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文档简介

1、产能提升分析05.05 产能提升分析流程制造部其他部门产能提升计划工序进行动作分析,去除废动作工艺管理员测每道工序的时间形成工序标准时间工序时间标准N工艺组组长审核是否通过Y找到瓶颈工序序时间的差异NY工艺组长编写N工艺改良方案工艺改良方案工艺改良方案Y工艺产能管理员对工序进行调整,并编制新的工艺文件新的工艺文件N工艺管理员根据有效工作时间和新的瓶颈工序时间计算产能,形成新的产能表工程部经理审核工艺改良方案定额表N常务副总审核是否通过Y新的定额管理办法适用范围本流程适用于提升流水线产能的过程。控制目标确保流水线各工序逐步平衡,减少工序时间不均衡造成的浪费。确保形成标准操作,减轻工人的疲劳强度,

2、提高生产效率。确保提升产能不会破坏生产工艺的合理性。确保产能在合理范围内逐步提升。主要控制点工艺组组长审核形成的工序标准时间是否准确、可行。足技术要求或产品质量。等。特定规范工艺管理办法定额管理办法流程说明步骤步骤步骤说明涉及部门岗位工艺管理员对每道工序进行动作分析,去除其中的无效动工艺管理员作,简化有效动作。减少工序时间。工艺管理员测量简化后每道工序的时间,形成工序时间工艺管理员标准,作为产能提升的依据。工艺组组长对工序时间标准进行审核,确保工序时间工艺组组长准确、合理。工艺管理员计算出每道工序的平均时间,平均时间最长的工艺管理员工序就是该品种流水线的瓶颈工序。步骤步骤说明涉及部门岗位工艺管

3、理员对瓶颈工序进行分析,通过分拆和合并等方法5减少瓶颈工序的时间,使瓶颈工序时间与其他工序时间的工艺管理员差异逐步缩小至一个规定值。6工艺组组长根据分拆和合并后的工序编写工艺改良报工艺组组长告交制造部经理审核。7制造部经理审核通过,工艺产能管理员按照工艺改良报告对工序进行调整,并编写新的工艺文件。工程部/ 工艺产能管理员8工程部经理组织技术人员对工艺改良报告进行评审,工程部经理确保工序更改后不会影响产品质量。9工艺管理员根据新的瓶颈工序时间重新计算产能,形成新工艺管理员的定额表,并交制造部经理审核。10常务副总审核定额表数据的准确性和可行性,审核不制造部经理通过则退回重新计算。6主要涉及表单及文件序号名称主要内容编号1包括工序更改原因和更改后的工艺工艺改良方案流程等。2包括流水线号、工序人数、测量的工工序时间标准序时间等包括产品品种、所需人数、有效工作3定额表时间内产量等用于作为制定生产计划和生产定额的依据。工艺改良方案对其进行评审,评审通过后作为工艺更改的依据。工序标准时间工序标准时间产品机型成品代号工序标准时间产品机型成品代号文件编号序号工序名称 标准工时 人员配备版本别编写该文件要保证数据精确、可靠。定额表经制造部经理审核通过后作为计划物控部

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