电力建设发电项目施工焊接专业施工方案

1、电力建设发电工程施工焊接主要施工技术方案1质量目标和承诺1质量目标a.受检焊口 100%无损检验，一次合格率98%。b.烟、风、煤、粉、气、油及汽水管道焊口不泄漏，锅炉水压焊口不泄漏。c.热处理温度记录曲线真实、准确、完整。d.光谱分析、硬度检查定性准确不漏检。e.无损检测报告结论准确，焊口不漏检。f.射线探伤底片质量符合相关标准要求。g.焊接接头外观、内部质量和焊接技术文件整理均满足优质工程要求。承诺为确保承压焊口的质量，拟扩大对小口径管焊口的无损检测比例，尤其要加强对承压 疏放水管道焊口的检查。a.炉本体设备及一次门内焊口、主汽、冷段、热段、高压给水管道的疏水及放空管 一次门内焊口 100

2、%无损检验；b.所有焊口的热处理100%采用自动温控设备控温，热处理过程有自动记录曲线。保证焊缝外观质量的措施对口前检查两侧母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口、管 子弯折等是否满足规程和图纸的要求,焊工和焊接质量检查员要严格把关,检查不合格时， 坚决拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并且采取对称焊、 跳焊、分段焊的工艺，控制工件的变形量。焊缝外观成型不良的焊工，要下岗进行模拟练 习，直至到达合格标准后，才可重新上岗施工。保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制作业程序文件，必须加强焊接工艺的 现场跟踪检查工作，强调有完好、适

3、用的焊接工具和机械，氮气和焊接材料质量符合标准 和规范要求，焊接和热处理过程中应有遮风挡雨的设施，严格控制焊接线能量、焊条摆动 宽度、焊层厚度、焊前预热温度、焊后热处理温度、升降温速率和恒温时间符合焊接工艺 评定要求，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准和管道工况参数的要求。水溶纸距焊缝的距离不小于300mll1；打底层厚度不得小于3nim,次层焊接时，应特别注意不 得将打底层击穿，防止焊接熔渣落入管道内，焊口挖补时应使用角向挖补，并注意小心将 飞边、毛刺等清除；管道呈负压时，如进行焊口挖补工作，不得将焊口挖透，防止由于管 道负压将铁水吸入管道内。焊接施工的微机管理在本标段中计算机管理将在焊

4、接施工管理全过程应用，发挥计算机在焊接管理中的独 特优势。利用我公司现有焊接管理软件，实现从焊口施工进度、焊工调配、焊接方法、焊 接材料管理、施焊时间、无损检测结论、金属试验结论到验评情况以及组件焊接质量情况、 每个焊工质量情况和阶段性焊接质量情况的动态、在线管理，做出报表供我们动态质量分 析，进行纠正或预防，到达掌握焊接现场施工情况的目的，并在此基础上进一步扩展成对 焊接施工进行科学的全方位的管理。在焊接施工管理过程中，利用数据库进行焊接材料的 使用和管理、焊接数据的管理（焊口施焊记录、无损检测记录、热处理记录、检查验收记 录等）；利用绘图软件绘制焊口单线立体图。焊接统计技术应用焊接施工开始

5、后，要及时收集现场的焊接质量情况信息，统计分析出焊接质量的变化 趋势，制定相应的纠正和预防措施：每天收集前一个工作日的焊接质量情况（焊缝外观成型，焊接缺陷的类型、数量、出 现的部位以及焊接缺陷在整个系统中的分布情况），利用因果图、排列图等统计手段，科学、 客观的评价焊接质量的变化趋势，发现问题时，及时制定控制和预防方法，防止焊接质量 下降或出现大面积焊口返修。每月一次评价焊工的实际技能操作水平，实行末尾淘汰法，综合能力排在后两名的焊 工下岗培训，在焊工中形成良性竞争。7主要焊接施工方案高压管道的焊接方案高压管道主要包括：主汽、热段、冷段、给水、导汽、旁路、炉侧汽水连络管、联箱 和降水管等主要管

6、道及相应卡块、支吊架等的焊接。主要材质有 12CrlMoV、ST45. 8/IH等。高压管道焊接必须编制相应的施工作业文件。为保证这局部管道的焊接质量，必须从 严要求对口质量，错口值要满足规范要求。同时预热温度必须保证，层间温度控制要满足10 有关规程、钢号、焊材标准要求，必要时做预热层间温度的电弧自保持试验，对层间温度 不符合要求的应采取强制伴热措施，焊接层数、焊道数应符合工艺评定或规程要求，管子 上的卡块以及管座的焊接要按主管道考虑预热、热处理，此外对焊工、热处理工交底必须 明确。三通和管座应单独编制焊接施工工艺，并按标准要求进行无损探伤。汽机高压管道的支吊架的焊接质量直接关系到机组的平安

7、运行，必须加强焊接过程和 焊后的检查和检验，保证其焊脚尺寸必须符合设计要求。锅炉受热面管子焊接方案受热面部件主要包括：省煤器蛇形管、省煤器吊挂管、水冷壁管、顶棚管、包墙管、 低温再热器、中温再热器、高温再热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器等。管道规格、材质复杂，其主要材质有12CrlMoV、15CrMo 12Cr2MoWVTiB、20G等，由 于受热面管子规格多，材质种类较多，受热面管子焊接施工作业中要特别注意明确各段焊 口材质和规格，要防止错用焊条（焊丝）。并把12Cr2MoWVTiB、12CrlMoV等的焊接工艺做 为重点来编写。壁厚W7mm管子采用全僦弧焊接，7mm管子采用筑弧焊封

8、底电焊盖面工艺。焊接时管子沿长度方向有材质变化时，管子规格也有可能变化。在施工作业文件中要 重点要求管子内壁平齐的重要性，错口值应设法修整至规程允许范围。对密排管子因管口相互位置太近，要合理选择焊接顺序，选择有经验的焊工，上岗前 进行模拟练习。小直径管对口时容易折口和错口，焊工要检查好对口质量，保证氮弧焊的 根层透度，膜式管排应二人对称焊，互相监督检查对方根层透度情况，注意相互间死角位 置的接头质量。!Crl8Ni9Ti钢焊接时必须在反面充氨保护。密排小直径管焊接无损检验必须及时跟上施工进度，并且RT、UT检验比例必须分配好, 当RT检出率高，UT检出率太低时，应扩大RT检验比例，反之可适当减

9、少RT检验比例， 但不得低于规程规定。小直径管预热条件和热处理工艺要按有关规程执行。中、低压管道焊接方案中、低压管道主要包括：抽气、暖风器、辅助蒸汽、疏水、压缩空气、低压给水、凝 结水、轴封供汽、轴封漏汽、开式冷却水、闭式冷却水、抽真空、排汽、循环水、化学水、11 循环水等管道，其管子规格复杂，材质以碳钢管为最多，还有少量不锈钢管等。为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用氧弧焊或氨弧 焊封底电焊盖面工艺。中、低压管道椭圆度大、不均匀，特别是弯头对口时内壁更易错口 必须要求修整至规范要求内，对于薄壁管必须从严要求对口质量，错口值更要满足规范要 求。焊接时，不管管壁多薄均不

10、允许单层焊必须至少焊二层，并且要使接头错开。并注意 接头熔合质量。在施工作业文件的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸以 及三通和插座的焊接工艺，严格保证无损探伤比例和数量。油系统、氢系统管道焊接方案根据油、氢管道的重要性和对机组平安运行的影响、对缩短油循环时间以及对保证工 期的特殊作用，在油、氢管道在施工前应编制专门的施工作业文件。油、氢管道材质有lCrl8Ni9Ti、20钢等，油管道包括润滑油、冷却油、顶轴油、调速 油、燃油系统等管道及相应支吊架的焊接。所有油管道必须采用全氨弧焊或氨弧焊封底电焊盖面工艺。对口前应彻底清扫管子的 坡口及附近外表，坡口处要露出金属光泽。焊工

11、也要监督管子内外表的清洁情况。筑弧焊封底后电弧焊时要防止击穿打底层，假设有此情况，必须割口重新对口焊接，在 施工作业文件中必须重点强调。油管焊后焊缝内壁应光滑无焊瘤。不锈钢管焊接采用实心 焊条时，内壁必须采取充氮保护措施。由于焊口缺陷太深，假设需将焊缝挖到根部时，应割口重焊，以确保内壁清洁。热控仪表管焊接方案主要工作量包括温度压力取样，包括与主设备（管道）的插座焊接，表管阀门及取样 设备与仪表管之间的焊接，钢结构有电缆桥架、支架、盘台、执行机构的固定焊接等。热控仪表管焊口质量关系到机组调节、保护、监测的平安工作，对机组平安运行起着 关键作用。热控仪表管管径比拟小，焊接位置复杂，分散在现场各处，

12、焊口数量多，焊材 有碳钢、耐热钢、不锈钢等几种，插座焊口不利于预热或热处理和无损检验。热控仪表管的管道和插座焊口采用全氨弧焊或氢弧焊封底电焊盖面工艺。施工作业文 件中要对插座焊前预热、焊后热处理和焊缝尺寸交待清楚。由于仪表管管径小、壁薄，要 防止错口、折口，并且要注意控制温度，防止未焊透或焊瘤堵塞表管。要强调注意接头处 熔合情况,保证接头良好，由于热控仪表管检验困难要选择经验丰富的焊工担任此项工作。12电气母线焊接方案电气母线焊接要编制专门的施工作业文件，在施工中要注重强调以下几点：a.电气母线施焊焊工必须有资格证件，必要时对焊工进行模拟培训或考试，样件合 格后才能上岗焊接。b.在施焊前必须彻

13、底清除坡口附近的油、水、污垢、氧化膜和其它污物，露出金属 光泽。c.焊接方法采用手工鸨极筑弧焊或半自动熔化极氨弧焊；手工鸨极氤弧焊时，由于 线能量较小，只适合于薄件，焊接厚件时，必须预热。d.焊丝的材质尽量与母材相同，半自动焊焊丝要有一定的硬度；焊丝的材质的选择 必须充分考虑母线对电阻率和温升的要求；必要时做焊丝和母线电阻率及温升的比照试验。e.铝材散热快，壁厚7nini时应做适当预热，预热温度为200250C,焊接过程中焊 缝坡口两侧温度不低于120C,否那么应重新加热后再焊；预热可采用氧-乙快焰进行，但不 得直接对坡口或焊接部位加热，防止铝或铝合金氧化。.f.母线焊接时，应控制环境湿度，在

14、潮湿环境下焊接时，焊缝内部非常容易出气孔。g.封闭母线焊接前，应进行主母线隐蔽工程检查、验收、签证，合格后方可进行外 封闭母线的焊接h.母线焊缝焊后应仔细检查，必要时进行焊缝外表修磨，清除外表凸凹不平、咬边 等缺陷。锅炉本体密封焊接方案锅炉本体密封包括炉墙四角、吊装缝、折焰角、包墙、顶棚管的密封，包墙过热器、 再热器、过热器、省煤器等的穿墙管处的密封，以及热罩的焊接密封和炉底水封等。对较复杂的炉顶密封等部位应该统计工作量统一规划，对焊工分片包干，工作量和质 量责任落实到个人，做好施工记录，还应有过程监督检查措施。在施工作业文件中应交待清楚锅炉密封的重要性，锅炉密封关系到锅炉漏热、热效率 和锅炉

15、的清洁。特别是顶棚及穿墙处焊位困难，并且涉及的焊件材质种类多，隐蔽焊缝多， 焊条种类、规格要选择合理，密封件与部件必须压紧，才可焊接，鳍片密封不得无间隙焊 接，以上这些在施工作业文件中均要明确。对隐蔽的密封焊缝施工完后，经专检或联检并且要填写隐蔽工程记录，才可封闭，能 做渗油试验的焊缝必须进行渗油试验，确保其严密性。13空气预热器安装焊接方案本工程为回转式空气预热器，其主要焊接工作量包括：空气预热器转子拼装，承重结构及梯子平台、空气预热器外壳安装密封，烟、空气进 口、出口管箱安装。空气预热器安装焊接的重点环节是：a.转子拼装焊接变形量的控制，必须在设计允许值内。b.空气预热器的密封质量。转子拼

16、装焊接必须严格按设计说明书的要求，编制详细的作业文件，加强过程控制， 采取适当的焊接顺序，严格监测转子的变形量。空预器的密封焊接工作关系到空预器的严 密性的好坏，这一点在作业施工交底时要特别提出，根据规程要求，能做渗油检查的，必 须认真去做。由于空气预热器属于转动部件，承受动载荷，所以，其承重焊接局部要加强 过程检查和验收工作，保证其焊接质量。烟、风、煤、粉管道焊接烟、风管道的严密性直接影响锅炉的效率，煤粉管道的漏泄直接影响锅炉间的粉尘量、 环境卫生和文明施工生产，因此施工时要给予高度重视，必须编制专门的施工作业文件。烟、风管道施工中要注意搭接焊缝中“平位外焊、立位内焊”或“平位内焊、立位外焊

17、” 的搭接角的密封，由于内外焊时立、平焊接头无法汇交成一点，因此，此位置焊接时应将角 部沿角割开,使内外平立焊缝经割开的角相交,采用击穿法焊透，保证密封的严密性。煤、粉管道假设使用耐磨铸钢管时，其可焊性差，在施工作业文件中要详细编制焊接工 艺，保证不产生焊接裂纹，到达质量要求。烟、风、煤、粉管道支吊架的焊接在施工作业文件中也要交待清楚。预热与热处理施工方案a.预热是保证焊接质量的主要措施，因此对预热的条件、方法、温度范围、测温方 式，在施工作业文件中应给予明确规定，其过程应有仪器自动记录，并且要有监督实施的 措施。预热方法采用远红外电加热，用热电偶测温，所有预热焊口应做好预热记录并保存预 热曲

18、线。预热施工工艺如下：预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件厚度的三倍,升温速度同于焊后热处理时14的升温速度。接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。非承压件与承压件焊接时, 预热温度应按承压件选择。异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一 侧选择。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。预热应保证足够的恒温时间，保证管子内外壁温度均匀，减少温差应力。不同钢材焊前预热温度选择见下表：钢材种类预热温度cC 钢、C-Mn C0. 25%226mm: 100 200C-Mn2 15nlln: 150 200lCrO. 5Mo三10mm: 15025

19、02.25CrlMo26nlm: 250350b.焊后热处理对改善焊缝应力状态和组织，提高焊接接头寿命，保证焊缝质量都有 重大作用。热处理施工做为特殊过程，其质量的好坏检查困难，必须编制专门的施工作业 文件。在施工作业文件中还应有热处理条件、范围、方法、工艺和过程的监督措施。热处 理必须由微机自动控制其工艺过程,并有自动记录曲线。施工前应对热处理人员进行培训， 内容应包括设备使用、维护、热处理施工程序、异常情况的处理。为保证热处理过程不受 干扰，热处理设备应布置独立电源。要强调加热时管端的封堵，但封堵必须是整体材料， 待热处理施工结束后应及时收回，防止落入管道。小径管焊缝热处理时，采取单口单通

20、道 施工。必须形成热处理包口到焊缝硬度检查全过程施工记录，保证作为特殊过程的热处理工 作的施工和质量可追溯。热处理后的焊缝，如需硬度检查应及时进行，结束后及时下达热处理完工通知单给委 托单位，确保下道工序的及时进行。热处理施工工艺如下：1）加热方法：远红外加热器电加热。2）加热宽度要求：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3）保温宽度要求：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。4）升、降温速度：一般按250X25除以管件壁厚/h计算，且不大于300/h。降温过程中，温度在300c15以下可不控制。5)恒温温度和恒温时间:钢材类型恒温温度()厚度(mm

21、)12. 5-2525-37. 537. 5-5050-75恒温时间(h)C 钢、C-MnC 12Cr2MoWVTiB !Crl8Ni9Ti 15CrMo ST45. 8/ IIL SA-210C、A106B、20G、Q235-A 等。我方在高峰时将投入电焊机120台，热处理温控柜3台，主要检验试验设备20台。本方案中包括了人员、设备、材料计划，编制了现场焊接、热处理设备布置，高压管 道、锅炉受热面、中低压管道、油氢系统、热控仪表管、电气母线、锅炉本体密封、空气 预热器安装、烟风煤粉、预热与热处理、焊接质量检验和金属监督等焊接方案，以及专业 树样板创精品关键控制点标准和冬雨季施工措施。3焊接组

22、织及人员配备计划a.工程经理部总工程师是焊接专业的主管领导，工程经理部设焊接专业工程师负责 焊接施工、技术、质量管理工作，并配备相应的焊接技术人员和专职金属监督工程师负责 专业质量检查。b.焊接工程处下设四个班，焊接一班承当汽机工程处焊接施工，焊接二班承当锅炉 工程处焊接施工，焊接三班承当汽机、锅炉工程处之外的焊接施工，热处理班承当全现场 的热处理施工，配备焊接工程师78名，配备专职焊接质量检查员1人。c.本工程中的焊接施工人员配备高压焊工I类焊工：65人，II类焊工：20人，IH类焊工：20人，铝母线焊工3人， 热处理工：12人d.设金属试验室承当现场的无损检测和金属监督工作。e.金属试验人

23、员配备I、II级射线探伤检验员：3人I、II级超声波探伤检验员：34人 TOC o 1-5 h z HI级超声、射线探伤检验员：46人金属理化试验人员：45人4焊接、热处理、检验设备配备计划 4.1焊接、金属试验和检验机械设备配备电焊机:熔化极氮弧焊机1台 （铝母线焊机）非熔化极氤弧焊机1台 （铝母线焊机）120 台（其中：ZX7-400 100 台、LHL-30020 电焊机:熔化极氮弧焊机1台 （铝母线焊机）非熔化极氤弧焊机1台 （铝母线焊机）对焊机热处理温控柜热处理温控柜4台热处理温控柜4台（480 热处理温控柜4台（480 型）焊条烘干箱5台（其中：200型3台、100型2台）除湿机1

24、台（焊条库专用）立式砂轮机立式砂轮机X光机4台立式砂轮机X光机4台 TOC o 1-5 h z （抽气式）1台（3005 型 2 台、2505 型 立式砂轮机X光机4台Y射线探伤仪1台磁粉探伤仪1台超声波仪4台硬度计4台光谱仪4台测厚仪2台铅房1个机械设备管理方法.施工开始前，根据施工组织设计的要求，对本标段所有焊接设备进行登记编号、 造册建立台帐，新焊接设备在使用前，应进行模拟试验和调试。工地机械管理员应了解焊 机的性能，掌握现场焊机的分布状态。焊机应根据施工组织设计合理地分布在施工现场， 焊机变更作业地点和使用人员时，应通知工地机械管理员。焊接设备在使用过程中出现故 障或损坏，应及时通知工

25、地机械员，更换新设备并对旧设备进行维修。射线源应有可靠的保存方法且应符合国家有关放射性平安法规和标准要求。应设专 用库房存放射线源并有专人负责，建立严格的领用等管理制度。检验、试验设备校验方法在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周期，对施工用计量仪器、仪表进行 校验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得用于正式施工中，对已校验合 格的仪器、仪表应有可靠的标记，同其他未经过校验的仪器、仪表区分开来。建立并保持 校验记录，经常检查已校验仪器仪表的校验周期和校验时间，保证施工用的仪器和仪表处 于校验有效期内。需进行校验的焊接仪器设备主要有以下几种：焊机电流表、电压表；热处理温控柜记录

26、仪；热电偶；氤气流量计；焊条干燥箱电流 表、电压表、热电偶、温度显示仪等。5焊接、热处理、检验材料配备计划焊接材料配备计划鸨极240kg氮气1000瓶焊丝：TIG-J502600kgTIG-R30200kgTIG-R311300kgH0G19Ni9Ti(H0Cr25Nil3)140kgYB13260kg铝焊丝（61.6ninb自动焊焊丝）200 kg铝焊丝（6 4.0iinTb手工焊焊丝）20 kg共计8960kg （其中碳钢2600kg、合金1500kg、不锈钢200kg）焊条：J50765000kgJ42240000kgR3074000kgR31710000kgA407600kgNi307

27、100kg共计:233350kg （其中碳钢105000kg、合金14000kg、不锈钢700kg）热处理材料配备计划300支120m2300支120m220根20根5000kg绳形加热器（10米） 绳形加热器（2020根20根5000kg TOC o 1-5 h z 着色探伤检查剂30套胶片50盒显影液100桶定影液100桶铅字50套像质计30套黑度比照试块30套焊接材料管理方法焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的 材料的管理，如：焊条、焊丝、氮气、鸨极等。用于正式工程工程的焊接材料，必须专人 负责保管并建立相应的管理制度。响应业主的要求，建立焊接施工用气（

28、氨气等）管理程 序。选择合格的焊接材料供应商。焊接材料采购前，必须对供应商的资质进行评审，保证焊接材料符合规范要求，供货 及时。施工现场应设单独的焊接材料库，库房内的设施符合标准要求，并有专人负责焊接材 料库的管理工作。入库的焊接材料必须经检验合格后方可使用，验证结果应有记录，焊接材料员负责焊 接材料的入库验证工作。具体验证工程如下：焊接材料质量保证单；数量、规格、型号、批号；几何尺寸；包装；产品标识；产品的特殊要求（如焊条的药皮强度、耐潮性、偏心度等）。必要时应对焊接材料做出化学成份分析（光谱分析）。经验证不合格的焊接材料不得使用，退回焊接材料供应商。焊接材料库保管员负责焊接材料库的管理工作

29、。不同规格、型号、批号的焊条、焊丝 应分批挂牌堆放。每周一次检查所保管的焊条、焊丝有无受潮、污损等情况发生，发现问 题及时处理。应做到同种型号的焊条、焊丝，先入库的先发放，同时入库的不同批号的焊 条、焊丝应轮换发放。定期检查焊接材料的贮存情况，如在贮存中发现问题,应及时报告， 及时分析出现问题的原因，采取必要的防护措施，并对失效的焊接材料做报废处理。每日 有专人记录焊接材料库的温度和湿度,室内温度不低于5,相对空气湿度应小于60%,否 那么及时采取加热、除湿措施。料架底层应距地面300mm以上。焊条在发放前，应参照说明 书给定的温度和时间进行烘焙，凭焊接工程师出具的焊条烘焙委托单烘焙焊条，以当

30、日用 量确定烘焙数量。焊条烘焙时，应认真填写焊条烘焙记录，应特别注意不允许低氢型焊条 和其他焊条相混合，否那么，一般焊条的药皮性能将会丧失。焊接材料库保管员负责材料的 发放工作。焊工凭焊接工程师签发的焊接材料领用单领取焊条、焊丝。焊接材料保管员应 熟悉各类焊条、焊丝的性能和使用要求，防止错发、错用。对于焊条烘焙委托单以外的焊 条（没有烘焙的焊条）禁止发放使用。领用的焊条应放在专用保温筒内，并在使用时接通 电源，在焊接施工中随用随取。当日施工剩余的焊条、焊丝，应在施工结束后交回焊接材 料库。保管员凭当日的材料领用单验收材料回库数量、规格、型号，并对污损焊条做报废 处理。焊条（丝）头应在施工结束后

31、及时收回，并经保管员检查数量、登记。当日退库的 焊条须放在恒温箱内保存（100-150）o下次发放时，优先发放。焊条的重复烘干不得超 过2次，否那么做报废处理。6焊接施工管理措施本工程执行的标准对业主提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对业主、 监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细那么或纪要也要完整地执行。在开工前我公 司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。本标段焊接施工执行的规程和标准如下（但不限于）：锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细那么（国务院）蒸汽锅炉平安技术监察规程（劳人部发（1996） 276号）电力工业锅炉压力容器监督规程（DL612-1

32、996）压力容器平安技术监察规程（劳人部发（1990） 8号）火力发电厂金属技术监督规程（DK438-91）锅炉压力容器焊工考试规那么（劳动人事部）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95焊接工艺原那么在本标段施工中，严格执行业主方的有关焊接工艺要求，热力系统所有中低压管道焊 口全部采用全氨弧或氨弧焊封底电焊盖面工艺，对中、高合金管道将采用反面气体保护工 艺，对栏杆、铝母线等外表工艺质量要求高的焊缝焊后要打磨处理，厚壁大径管的焊缝将

33、采用多层多道焊工艺。对薄壁大径管采取管子内部衬条（陶质、低硫、低磷）、外部单面焊 工艺，保证管道的内部清洁。在焊接材料的选择上，坚持以下原那么：.a.焊接材料的选择首先要满足施工图纸、规程、规范和业主的要求；.b.异种钢焊接时，焊接材料按母材强度较底一侧选用，或介于两者之间，当受压元 件与非受压元件焊接时，焊接材料按受压元件一侧选用。保证承压焊口标识和可追朔性的措施所有受监部件和受监焊缝，为保证其可追溯性，必须明示该焊缝施焊焊工及热处理工 的代号标识和产品标识。标识分为产品标识和人员标识。小管径和淬硬及应力腐蚀开裂倾向大的管材及管道的标识用记号笔书写，应做到字迹 清楚，书写规范，标识正确。中、

34、大管径的管材及管道的标识，应使用钢印标识，应做到 印迹清楚，标识正确。印迹的深度应保证管子的管子的最小壁厚。人员标识由该产品施工的焊工及热处理工负责实施；产品标识，由该产品焊接施工技术负责人负责。产品标识应距焊口边缘50nini以上（避开焊接热影响区）。焊后进行UT的焊口，其标识 应在管子外表打磨区域以外。返修焊口如变更施焊及热处理人员，应重新标识，并且能够 与合格品区分开来，防止不合格品误用。焊接工艺跟踪检验方法焊接工艺是保证焊接接头质量的决定因素，只有严格执行已定的焊接工艺，才能保证 焊接接头的工艺性能和使用性能。焊接质量检查员和焊接工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作，检查工程包括：焊 接电流、焊接电压、焊接速度、焊条规格、焊层厚度、摆动宽度、对口间隙、预热温度等 内容，每日的检查范围应包括每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及 时纠正，连续出现上述情况的焊工，应下岗培训。焊接工艺检查必须形成规范、清晰的检 查记录备查。焊接工艺评定焊接工艺评定遵照DL/T868-2004焊接工艺评定规程进行。根据我公司多年的施工 积累，已经有一套比拟完整的焊接工艺评定，如A335-P22、SA213-T9K SA335-P9K 18-8 等，在正式施工前，我们将详细阅读设计图纸文件和相关的规程