQ200JB/T73314基本参数4.1通用悬挂输送机的基本参数与尺寸应符合图1、图3～图5及表1～表3的规定，推荐以表1、表3为主。输送机型号牵引链名义节距牵引链理论节距P滑架小车极限载荷滑架小车重量滚轮直径D.倾斜段线路倾角最小垂直弯曲半径RXT802XT1004XT1604000注1:小车极限载荷是指在输送机水平轨道上，小车在静止状态下的承载能力。注2:小车许用载荷的计算方法参阅附录A。注3:最小垂直弯曲半径指滑架小车间距为4P。输送机型号牵引链名义节距牵引链理论节距P滑架小车重量滚轮直径De倾斜段线路倾角最小垂直弯曲半径R 8.234输送机型号链条啮合节距mm单点许用承载能力轨道截面尺寸滚轮直径D最小水平弯曲半径RmmXTQ15055×55×3-18XTQ20070×70×4-25XTQ25080×80×5-2868×71×4-25注：轨道截面尺寸为推荐值，根据选材可用其他尺寸。4.2重型通用悬挂输送机吊具间距应为牵引链理论节距的偶数倍，轻型通用悬挂输送机吊具间距应为4.3采用光轮和滚子组回转装置时，轨道弯曲半径为：315mm,400mm,500mm,630mm,800mm,1000mm,1250mm,1600mm,2500mm。其中小尺350mm,500mm,600mm,800mm,1000mm,1250mm,1600mm,2000mm。350mm,400mm,500mm,600mm,800mm,1000mm,1250mm,1600mm,2000mm,2500mm,3150mm,3550mm,4000mm,4500mm,6300mm,8000mm,其中1250mm以下者用于轻型通用悬挂S₀=300N～3000N0.315m/min,0.4m/min,0.5m/min,0.63m/min,0.8m/min,1.0m/min,1.25m/min,1.6m/min,2.0m/min,2.5m/min,3.15m/min,4.0m/min,5.0m/min,6.3m/min,8.0m/min,10.0m/min,12.5m/min,16.0m/min。5技术要求5.2输送机应在环境温度为-20℃~+45℃范围内可靠运行。小车、链条、轨道允许的工作环境温度为-20℃~+180℃,水平回转装置允许的工作环境温度为-20℃~+100℃。5.3牵引可拆链应符合JB/T9016.1的要求。5.4.5链轮轴线与轨道纵向中心线距离的极限偏差为±1mm。5.4.6滚子组回转装置的滚子外圆对轨道中心线的公称距离1的极限偏差为±1.0mm(见图6)。5.6.1拉坚装置应保证拉紧框架灵活移动，无卡阻和歪斜现象。5.6.2拉紧装置应设有限位行程开关，以保证牵引链条的初张力，5.7.1小车滚轮表面硬度值不得低于40HRC。5.7.2装配好的小车，滚轮应转动灵活、平稳、无卡阻。5.8对捕捉器的要求：5.8.1捕捉器动作应可靠，在输送机发生断链时能捕住小车。5.8.2捕捉器应具有与驱动装置的电气联锁功能。5.9对轨道的要求：5.9.1轨道应采用力学性能不低于GB/T1591中Q345钢性能的钢材。对于低速轻载的线路，轨道允许采用力学性能不低于GB/T700中Q235-A钢制造。5.9.2直线段轨道直线度，在6m长度上为3mm,在全长范围内为7mm。直线段轨道在6m长度上，以一端为基准，另一端工字钢的腹板对基准平面的垂直度为轨道高度的垂直弯道和水平弯道，每件均以一端为基准，另一端工字钢的腹板对基准面的垂直度分别为轨道高度的2%和15%。5.9.4轨道工字钢翼缘的外缘倾斜度为翼缘宽度的15%。5.9.5水平弯道弯曲半径的允许偏差：弯曲半径小于或等于400mm时为±2.0mm;弯曲半径大于400mm时为±3.0mm。5.9.6垂直弯道、轨道踏面应圆滑过渡。其面轮廓度为Sφ4mm。5.9.7在轨道接口处(固定接头、活接头和伸缩接头),轨道踏面的高度差和错口应不大于0.5mm。5.10对减速器的要求：5.10.1装配好的减速器应转动灵活，密封良好，无漏油渗油现象。距减速器前后左右1m处测量的噪声，应不大于80dB(A)。5.10.3减速器在工作时，润滑油温度应不大于80℃,温升应不大于45℃。5.12.1在中等工作条件下，牵引链条运行速度不大于8m/min的输送机到第一次大修前的使用期限应6不少于14500h。5.12.2输送机在链条许用张力的范围内，单机驱动、水平和垂直弯道的数量不超过15个，其年开动率应不低于98%。6安全要求6.1驱动装置应有过载保护装置(和电气控制设备的热保护装置无关)。6.2多机驱动的输送机，在各驱动装置之间应有电气联锁装置，当一个驱动装置停止动作时，全部驱动装置的电源应被切断。6.3重锤拉紧装置应有防护装置，防止人员进入重锤下的空间。6.4轨道顶面距地面小于2.5m时，在人员易于接近的水平回转装置处应有防护设施。6.5在输送机的上下坡段应安装捕捉器。6.6输送机的轨道架设在高空时，应设置防护设施。6.7在距驱动装置规定位置测定的噪声应不大于85dB(A)。6.8控制台与各操作点应有信号联系，各操作点和长的走廊中，每隔30m之处设停车按钮。7成套性7.1在通常情况下，输送机应包括：传送件(牵引可拆链、小车);回转装置(链轮、光轮和滚子组);轨道接头(固定接头、活接头和伸缩接头);7.2每一个输送机系统的成套性根据用户要求确定。7.3根据用户要求，制造厂还应提供成套的控制设备。7.4每一个输送机系统均应提供下列随机文件：b)产品合格证；8试验及检验方法8.1驱动装置、回转装置和拉紧装置按照5.4.2～5.4.6、5.5和5.6的要求，进行试验和外观检查。8.2小车滚轮表面硬度检查，沿滚轮圆周表面不同位置测试三点，如其中两点符合要求则确认该滚轮8.3上坡捕捉器与轨道面垂直放置，用手抬起挡板成45°角放开后挡板应能自由下落。8.4下坡捕捉器在试验架上试验，如图7所示，捕捉器安装在30°的倾斜轨道上，小车从距捕捉器滑板800mm处自由下滑捕捉器的挡板应能被打开，电气联锁应动作。8.5将轨道放置在平台上，用拉线法检查直线段轨道的直线度，用量具测量轨道的扭曲度。8.6轨道工字钢翼缘的外缘斜度检查如图8所示，测量P(Q)值不得大于翼缘宽度的1.5%。78.7水平弯道的弯曲半径用样板检查。8.8测定驱动装置的噪声，应将声级计放置在链轮(或驱动链)的等高线上，距链轮(或驱动链)1m处，按A挡读数测定噪声，测试时，脉冲峰值除外。总噪声减去背景噪声之差应大于3dB(A)。总噪声值减去背景噪声影响值(见表4)即为驱动装置的实际噪声值。总噪声减去背景噪声的差值3456789背景噪声影响值32211109检验规则9.1.3小车及下坡捕捉器需逐件检查应符9.1.4小车滚轮的表面硬度检查，按小车滚轮生产批量的3%(但不得少于30个)进行抽查，应符合8a)检查输送机是否符合5.2的要求。d)测定驱动装置的噪声是否符合6.7的要求。e)检查输送机的成套性是否符合第7章的规定。10标志、包装、运输和贮存10.1出厂的输送机应在明显位置处固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明露加工面应涂防锈脂，并用塑料薄膜包扎好。裸装件应包扎牢固。a)产品名称、型号、部件名称及数量；b)出厂编号(或合同号)及箱号；d)到站(港)及收货单位；e)发站(港)、制造厂名称及装箱日期。10.4随机附带图样及技术文件要装入塑料11.2输送机的使用保证期为18个月，但不超过自发货之日算起24个月。更换)产品或零、部件(易损件除外)。9(资料性附录)a)链条理论节距：P,单位为mm;d)垂直弯道处链条位力：Sq,单位为kN:e)线路上垂直弯道的位置、数量和弯曲半径的大小。表A.1良好清洁、干燥、通风和有采暖的场所，空气中无水蒸气及腐蚀性气体；环境空气中含磨损性粉尘浓度低于5mg/m³:一班工作制，间或两班工作：维护保养条件较好机械、食品、无线电、仪表等工厂的加工车间及装配车间；邮政系统、印刷厂的运送和分发；服装加工等中等空气中无水蒸气及腐蚀性气体，相对湿度不大于60%,在输送机上不产生凝结水；环境空气中含磨损性粉尘浓度低于10mg/m³;两班工作制，间或三班工作；维护保养条件中等橡胶制品车间；与清洗、涂漆连在一起的冷冲压车木材加工车间的木材及制品输送；封闭的、有采暖的输送走廊沉重空气中有水蒸气及腐蚀性气体，相对湿度可达90%;环境空气中含磨损性粉尘浓度大于10mg/m³;输送机在高温或低温下工作：三班工作制或连续工作制；维护保养条件较差铸造或清理车间；清洗、喷涂和烘干生产线；玻璃及玻璃制品生产输送线；屠宰车间、冷库；不封闭的输送走廊；露天仓库A.4牵引链许用拉力的确定牵引链许用拉力[S],由输送机的工作条件、运行速度及线路复杂程度决定，可以按表A.2选取。表A.2链条节距输送机的工作条件及线路的复杂程度链条极限拉伸载荷Q运行速度为v(m/min)时链条许用拉力[S]kNv≤8工作条件-良好良好中等中等沉重沉重简单复杂简单线路-复杂简单复杂99899887工作条件-良好良好中等中等沉重沉重简单复杂简单线路-复杂简单复杂工作条件-良好良好中等中等沉重沉重简单复杂简单线路-复杂简单复杂注：简单线路是指在一条输送线上，水平和垂直弯道的数目合计不超过20的情况(线路从一个高度改变到另一个高度的垂直弯曲按两个弯曲段计算)。小车计算载荷Q,按式(A.1)确定：Q₁=QmK₁K₂K₃……………(A.1)K₁——速度系数，由图A.1确定；K₂——比例系数，根据负载段的长度在线路中所占比例由图A.2确定K₃——温度系数，按表A.3选取。vm/minJB/T3929—2008表A.3小车通过区域的环境温度℃输送机型号运行速度为vm/min时小车的计算载荷Q。kNLXT80XT100XT160A.5.2水平线路输送机小车许用载荷的确定线路上不存在垂直弯道的水平线路输送机，小车许用载荷[Q]按式(A.2)计算：[cm]=K₄Q;…………(A.2)A.5.3空间线路输送机小车许用载荷的确定线路上存在有垂直弯道的空间线路输送机，小车许用载荷[Qm]按式(A.3)[C]=K₄(Q-Q₁)……(A.3)小车在线路上按相等间距排列时(图