上料机液压系统课程设计

1、液压与气压传动课程设计姓名：廖聪学号：7层次：本科专业：机械电子工程班级：15机电2班指导教师：刘方方2017年12月目录任务书.错误!不决义书签。一、明确系统设计的要求，进行工况解析.2明确系统设计的要求2解析液压系统工况2二、确定液压缸主要参数4初选液压缸的工作压力4计算液压缸主要参数4各工作阶段的时间计算5计算液压缸流量、压力和功率5绘制液压缸的工况图6三、液压系统图的拟订7液压系统的拟订7拟订液压系统原理图8四、计算与选择液压元件8确定液压泵的型号及电动机功率8选择阀类元件及辅助元件9五、验算液压系统的主要性能11压力损失验算11液压系统的发热和温升验算13参照文件14设计心得14任务

2、书设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升慢速上升（可调速）快速下降下位停止的半自动循环。采用90V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为，液压缸的机械效率为。设计原始数据以下表所示。滑台自工件自快速上升快速上升慢速上升慢速上升快速下降快速下降重（N）重（N）速度行程（mm）速度行程（mm）速度行程（mm）（mm/s）（mm/s）（mm/s）8004500403501010045400请完成以下工作：1、进行工况解析，绘制工况图。2、拟订液压系统原理图（A4）。3、计算液压系统，选择合适的液压元件。4、编写液压课程设计说明书。上料机表示图以下：图1上料机表示图一、明确系

3、统设计的要求，进行工况解析明确系统设计的要求上料机是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机器。机器将材料从低的地址运到高的地址，当资料取走后按下按钮，机器从高的地址回到低的地址。实现沿垂直向方向的“快速上升慢速上升（可调速）快速下降下位停止”的半自动循环。工作循环拟采用液压传动方式来实现。故拟选定液压缸作执行机构。解析液压系统工况1）运动解析依照各执行在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，以下列图：图上料灵巧作循环图2）负载解析a）工作负载：b）摩擦负载：，由于工件为垂直起开，因此垂直作用于导航的载荷可由缝隙和结构尺寸，可知，取,V型角，一般为90，则静摩擦负载：动

4、摩擦负载：c）惯性负载Fa惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按计算。以下合力只代表大小。加速减速制动反向加速反向制动d）各阶段总负载F计算液压缸各阶段中的总负载F和液压缸推力F。考虑密封等阻力，取m=，则计算结果见表所示。，表液压缸各中的负载工况计算公式总负载F（N）缸推力F（N）起动加速快上减速慢上制动反向加速快下反向制动按前面的负载解析及已知的速度要求，行程限制等，绘制出速度时间和负载时间图（如图所示）图液压缸的速度时间和负载时间图二、确定液压缸主要参数初选液压缸的工作压力按负载大小依照表选择液压缸工作压力。2表按负载选择执行元件工作压力表负载F（kN）50压力p（MPa）由液压缸负

5、载计算，按上表初定液压缸工作压力p=。计算液压缸主要参数按最大负载Fmax计算缸筒面积A得计算缸筒内径D得按计算结果依照表选择缸筒内径标准值。表液压缸内径和活塞杆直径标准系列2液压缸内径D40、50、63、80、(90)、100、(110)、125、(140)、160活塞杆直径d16、18、20、22、25、28、32、36、40、45、50、56按标准取：D=63mm。依照快上和快下的速度比值来确定活塞杆的直径：，代入数值，解得：d=21mm，按标准取值：d=22mm。活塞宽度：B=导向套：C=缸筒长度：L=l+B+C=450+=518mm计算液压缸有效作用面积为无杆腔面积：有杆腔面积：各工

6、作阶段的时间计算1）快上阶段2）慢上阶段3）快退阶段计算液压缸流量、压力和功率1）流量计算2）压力计算3）功率计算绘制液压缸的工况图工作循环中液压缸各阶段压力、流量和功率如表所示。表液压缸各阶段压力、流量和功率工况时间t（s）压力p（MPa）流量q（）功率P（W）快上9慢上快退由表绘制液压缸的工况图以下列图。图液压缸的工况图三、液压系统图的拟订液压系统的拟订采用执行元件由系统动作循环图，选定单活塞杆液压缸作为执行元件。确定供油方式从工况图解析可知，该系统在快上和快下时所需流量较大，且比较凑近，且慢上时所需的流量较少，因此采用双联叶片泵为油泵。调速方式选择从工况图可知，该系统在慢速时速度需要调治

7、，考虑到系统功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，因此采用调速阀的回油节流调速。速度换接选择由于快上和慢上之间速度需要换接，但对缓解的地址要求不高，因此采用由行程开关控制二位二通电磁阀实现速度换接。换向方式选择采用三位四通电磁阀进行换向，以满足系统对换向的各种要求。采用三位阀的中位机能为Y型。平衡及锁紧为防范在上端停留时重物下落和停留的时间内保持重物的地址，特在液压缸的下腔（即无杆腔）进油路上设置液控单向阀；另一方面，为了战胜滑台自重在快下过程中的影响，设置了一节流阀。其他选择为便于观察调整压力，在液压泵的出口处设置测压点。拟订液压系统原理图完成以上各项选择后，作出拟订的液压系统原理图和各电

8、磁铁的动作序次表以下列图。1-滤油器；2双联叶片泵；3溢流阀；4单向阀；5节流阀；6三位四通电磁换向阀；7调速阀；8二位二通电磁换向阀；9液控单向阀；10单向序次阀；11压力表；12压力表开关；13油箱；15行程开关图液压系统的原理图四、计算与选择液压元件确定液压泵的型号及电动机功率1）计算液压泵压力估计压力损失经验数据：一般节流调速和管路简单的系统取，有调速阀和管路较复杂的系统取。液压缸在整个工作循环中最大工作压力为，由于系统有调速阀，但管路简单，因此取压力损失，计算液压泵的工作压力为2）计算所需液压泵流量考虑泄漏的修正系数K：K=。液压缸在整个工作循环中最大流量为min。取回路泄漏修正系数

9、K=，计算得所需两个液压泵的总流量为，由于溢流阀最小牢固流量为3L/min，工进时液压缸所需流量为min，因此高压泵的流量不得少于min。3）采用液压泵采用YB1型的双联叶片泵。液压泵额定压力为，排量分别为r和r，取容积效率pV=，总效率=，额定转速分别为1450r/min和1450r/min。4）采用电动机拟选Y系列三相异步电动机，满载转速2830r/min，按此计算液压泵实质输出流量为计算所需电动机功率为采用YE2-90S-2电动机。电动机额定功率为，满载转速为2830r/min。选择阀类元件及辅助元件1）标准件依照系统的工作压力和经过各个阀类元件和辅助元件的流量，由产品目录确定这些元件的

10、型号及规格如表所示。2）非标件a）油管：依照实质流量类比确定，采用内径为8mm，外径为10mm的紫铜管。b)油箱：低压系统的油箱容积一般取液压泵额定流量的2-4倍，为了更好的散热，取油箱容积为150L。表液压元件型号规格及主要参数2序号名称型号规格主要参数1滤油器WV-40180流量40L/min2双联叶片泵排量r；压力流量10L/min；3溢流阀YF-B10B调压范围7MPa流量10L/min；4单向阀AF3-Ea10B开启压力5节流阀CS-1002流量12L/min；压力6三位四通电磁换向阀DSG-03-3C40流量60；压力最小流量L/min；7调速阀Q-25B压力流量L/min；8二位

11、二通电磁换向阀22D-25B压力9液控单向阀AQF3-EI0B流量50L/min；压力10单向序次阀SV/SCV*03-*流量50L/min；压力11压力表Y-100T量程05MPa12压力表开关QF3-EI0B13油箱755500405容积150L14电机YE2-90S-2转速2840r/min；功率15行程开关LXJM1-8108五、验算液压系统的主要性能压力损失验算现在元件、管道、安装形式均已基本确定，因此需要验算一下系统各部分的压力损失，看其可否在前述假设的范围内，借此可较正确的确定泵和系统各处的工作压力，以较正确的调治变量泵、溢流阀和各种压力阀。保证系统的正常工作，并达到所要求的工作

12、性能，当系统执行元件为液压缸时，液压泵的最大工作压力应满足慢上时的压力损失。慢上时管路中的流量较小，流速较低，沿程压力损失和局部压力损失可忽略不计。快退时的压力损失。快退时，缸的无杆腔的回油量是进油量的两倍，其压力损失比快进时要大，因此必定计算快退时的进油路与回油路的压力损失，以便确定大流量泵的卸载压力。快退时工作缸的进油量为，回油量为。确定油液的流动状态雷诺数则工作缸进油路中液流的雷诺数为工作缸进油路中液流的雷诺数为因此，工作缸进、回油路中的流动都是层流。计算沿程压力损失进油路上，流速，有回油路上，流速，有(3)计算局部压力损失由于采用集成块式的液压装置，因此只考虑阀类元件和集成块内油路的压

13、力损失。经过各阀的局部压力损失按计算，结果列于表中。表阀类元件局部压力损失额定流量实质经过流量额定压力损失实质压力损失元件名称/(L/min)/(L/min)/Pa/Pa三位四通换向阀6020.74/调速阀16单向阀10序次阀50若取集成进油路的压力损失，回油路压力损失，则进油路和回油路总的压力损失分别为工作缸快退时的工作压力为这样，快退时泵的工作压力为依照计算结果可知，该液压泵的最大工作压力满足要求。从以上验算结果可以看出，说明该系统的油路结构、元件的参数比较合理，压力和流量满足要求。液压系统的发热和温升验算该系统采用双泵供油方式，在工进阶段，大流量泵卸荷，功率使用合理，同时油箱容量可以取较

14、大值，系统发热温升不大，故省略了系统温升验算3。参照文件徐灏主编.机械设计手册（M）.机械工业初版社，黎启柏主编.液压元件手册（M）.机械工业初版社，于治明主编.液压传动（M）.航空工业初版社，设计心得为期一周的液压实训已经结束，在这个过程中，我们学到了很多。经过本次设计，让我很好的锻炼了理论联系实质，与详尽项目、课题相结合开发、设计产品的能力。既让我们懂得了怎样把理论应用于实质，又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。在本次设计中，我们认识到了设计一套完满的液压系统需要经过哪些步骤，要做哪些计算。在设计的过程中我们还需要大量的以前没有学到过的知识，因此我们需要大量的因此我们需要大量

15、的查阅资料，在查阅资料的过程中，我们要判断利害、弃取相关知识，不知不觉中我们查阅资料的能力也获取了很好的锻炼。一周的时间其实不是很长，要完成一套液压系统的设计其实不是轻松的事情，因此需要团队中要协调分工，表现出了团队合作的重要性。在设计过程中，总是遇到考虑不周、计算出错等问题，而每次发现一个问题的时候，我们就需要做大量的工作，花大量的时间才能解决，为此，我也变得更加耐心和认真，为今后的工作积累了难得的经验。课程设计指导教师成绩评定表题目名称上料机液压系统设计评分项目分值得分议论内涵01学习态度10准时出勤，遵守各项纪律，工作刻苦努力，工拥有优异的科学工作态度。作表02科学实践、调研8经过查阅文件、网络资源等渠道获取与课程设计相关的资料。现28%03课题工作量10充分参加团队合作，按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。可以熟练使用CAD等绘图软件