鲁南新建高速铁路工程单箱单室连续梁施工方案

1、新建铁路鲁南高速铁路日照至临沂段连续梁施工方案编制： 常伦 复核： 李茂玉 审核： 李茂玉 日照荣光建建筑工程程有限公公司第六项目部部2017.8.331目录一、编制依依据1二、结构形形式11三、施工计计划11四、施工人人员机械械及材料料配置2五、施工工工艺33六、安全环环保措施施28七、质量控控制标准准30 编制依据高速铁路路设计规规范（TB1106221-220144）铁路桥涵涵设计基基本规范范（TB1100002.11-20005）铁路桥涵涵钢筋混混凝土和和预应力力结构设设计规范范（TB1100002.33-20005）铁路混凝凝土结构构耐久性性设计规规范（TB110055-20010）

2、时速3000-3350公里客客运专线线铁路CRTTS II板式无无砟轨道道（通通线（20008）23001）高速铁路路桥涵工工程施工工质量验验收标准准（TB1107552-220100）铁路预应应力混凝凝土连续续梁（刚刚构）悬悬臂浇筑筑施工技技术指南南（TZ3324-20110）结构形式梁体为单箱箱单室、等等高度箱箱梁，底底板腹板板定版局局部向内内侧加厚厚。全联联在端支支点，中中支点处处设横隔隔板，横横隔板设设有孔洞洞，供检检查人员员通过。桥面宽度：防护墙墙内侧净净宽9.00m,桥梁宽12.6m,桥梁建建筑总宽宽12.9m。梁全长1113.55m，计算算跨度32+48+32mm,截面中中心线处

3、处梁高3.0035mm,梁底下下缘按直直线变化化。边支支座中心心线至梁梁端0.775m,梁缝分分界线至至梁端0.110m。边支支座横桥桥向中心心距4.550m。中支支座横桥桥向中心心间距4.550m。施工计划计划开工日日期：以以招标人人书面开开工通知知为准；竣工日期：满足招招标人总总体施工工计划要要求；施工总工期期：最终终以招标标人书面面通知为为准，施工进度应应满足发发包人及及招标人人要求。施工人员、机机械及材材料配置置附表一：拟拟投入本本标段的的主要施施工设备备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部部位备注1塔吊4中国2平板车12m1中国3空压机W-1.66/8

4、4中国110000W4电焊机5003中国5双排运输车车1中国6三轮翻斗车车1中国附表二：拟拟配备本本标段的的实验和和检测仪仪器设备备表序号仪器设备名名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时时数用途备注1水准仪DSZ24中国测量2经纬仪DT1022C1中国测量3试块模具15*155*15530中国混凝土检测测4坍落度筒1混凝土检测测附表三：劳劳动力计计划单位：人工种按工程施工工阶段投投入劳动动力情况况钢筋工20木工20混凝土工10力工8管理人员9五、施工工工艺5.1 挂篮悬悬臂浇筑筑施工工工艺流程程完成桩基、承承台墩柱柱施工后后，分别别在承台台上搭设设支架，浇浇筑 0 号段箱箱梁，完完成预应应

5、力张拉拉压浆后后，安装装挂篮，利利用挂篮篮作为模模板，施施工 1 号梁段段，1 号梁段段施工完完毕后，挂挂篮前移移，继续续浇筑剩剩余梁段段；同时时在挂篮篮施工期期间，在在过渡墩墩安装支支架，完完成边跨跨现浇段段施工；然后利利用挂篮篮浇筑边边跨现浇浇段；最最后完成成中跨合合拢段施施工，拆拆除挂篮篮，完成成体系转转换，拆拆除临时时墩柱，悬悬臂现浇浇梁施工工结束。5.2 挂篮悬悬臂浇筑筑施工工工艺流程程图图 5-11 挂篮悬悬臂施工工流程图图5.3 0号梁段段施工工工艺箱梁 0 号梁段段处于墩墩梁结合合部位，受受力复杂杂，预埋埋件、钢钢筋、各各向预应应力钢束束及其孔孔道、锚锚具密集集交错，端端面与待

6、待交段密密切相连连，采用用一次浇浇筑工艺艺。5.3.11 0 号梁段段施工工工艺流程程图图 5-22 0#块施工工流程图图5.3.22 0 号支架架体系方方案0#块支架架采用独独立落地地（承台台）支架架，钢管管顶部自自下而上上依次设设置承重重梁、分分配梁等等。（1）横桥桥向平行行设置两两排钢管管，排间间距 6.84mm；每排排设置 4 根6300100mm 钢管，间间距（2.443+33.977+2.43）m；（2）钢管管之间采采用 366b 工字钢钢钢管作作为平联联，222a 作为斜斜撑；（3）为满满足悬臂臂段梁体体施工，墩墩身外侧侧钢管设设置 366b 工字钢钢（项目目已有）斜斜撑；为为满

7、足 0#块外模模支撑需需要，在在横桥向向每排钢钢管外侧侧设置三三角托架架；（4）为满满足承重重需要，并并保持纵纵桥向钢钢管的整整体联系系，两排排钢管顶顶部设置置完整2 工40bb 承重梁梁；为满满足模板板桁架的的支撑需需要，三三角托架架上放置置工40b；（5）承重重梁上部部墩间设设置间距距 0.3m 工40bb 作为分分配梁。（6）分配配梁上部部墩间放放置方木木及竹胶胶板，悬悬臂段放放置调节节托架，托托架上部部放置方方木及竹竹胶板。图 5-33 0#支架及及外侧模模板模型型图5.3.33 0 号块现现浇支架架预压根据铁路路桥涵施施工基本本规范的的规定以以及检查查支架承承载能力力的需要要，在浇浇

8、筑混凝凝土之前前需要对对 0 号块支支架体系系进行预预压。以以便消除除支架的的非弹性性变形、确确定支架架弹性变变形值及及检查支支架承载载能力。预压荷载采采用水泥泥，加以以相当于于 0 号块 1220自重的的堆载进进行不间间断预压压。根据据 0 号块重重量分布布情况布布设水泥泥，并留留出观测测点位置置，其位位置在底底模两端端两侧腹腹板处分分别布置置。预压顺序为为：030%G60%G1000%G1200%G60%G0 (G 为 0 号块自自重)，加载载完毕后后，立即即进行沉沉降跟踪踪观测，满满载稳定定后即可可卸载，通通常以连连续 3 天累计计沉降不不大于 3mmm 方可视视为稳定定。预压变形值值是

9、设置置梁体预预拱度的的依据之之一，为为保证其其结果的的准确性性，采用用精密水水准仪对对预压过过程进行行测定，以以得到对对施工有有指导意意义的变变形值，即即预压前前对底模模顶面高高程（h1）进行行一次测测定，预预压荷载载满荷时时，再一一次测定定底模顶顶面高程程（h2），全全部卸除除预压荷荷载后再再次测定定底模顶顶面高程程（h3）。非非弹性变变形值（w）的确确定按下下式计算算：w= h2- h33，弹性性变形值值（f）的确确定按下下式进行行计算：f=hh1-hh2-ww。5.3.44 0 号块模模板系统统及安装装模板系统底底模侧模模、翼缘缘板采用用挂篮模模板，内内模、堵堵头模板板采用自自制大块块钢

10、模板板，横隔隔板模板板采用组组合木模模。底模板安装装：用外外侧模板板包底模模板的方方法进行行施工。施施工中注注意底模模板平台台标高和和梁底线线型。内箱模板安安装：内内箱模板板由三部部分组成成，即内内模骨架架、内模模滑动系系统及组组合钢模模板；在在内模骨骨架上安安装 5mmm 厚钢模模板做为为内箱模模板支撑撑体系；并用拉拉杆和外外模相拉拉，保证证腹板的的几何尺尺寸。人人洞及倒倒角等特特殊部位位可采用用钢木组组合模板板，并按按设计位位置正确确安装预预埋件和和预留孔孔。外侧模板安安装：外外模板利利用挂篮篮的外模模，侧模模的对拉拉螺杆全全部通过过预埋套套管周转转使用。考考虑到箱箱梁的 0 号梁段段的高

11、度度较高，为为保证箱箱梁的外外形尺寸寸，拟在在箱梁的的 0 号梁段段的上、中中、下部部布置拉拉杆对拉拉外模。此此拉杆利利用螺栓栓拧紧，保保证箱梁梁结构尺尺寸并在在浇注混混凝土过过程中不出现现涨模变变形。5.3.55 钢筋及及预应力力管道安安装钢筋制作：普通钢钢筋由加加工场地地统一加加工好后后运至施施工现场场，由吊吊车作为为垂直运运输工具具、现场场一次绑绑扎成型型。钢筋安装要要点：顶顶板、腹腹板内有有大量的的预埋波波纹管，为为了不使使波纹管管损坏，一一切焊接接在波纹纹管埋置置前进行行，管道道安装后后尽量不不焊接，当当普通钢钢筋与波波纹管位位置发生生矛盾时时，可适适当移动动梁体钢钢筋或进进行适当当

12、弯折，准准确安装装定位钢钢筋网，确确保管道道位置准准确。钢钢筋绑扎扎前由测测量人员员复测模模板的平平面位置置及高程程，其中中高程包包括按支支架的计计算挠度度所设的的预拱度度，无误误后方进进行钢筋筋绑扎。纵纵向普通通钢筋在在两梁段段的接缝缝处的连连接方法法及连接接长度满满足设计计图纸、PAQQ 及规范范要求。钢筋、预应应力管道道安装流流程：先先进行底底板普通通钢筋绑绑扎、底底板纵向向波纹管管及竖向向预应力力钢筋梁梁底锚固固端（包包括垫板板、锚固固螺母及及锚下螺螺旋筋）的的安装，再再进行腹腹板钢筋筋的绑扎扎、竖向向波纹管管及预应应力钢筋筋的接长长、腹板板内纵向向波纹管管的安装装，最后后进行顶顶板普

13、通通钢筋的的绑扎、顶顶板内纵纵、横向向波纹管管的安装装。钢筋筋连接采采用直螺螺纹连接接或者搭搭接焊连连接。纵向预应力力管道采采用塑料料波纹管管，利用用定位“井”型钢筋筋卡与钢钢筋骨架架点焊牢牢固。波波纹管在在每段端端部位置置采用堵堵头填塞塞。模板板上将每每个断面面的波纹纹管的位位置提前前割出圆圆洞，然然后将每每个部位位的波纹纹管对号号放入。预预应力波波纹管接接长时，接接缝处用用胶布进进行密封封，密封封长度至至少超出出接头 3000mmm，接缝缝用胶布布缠裹至至少三层层，以免免漏浆。5.3.66 预埋件件安装0 号块预预埋件较较多，可可能造成成遗漏或或返工，此此项工作作设 1 名工程程师专人人负

14、责。预预埋件主主要有预预应力波波纹管、排排气管、压压浆嘴，挂挂篮预埋埋件，电电气化预预埋件，防防护护栏栏埋件等等。各种预埋件件位置必必须严格格按设计计埋设准准确，预预埋件埋埋设误差差：预应应力波纹纹管管道道位置的的容许偏偏差：平平面不得得大于1ccm，竖向向不得大大于 0.5cmm、挂篮篮预埋件件 1ccm、其他他可控制制在2cmm 之内。预预埋件在在模型和和钢筋安安装过程程中即应应同步预预埋预埋埋件在模模板和钢钢筋安装装过程中中即应同步预预埋。挂篮预埋件件、栏杆杆及防护护墙预埋埋件、模模板加固固预埋件件、排气气孔等根根据设计计要求直直接预埋埋或预留留孔道。5.3.77 0 号块混混凝土浇浇筑

15、混凝土采用用搅拌站站自产混混凝土，罐罐车运输输，采用用混凝土土输送泵泵进行浇浇筑。混凝土型号号为 C550，设计计塌落度度 1440-1180mmm。混凝土浇筑筑前重点点检查如如下几项项：模板板堵漏质质量、模模板支撑撑、钢筋筋保护层层、管道道坐标及及数目、预预埋件、预预埋孔位位置的准准确性、杂杂物、振振捣人员员分工等等，经检检验合格格后方可可进行混混凝土浇浇筑。首先搭设混混凝土作作业平台台，在腹腹板和顶顶板上预预留天窗窗，布置置溜放混混凝土用用的漏斗斗和串筒筒，采用用分层一一次浇筑筑的方法法。对于于横梁等等结构厚厚度较大大部位，混混凝土浇浇注厚度度控制在在 300cm以下，以以加快混混凝土散散

16、热速度度。先进行底板板混凝土土浇筑，从从底板开开始前后后左右对对称地整整体灌注注梁段混混凝土，使使支架受受力均匀匀，底板板浇筑结结束后，再再从两端端浇筑腹腹板混凝凝土，之之后再对对顶板及及翼缘板板进行浇浇筑。采采用插入入式振捣捣器振捣捣，要快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列，逐逐点移动动，按顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的 1.5 倍（一一般为 300-400cm）。振振捣上一一层时应应插入下下层混凝凝土面 5ccm，以消消除两层层之间的的接缝。混混凝土浇浇注过程程中，要要特别注注意对箱箱梁底面面竖向预预应力钢钢筋垫板板处混凝凝土的捣捣实，防防

17、止出现现蜂窝状状，确保保有效预预应力达达到设计计要求。混混凝土振振捣时防防止振动动棒撞击击波纹管管造成漏漏浆。同同时配备备检查人人员，经经常检查查模板与与支架产产生的有有害变形形。混凝土浇注注按大体体积混凝凝土的施施工要求求进行控控制，确确保混凝凝土的浇浇注质量量。混凝土灌注注结束后后，加强强对梁段段（尤其其是箱体体内侧和和外侧）的的洒水养养护，并并注意保保温，控控制箱梁梁内外及及混凝土土内外温温差，防防止出现现温度和和干缩裂裂缝。5.3.88 0 号块预预应力施施工5.3.88.1 预应力力体系（1）纵横横向预应应力体系系：纵横横向预应应力采用用 GBB/T552244-20003 低松弛弛

18、钢绞线线，公称称直径 155.2mmm，单根根面积 1440mmm 2 ，fpkk=18860MMPa ，弹性性模量 Epp=1.9510 5 MMPa ，控制制张拉应应力conn=0.75 fpkk =113955MPaa ，纵向向预应力力筋锚固固体系采采用钢绞绞线相配配套的 YMM 及 YMMB锚具，横向向预应力力筋锚固固体系采采用 BMM15-4 锚具及及配套的的支承垫垫板。纵向预应力力筋除边边跨顶板板、边跨跨底板连连续束采采用箱内内单端张张拉外，其其余钢束束均采用用两端张张拉。横横向预应应力筋采采用 155-4 规格，均均采用单单端张拉拉。所有有预应力力采用塑塑料波纹纹管成孔孔。（2）

19、竖向向预应力力体系：腹板竖竖向预应应力筋采采用 JLL32 型高强强精轧螺螺纹钢筋筋，标准准准强度度为 7885 MMPa ，张拉拉控制应应力conn=0.9fppk =7066.5MMPa ，锚固固体系采采用 YGGM-332 型锚固固系统，管管道形成成采用内内径50mmm 圆波纹纹管。竖竖向预应应力筋采采用单端端张拉，张张拉端设设在桥面面，张拉拉时采用用张拉力力和引伸伸量双控控。每根根钢筋张张拉吨位位为 5668.22KN。5.3.88.2 预应力力筋穿束束预应力钢束束下料前前认真校校核钢绞绞线设计计长度，按按所需长长度（包包括两端端工作长长度）切切割下料料，并用用胶布包包裹。钢钢绞线下下

20、料只允允许采用用砂轮切切割方式式。穿预预应力钢钢铰线需需要对管管道进行行检查。检检查完后后在管道道内先人人工穿过过一根牵牵引绳，选选用 3-5 吨牵引引力的卷卷扬机作作为钢铰铰线束的的拖拉牵牵引动力力。将整整束钢铰铰线束一一端线头头错开绑绑扎成梭梭形，并并包裹好好或戴好好梭形罩罩，套上上牵引绳绳，缓慢慢伸入管管道 1mm 左右后后，从牵牵引绳的的另一端端拖拉就就位。拖拖拉要缓缓慢，防防止钢铰铰线头碰碰撞波纹纹管壁。5.3.88.3 预应力力筋张拉拉（1）张拉拉条件张拉前提条条件：梁梁体混凝凝土强度度达到设设计值的的 900%，弹性性模量达达到设计计值的 1000%时才进进行张拉拉施工。（2）张

21、拉拉准备在锚具安装装前应检检查两端端钢绞线线的工作作长度是是否符合合要求，将将钢绞线线上的水水锈和杂杂物清除除干净，伸伸入锚垫垫板喇叭叭管内的的波纹管管应剪掉掉，然后后在进行行锚（夹夹）具安安装，锚锚具在锚锚垫板上上，采用用螺栓定定位措施施，保证证钢束与与锚垫板板垂直。张张拉前首首先对张张拉设备备进行校校验，并并根据设设计要求求的初应应力、控控制张拉拉力等数数据在油油泵油表表上标定定张拉时时指针位位置。严严格按设设计要求求的张拉拉力进行行张拉，详详细做好好张拉记记录。（3）张拉拉设备根据张拉要要求，综综合各种种因素，考考虑配置置 4 台 YDDC50000 千斤顶顶（纵向向预应力力张拉），4

22、台 YCQ25Q-300 前卡式千斤顶（横向预应力张拉），4 台 YDC750 千斤顶（竖向预应力张拉），6 台 ZB4-500 油泵完成整个预应力张拉施工。（4）预应应力钢绞绞线张拉拉程序混凝土龄期期超过 7 天，且且混凝土土强度和和弹性模模量超过过设计的的 900%时，才才允许进进行预应应力张拉拉工作，并并严格按按图纸设设计要求求控制好好张拉力力，初应应力取张张拉控制制应力conn 的 155%(22分钟)持荷 2mmin 后测量量引伸量量 1 张拉到到控制应应力con（10 分钟）持荷 2mmin 后测量量引伸量量 2 回油、退退顶测量引引伸量 3 。纵向向预应力力钢绞线线张拉顺顺序为：

23、先张拉拉腹板预预应力束束，再张张拉顶板板预应力力束，由由腹板向向外张拉拉。张拉控制应应力如下下表（5）竖向向预应力力筋张拉拉程序竖向预应力力采用二二次张拉拉施工工工艺，第第一次张张拉吨位位为 566.8 吨，张张拉程序序为 015%，初应应力(855.2KKN) coon (持荷 2mmin 锚固)( 5688KN)；第二二次张拉拉为检查查张拉，一一次性张张拉至设设计的 566.8 吨，复复拉时间间间隔为为 2-5 天。两两次张拉拉分别由由两个班班组分别别进行，并并对张拉拉后的粗粗钢筋用用不同颜颜色的油油漆进行行标记。（6）横向向预应力力钢绞线线张拉程程序横向预应力力为钢绞绞线，张张拉程序序和

24、纵向向预应力力施工相相同。钢钢绞线类类型为 155-4，设计计张拉力力 conn 为0001=7811.200KN，初始始张拉控控制力为为 155%conn=7881.220115%=1177.188KN。5.3.88.4 管道压压浆及封封锚预应力张拉拉达到要要求后，用用砂轮机机割除多多余的钢钢绞线、粗粗钢筋，利利用清水水冲洗管管道，再再用空压压机将管管道内的的积水吹吹出，然然后利用用压浆机机从低端端向高端端压入配配好的水水泥净浆浆，水泥泥浆标号号为 M550，压浆浆压力为为 0.5-00.7MMPa ，待高高端出浆浆孔冒出出浓浆，堵堵塞出浆浆孔，再再加压一一次，稳稳

25、压两分分钟后封封闭压浆浆孔，压压浆完毕毕，进行行封锚，封封锚前必必须将锚锚具及封封锚区域域冲洗干干净并凿凿毛，然然后按设设计要求求浇注封封锚 C550 混凝土土。粗钢钢筋封锚锚直接将将混凝土土填满槽槽口，振振捣密实实；横向向扁锚利利用竹胶胶板制作作模板，以以保证封封锚混凝凝土外观观质量。管道压浆是是否饱满满要求以以压浆量量进行控控制，即即每一管管道的压压浆体积积 V（A0-AF）L1+漏浆体体积。（A0 为管道道面积，AF 为钢绞绞线净面面积，L1 为管道道长度）5.3.99 预应力力施工施施工流程程图：图 5-99 张拉施施工流程程图5.4 主梁悬悬臂浇筑筑施工0 号块段段混凝土土浇注完完成

26、后，在 0 号块上拼装挂篮，对称逐段施工悬浇段，最后在跨中进行合拢段。连续梁节段采用菱形挂篮悬臂浇筑。5.4.11 主梁悬悬臂浇筑筑施工工工艺流程程图 5-110 悬臂浇浇注施工工流程图图5.4.22 挂篮构构造5.4.22.1 挂篮主主梁系统统主梁系位于于桥面竖竖向预应应力筋中中心线位位置，是是挂篮主主要受力力部件。主主梁系由由上下主主梁、前前横梁、后后横梁、立立柱、立立柱横联联和斜拉拉带构成成。主梁梁和前横横梁由钢钢板焊制制成钢板板梁，立立柱由角角钢焊制制成格构构式立柱柱，斜拉拉带由合合金圆钢钢组合成成可调式式拉带。主主梁系由由以上各各构件构构成三角角式刚体体，受力力较为合合理。5.4.3

27、3.2 挂篮行行走及锚锚固系统统行走系由内内外滑梁梁、滑梁梁吊杆、螺螺母垫片片、走行行轮架、滑滑梁滚轮轮构成。滑滑梁前部部吊在前前横梁上上，后部部吊在已已成梁段段上。侧侧模利用用滚轮在在滑梁上上前行。5.4.33.3 挂篮前前吊系统统前吊系主要要由32 精轧螺螺纹钢、联联接件、扁扁担梁及及千斤顶顶构成。主主要用于于悬吊底底模和调调节节段段高度。5.4.33.4 挂篮平平台系统统为方便施工工，需在在挂篮上上设置3个工作作平台：（1）前横横梁工作作平台：为方便便前吊的的操作。（2）底模模前工作作平台：为方便便张拉，立立模。（3）底模模后工作作平台：为方便便底锚的的安装和和处理桥桥下混凝凝土。5.4

28、.33.5 挂篮模模板系统统挂篮模板系系统由底底模、侧侧模和内内模组成成。底模主要由由前后托托梁、纵纵梁、工工作梁和和底模面面板构成成。前部部由前吊吊系承吊吊，后部部由底锚锚锚固在在已成梁梁段上；侧模由由高低片片侧模、牛牛腿、可可调板和和甲方自自备的对对拉筋构构成。翼翼边模挡挡板用50mmm木板代代替，可可拆卸；内模由由内模桁桁架、夹夹板、调调整丝杠杠组成。桁桁架上辅辅设组合合钢模；堵头模模板利用用0号块堵堵头模板板。模板板安装要要求位置置准确，各各断面几几何尺寸寸满足设设计及规规范要求求。5.4.33 挂篮拼拼装在 0 号号段施工工完成后后，在其其顶上拼拼装菱形形挂篮， 挂篮拼拼装应按按照构

29、件件相应位位置，依依据所做做标记对对号入座座。一般般程序是是：5.4.33.1 主桁架架及走行行系统拼拼装：滑滑道底抄抄平安放走走行系主桁纵纵梁安装装中横梁梁安装主桁立立柱和斜斜杆安装装并临时时稳定安装横横向联结结系并与与主桁栓栓接牢靠靠后横梁梁安装并并锚固安装中中横梁安装前前上横梁梁安装吊吊杆千斤斤顶及起起顶横梁梁。5.4.33.2 模板平平台安装装：底模模平台后后横梁安安装，并并用吊杆杆锚固于于已施工工梁段前横梁梁安装并并用吊杆杆锚固于于上横梁梁纵梁安安装并进进行横向向连接前后吊吊平台安安装前操作作平台安安装底模板板安装外模桁桁架安装装并锚固固。5.4.44 挂篮预预压5.4.44.1 预

30、压目目的为检验挂篮篮实际承承载能力力，确定定施工最最不利条条件下挂挂篮的安安全可靠靠性，使使用前必必须进行行试压，并并通过试试压检查查结构的的安全性性，并消消除挂篮篮自身非非弹性变变形，测测得挂篮篮弹性变变形值，根根据测得得数据绘绘制荷载载挠度关关系曲线线，为线线形控制制提供重重要数据据，并根根据测得得的数据据，推算算各阶段段挂篮浇浇筑施工工时的竖竖向位移移。主桁架属空空间结构构，受力力较为复复杂，特特别是上上横梁及及主桁锚锚固点处处的受力力复杂，变变形及内内力难以以准确分分析，为为此试压压试验主主要测试试主桁架架的受力力变形情情况，同同时通过过挂篮主主桁架的的受力变变形情况况，对该该挂篮的的

31、安全性性进行综综合评定定。5.4.44.2 预压方方案为了使试压压加载过过程和实实际施工工过程受受力状态态相符合合， 挂篮拼拼装好并并移到 1 号节段段安装就就位后，即即可进行行加载预预压，荷荷载试验验采用“堆载法”，采用用沙袋或或钢绞线线作为试试验荷载载，按等等代荷载载的分级级逐级递递增加载载的试验验方法。（1）加载载荷载及及偏载值值单侧最大加加载量：为最重重节段（1 号块）设设计荷载载的 1.2 倍，按 200%G，50%G,1100%G,1120%G四级进进行加载载。偏载值：悬悬臂浇筑筑施工时时，两只只挂篮顺顺桥向偏偏载值控控制在一一罐车混混凝土（6m3）重量量内；因因此加载载试验时时，

32、两只只挂篮应应尽量同同步加载载，其偏偏载重量量控制在在 166t 以内。两两侧腹板板混凝土土浇筑时时，可能能出现横横桥向偏偏载。为为检验单单只挂篮篮在此种种偏载工工况下挂挂篮的整整体稳定定，加载载试验时时按照两两侧腹板板高差 500cm 的荷载载进行偏偏载试验验。（2）检测测项目检查整个挂挂篮的稳稳定性，分分别测定定菱形主主桁纵梁梁、前横横梁和后后锚梁的的挠度值值。（3）加载载试验挂篮加载前前对挂篮篮进行全全面的检检查，并并对挂篮篮的各观观测点进进行测量量，合格格后方可可进行加加载。在加载平台台上堆放放沙袋对对挂篮进进行加载载，加载载到设计计荷载的的 200%时，停停止加载载，荷载载持续至至少

33、 300 分钟。分别测试主主桁架位位移，填填入预定定表格，待待桁架稳稳定后方方可进行行下一级级加载。按按以上步步骤，分分别将荷荷载增加加到等效效荷载的的 500%，1000%、1200%，稳定定后即可可进行有有关项目目的测试试。加载 1220%持压 244 小时稳稳定后按按 1000%、50%、0 进行卸卸载，并并分别测测试主纵纵梁，上上下横梁梁的挠度度，填入入预定表表格。对数据进行行整理、分分析，绘绘制出试试压过程程荷载挠度曲曲线图，得得出挂篮篮的塑性性变形及及弹性变变形，为为连续梁梁悬灌施施工线形形控制提提供可靠靠的数据据。（4）挂篮篮加载注注意事项项严密组织试试验测试试，统一一信号，统统

34、一行动动，除指指定的现现场指挥挥人员外外，其它它人员不不得直接接指挥加加载。 开开始加载载试验前前，应对对挂篮系系统进行行一次全全面的安安全质量量检查，确确保杆件件连接的的安全可可靠。以以后每做做一级试试验，均均应对整整个挂篮篮进行一一次全面面检查，才才能进行行下一级级试验测测试。整整个加载载过程中中，必须须有专人人对挂篮篮进行观观察，一一有异常常，应立立即停止止加载。加载前应对对沙袋重重量进行行标定，并并做好标标识；加加载过程程中应认认真做好好各项试试验数据据的记录录，如发发现异常常情况，立立即中止止加载，分分析出原原因后并并采取相相应措施施后，方方能继续续进行。挂篮经过试试验，并并征得监监

35、理工程程师的同同意后进进行悬臂臂梁的施施工。挂篮悬臂浇浇筑节段段的钢筋筋与预应应力管道道安装，混混凝土浇浇筑及预预应力施施工等施施工工艺艺和O 号块相相应施工工工艺相相似，再再此不在在赘述。详详见 0 号块施施工工艺艺。5.4.44 挂篮移移位梁段预应力力张拉、压压浆完毕毕，即可可移动挂挂篮，准准备浇筑筑下一段段梁，挂挂篮的移移动遵照照以下步步骤进行行：将刚灌好的的梁段顶顶面找平平，然后后铺设轨轨道放松底底模架的的前后吊吊杆和吊吊带，将将底模架架后横梁梁用 5tt 倒链悬悬挂在外外模走行行梁上拆除后后吊带与与底模架架的联结结解除主主梁后端端长锚固固螺栓在轨道道顶面安安装 5tt 倒链，并并标好

36、前前支座应应到的位位置用倒链链牵引前前支座，使使桁架、底底模、外外模一起起向前移移动，两两边的挂挂篮要保保持与之之同步前前移移动到到位后，安安装后吊吊杆，将将底模架架吊起解除外外模走行行梁上的的一个后后吊杆，将将吊架移移至待灌灌梁段顶顶面的预预留孔处处，再与与吊杆连连接，另另一侧的的挂篮用用同样的的方法移移动（同同一结构构上的两两个挂篮篮必须同同步向两两边移动动）调整挂挂篮位置置和高程程，进行行下一节节梁段的的施工。5.5 边跨现现浇段及及合拢段段施工5.5.11 边跨现现浇段边跨现浇段段采用脚脚手架支支撑体系系进行施施工。在在悬浇块块件进行行中，提提前进行行边跨现现浇直线线段的施施工，确确保

37、在浇浇筑边跨跨合拢段段混凝土土时，边边跨现浇浇段已经经达到混混凝土强强度的1000%，并在在边跨合合拢后张张拉时保保证边跨跨现浇段段能活动动。由于边跨过过渡墩承承台尺寸寸过小，边边跨现浇浇段搭设设支架前前需要在在承台两两侧固定定斜撑以以增加支支架工作作面，斜斜撑采用用 400b 工字钢钢，分别别在承台台两侧焊焊接三道道。边跨跨现浇段段采用型型钢 +支架组组成的组组合支架架体系进进行现浇浇施工，在在承台施施工时，预预留固定定脚手架架底座的的钢筋预预埋件，搭搭设支架架时，首首先将 3 根 400b 双拼工工字钢底底座焊接接固定，之之后在工工字钢底底座上安安装双拼拼 400b 工字钢钢分配梁梁，作为

38、为满堂支支架基础础。满堂堂支架立立杆间距距为 600600cm。纵横横向扫地地杆距脚脚手板高高度为 300cm。横杆杆步距统统一为 1220cmm。顶杆杆配置顶顶托，顶顶托上设设 100100cm纵向方方木，纵纵向方木木上设 510ccm 横向方方木，横横向方木木间距 300cm。在边边跨现浇浇段底模模板铺设设完成后后采用水水泥包堆堆载方式式对支架架进行预预压，预预压荷载载为1.22 边跨现现浇段结结构自重重。外模板、底底模、内内模板采采用钢模模板，钢钢筋加工工、预应应力管道道安装，预埋件，混混凝土浇浇筑，预预应力施施工工艺艺与 0 号段类类似，这这里不再再赘述。5.5.22 合拢段段施工合拢

39、顺序：先边跨跨后中跨跨对称进进行5.5.22.1 合拢段段施工图 5-113 合拢段段施工流流程图5.5.22.2 合拢段段施工工工艺（1）合拢拢段施工工要求合拢时悬臂臂端加配配重，合合拢段每每侧配重重（水箱箱）重量量相当于于合拢段段所浇砼砼重量的的二分之之一，加加配重要要依桥轴轴线对称称加载。砼砼浇筑时时，同时时同步等等效卸重重。合拢拢段砼掺掺加减水水剂、早早强剂。选选择在一一天较低低温度（凌凌晨）时时浇筑砼砼，并用用草袋等等覆盖，加加强接头头混凝土土养护，使使混凝土土早期结结硬过程程处于升升温受压压状态。（2）合拢拢前准备备工作预留孔的的设置在边跨现浇浇段悬臂臂段施工工时，注注意调整整并预

40、留留两端锚锚固孔、拆拆模预备备孔及泵泵送砼孔孔（可在在合拢段段顶板设设置）。劲性骨架架安装为了保证浇浇筑质量量，在边边、中跨跨合拢段段设置内内外刚性性劲性骨骨架，将将两悬臂臂端间距距离按照照设计要要求及施施工温度度及施加加预应力力后弹性性压缩换换算后的的距离安安装顶板板、底板板和腹板板安装劲劲性骨架架。依据日气温温差实测测合拢段段箱梁变变形情况况，连接接钢梁的的时间选选择在日日最低温温度下进进行。合拢温度度和时机机确定收集近年与与合拢时时间同期期气温资资料，同同时设专专人记录录合拢前前 5 天每隔 1-2 小时现现场气温温情况，从从而确定定合拢时时的技术术措施，并并从中找找出一天天中气温温较低

41、且且较稳定定的时间间，用以以指导合合拢锁定定和进行行砼浇筑筑施工。合拢配重重方案在劲性骨架架锁定前前，在梁梁端加设设水箱或或沙袋与与合拢段段混凝土土换重。浇浇筑混凝凝土时，两两端同步步等效放放水或同同步等量量卸载沙沙袋，使使合拢段段两端悬悬臂在混混凝土浇浇筑过程程中受力力保持一一致，从从而使合合拢段两两边悬臂臂高差始始终保持持不变，尽尽可能避避免因施施工原因因而使结结构引起起附加应应力，实实现“无应力”合拢。（4）边跨跨合拢段段施工安装压重重水池或或沙袋并并压重；安装底模模板；根据观察察资料，确确定劲性性骨架连连接杆长长度，制制作并安安装劲性性骨架；绑扎底板板、腹板板钢筋和和竖向预预应力筋筋，

42、安装装底板预预应力波波纹管；内模就位位；在适宜的的时间锁锁定劲性性骨架，解解除支座座临时约约束，尽尽快完成成顶板钢钢筋和预预应力波波纹管安安装；在适宜的的温度、时时间浇筑筑砼，边边跨悬臂臂端同时时同步等等效放水水或卸载载沙袋卸卸重；根据设计计要求，张张拉完边边跨底板板束，完完成体系系转换。（4）中跨跨合拢段段施工工工序及步步骤中跨合拢施施工工序序和步骤骤与边跨跨合拢时时基本相相同。中跨合拢拢时，两两侧均是是两跨连连续刚构构，又是是对称的的，利用用原挂篮篮的底篮篮、模板板系统作作为合拢拢段施工工的支架架和模板板。制作并安安装劲性性骨架。待混凝土土强度达达到 955%以上时时，拆除除各墩上上的临时

43、时约束，使使永久支支座参与与受力，完完成体系系转换。张拉预应应力钢束束，完成成全桥合合拢。5.6 悬臂浇浇筑施工工控制悬臂现浇箱箱梁施工工控制是是全桥线线型保持持设计要要求的关关键，箱箱梁每节节段模板板立模标标高，必必须按照照监控小小组提供供的高程程调整。悬悬浇施工工前，根根据混凝凝土配合合比作出出试件，测测出混凝凝土的弹弹模、容容重以及及混凝土土的收缩缩系数，提提供给大大桥施工工控制小小组。由于悬浇施施工梁体体受混凝凝土自重重、收缩缩徐变、温温度、预预应力张张拉等外外荷载等等因素影影响会产产生挠度度、纵向向、伸缩缩、扭曲曲等变形形，为使使合拢后后的桥梁梁线型符符合设计计要求，必必须在悬悬臂浇

44、筑筑时进行行标高控控制，在在施工中中对已浇浇筑或准准备浇筑筑的箱梁梁段各工工序进行行挠度、温温度观 测，以以便随时时调整标标高。5.6.11 观测内内容5.6.11.1 挂篮模模板安装装就位后后的挠度度观测；5.6.11.2 混凝土土浇注前前预拱度度调整（模模板安装装放样）；5.6.11.3 混凝土土浇注后后（张拉拉前）高高程观测测；5.6.11.4 混凝土土浇注后后（张拉拉后）高高程观测测；5.6.11.5 合拢段段合拢前前温度观观测；5.6.22 测点布布置在每个施工工块件的的梁体顶顶面需布布置 4 个高程程观测点点，分别别设置在在悬臂端端部和腹腹板处。一一般要求求在太阳阳出来前前完成观观

45、测，此此时的箱箱梁上下下温差最最小，可可最大限限度地消消除温度度影响。当当每段张张拉完成成后，挂挂篮已就就位再作作一次 244h 挠度和和温度的的连续观观测。施工测量各各梁段长长度时，均均应从控控制点为为准，计计算长度度，防止止误差。箱箱梁施工工控制所所有活动动和数据据采集均均在大桥桥施工监监控小组组指导下下进行。5.6.33 挠度控控制及计计算5.6.33.1 立模标标高=箱梁顶顶面设计计标高+设计施施工预拱拱度+挂篮变变形值日照温温差修正正值。其中挂篮变变形值包包括：挂挂篮自重重引起的的本身变变形，以以及混凝凝土浇注注后的挂挂篮变形形。设计计施工预预拱度修修正通过过实测来来进行。混混凝土收收缩强度度、预应应力张拉拉、日照照温差等等引起的的挠度修修正值。5.6.33.2 设计施施工预拱拱值的修修正：由由于计算算状态和和实际施施工状态态的差异异，为了了达到设设计的理理论线形形，必须须通过实实际测量量资料的的积累和和实际分分析，找找出各阶阶段的挠挠度变化化规律，以以修正各各项计算算参数，使使计算状状态基本本吻合实实际状态态。5.6.33.3 挂篮变变形值的的修正：通过挂挂篮试压压以及施施工前几几段产生生的实际际挠度数数据进行行修正。5.6.33.4 混凝土土收缩引引起的修修正：根根据模拟拟试验结结果来修修整。由由于箱梁梁的横截截面面积积 W 与截面面边界长长度 L