人工挖孔桩安全专项施工方案

1、XX项目人工挖孔桩安全专项施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 XX项目人工挖孔桩安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：中国建筑第第二工程程局有限限公司目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc14915一、 工程程概况 XX项目人人工挖孔孔桩安全专项施施工方案案工程概况1、项目概概况项目名称项目地点建设单位设计单位地勘单位监理单位施工单位 XXX项目位于于，为项目，由由组成。占地面积积，总总建筑面面积，其中中地下，地上上；建筑层层数：；建筑高高度：；结构形形式：；设计使使用年限限：；抗抗震设防防烈度及及抗震等等级：；耐火等等级：；防水等等级：。2、工程地地质情况况

2、 22.1 地形地地貌 说明：引用用项目地地勘报告告。 22.2 地质构构造说明：引用用项目地地勘报告告。 22.3 地层岩岩性说明：引用用项目地地勘报告告。 22.4 水文地地质条件件说明：引用用项目地地勘报告告。 22.5 不良地地质现象象及地质质灾害说明：引用用项目地地勘报告告。 22.6 场地周周边情况况说明：引用用项目地地勘报告告。 22.7 地下管管线情况况说明：依据据业主提提供的地地下官网网图、平平场图及及地勘报报告作分分析地下下管网情情况及对对孔桩开开挖的影影响。3、桩基设设计概况况本工程地基基基础设设计等级级为级，桩桩基安全全等级为为级。基基础持力力层为，天然(饱和)单轴抗压

3、强度标准值为MPa。挖孔桩为桩。桩径分别为，主要桩径分布在，椭圆桩直线段长度为。桩底设计有扩大头，扩大头宽度为，主要分布在。嵌岩深度为。最小桩净距为，开挖时需跳桩施工。人工挖孔桩平面布置图及分批次开挖顺序图详附图2.1、2.2。桩基础主筋筋直径为为mm的三级级钢，箍箍筋直径径为mm的一级级钢，加加密区间间距为非非加密区区间距为为。受力力钢筋混混凝土保保护层为为mm，桩桩身混凝凝土强度度等级为为。人工工挖孔桩桩施工过过程中需需对其做做护壁，护护壁大样样如下图图：护壁大样图图本工程x#楼人工工挖孔桩桩根，xx#楼人工工挖孔桩桩根，共共计根。根根据地勘勘报告，本本工程挖挖孔桩孔深应在m范围，桩桩长应

4、在m范围。4、施工平平面布置置4.1 道道路通到到施工现现场并形形成环道道，交通通方便进进出。4.2 施施工用水水：修建建水池，将将雨水抽抽取，集集中统一一储存。4.3 施施工用电电：根据据实际情情况，供供电满足足要求，现现场线路路已经开开通。4.4 施施工排水水：本工工程采取取有组织织排水，沿沿施工道道路边设设排水沟沟，穿过过道路部部位的排排水沟采采用mmm的钢筋筋砼管。抽抽出的水水，一部部分收集集用于场场内养护护、冲洗洗道路机机具等，一一部分通通过排水水沟排出出至场外外。排水水布置详详见附图图2.33。4.5 临临时设施施：现场场共布置置台塔吊吊，覆盖盖全部建建筑物；另外设设置钢筋筋加工房

5、房、材料料堆场及及库房等等；施工工前搭设设施工临临时设施施，并形形成施工工围墙，大大门派专专人看守守，防止止无关人人员进入入。4.6 4.7 施施工平面面布置详详见附图2.44.编制依据序号类别名称编号1国标生产经营营单位生生产安全全事故应应急预案案编制导导则GB/T2296339-2201332生产过程程中危险险性和有有害因素素分类与与代码GB/T1138661-2200993生产经营营单位生生产安全全事故应应急预案案编制导导则GBT2296339-2201334建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300-201135混凝土结结构工程程施工规规范GB 5006666-200116混

6、凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB502204-200027混凝土强强度检验验评定标标准GB501107-201108建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GB502202-200029工程测量量规范GB500026-2000710建筑基坑坑工程监监测技术术规范GB 5004977-2000911起重设备备安装工工程施工工及验收收规范GB502278-20110.12行标建筑桩基基技术规规范JGJ944-2000813建筑桩基基检测技技术规范范JGJ 1106-2000314桩基低应应变动力力检测规规程JGJ/TT93-9515建筑变形形测量规规范JGJ8-2000716建筑基坑坑支

7、护技技术规程程JGJ1220-22012217钢筋焊接接及验收收规程JGJ188-2001218施工现场场机械设设备检查查技术规规程JGJ1660-22008819建筑施工工土石方方工程安安全技术术规范JGJ1880-22009920龙门架及及井架物物料提升升机安全全技术规规范JGJ888-2001021建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJ800-91122建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ333-2001223施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ466-2001224建筑施工工作业劳劳动防护护用品配配被规范范JGJ1884-22009925建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技

8、术术规范JGJ 11302011126建筑施工工安全检检查标准准JGJ 5592011127施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ 446-22005528建筑工程程预防坍坍塌事故故若干规规定建质2000382号29危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建质2000987号30建筑施工工企业负负责人及及项目负负责人施施工现场场带班暂暂行办法法建质200111111号.地标.31其他XX工程施施工组织织设计32XX项目基基础施工工图；33XX项目地地质勘察察报告；.（编制依据据不限于于表中所所列，各各项目需需根据实实际情况况进行添添加，但但需保证证规范名名称及编编号准确确，并确确保规

9、范范是在使使用的）人工挖孔桩桩设计开挖顺序设设计用分批次开开挖顺序序图表示示，图里里面要用用不同的的填充形形式区分分不同批批次，要要有统计计数据每每批次多多少根桩桩，要标标注桩净净距。开挖方式设设计土质人工用用铲子、风风镐挖，土土质用水水钻，扩扩大头用用什么方方式施工工。提升升架形式式、人员员下井方方式、余余土堆放放及处理理方式、水水钻架子子。架体设计3.1 孔孔口提升升架设计计3.2 水水钻提升升架设计计护壁设计护壁混凝土土等级、护护壁厚度度、护壁壁配筋情情况、每每节护壁壁高度、下下节土开开挖时护护壁需达达到的强强度、椭椭圆桩护护壁加强强措施。混凝土设计计桩基混凝土土等级、有有没有特特殊要求

10、求。浇筑筑方法（区区分桩深深度米以以内直接接用天泵泵浇筑，超超过米塔塔吊或吊吊车下串串筒浇筑筑；有地地下水如如何处理理，涌水水桩如何何处理）；浇筑顺顺序（这这里需要要附浇筑筑顺序图图）。桩基检测设设计6.1 空空气质量量检测（用什么方方法进行行空气检检测）6.2 桩桩基地基基承载力力检测（说明采用用什么方方法检测测，并附附图标明明哪些桩桩需要取取芯监测测（或其其他监测测方法），需需要参建建各方签签字确认认）6.3 桩桩身混凝凝土完整整性检测测（附图，标标明哪些些桩需要要声测、哪哪些桩动动测，各各自数量量是多少少）施工准备及及进度计计划技术准备1.1 认认真学习习研究设设计图纸纸、理解解掌握设设

11、计意图图，做到到施工时时心中有有数。1.2 编编写技术术质量安安全交底底资料，施施工前做做好书面面交底签签认。1.3 组组织学习习施工规规范及验验收标准准，为认认真贯彻彻执行规规范及标标准做好好准备。1.4 准准备齐全全技术资资料的各各种表格格。1.5 编编制施工工进度计划划和资源源需求计计划。劳动力计划划 22.1 专职安安全生产产管理人人员 专专职安全全员：落落实各项项安全生生产措施施，负责责工程施施工安全全的监督督、检查查和安全全资料整整理收集集。序号姓名证书编号有效期1附件5：专专职安全全管理人人员资格格证书。2.2.特特种作业业人员序号姓名工种证书编号有效期1附件6：特特种作业业人员

12、上上岗证。2.3.劳劳动力配配备根据本工程程特点，按按照优化化配置的的原则选选派一批批技术素素质高的的施工班班组及人人员进行行该工程程的施工工，并以以劳务承承包合同同和目标标责任书书管理为为准绳。根根据定额额用工量量及我公公司以往往的施工工经验，本本着张弛弛有度、减减少窝工工的原则则，拟定定劳动力力配备如如下：序号工 种人数进场作业时时间1材料计划水泥：宜采采用普通通硅酸盐盐水泥。其强度等级不低于42.5MPa 砂：混合砂，含泥量不大于2%。 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强

13、剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。混凝土：采采用商品品混凝土土。彩条布：用用于现场场土方覆覆盖。钢管采用钢钢管，进进场时严严格检查查材料质质量，壁壁厚不够够的严禁禁用于现现场施工工。扣件采用/个的标标准扣件件，十字字扣件、旋旋转扣件件和直接接扣件合合理搭配配。垫木：采用用mm厚木跳跳板通长长设置，或或面积不不小于0.115，厚厚度不小小于mm的木板板进行铺铺垫。局局部地方方可采取取地坪硬硬化措施施，立杆杆于硬化化地坪上上方。人工挖孔桩桩施工主主要材料料表（包包括但不不限于以以下材料料，视项项目具体体情况完完善）序

14、号名称规 格数 量1钢 管2扣 件3弧形钢模板板4胶合模板5水泥6石粉7砂8钢 筋9混凝土机械设备计计划一般需备有有垂直运运输架、卷扬机机组（手手动葫芦芦/电动葫葫芦）、铁铁辘轳、定滑轮轮组、导导向滑轮轮组、钢钢绞线、风风镐、锹锹、手铲铲、钢钎钎、插钎钎、线坠、吊桶、手推车车/翻斗车车、溜槽槽、串筒筒、振捣捣棒、混混凝土安安全活动动盖板、防防水照明明灯(低压12V、lOOOW)、电焊焊机、扬扬程水泵泵、活动爬爬梯。人工挖孔桩桩施工主主要机械械设备表表（包括括但不限限于以下下机械，视视项目具具体情况况完善）序号机具名称规格型号单位数量用途1空压机2水钻3卷扬机4电动葫芦5塔吊6汽车吊7挖掘机8装

15、载机9自卸汽车10混凝土搅拌拌机11钢筋加工机机具(调直机机、切断断机、弯弯曲机等等、套丝丝机)12污水泵13电焊机14防毒面具安全防护用用品投入入计划表表（包括括但不限限于以下下防护用用品，视视项目具具体情况况完善）序号名称数 量规 格1安全帽2安全带3绝缘手套/胶鞋4绳梯5通风及供氧氧设备6防护面具7氧气包进度计划 计计划开工工日期：，完工工日期：，总工工期。具体施工进进度详附附件7，根据据场地接接收时间间调整。桩桩基检测测随进度度按要求求进行。在开挖之前前应对整整个施工工区域的的地下岩岩层标高高进行分分析，开开挖时应应首先施施工预判判较深的的桩孔，便便于成孔孔后以桩桩底标高高最低的的孔作

16、为为基点进进行刚性性角分析析。施工方法1、施工要要求施工前，从从建设单单位获得得地质信信息，如如与实际际地质不不符，需需及时与与建设单单位进沟沟通。桩间净距小小于2倍桩径径且小于于2.55m的小净距距人工挖挖孔桩施施工时，应应间隔开开挖，排排桩跳挖挖的最小小施工净净距不得得小于4.55m，施施工时待待先挖的的桩孔桩桩身砼浇浇筑完后后再进行行相邻桩桩孔的开开挖。孔内如出现现塌方、垮垮方、淤淤泥或流流砂，要要立即上上报。按按项目部部制定的的处理方方案进行行处理，并并派专人人负责监监督管理理工人进进行处理理。人工挖孔桩桩开挖及及灌注砼砼按本方方案及国国家、重重庆市有有关相关关法律、法法规、规规范性文

17、文件、标标准、规规范进行行施工。人工挖孔桩桩需提前前制定监监测监控控方案，确确定监测测监控程程序并安安排专实实施，用用以指导导施工，确确保安全全。要配备具有有丰富施施工管理理经验的的管理人人员和专专业的工工程技术术人员、成成熟的施施工设备备。同时时，按要要求配备备专职安安全管理理人员和和具有丰丰富施工工经验的的作业人人员。 施工要满足足合同要要求的安安全管理理等各项项目标。严格按照审审批方案案进行施施工。及及时进行行安全技技术交底底，编制制相应作作业指导导书，并并组织所所有参与与人员进进行学习习、培训训。待合合格后方方可参与与施工。施工过程中中严格执执行相关关规范、标标准及技技术条件件。并确确

18、保按照照已审批批施工专专项方案案落实。2、技术参参数1.1 人人工挖孔孔桩的桩桩径为，桩桩芯砼强强度等级级为，配配筋为；护壁的的上口，下口。护护壁砼强强度等级级为，配筋为为。1.2 本本工程挖挖孔桩的的开挖深深度范围围为m。1.3 本本工程桩桩与桩之之间的轴轴线距离离最小为为，当桩净距小于2倍桩径径且小于于2.55m时，应跳跳桩开挖。1.4 说明：根据据项目实实际情况况表述。2、施工工工艺流程程场地平整放线定定桩位砖砌挡挡水护圈圈及做排排水沟在砖砌砌护圈上上二次投投测标高高及桩位位十字轴轴线第一节节桩孔土土石方开开挖复核桩桩孔中心线安装护护壁钢筋筋护壁模模板安装装浇筑护壁壁砼拆模、养养护砼将桩

19、心心线、桩桩编号、井井圈高程程引入第第一节护护壁上安装垂直运输输架第二节节桩孔石石方开挖挖(若为土土方将进进行砼护护壁施工工)清理桩桩孔四壁壁、校核核桩心、桩桩径及垂直直度重复第第二节挖挖石方，循环环作业直直至持力力层对嵌岩岩部分桩桩心进行定定位嵌岩部部位的凿凿打桩心、半径的的复查、修修正，清清理杂物物和积水水见证取取岩样送送检基坑(槽)验收桩底桩侧侧风化层层剔打（含扩底）混凝土土封底安放钢筋筋笼浇注桩桩身混凝凝土桩基检检测3、施工方方法 33.1 放线定定桩位及及高程在场地三通通一平的的场地上上，依据据建筑物物测量控控制网的的资料和和基础平平面布置置图，测测定桩位位轴线方方格控制制网和高高程

20、基准准点。由项目部测测量组放放出圆桩桩、椭圆圆桩桩心心控制性性轴线，现现场班组组撒石灰灰线作为为桩孔开开挖尺寸寸线。“十”字中心心线和纵纵横方向向轴线用用红油漆漆在井圈圈上口标标注完毕毕，由工工程质保保检验复复核并作作好预检检记录，检检查合格格后报监监理验收收，验收收合格后后方可开开挖，尤尤其是位位于边坡坡位置的的孔桩开开挖，因因特别注注意加强强桩位的的控制检检查及复复核工作作。3.2 孔孔桩土石石方开挖挖及护壁壁施工3.2.11 砖护圈圈施工在桩孔土石石方开挖挖之前要要做好桩桩上口及及槽上口口边的护护理工作作。圆桩桩以放测测出的桩桩中心点点为圆心心桩身半半径（土土方开挖挖应含护护壁厚度度）加

21、2000mm为半径径画圆，椭椭圆桩以以放出的的控制中中心线按按图纸偏偏移尺寸寸加2000mm放出桩桩口边线线（土方方开挖应应含护壁壁厚度），上上口用页页岩实心心砖M5水泥砂砂浆砌筑筑2000mm厚，3000mm高井圈圈，砖护护圈上口口及内外外侧表面面均采用用15mmm 厚1：2.5水泥砂砂浆抹面面，然后后将桩的的“十”字中心心线和纵纵横方向向上的轴轴线用红红油漆标标注在井井圈上口口面，并并加以保保护，同同时再对对轴线尺尺寸进行行复核。在在每根桩桩井圈内内侧面引引测一个个相对标标高点，并并用红油油漆标上上，以便便深度开开挖及检检测。孔孔位线定定好之后后，必须须经有关关部门进进行复查查，办理理好预

22、检检手续后后开挖。图3-2-1 桩基础础护圈示示意图3.2.22 孔桩桩土方开开挖人工挖孔桩桩分节开开挖，分分节支护护。对于于土层开开挖采用用十字镐镐、锄头头、铁锹锹、尖镐镐开挖；强风化化层采用用空压机机破碎开开挖，中中风化层层采用水水钻、楔楔子、大大锤、风风镐开挖挖。对土土层和强强风化岩岩层需进进行护壁壁，开挖挖尺寸为为桩径加加上2倍护壁壁厚度。当开挖深度度到中风风化泥（砂砂）岩层层时，对对岩层取取样检查查符合设设计强度度要求后后，进行行桩的嵌嵌岩部分分的凿打打，采用用先开挖挖桩身圆圆柱体，再再按扩底底尺寸从从上至下下削岩修修成扩底底形。扩扩大头高高度为扩扩大头宽宽度的两两倍，同同时应满满足

23、设计计嵌岩深深度要求求。图3-2-2 桩扩底底大样开挖时应做做好相邻邻桩刚性性角的控控制，相相邻基础础（包括括桩基础础及浅基基础）底底面高差差的绝对对值不得得大于其其水平净净距，当当不能满满足时，必必须调整整基础埋埋深，将将浅埋基基础的埋埋深加大大直至满满足上述述要求。图3-2-3 刚性角角控制示示意图3.2.33 孔桩土土方吊运运在桩身土方方2米内的的土方开开挖直接接采用手手动葫芦芦人工吊吊运，超超过2米深时时采用电电动葫芦芦进行提提升出土土(附件8：垂直直提升架架搭设示示意图)，采用用胶桶和和自制铁铁桶装土土，遇到到大石块块应先破破碎后放放入土桶桶吊运，防防止石块块落土和和落石。吊吊绳采用

24、用4mm的钢丝丝绳，且且在手动动和电动动葫芦上上均应有有制动措措施。提提料时下下面作业业人员应应站在防防护板下下面，以以保证安安全。防防护板采采用18mmm厚九夹夹板制作作。 33.2.4 孔桩护护壁施工工 11)孔桩桩土方每每施工1米左右右时，应应按照设设计图纸纸将护壁壁钢筋制制作并安安装完善善后方可可进行模模板的安安装。当当施工不不足1m遭遇软软土层或或是桩壁壁四周塌塌陷时，护护壁可采采取半模模施工，保保证开挖挖的可靠靠性。2)挖孔桩桩施工时时遇土层层时应配配置相应应数量的的定型钢钢模保持持现场正正常施工工。3)局部与与基础承承台接口口桩基部部分采用用定型钢钢模板及及钢管散散装散拆拆方法，

25、在在模板安安装中保保证工程程结构各各部几何何尺寸和和相应位位置；模模板、支支撑要有有足够的的承载力力、刚度度、稳定定性、可可靠地承承受现浇浇砼的自自重和侧侧压力，以以及施工工中产生生的荷载载。 44)类似似椭圆形形桩护壁壁模板采采用定型型钢模和和木模配配合施工工，圆弧弧段采用用定型钢钢模，直直线段模模板采用用木模板板，并设设置50 xx1000木方背背楞，同同时采用用50 xx1000木方对对撑。支支设详下下图：5)护壁模模板安装装并加固固完成后后，进行行护壁砼砼浇筑。护护壁砼应应按照设设计图纸纸要求在在场地固固定地方方进行拌拌制。将将拌制均均匀的砼砼，用手手推车推推至预浇浇筑护壁壁的孔前前，

26、通过过梭槽对对护壁进进行浇筑筑，浇筑筑过程中中应用钢钢钎、铁铁锹等工工具对入入模的砼砼进行振振捣，确确保护壁壁的成型型质量和和后期孔孔桩施工工的安全全。6)当混凝凝土强度度达到1.22MPaa时，方方可拆除除模板。3.2.55 地基承承载力检检验1)岩基静静荷载试试验岩基载荷试试验采用用桩周护护壁反力力装置，荷荷载由一一台10000kNN的油压压千斤顶顶施加，荷荷载大小小由油压压表量测测；承压压板采用用直径为为0.33m的刚性性圆形板板，沉降降量采用用2只量程程为25mmm分辨率率为0.0001大量程程千分表表量测。采采用单循循环加卸卸载方法法，当荷荷载加至至最大试试验荷载载时，均均为出现现极

27、限荷荷载，取取最大试试验荷载载为极限限荷载。整个试验装装置如下下图所示示：2)岩芯取取样及检检测岩石试件取取样数量量根据现现行检测测规范与与甲方、监监理、和和设计协协商一致致，其取取样数量量和位置置应该具具有代表表性。同同时由业业主安排排专业单单位对桩桩底的3D和5M深范围围进行勘勘查，确确保其下下无软弱弱层等有有害地质质情况。本工程岩芯芯取样原原则为单单体建筑筑桩总数数的。根据设计要要求，基基坑在开开挖到设设计标高高时进行行岩体试试块取样样，具体体取样组组数和取取样位置置按甲方方指定进进行。取取样试块块规格为为1500mm1500mm，试块块六面必必须打光光，同时时要在试试块上注注明取样样的

28、具体体位置，且且标明试试块岩层层的上下下面，以以便具有有代表性性，在取取样时通通知监理理工程师师亲自到到现场进进行见证证，本工工地岩芯芯取样按按规范要要求数量量进行抽抽取。3)其他检检测方式式 33.2.6 特殊部部位护壁壁加强处处理措施施为加强护壁壁的稳定定性，在在护壁混混凝土内内按图纸纸应增配配钢筋以以提高整整体性。桩桩护壁示示意图见见护壁大大样及配配筋示意意图。为为提高护护壁早期期强度，可可适当掺掺加早强强剂。对对于回填填土或土土层较厚厚（如超超过5m）位置置孔桩，则则需按照照附图减减少护壁壁成孔高高度（每每节0.330.5m），并并每节护护壁加设设4跟HRBB4000级钢筋筋作为锚锚筋

29、锚入入土体，并并设置中中部支撑撑，以确确保桩孔孔孔壁稳稳定。3.2.77 人工工挖孔桩桩终孔及验验收在桩基开挖挖至设计计标高或或持力层层且岩芯报告告出来后后，及时时与监理理工程师师取得联联系，组组织业主主、地勘勘、设计计进行桩桩孔验收收，验收收通过后后立即进进行封底底，每个个桩一个个验收批批。3.3 钢钢筋笼施施工3.3.11钢筋下下料桩钢筋笼的的加工制制作严格格按照施施工图纸纸和相关关规范要要求执行行。钢筋筋笼的成成型为防防止钢筋筋笼吊放放时扭曲曲变形，圆圆桩及椭椭圆桩沿沿桩长超超过m时，沿沿桩长方方向间距距m设置一一道加强筋，对于于直径较较大的桩桩，应沿沿桩长方方向每隔隔m设置一一道三角角

30、形加强强支撑。加加劲箍和和加强支支撑与主主筋点焊焊，设置置在主筋筋内部，与与主筋焊焊接牢固固组成骨骨架。主主筋在现现场绑扎扎搭接，点点焊加强强。大直直径螺旋旋形箍筋筋和加强强箍的加加工成形形，可采采取在常常用弯曲曲机的顶顶盘上加加一个同同箍筋直直径的圆圆盘以插插销连接接，在不不改变传传动机构构的情况况下进行行弯曲成成型，每每根螺旋旋箍筋四四圈，并并按要求求进行加加密。若若挖孔桩桩长度大大（15m以上）的的钢筋笼笼，为便便于吊运运，一般般分二节节制作。钢钢筋笼组组装通常常在桩基基工程附附近地面面平卧进进行，方方法是先先将加强强箍间距距排列在在平整场场地上，按按划线逐逐根放上上主筋并并与之点点焊焊

31、接接，控制制平整度度误差不不大于50mmm，上下下节主筋筋接头错错开50%。圆桩桩、椭圆圆桩钢筋筋绑扎大大样如下下图示意意，其中中各桩的的主筋、箍箍筋直径径和数量量见各楼楼的人工工挖孔桩桩明细表表。图3-3-1 桩身大大样图表3-3-1桩基明明细表3.3.22钢筋接接头检验验钢筋接头方方式：单单面搭接接焊10d，双面搭搭接焊55d，d为钢筋筋直径。取样检验：钢筋焊焊接接头头的力学学性能的的抽检数数量和批批次必须须按照重重庆市验验收规范范要求。取取样数量量以300个同级级别钢筋筋接头为为一验收收批，不不足300的也按按一批计计算，试试件从成成品中随随机切取取3个接头头进行拉拉伸试验验，如初初试结

32、果果不符合合要求时时应再取取6个试件件进行复复试。外观检查：接头处处不得有有裂纹，与与电极接接触处的的钢筋表表面不得得有明显显的烧伤伤；接头头处的弯弯折，不不得大于于4度。接接头处的的钢筋轴轴线位移移，不得得大于钢钢筋直径径的0.1倍，且且不大于于2mm。3.3.33钢筋笼笼的绑扎扎及安放放1)施工准准备熟悉图纸，核核对半成成品钢筋筋的级别别、直径径、尺寸寸和数量量是否与与料牌相相符，如如有错漏漏应就纠纠正增补补。准备好加筋筋箍、铁铁丝、水水泥垫块块以及常常用绑扎扎工具和和机具钢筋笼定位位：在桩桩孔边弹弹好钢筋筋笼的控控制轴线线，以便便钢筋笼笼安装时时根据控控制轴线线进行校校正。2)钢筋笼笼绑

33、扎及及安装工工艺根据钢筋笼笼主筋数数量在加加劲箍上上用粉笔笔平均画画好主筋筋的绑扎扎位置，钢钢筋笼绑绑扎时首首先用电电焊机将将主筋与与加劲箍箍焊牢，但但不能伤伤害主筋筋。钢筋笼的箍箍筋绑扎扎采用事事先准备备好的盘盘圆钢筋筋进行绑绑扎，绑绑扎时箍箍筋应与与主筋交交叉每点点均用铁铁丝扎牢牢。钢筋笼制作作完成并并经检查查合格后后，由塔塔吊送到到孔内，就就位时应应对准桩桩孔，吊吊直扶稳稳，缓慢慢下沉，避避免碰撞撞孔壁，整整个钢筋筋笼下沉沉至设计计位置后后根据控控制轴线线校正好好钢筋笼笼的位置置，用钢钢管夹固固定位。复复查清孔孔后的孔孔底沉渣渣厚度，并并浇灌砼砼。沉物物厚度不不得大于于20mmm，否则则

34、应重新新清孔。钢钢筋笼制制作如下下图：图3-3-2 钢筋笼笼大样图图(视项目目设计情情况调整整)3)钢筋笼笼吊装钢筋笼吊装装根据场场地实际际情况采采用塔吊吊或吊车车吊入孔孔内。钢筋笼笼吊装示示意图如如下：(钢筋笼笼吊装设设备视项项目具体体情况调调整)4)钢筋笼笼桩顶固固定钢筋笼吊装装完成之之后，需需在桩顶顶进行固固定，防防止钢筋筋笼下沉沉。固定定方式根根据桩径径大小，采采用46根48mmm*33.0mmm钢管进进行竖向向定位，下下垫两根根50*1000木方。 33.3.4 钢钢筋笼成成型质量量及保护护层保证证措施为了保证混混凝土浇浇筑质量量，必须须对钢筋筋的保护护层加以以控制。结结合我部部以往

35、类类似工程程的施工工经验，按按以下要要求对保保护层控控制筋及及加强筋筋进行加加工：1）加强钢钢筋及定定位钢筋筋均采用用钢筋2）水平加加强筋及及定位钢钢筋均从从桩底5000mm处设置置第一道道，而后后每间隔隔2米设置置一道。3）竖向加加强筋与与水平加加强筋呈呈“Z”型首尾尾相接。4）加强筋筋与桩身身纵向钢钢筋点焊焊方式连连接，定定位筋焊焊接于水水平加强强筋之上上。5）椭圆桩桩同一水水平面需需设置3根定位位钢筋，设设置位置置详下图图。6）当椭圆圆桩B段1m时，于于中部设设置一道道加强筋筋；1mB段1.55m时，取取平均距距离设置置两根；1.55mB段时，按按间距5000mm设置加加强筋。3.4 混

36、混凝土浇浇筑3.4.11 本工工程采用用商品砼砼，混凝凝土浇筑筑时采用用混凝土土汽车泵泵或地泵泵运输浇浇筑。混混凝土浇浇筑前护护壁上泥泥渣必须须清理干干净，派派专人负负责桩孔孔内清渣渣及排水水情况，并并把已封封底的混混凝土凿凿毛。并并根据桩桩成孔记记录计算算出每条条桩的混混凝土方方量，以以便及时时做混凝凝土的用用量计划划。3.4.22 混凝凝土导管管出料口口至混凝凝土浇筑筑面的高高度不得得超过22m，并保证证连续浇浇灌,分层振振捣,分层高高度为115000mm。为了了保证桩桩身混凝凝土的浇浇捣质量量，应严严格控制制混凝土土的振捣捣时间及及振捣点点位置。3.4.33 浇筑筑时应分分层浇筑筑，分层

37、层振捣，每层浇浇筑厚度度不得大大于振动动棒长度度。振捣时时，每一一个振点点的振捣捣延续时时间应以以使砼密密实为准准，遵循“快插慢慢拨三十十秒，棒棒棒相接接不漏振振”的原则则，振捣捣至砂浆浆上浮、石石子下沉沉且不再再出现气气泡为止止。振捣捣棒插入入间距以以4000mm为宜，并插入入下层尚尚未初凝凝的混凝凝土中501000mm，使上上下层充充分结合合。若桩桩孔较深深，振动动棒长度度不够，采采用绳子子吊住振振动棒，下下放至砼砼振捣部部位。3.4.44 为防防止浇筑筑过程中中砼离析析，桩深深超过2m砼浇筑筑采用导导管浇筑筑，混凝凝土导管管壁厚为为3mm厚Q2335钢板，导导管内径径2503000mm，

38、导管管分节制制作，分分节长度度视现场场情况确确定。3.4.55 水下下混凝土土浇筑导管选用直直径20002250mmm的两端端带丝口口的钢管管；分底底节、中中间节、顶顶节三种种底节不不短于4m，一端端设丝口口；中间间节从1.00-4.0m不等；顶节根根据计算算配置。采采用橡胶胶垫及抱抱箍联结结导管。导导管使用用前进行行必要的的水密、承承压及接接头抗拉拉等试验验。进行承承压试验验的水压压不小于于导管壁壁可能承承受的最最大内压压力 Pmmax计算式式如下:Pmax= Ycc*hccmaxxYw*hw式中：Pmmax导管壁壁可能承承受的最最大内压压力；Yc混凝凝土拌合合物的容容重（KN/M3）；hc

39、maxx导管全全长（m）；Yw桩内内泥浆或或水容重重（KN/M3）；hw桩内内泥浆或或水深度度（m）导管安放要要根据配配管设计计，快速速安装，避避免间隔隔时间过过长。经经水压试试验合格格后，正正居孔中中安装导导管，导导管放至至底口距距孔底30-50ccm，在孔孔口用夹夹板固定定，接上上漏斗，用用钢丝悬悬挂隔水水塞，上上接储料料斗，待待保证导导管埋设设深度的首批批混凝土土量填满满后，剪剪断悬挂挂隔水塞塞的钢丝。灌注水下混混凝土导导管上口口安常规规施工设设置储料料槽和漏漏斗，因因桩顶高高于桩孔孔内水面面，漏斗斗底部应应高出水水面不小小于4-66m，桩孔孔内混凝凝土面以以上导管管内混凝凝土柱的的高度

40、hc可用下下式计算算确定，当当计算值值大于4-66m时取计计算值，否否则取4-66m。Hc（ppo+YYw*hhw）/Ycc式中：hcc导管内内混凝土土柱的高高度；PO综合合考虑本本工程选选用1000kpaa；Yw桩内内泥浆或或水容重重（KN/M3）；hw桩内内混凝土土面以上上泥浆或或水深（m）；Yc混凝凝土拌合合物的容容重（kn/m3）灌注水下混混凝土时时首批混混凝土的的数量应应能满足足导管初初次埋深深大于00.8mm,故首批批混凝土土的数量量是混凝凝土水下下灌注过过程成败败的首要要因素。首首批混凝凝土的数数量在施施工时根根据下式式确定:V=d22h11/4+D2hc/4式中：V首批混混凝土

41、的的数量(m3);h1桩内内导管达达到必需需埋深时时导管内内混凝土土柱的高高度(m)。h1wwhww/chc灌注注首批混混凝土时时桩内混混凝土面面至孔底底的高度度(m)(按常规规可取 1.0+00.4=1.44m )。d导管内内径(m);D桩孔直直径(m)。混凝土的配配制要求求及灌注注时的注注意事项项1)水下混混凝土必必须具备备良好的的和易性性，配合合比应通通过实验验确定；塌落度度因为18002220mmm；水泥泥用量不不应小于于3600kg/m(当参入入粉煤灰灰时水泥泥用量可可不受限限制)。2)水下混混凝土含含砂率宜宜为40%500%，并宜宜选用中中粗砂；粗骨料料的最大大粒径应应小于40mm

42、m,3)导管下下口至孔孔底的距距离宜为为25-40ccm,灌注首首批混凝凝土时,导管埋埋深不小小于0.88m,其后埋埋深不得得小于2m或大于6m。4)水下混混凝土宜宜惨外加加剂；5)开始灌灌注水下下混凝土土时须在在漏斗底底部设置置隔水栓栓；6)导管提提升用设设备的最最大提升升力须大大于导管管自重、导导管内混混凝土的的重量及及导管壁壁与混凝凝土的摩摩擦力之之和；7)水下混混凝土灌灌注过程程中须保保持孔内内水头防防止塌孔孔经常检检查孔内内混凝土土面的位位置调整整导管埋埋深提升升导管应应缓慢进进行不得得将导管管拔出混混凝土面面。8)导管轴轴线在施施工的全全过程均均须保证证位于桩桩孔中心心以防止止导管

43、提提升时导导管连接接件被孔孔内钢筋筋笼骨架架挂住。9)混凝土土要不间间断地连连续快速速浇筑。每每隔一定定时间测测量一次次混凝土土灌注高高度以保保证导管管埋深不不小于2m,不大于4m,同时保保证导管管内混凝凝土的高高度以保保证水下下灌注混混凝土在在一定落落差作用用下形成成连续密密实的混混凝土桩桩身。 33.4.6 桩桩身顶部部混凝土土灌注标标高不小小于桩顶顶设计标高高以上0.55m。砼浇筑筑完毕后后，在砼砼终凝前前，检查查柱插筋筋位置及及桩顶标标高并及及时养护护。当桩桩顶标高高比自然然地标高高低时，在在混凝土土浇筑12h后进行行湿水养养护，当当桩顶标标高比场场地标高高高时，混混凝土浇浇筑12h后

44、应覆覆盖草袋袋，并湿湿水养护护，养护护时间不不少于7d。3.5 承承台施工工桩钢筋下料料时应注注意伸入入承台部部分，复复核符合合设计要要求后才才能浇筑筑砼，浇浇砼时应应防止位位移和倾倾斜，发发生偏差差时应及及时纠正正。桩与与承台之之间应凿凿毛处理理。墙柱柱插筋大大样如下下图：(本图仅仅为施工工示意图图，根据据项目设设计进行行调整)质量保证措措施1、施工质质量管理理措施1.1质量量管理控控制工程施工前前，除了了工程施施工的工工艺流程程，施工工重点，质质量要求求等作详详细技术术交底外外，还必必须强调调重点、难难点部位位，须按按全面质质量管理理方法，建建立质量量控制点点，定期期作施工工质量分分析，实

45、实施工程程质量动动态管理理。1.2施工工过程中中严格贯贯彻“三检”制每道工序进进行自检检，互检检，交接接检工作作，并作作好相关关记录，各各专业工工长及班班组必须须实行交交接工作作制，作作到上不不清下不不接，层层层把关关，施工工人员必必须按企企业标准准，实施施对分项项工程整整个工序序过程的的全检，专专职质量量员按企企业规定定进行各各分部分分项工程程质量检检查情况况进行评评定，项项目技术术负责人人核定。1.3砼试试件留置置若桩砼量小小于50 m3，每桩桩留置1组，若若桩砼量量大于50m ，每50m留置1组。/2、质量量要求2.1灌注注桩的原原材料和和混凝土土强度必必须符合合设计要要求和施施工规范范

46、的规定定。2.2实际际浇筑混混凝土量量，严禁禁小于计计算体积积。2.3浇筑筑混凝土土后的桩桩顶浮浆浆的处理理，必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定，以以露出半半边石子子为宜。2.4成孔孔深度和和终孔基基岩必须须符合设设计要求求。2.5.钢钢筋的品品种和质质量、焊焊条的型型号，必必须符合合设计要要求和有有关标准准的规定定。2.6钢筋筋焊接接接头，必必须符合合钢筋焊焊接及验验收部门门规定。2.7混凝凝土制作作必须按按照混凝凝土配合合比下料料，严格格控制用用水量。2.8灌注注混凝土土时，必必须随灌灌随振，每每次灌注注高度不不得大于于8000mm。2.9钢筋筋笼的主主筋搭接接和焊接接长度必必须符

47、合合规范要要求，焊焊接应互互相错开开，35倍钢筋筋直径区区段范围围内的接接头数不不得超过过钢筋总总数的一一半。2.10钢钢筋笼加加劲箍和和箍筋，焊焊点必须须密实牢牢固，漏漏焊点数数不得超超出规范范要求。2.11孔孔圈中心心线和桩桩中心线线应重合合，轴线线的偏差差不得大大于20mmm，用一一水平面面上的孔孔圈正交交直径的的极度差差不得大大于50mmm。2.12护护壁混凝凝土厚度度及配筋筋，应按按设计规规定厚度度，连接接钢筋插插入上下下护壁内内长度应应严格按按照设计计施工。2.13基基本项目目：钢筋笼加工工质量检检验标准准项目序号检查项目允许偏差或或允许值值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2

48、长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检检验设计及规范范要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量项目序号检查项目允许偏差或或允许值值主控项目1桩位50mm全站仪2孔深+300用钢尺量3桩体质量检检验按基桩检测测技术规规范按基桩检测测技术规规范4混凝土强度度设计要求试件报告或或钻芯取取样送检检5承载力按基桩检测测技术规规范按基桩检测测技术规规范一般项目1垂直度0.5%吊线锤2桩径+50用钢尺量3桩顶标高+30mmm,-550mmm水准仪4混凝土塌落落度：干干施工水下灌注7010001602220mmm塌落度仪5钢筋笼安装装深度100用钢尺量6混凝土充盈盈系数大于1检查每根桩桩的实际际灌

49、注量量混凝土灌注注桩质量量检验标标准2.14桩桩身质量量检验在桩桩身混凝凝土浇筑筑完毕，混混凝土实实际强度度达到规规定强度度后开始始做检测测，检测测由具有有相应资资质的桩桩基检测测单位进进行，检检验数量量和判别别标准应应按建建筑桩基基技术规规范JGJJ94-20008执行。本工程桩身身完整性性检测抽抽样检验验数量为为，声波波透射法法抽检数数量为桩身长长度超过15mm时，15m以下抽抽检数量量为。柱柱下单桩桩全数检检测。具体检测方方法及检检测频率率根据建建筑桩基基技术规规范及及工程所所在地建建设行政政主管部部门相关关要求执执行。1)低应变变检测(1)桩头头处理桩头应凿去去全部浮浮浆，浮浮浆去除除

50、不彻底底将影响响桩身混混凝土完完整性类类别的判判定。切切除桩头头外露过过长的主主筋，桩桩头平整整，桩内内无积水水、无杂杂物。打磨点的数数量与位位置磨平点宜为为直径10ccm左右的的圆，磨磨平点应应水平，不不得倾斜斜。每桩桩桩心处处一点，其其余各点点位于距距桩心2/33R处且均均匀布置置。（R为桩半半径）低应变D10000mmm 低应变10000mmmD15000mmm 低应变D15000mmm 22)声波透透射法挖孔桩砼浇浇筑前埋埋设专用用声测管管，声测管管埋设应应符合下下列要求求：(1)声测测管内径径宜为5060mmm。 (2)声测测管应下下端封闭闭、上端端加盖、管管内无异异物；声声测管连连

51、接处应应光滑过过渡，管管口应高高出桩顶顶1000mm以上，且且各声测测管管口口高度宜宜一致。 (3)应采采取适宜宜方法固固定声测测管，使使之成桩桩后相互互平行。 (4)声测测管埋设设数量应应符合下下列要求求： 当D8000mmm时，2根管； 当8000mm D20000mmm时，不不少于3根管； 当D20000mmm时，不不少于4根管。 式中D受检桩桩设计桩桩径。 (5)声声测管应应沿桩截截面外侧侧呈对称称形状布布置 33)其他检检测方法法2、质量保保证措施施2.1 人人工成孔孔挖孔时用人人工从上上到下逐逐层开挖挖孔，挖挖孔时随随挖随护护壁，每每浇筑护护壁一节节，应吊吊线检查查中心找找正孔壁壁

52、一次，直直至设计计持力层层为止。每每段护壁壁内的竖竖向钢筋筋，应互互相钩连连3000mm，并安安装好护护壁钢筋筋，以保保证以下下护壁的的整体性性。为了了使上、下下护壁竖竖向钢筋筋相连接接，在绑绑扎护壁壁筋时，应应将竖向向筋的下下部插入入未挖的的土中，以以保证钢钢筋下部部弯曲的的弯钩露露出护壁壁砼之外外。2.2 钢钢筋笼制制作安装装1)所有钢钢筋表面面均应洁洁净，对对粘着的的油污、泥泥土、铁铁锈在使使用前必必须清理理干净，对对锈蚀或或破坏严严重的钢钢筋严禁禁使用。2)钢筋调调直，可可用机械械或人工工调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯或小小波浪形形，且表表面伤痕痕不应使使钢筋截截

53、面减少少3%。3)根据钢钢筋型号号、直径径、长度度和数量量切断钢钢筋，钢钢筋下料料长度可可根据构构件的尺尺寸、混混凝土保保护层厚厚度及钢钢筋弯曲曲调整值值和弯钩钩增加长长度等规规定综合合考虑，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢材材。4)钢筋进进场后应应按钢筋筋的不同同型号、不不同直径径、不同同长度进进行堆放放。并按按规定进进行检验验，合格格后方可可使用。钢筋加工的的允许偏偏差详见见下表：项目允许偏差检查方法受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸10尺量,每工工作班同同一类型型钢筋,同一加加工设备备抽查不不少于3件箍筋内径尺尺寸5尺量,每工工作班同同

54、一类型型钢筋,同一加加工设备备抽查不不少于3件5)工序自自检及交交接制度度：各工工序施工工后要进进行下道道工序前前，应及及时由班班组自检检，施工工员、质质检员、安安全员应应下井进进行复检检，合格格后由下下道工序序交接，上上一道工工序验收收不合格格不得进进行下一一道工序序的施工工。3.3 桩桩芯砼灌灌注1)采用商商品砼必必须保证证其砼坍坍落度，要要求和易易性良好好，质量量由施工工班组，现现场试验验员、质质检员控控制。2)成孔验验收后，必必须清洗洗孔壁、孔孔底，抽抽干或人人工舀水水保证孔孔底无积积水，无无沉渣。3）严格控控制砼串串筒的高高度，一一般离砼砼面或孔孔底小于于1.55m为宜，换换拆时速速

55、度要快快，一般般不超过过10分钟，保保证砼浇浇捣的连连续性。4)加强砼砼振捣，一一般每振振捣高度度小于1m，振捣捣要求先先中间后后周边，振振动棒要要求快插插慢拔均均匀插振振。5)如果浇浇注时间间过长，井井内砼面面有少量量积水时时，可用用桶把水水打干，或或在此处处加放高高一级的的较为干干的砼料料，在井井下局部部扒动并并加强捣捣固。6)如护壁壁砼质量量不好或或孔底附附近土层层正处于于含水层层土，涌涌水量又又很大时时，为确确保桩身身砼质量量，必须须用导管管法水下下砼施工工方法。7）在任何何情况下下，严禁禁混凝土土直接往往水中倾倾注，并并严禁边边抽水边边浇混凝凝土，当当气温高高于30度时，应应在混凝凝

56、土中掺掺入缓凝凝剂，保保证混凝凝土质量量。8)工序自自检及交交接制度度：各工工序施工工后要进进行下道道工序前前，应及及时由班班组自检检，施工工员、质质检员、安安全员应应下井进进行复检检，合格格后由下下道工序序交接检检，上一一道工序序验收不不合格不不得进行行下一道道工序的的施工。9)为防止止地表水水渗入孔孔内，护护壁应高高出自然然地面约约300。3、常见质质量问题题及措施施3.1垂直直偏差过过大由于开挖过过程未按按要求每每节核验验垂直度度，致使使挖完以以后垂直直超偏。每每挖完一一节，必必须根据据桩孔口口上的轴轴线吊直直、修边边、使孔孔壁圆弧弧保持上上下顺直直。3.2孔壁壁坍塌因土质不好好，或地地

57、下水渗渗出而使使孔壁坍坍塌。开开挖前应应掌握现现场土质质情况，必必要时可可在坍孔孔处用砌砌砖，钢钢板桩、木木板桩封封堵；操操作过程程要紧凑凑，不留留间隔空空隙，避避免坍孔孔。3.3孔底底残留虚虚土太多多成孔、修边边以后有有较多虚虚土、碎碎砖，未未认真清清除。在在放钢筋筋笼前后后均应认认真检查查孔底，清清除虚土土杂物。必必要时用用水泥砂砂浆或混混凝土封封底。3.4孔底底出现积积水当地下水渗渗出较快快或雨水水流入，抽抽排水不不及时，就就会出现现积水。开开挖过程程中孔底底要挖集集水坑，及及时下泵泵抽水。如如有少量量积水，浇浇筑混凝凝土时可可在首盘盘采用半半干硬性性的砼（浇浇筑前与与砼搅拌拌站协调调）

58、，大大量积水水一时又又排除困困难的情情况下，则则应用导导管水下下浇筑混混凝土的的方法，确确保施工工质量。3.5桩身身混凝土土质量差差有缩颈、空空洞、夹夹土等现现象。在在浇筑混混凝土前前一定要要做好操操作技术术交底，坚坚持分层层浇筑、分分层振捣捣、连续续作业。必必要时用用铁管、竹竹杆、钢钢筋钎人人工辅助助插捣，以以补充机机械振捣捣的不足足。4.6钢筋筋笼扭曲曲变形钢筋笼加工工制作时时点焊不不牢，未未采取支支撑加强强钢筋，运运输、吊吊放时产产生变形形、扭曲曲。钢筋筋笼应在在专用平平台上加加工，主主筋与箍箍筋点焊焊牢固，支支撑加固固措施要要可靠，吊吊运要竖竖直，使使其平稳稳地放入入桩孔中中，保持持骨

59、架完完好。安全保证措措施1、组织保保障1.1 项项目安全全保证体体系项目部成立立安全管管理领导导小组，项项目经理理为组长长，项生生产经理理、技术术负责人人、安全全总监为为副组长长，各部部门和施施工队负负责人为为组员。安安全总监监负责主主持安全全管理领领导小组组工作。项目部设安全部，配备专职安全员，施工队设专职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队二级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见下图：施工遵循“中国建建筑，和和谐环境境为本；生命至至上，安安全运营营第一”的安全全生产理理念，按按照“五项”(综合治治理、

60、管管生产必必须管安安全、一一票否决决权、从从严治理理、标准准化管理理)原则，充充分认识识“领导是是关键、教教育是前前提、设设施是基基础、管管理是保保证”，建立立、健全全安全保保证体系系。1.2 项项目关键键岗位和和职能部部门的安安全生产产职责1.2.11 项目关关键岗位位安全生生产责任任制1)项目经经理安全全生产职职责(1)是项项目安全全生产第第一责任任人，对对项目的的安全生生产工作作负全面面责任。(2)严格格执行安安全生产产法规、规规章制度度，与项项目管理理人员签签订安全全生产责责任书。(3)按照照相关规规定建立立项目安安全管理理机构和和配备安安全管理理人员，并并依据企企业相关关制度，建建立