锦屏县滨江花园工程混凝土工程施工方案

1、 一、工程概况：锦屏滨江花园工程位于锦屏县清水江风雨桥头公路旁，建筑总面积80645.23m2。其中1#楼建筑面积为18188.327m2，地下一层，地上十八层。檐口高度58.98m，主体结构采用全现浇框架剪力墙结构。2#楼建筑面积为13472.643m2，地下一层，地上十六层。檐口高度53.6m，主体结构采用全现浇框架剪力墙结构。3#楼建筑面积为10872.54m2，地下二层，地上六层。檐口高度23.85m，主体结构采用全现浇框架剪力墙结构，4#楼建筑面积为10472.86m2，地下二层，地上六层。檐口高度23.85m，主体结构采用全现浇框架剪力墙结构。5#楼建筑面积为27638.869m2

2、，地下一层，地上二十四层。檐口高度68.8m，主体结构采用全现浇框架剪力墙结构。本工程1#、2#、3#、4#、5#楼基础采用独立基础和条形基础，基础持力层为中风化板岩，持力层承载力特征值fak=3000KPa。本工程抗震震设防烈烈度为非非抗震设设防，防防火等级级为一级级，屋面面防水等等级为一一级，建建筑结构构工程等等级为二二级。2、施工部部署本工程全部部采用商商品混凝凝土，先先施工墙墙、柱分分项，后后施工梁梁、板分分项，柱柱、梁、板板、墙体体采用泵泵送。首层采用汽汽车泵浇浇筑。二二层及以以上结构构混凝土土采用HBTT-600泵浇筑筑。HBTT-600泵分别别置于基基坑主楼楼筒体部部分，泵泵管随

3、结结构施工工同步升升高，与与顶板用用架子管管顶牢并并加固。泵泵送混凝凝土最大大高度为为65.4m。根据施工工工序及工工期安排排，混凝凝土浇筑筑尽量安安排在白白天进行行，若混混凝土浇浇筑最较较大，白白天不能能浇筑完完成不能能留置施施工缝时时，现场场管理人人员分成成两班，每每班12小时，各各专业有有关领导导及施工工人员跟跟班作业业，负责责检查，同同时做好好各方协协调工作作。主要机具准准备：规格单位数量单耗量（KKW）总功率（KKW）备注塔吊36BB台2ZN-500型振捣捣器台241.126.4平板振捣器器台62.213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY133布料杆杆台2IPF-1100型

4、泵车车台21734排量1000m3/hHBT-660地泵台23、施工方方法3.1准备备工作3.1.11钢筋的的隐检工工作已经经完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞的位置置、数量量及固定定情况无无误。3.1.22模板的的预检工工作已经经完成，模模板标高高、位置置、尺寸寸准确符符合设计计要求，支支架稳定定，支撑撑和模板板固定可可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。3.1.33由商品品混凝土土搅拌站站试验室室确定配配合比及及外加剂剂用量。3.1.44混凝土土浇筑前前组织施施工人员员进行方方案的学学习，由由技术部部门讲述述施工方方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中

5、有有数。3.1.55浇筑混混凝土用用架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能够满足足浇筑要要求。3.1.66混凝土土浇筑前前，仔细细清理泵泵管内残残留物，确确保泵管管畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。3.1.77各流水水段结合合部位施施工缝均均采用多多层板（根根据钢筋筋保护层层厚度及及钢筋间间距切口口）分隔隔。3.1.88提前签签订商品品混凝土土供货合合同，签签订时由由技术部部门提供供具体供供应时间间、标号号、所需需车辆数数量及其其间隔时时间，特特殊要求求如抗渗渗、防冻冻剂、入入模温度度、坍落落度、水水泥及预预防混凝凝土碱集集料反应应所需提提供的资资料等。3.2主要要措施3.2.11商

6、品混混凝土供供应商编编制预防防混凝土土碱集料料反应的的技术措措施，必必须确保保20年内不不发生混混凝土碱碱集料反反应损害害；浇筑筑每部位位混凝土土前预先先上报配配合比及及所选用用各种材材料的产产地、碱碱活性等等级、各各项指标标检测及及混凝土土碱含量量的评估估结果。混混凝土要要用低活活性集料料配制，其其混凝土土含碱量量不得超超过5kg/m3。3.2.22为增强强混凝土土的可泵泵性，在在混凝土土中掺入入适量的的粉煤灰灰和减水水剂，掺掺量必须须经过实实验确定定。为保保证混凝凝土的缓缓凝时间间到46小时，能能够满足足混凝土土出机运运至现场场具有可可泵送料料条件，在在混凝土土中掺入入适量缓缓凝剂。严严禁

7、在混混凝土中中加水。混混凝土入入泵坍落落度控制制在1618ccm。3.2.33 流水段段施工缝缝处理措措施 所有施施工缝均均采用多多层板（根根据钢筋筋保护层层厚度及及钢筋间间距切口口）分隔隔，在下下一流水水段混凝凝土浇筑筑前，进进行施工工缝处理理，处理理前先在在混凝土土边缘弹弹通线，用用无齿锯锯切割以以保证施施工缝顺顺直，切切割时严严格控制制切割深深度，以以防触动动钢筋，施施工缝浮浮浆层剔剔除后混混凝土浇浇水湿润润，施工工缝处理理必须待待混凝土土强度达达到1.2Mpa后进进行。3.2.44施工缝缝留置位位置 底底板按后后浇带划划分浇筑筑，不留留施工缝缝。柱施施工缝留留在梁下下皮以上上1cm。墙

8、墙施工缝缝留在板板（梁）下下皮以上上1cm。楼楼梯施工工缝留在在楼梯所所在楼层层休息平平台、上上跑（去去上一层层）楼梯梯踏步及及临侧墙墙宽度范范围之内内，另一一方向为为休息平平台宽度度的1/3处。3.2.55混凝土土浇筑3.2.66.1垫垫层混凝凝土采用用汽车泵泵分区浇浇筑，采采用平板板振捣，表表面抹平平压光。3.2.66.2底底板混凝凝土浇筑筑采用汽汽车泵连连续浇筑筑。在浇浇筑混凝凝土前，对对模板内内的杂物物和钢筋筋上的油油污等清清理干净净；对模模板的缝缝隙和孔孔洞予以以堵严。3.2.66.3地地下部分分柱混凝凝土采用用塔吊浇浇筑，每每四根柱柱为一循循环单元元，循环环浇筑，每每次浇筑筑高度根

9、根据现场场使用振振捣棒（50棒或30棒）而而定，为为其有效效长度的的1.225倍（50棒应为为43.75ccm，取取40ccm；30棒应为为33.75ccm，取30cmm），下下灰厚度度采用尺尺杆配手手把灯控控制。地地上部分分框架柱柱采用塔塔吊及布布料杆浇浇注。3.2.66.4地地下室外外墙混凝凝土浇筑筑采用汽汽车泵。3.2.66.5筒筒体混凝凝土浇筑筑采用布布料杆沿沿墙体循循环浇筑筑，每次次浇筑厚厚度根据据现场使使用振捣捣棒（50棒应为为43.75ccm，取40cmm；30棒应为33.775cmm ,取取30cmm），下下灰厚度度采用尺尺杆配手手把灯控控制。3.2.66.6梁梁、板混混凝土浇

10、浇筑采用用泵送方方式。3.3施工工顺序3.3.11清理：在混凝凝土浇筑筑前先用用一台12立方米米空压机机将模板板内杂物物吹扫干干净。3.3.22混凝土土浇筑和和振捣一一般要求求3.3.22.1本本工程分分区流水水施工，每每一流水水段内混混凝土连连续浇筑筑，如必必须间歇歇，间歇歇时间尽尽量缩短短，并在在下层混混凝土初初凝前将将上层混混凝土浇浇筑完毕毕。3.3.22.2浇浇筑混凝凝土时为为防止混混凝土分分层离析析，混凝凝土由料料斗、泵泵管内卸卸出时，其其片面上上倾浇高高度不得得超过2m，超壶壶时采用用串筒或或斜槽下下落，混混凝土浇浇筑时不不得直接接冲击模模板。3.3.22.3浇浇筑竖向向结构混混凝

11、土前前，底部部先填以以30-50mmm厚的同同配比减减石子砂砂浆。3.3.22.4浇浇筑混凝凝土时设设专人看看模，经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土凝凝结前修修整完好好。3.3.22.5使使用30、50插入式式振捣棒棒要快插插慢拔，插插点呈梅梅花型布布置，按按顺序进进行，不不得遗漏漏。移动动间距不不大于振振捣棒作作用半径径的1.5倍（50棒应为为52.5cmm；取50cmm，30棒应为为40.5cmm取40cmm）。振振捣上一一层时插插入下一一层混凝凝土5cm以消消除两层层间的接接缝。平平板振动动器

12、的移移动间距距，保证证振动器器的平板板能够覆覆盖已振振实部分分的边缘缘。振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆及不出出现气泡泡、下沉沉为宜。3.3.33垫层混混凝土浇浇筑基槽验收合合格后，钉钉控制桩桩（8m8m）用泵泵车进行行混凝土土浇注。混混凝土震震捣采用用平板式式震捣器器震捣，混混凝土振振捣密实实后，以以钢筋棍棍上标高高及水平平标高小小棉线为为准检查查平整度度，高的的铲掉，凹凹的补平平，用水水平的刮刮械利平平，表面面再用木木抹子搓搓平，最最后用铁铁抹子压压光。混混凝土养养护采用用蓄热法法养护已已浇筑混混凝土表表面覆盖盖一层塑塑料薄膜膜，两层层阻燃草草帘被。3.3.44底板混混凝土浇浇筑，3

13、.3.44.1底底板混凝凝土采用用商品混混凝土，罐罐车运输输，汽车车泵浇灌灌输送混混凝土的的泵管采采用100的无缝缝直管，为为保证底底板整体体性，混混凝土一一次连续续浇筑完完毕，不不留垂直直施工缝缝。3.3.44.2底底板商品品混凝土土标号C40，坍落落度16-18ccm，要要求使用用水化热热较低的的矿渣水水泥，并并掺入膨膨胀剂、缓缓凝剂、减减水剂，以以保证底底板混凝凝土的各各性能指指标。3.3.44.3尽尽量降低低混凝土土配合比比中的用用水量和和水泥用用量。3.3.44.4本本工程基基础底板板厚分别别为1.2m和和0.88,，根根据设计计图纸后后浇带留留置位置置分区进进行浇筑筑，分三三层和两

14、两层浇筑筑，每层层0.44m，采用全全面分层层浇筑方方法。及及在浇筑筑区域内内全面分分层浇筑筑混凝土土，要做做到最上上层混凝凝土浇筑筑完毕回回来浇筑筑最下层层时，最最下层混混凝土还还未初凝凝，如此此逐层推推进，直直至整个个底板浇浇筑完毕毕。3.3.44.5混混凝土若若为矿渣渣水泥拌拌制要求求边振捣捣边排出出泌水，并并在初凝凝前1-22h用木抹抹子抹平平，以消消除早期期有可能能产生的的收缩裂裂缝。3.3.55柱、墙墙混凝土土浇筑 柱、墙墙混凝土土浇筑前前要先填填以3-55cm与混混凝土同同配比减减石子砂砂浆。柱柱、墙混混凝土分分层浇筑筑，分层层振捣，每每次浇筑筑厚度根根据现场场使用振振捣棒（50

15、棒或30棒）而而定，为为其有效效长度的的1.225倍（50棒应为为43.75ccm，取40ccm；30棒应为为33.75ccm，取30cmm）。浇浇筑厚度度采用尺尺杆配手手把灯加加以控制制。墙洞洞口两侧侧混凝土土高度保保持一致致，必须须同时下下灰，同同时振捣捣，以防防止洞口口变形，大大洞口下下部模板板开口补补充振捣捣，后封封闭洞口口留设透透气孔。振振捣棒不不得触动动钢筋和和预埋件件，除上上面振捣捣外下面面要有人人随时敲敲打模板板检查是是否漏振振。墙体体浇筑时时振捣棒棒每隔6m放一台台，不得得来回搬搬动。柱柱墙分两两层浇筑筑时，在在浇筑上上一层混混凝土前前必须用用无齿锯锯将施工工边缘用用无齿锯锯

16、切割以以保证施施工缝顺顺直，切切割时严严格控制制切割深深度，不不得触动动钢筋。3.3.66梁、板板混凝土土浇筑 梁梁板按框框架格顺顺序浇筑筑，每框框架格先先将梁根根据高度度分层浇浇筑成阶阶梯形，当当达到板板底位置置时即与与板的混混凝土一一起浇捣捣，随着着阶梯形形的不断断延展，则则可连续续向前推推进，倾倾倒混凝凝土方向向与浇筑筑方向相相反。 梁梁柱及梁梁底部位位要用3050托入式式振捣棒棒振捣密密实，振振捣密时时不得触触动钢筋筋和预埋埋件。梁梁、柱节节点钢筋筋较密时时要用小小直径振振捣棒振振捣，并并加密棒棒点。 浇筑筑板的混混凝土虚虚铺厚度度要略大大于板厚厚，振捣捣完毕后后用1.5-44m刮械械

17、刮平，用用木抹子子抹平，并并拉线检检查板面面平标高高，严格格控制平平整度，尤尤其墙醉醉根部。3.3.77楼梯混混凝土浇浇筑 楼楼梯混凝凝土自下下而上浇浇筑，先先振实底底板混凝凝土，达达到踏跳跳位置后后再与踏踏步混凝凝土一起起浇筑，不不断连续续向上推推进，并并随时用用木抹子子将踏步步上表面面抹平。3.3.88汽车坡坡道混凝凝土浇筑筑 汽汽车坡道道混凝土土浇筑，按按变形缝缝及后浇浇带分段段进行，每每段水平平向不留留施工缝缝，一次次浇筑完完成，竖竖向墙体体按规定定留置施施工缝。3.3.99混凝土土浇筑完完毕及浇浇筑过程程中设专专人清理理落地灰灰及玷污污成品上上的混凝凝土颗粒粒（配水水管接消消防立管管

18、）。3.3.110混凝凝土养护护3.3.110.11打完垫垫层、底底板后立立即铺设设塑料薄薄膜对混混凝土进进行养护护并且在在其上面面铺设两两层阻燃燃草帘被被，柱子子拆模后后立即用用塑料薄薄膜将柱柱子包裹裹好进行行养护。3.3.110.22养护时时间不少少于7昼夜，其其中有抗抗渗要求求的（1.22mpaa）的混混凝土养养护不少少于14昼夜。大大体积混混凝土养养d。3.3.111试块块制作：常温时制作作28d标养试试块及备备用试块块，同条条件试埠埠（顶板板两组，一一组用于于1.33MPaa，一组组用于拆拆模；墙墙体一组组1.2MMPa 同条件件）。同同条件试试块置于于现场带带篦加锁锁铁笼中中做好标

19、标训仙条条件养护护，详见见冬期期施工方方案。3.3.112泵送送混凝土土要求3.3.112.11泵送混混凝土时时，混凝凝土泵的的支腿完完全伸出出，并插插好安全全销。3.3.112.22混凝土土泵启动动后，先先泵送适适量水以以湿润混混凝土泵泵的料斗斗、网片片及输送送管的内内壁管直直接与混混凝土接接触部位位。3.3.112.33混凝土土的供应应，必须须保证输输送混凝凝土的泵泵能连续续工作。3.3.112.44输送管管线直，转转弯缓，接接头严密密。3.3.112.55泵送混混凝土前前，先泵泵送混凝凝土内除除粗骨料料外的其其他成份份相同配配合比的的水泥砂砂浆。3.3.112.6开始始泵送时时，混凝凝土

20、泵处处于慢速速、匀速速并随时时可反泵泵的状态态。泵送送速度，先先慢后快快，逐步步加速。同同时，观观察混凝凝土泵的的压力和和各系统统的工作作情况，待待各系统统运转顺顺利后，方方可以正正常速度度进行泵泵送。3.3.112.77混凝土土泵送续续进行，如如必须中中断时，其其中断时时间超过过2小时必必须留置置施工缝缝。3.3.112.88泵送混混凝土时时，活塞塞保持最最大行程程运转。混混凝土泵泵送过程程中，不不得把拆拆下的输输运管内内的混凝凝土撒落落在未浇浇筑的地地方。3.3.112.99当输送送管被堵堵塞时，采采取下列列方法排排除3.3.112.99.1重重复进行行反泵和和正泵，逐逐步收出出混凝土土至

21、料斗斗中，重重新搅拌拌后泵送送；3.3.112.99.2用用木棍敲敲击等方方法，查查明堵塞塞部位，将将混凝土土击粉后后，重复复进行反反浆正泵泵，排除除堵塞；3.3.112.99.3当当上述两两种方法法无效时时，在混混凝土卸卸压后，拆拆除堵塞塞部位的的输送管管，排出出混凝土土堵塞物物后方可可接管。重重新泵送送前，先先排除管管内空气气后，方方可拧紧紧接头。3.3.112.110向下下泵送混混凝土时时，先把把输送管管上气阀阀打开，待待输送管管下段混混凝土有有了一定定压力时时，方可可关闭气气阀。3.3.112.111混凝凝土泵送送即将结结束前，正正确计算算尚需用用的混凝凝土数量量，并及及时告知知混凝土

22、土搅拌处处。3.3.112.112泵送送过程中中，废弃弃的和泵泵送终止止时多余余的混凝凝土，按按预先确确定的处处理方法法和场所所，及时时进行妥妥善处理理。3.3.112.113泵送送完毕时时，将混混凝土泵泵和输送送管清洗洗干净。3.3.112.114排除除堵塞，重重新泵送送或清洗洗混凝土土泵时，布布料设备备的出口口朝安全全方向，以以防堵塞塞物或废废浆高速速飞出伤伤人。3.3.112.115在泵泵送过程程中，受受料斗内内具有足足够的混混凝土，以以防止吸吸入空气气产生阻阻塞。4、混凝土土泵送 地地下室及及首层选选用汽车车泵，二二层（含含）以上上部分选选用HGYY13液压布布料杆R=113m。4.1

23、地下下室混凝凝土泵送送4.1.11混凝土土输送泵泵（汽车车泵）选选择 要求求最低输输出量计计算： 在在地下结结构混凝凝土浇筑筑过程中中，分十十二个流流水段，其其中墙厚厚分别为为5500mm、4500mm、4000、3000mm、2500mm、2000mm，外外墙厚度度最大，取取其作为为计算依依据。 浇浇筑混凝凝土时根根据振捣捣棒的直直径进行行分层，分分层厚度度按50振捣棒棒确定，50振捣棒棒有效长长度为35cmm，分层层厚度为为：1.2535=43.75ccm，下下层混凝凝土初凝凝之前必必须浇筑筑完上层层混凝土土，按两两层计算算，混凝凝土浇筑筑厚度00.8775m。 在在浇筑时时，地下下室一段

24、段、二段段同时浇浇注，三三段、四四段同时时浇注，取取最大外外墙截面面积计算算（一段段、二段段）：0.551099.855=600.411m2两层混凝土土方量为为：0.875560.41=52.86mm3混凝土初凝凝时间按按水泥初初凝时间间（不考考虑外加加剂影响响）考虑虑，最短短为1.5小时时，则要要求最低低排量：52.86/1.55=355.244m3/h。、计算过过的实际际排量： 型号号为NR552622TBCC（臂长37m）河NR552633TBCC（臂长36m）的混混凝土输输送泵理理论最大大输出量量均为1100mm3，由于工工程的实实际情况况，如：混凝土土的和易易性、坍坍落度及及天气等等

25、对混凝凝土输送送泵的实实际输出出量有很很大影响响可按下下式计算算出现场场实际输输出量：Q1=Qmmax1式中：Q11实际平平均排量量（m3/h） Qmmax最大理理论排量量（m3/h）混凝凝土输送送泵作业业效率系系数，00.5-0.771配配管条件件系数，可可取0.8-00.9Q1=Qmmax110000.8550.66=511m3355.244m3故选择NRR52662TBBC（臂长37m）混凝凝土输送送泵能满满足施工工要求，并并准备好好备用输输送泵。4.1.22泵车停停放位置置选择 当当浇筑地地下室I、II段时，均均将泵车车停放在在基坑3m以外。由由于汽车车泵泵管管长度有有限，在在个别部部

26、位会有有达不到到的情况况，故在在每次混混凝土浇浇筑之前前及时通通知搅拌拌站携带带3m或5m长软管管一根，泵泵管长度度不够时时及时接接软管。4.2二层层以上结结构混凝凝土泵送送4.2.11混凝土土输送泵泵泵管管管路换算算 将施工工现场混混凝土输输送管道道的各种种工作状状态全部部换算为为水平泵泵送长度度：建筑总高高度60m，加上上布料杆杆的高度度5.00m，垂垂直高度度为65m，换算算成水平平泵送距距离653=1195mm；混凝土输输送管道道地面水水平最大大长度为为：30m；工作面水水平输送送管道最最大长度度：20m；弯管：990弯管共共使用8个，其其中R=0.5m的的900弯管7个，R=1.0m

27、的的90弯管1个，换换算成水水平距离离：91+11277=933m ；软管（33m）：在在实际使使用时，当当软管长长度不够够时需接接3m长软管管，故按按6m考虑，换换算为水水平泵送送距离：644=244m；锥形管（1500-2550-1100）：换换算为水水平泵送送距离：8+113=221m。综上管路计计算长度度：1955+300+200+933+244+211=3883m4.2.22要求最最低输出出量计算算 在在地上结结构混凝凝土浇筑筑过程中中，分八八个流水水段，以以一段混混凝土施施工量最最大，考考虑一段段与五段段有可能能同时施施工。取取一段与与五段作作为计算算依据。 浇筑筑混凝土土时根据据

28、振捣棒棒的直径径进行分分层，分分层厚度度按50振捣棒棒确定，50振捣棒棒有效长长度为35cmm，分层层厚度为为：1.2535=43.75ccm，下下层混凝凝土初凝凝之前必必须浇筑筑完上层层混凝土土，按两两层计算算，混凝凝土浇筑筑厚度00.8775m。 在浇浇筑时，按按二层一一段、五五段柱子子两层混混凝土方方量为：（19.334+22.888）0.887=119.455m3 混凝土土初凝时时间按水水泥初凝凝时间（不不考虑外外加剂影影响）考考虑，最最短为11.5小小时，则则要求最最低排量量为：19.455/1.5=112.997m33/h。4.2.33HBTT-800型液压压柱塞式式混凝土土输送泵

29、泵主要技技术参数数如下：理论最大输输送量：80m3/h理论垂直高高度：1500m理论水平距距离：12000m根据HBTT-800混凝土土输送泵泵的技术术参数，其其理论水水平距离离12000m，大于3833m，满足足施工要要求。4.2.44计算混混凝土输输送泵的的实际输输出量：由于工程的的实际情情况，如如：混凝凝土的和和易性、坍坍落度及及天气等等对混凝凝土输送送泵的实实际输出出量有很很大影响响，可按按下式计计算出现现场实际际输出量量：Q1=Qmmaxa1式中：Q11实际平平均排量量（m3/h）Qmax最大理理论排量量（m3/h）混凝凝土输送送泵作业业效率系系数，一一般为00.50.77a1配配管

30、条件件系数，可可取0.800.9Q1=Qmmaxa1800.850.66=300.6mm312.97mm3故选择HBBT-880型拖式式混凝土土输送泵泵能满足足施工要要求。5、质量要要求5.1商品品混凝土土要有出出厂合格格证，混混凝土所所有的水水泥、骨骨料、外外加剂等等必须符符合规范范及有关关规定，使使用前检检查出厂厂合格证证及有关关试验报报告。5.2混凝凝土的养养护和施施工缝处处理必须须符合施施工规范范规定及及本方案案的要求求。5.3混凝凝土强度度的试块块取样、制制作、养养护和试试验要符符合规定定。5.4混凝凝土振捣捣密实，不不得有蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹渣等缺缺陷。5.5在预预

31、留洞宽宽度大于于1m的洞底底，在洞洞底平模模处开振振捣口和和观察口口，避免免出现缺缺灰或漏漏振现象象。5.6钢筋筋、模板板工长跟跟班作业业，发现现问题及及时解决决，同时时设专人人看钢筋筋、模板板。5.7浇筑筑前由生生产部门门经常注注意天气气变化，如如有大雨雨缓时开开盘并及及时通知知搅拌站站。如正正在施工工中天气气突然变变化，原原则是小小雨不停停，大雨雨采取防防护措施施。其措措施是：已浇筑筑完毕的的混凝土土面用塑塑料薄膜膜覆盖，正正在浇筑筑的部位位采用搭搭设防水水棚。5.8浇筑筑时要有有专门的的铺灰人人员指挥挥浇筑，切切忌“天女散散花”，分配配好清理理人员和和抹面人人员。楼楼板必须须用1.544

32、m刮杆杆刮平。5.9记好好混凝土土浇筑记记录。5.10每每次开盘盘前必须须做好开开盘鉴定定，经理理部技术术人员与与搅拌站站技术人人员同时时签认后后方开盘盘，并且且随机抽抽查混凝凝土 配合比比情况。5.11允允许偏差差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板板1轴线位移柱、墙、梁梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或或尺量检检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁梁-10-104柱 墙垂直直度每层55用2m托线线板检查查全高H/10000且不大于330H/10000且不大于330用经纬仪或或吊线和和尺量检检查5表面平整84用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查6预理钢板中中

33、心线位位置偏移移10107预埋管、预预留孔中中心线位位置偏移移558预留洞中心心线位置置偏移559预留洞中心心线位置置偏移151510电梯井井筒长、宽宽对中心心线+25-0+25-0井筒全高垂垂直度H/10000且不大开330H/10000且大于300吊线和尺量量检查6、质量通通病及防防治措施施序号名称、现象象产生原因防治措施及及处理方方法1蜂窝（混凝凝土结构构局部出出现酥松松、砂浆浆少、石石子多、石石子之间间形成隙隙类似蜂蜂窝状的的窟窿）（1）混凝凝土配合合比不当当，或砂砂、石子子、水泥泥材料加加水量计计量不准准，造成成砂浆少少、石子子多。（2）混凝凝土搅拌拌时间不不够，未未拌合均均匀，和和

34、易性差差，振捣捣不密实实。（3）下料料不当或或下料过过高未设设串筒使使石子集集中，造造成石子子砂浆离离析。（4）混凝凝土未分分层下料料，振捣捣不实，或或漏振，或或振捣时时间不够够。（5）模板板缝隙未未堵严，水水泥浆流流失。（6）钢筋筋较密，使使用的石石子粒径径过大或或坍落度度过小。（7）基础础、柱、墙墙根部未未稍加间间歇就继继续灌上上层混凝凝土，造造成水泥泥浆流失失。防治措施：认真设计、严严格控制制混凝土土配合比比，经常常检查，做做到计量量准确；混凝土土拌合均均匀，坍坍落度适适合；混混凝土下下料高度度超过2m时设串串筒或溜溜槽；浇浇灌分层层下料，分分层捣固固，防止止漏振；模板缝缝堵塞严严密，浇

35、浇灌中，随随时检查查模板支支撑情况况防止漏漏浆；基基础、柱柱、墙根根部在下下部浇完完间歇111.5hh，沈实实后再浇浇上部混混凝土，避避免出现现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗洗 刷干净净后，用用1:2.5水泥泥砂浆抹抹平压实实，较大大蜂窝；凿去蜂蜂窝处薄薄弱松散散颗粒，洗洗刷干净净后，支支模用高高一级细细石混凝凝土仔细细填塞捣捣实；较较深蜂窝窝；如清清除困难难，可埋埋压浆管管、排气气管、表表面抹砂砂浆或浇浇灌混凝凝土封闭闭后，进进行水泥泥压浆处处理。2麻面（混凝凝土局部部表面出出现缺浆浆和许多多小凹坑坑、麻点点）（1）模板板表面粗粗糙或粘粘附水泥泥浆渣等等杂物未未清理干干净，拆拆模时混混凝土

36、表表面被粘粘坏。（2）模板板未浇水水湿润不不够，构构件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水过多多出现麻麻面。（3）模板板拼缝不不严，局局部漏浆浆。（4）模板板隔离剂剂涂刷不不匀，或或局部漏漏刷或失失效，混混凝土表表面与模模板粘结结造成麻麻面。（5）混凝凝土振捣捣不实，气气泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻点点防治措施：模板表面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物；浇灌混凝土前前，模板板浇水充充分湿润润，模板板缝隙，用用油毡纸纸、腻子子等堵严严；选用用长效的的模板隔隔离剂：涂刷均均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土分层层均匀振振捣密实实，至排排除气泡泡为止。处理方法：表面作作粉

37、刷的的，可不不处理，表表面无粉粉刷的，在在麻面部部位浇水水充分湿湿润后，用用原混凝凝土配合合比去石石子砂浆浆，将麻麻面抹平平压光3孔洞（混凝凝土结构构内部有有尺寸较较大的空空隙，局局部没有有混凝土土或蜂窝窝特别大大，钢筋筋局部或或全部裸裸露）（1）在钢钢筋较密密的部位位或预留留孔洞和和埋设件件处，混混凝土下下料被搁搁住，未未振捣就就继续浇浇筑上层层混凝土土。（2）混凝凝土离析析，砂浆浆分离，石石子成堆堆，严重重跑浆又又未时行行振捣。（3）混凝凝土一次次下料过过多过厚厚、下料料过高，振振动器振振动不到到，形成成松散孔孔洞。（4）混凝凝土内掉掉入工具具、木块块、泥块块等杂物物，混凝凝土被卡卡住防治

38、措施：在钢筋密集集处及复复杂部位位，采用用高一标标号的细细石子混混凝土浇浇灌，在在模板内内充满啐啐真分层层振捣密密实或配配人工捣捣固；预预留孔洞洞，两侧侧同时下下料，侧侧面加开开浇灌口口，严防防漏振；砂石中中混有粘粘土块、模模板工具具等杂物物掉人混混凝土内内，及时时清除干干净。处理方法：将孔洞周围围的松散散混凝土土和软弱弱浆膜凿凿除，用用压力水水冲洗，支支设带托托盒的模模板，酒酒水充分分湿润后后用高强强度等级级细石混混凝土仔仔细浇灌、捣实实4露筋（混凝凝土内部部主筋、副副筋或箍箍筋局部部裸露在在结构构构件表面面）（1）浇灌灌混凝土土时，钢钢筋保护护层垫块块位移，或或垫块太太少或漏漏放，致致使钢

39、筋筋紧贴模模板处露露。（2）结构构构件截截面小，钢钢筋过密密，石子子卡在钢钢筋上，使使水泥砂砂浆不能能充满钢钢筋周围围，造成成露筋。（3）混凝凝土配合合比不当当，产生生离析，靠靠模板部部位缺浆浆或模板板漏浆。（4）混凝凝土保护护层太小小或保护护层处混混凝土漏漏振或振振捣不实实；或振振捣棒撞撞击钢筋筋或踩踏踏钢筋，使使钢筋位位移，造造成露筋筋。防治措施：浇灌混凝土土，保证证钢筋位位置和保保护层厚厚度正确确，并加加强检查查；钢筋筋密集时时，选用用适当粒粒径的石石子，保保证混凝凝土配合合比准确确并有良良好的和和易性；浇灌高高度超过过2m，用串串筒或溜溜槽进行行下料，以以防止离离析；模模板充分分湿润半

40、半认真堵堵好缝隙隙；混凝凝土捣时时严禁撞撞击钢筋筋，在钢钢筋密集集处，可可采用刀刀片或振振动棒进进行振捣捣；操作作时避免免踩踏钢钢筋，如如有踩弯弯或脱扣扣等及时时调查直直修正；保护层层混凝土土要振捣捣密实；正确掌掌握模时时间，防防止过早早拆模，碰碰坏凌角角。处理方法：表面露筋：刷洗干干净后，在在表面抹抹1:2或1:2.5水泥泥砂浆，将将充满露露筋部位位抹平；露筋较较深：凿凿去薄弱弱混凝土土和突出出颗粒，洗洗刷干净净后，用用比原来来高一级级的细石石混凝土土填塞压压实5缝隙、夹层层（混凝凝土内成成层存在在水平或或垂直的的松散混混凝土）（1）施工工缝 或变形形缝未经经接缝处处理、清清除表面面水泥薄薄

41、膜和松松动石子子或未除除去软弱弱混凝土土层并充充分湿润润，就灌灌筑混凝凝土。（2）施工工缝处锯锯屑、泥泥土、砖砖块等杂杂物未清清除或未未清除干干净。（3）混凝凝土浇灌灌高度过过大，未未设串筒筒、溜槽槽、造成成混凝土土离析。（4）底层层交接处处未灌接接缝砂浆浆层，接接缝处混混凝土未未很好振振捣防治措施：认真按有关关要求处处理施工工缝及变变形缝表表面；接接缝处锯锯屑、泥泥土砖块块等杂物物清理干干净并洗洗净；混混凝土浇浇灌高度度大于22m设串串筒或溜溜槽；接接缝处浇浇灌前先先浇50-1000mm厚原原配合比比无石子子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加加强接缝缝处混凝凝土的振

42、振捣密实实。处理方法：缝隙夹夹层不深深时，可可将松散散混凝土土凿去，洗洗刷干净净后，用用1:2或1:2.5水泥泥砂浆强强力填嵌嵌密实；颖隙夹夹层较深深时，清清除松散散部分和和内部夹夹杂物，用用压力水水冲洗干干净后支支撑，强强力灌细细石混凝凝土或将将表面封封闭后进进行压浆浆处理6缺棱掉角（结结构或构构件角处处混凝土土局部掉掉落不规规则，棱棱角有缺缺陷）（1）木模模板未充充分浇水水湿润或或湿润不不够；混混凝土浇浇筑后养养护不好好，造成成脱水，强强度低；或模板板吸水膨膨胀将边边角拉裂裂，拆模模时棱角角被粘掉掉。（2）施工工时气低低湿且过过早拆除除侧面非非承重模模板。（3）拆模模时，边边解受外外力或重

43、重物撞击击，或保保护不好好，棱角角被掉。（4）模板板未涂刷刷隔离剂剂，或隔隔离剂涂涂刷不均均防治措施：木模板板在浇筑筑混凝土土前充分分湿润，混混凝土浇浇筑后认认真江水水养护，拆拆除侧面面非承重重模板时时，混凝凝土具有有1.22Mpaa以上强强度；拆拆模时注注意保护护棱角，避避多用力力过猛过过急；吊吊运模板板防止撞撞击棱角角，运输输时，将将成品阳阳角用草草袋等材材料保护护好，以以免碰损损。处理方法：缺棱掉角，可可将该处处松散颗颗粒凿除除，冲洗洗充分湿湿润后，视视破损程程度用11:2或或1:2.5水泥泥砂浆抹抹补充整整，或支支模用比比原来高高一级混混凝土抗抗实补好好，认真真养护。7表面不平整整（混

44、凝凝土表面面凸凹不不平，或或板厚薄薄不一表表面不平平）（1）混凝凝土浇筑筑后，表表面仅用用铁拍平平，未用用抹子找找平压光光，造成成表面粗粗糙不平平。（2）模板板未支承承在坚硬硬土层上上，或支支承面不不足，或或支撑松松动、泡泡水、致致使新浇浇灌混凝凝土早期期养护时时发生不不均匀下下沉。（3）湿凝凝土未达达到一下下强度时时，上人人操作或或运料，使使表面出出现凹陷陷不平或或印痕。严格按施工工要求操操作，灌灌筑混凝凝土后，根根据水平平控制标标专或弹弹线用抹抹子找平平、压光光，终凝凝后浇水水养护；模板有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，支支在坚实实地基上上，有足足够的支支承面积积，并防防浸水，以以保证不

45、不发生下下沉；在在浇灌混混凝土时时，加强强检查；混凝土土强工达达到1.2mmm以上，方方可在已已浇结构构上走动动8强度不够，均均质性差差（同批批混凝土土试块的的抗压强强度平均均值低于于设计要要求强度度等级）（1）水泥泥过期或或受潮，活活性降低低；砂、石石集料级级配不好好，空隙隙大，含含泥量大大、杂物物多；外外加剂使使用不当当，掺量量不准确确（2）混凝凝土配合合比不当当，计量量不准；施工中中随意加加水，使使水灰比比增大。（3）混凝凝土加料料顺颠倒倒，搅拌拌时间不不够，拌拌合不匀匀。（4）冬期期施工，拆拆模过早早或早期期受冻。（5）混凝凝土试块块制作未未振捣密密实，养养所管于于是不善善，或养养护条

46、件件不符合合要求，在在同条件件养护时时，早期期脱水或或受外力力砸坏防治措施：水泥有出厂厂合格证证，新鲜鲜无结块块，过期期水泥经经试验合合格才用用；砂、石石子粒径径、级配配、含泥泥量等符符合要求求；严格格控制混混凝土配配合比，保保证计量量准确；混凝土土按顺序序拌制，保保证搅拌拌时间和和拌匀，防防止混凝凝土早期期受冻，冬冬期施工工用普通通水泥配配制混凝凝土，强强度达到到30%以一，矿矿渣水泥泥配制混混凝土，强强度达到到40%以上，始始可遭受受冻结，按按施工规规定要求求认真制制作混凝凝土试块块，并加加强对试试块的管管理和养养护。处理方法：当混凝土强强度偏低低，可用用非破损损方法9如回弹弹仪法、超超声

47、波法法）来测测定结构构混凝土土实际强强度，如如仍不能能满足要要求，可可按实际际强度校核结构的的这全度度，研究究处理方方案，采采取相加加固或补补强措施施。7、季节性性施工7.1冬期期施工采用综合蓄蓄热法施施工，具具体要求求详见年年度冬冬旗方案案。7.2雨期期施工 按按进度计计划安排排，本工工程主体体结构施施工处于于雨期，为为做好雨雨期施工工的混凝凝土浇筑筑工作做做好如下下规定：7.2.11 搅拌站站严格控控制混凝凝土的用用水量，计计算时将将砂石中中所含水水量计算算在内，严严格控制制坍落度度，确保保混凝土土强度。7.2.22下雨时时不易露露天浇筑筑混凝土土，开盘盘前要与与气象部部门联系系，掌握握天

48、气变变化情况况，避免免突然下下雨影响响浇筑混混凝土。7.2.33已入模模振捣成成型后的的混凝土土要及时时覆盖，防防止突然然遇雨，受受雨水冲冲淋。7.2.44合模后后如不能能及时浇浇筑混凝凝土时，要要在模板板的适当当部位预预留排水水孔，防防止突然然下雨模模内积水水。7.2.55采取表表顼覆盖盖彩条布布，防止止雨水直直接冲刷刷模板致致使脱模模剂脱 落、流流失，影影响拆模模及混凝凝土表面面质量。7.2.66在浇筑筑混凝土土时如突突然遇雨雨，小雨雨不停，大大雨搭设设防雨棚棚或临时时施工缝缝方可收收口，雨雨后继续续施工，要要对施工工缝进行行处理，后后再浇筑筑。7.2.77雨期施施工期间间要加强强防风紧紧

49、固措施施。7.2.88所有施施工机械械采取相相应防漏漏电措施施。 具具体详见见年度雨雨施方案案。8、安全措措施8.1雪天天要注意意防滑，及及时清除除钢筋上上、模板板内及脚脚手架、马马道上的的雪冻块块。8.2进入入施工现现场要正正确系戴戴安全帽帽，高空空作业正正确系安安全带。8.3现场场严禁吸吸烟。8.4严禁禁上下抛抛掷物品品。8.5泵车车后台及及泵臂下下严禁站站入，按按要求操操作，泵泵管支撑撑牢固。8.6振捣捣和拉线线人员必必须穿胶胶鞋戴绝绝缘手套套，以防防触电。8.7在混混凝土泵泵出口的的水平管管道上安安装止逆逆阀，防防止泵送送突然中中断而产产生混凝凝土反向向冲击。8.8泵送送系统受受压力时

50、时，不得得开启任任何输送送和道和和液压管管道。液液压系统统的安全全不得任任意调整整，蓄能能器只能能充入氮氮气。8.9作业业后，必必须将料料斗内和和管道内内混凝土土全部输输出，然然后对泵泵机、料料斗、管管道进行行清洗。用压缩空气气冲洗管管道时，管管道出口口端前方方10m内不得得站人，并并用金属属网篮等等收集冲冲出的泡泡沫橡胶胶及砂石石粒。8.10严严禁用压压缩空气气冲洗布布料杆配配管。布布料杆的的折叠收收缩按顺顺序进行行。8.11将将两侧活活塞运转转到清洗洗室，并并涂上润润滑油。8.12作作业后，各各部位操操纵开关关、调整整手柄、手手轮、旋旋塞等复复回零位位。液压压系统卸卸荷。8.13混混凝土振振捣器使使用安全全要求8.13.1作业业前，检检查电源源线路无无破损漏漏电，漏漏电保护护装置灵灵活可靠靠，机具具各部连连接紧固固，旋转转方向正正确。8.13.2振捣捣器不得得放在初初