【钢结构】安徽热能动力中心工程监理细则

1、陕西建安监理工程有限公司 钢结构监理实施细则安徽省六安安市经开开区热能能动力中中心工程钢结构监理理实施细细则单位技术负负责人：总监理工程程师：陕西建安工工程监理理有限公公司年 月 日目录一、工程概概况二、钢结构构分部（子子分部）工工程监理理实施细细则编制制的依据据三、监理工工作流程程图四、钢结构构分部（子子分部）工工程准备备工作监监理（一）施工工单位资资质审查查（二）焊工工素质的的审查（三）图纸纸会审及及技术准准备。（四）施工工组织设设计方案案审查（五）例会会五、钢结构构分部（子子分部）工工程质量量监理要要素及手手段（一）施工工管理质质量监理理（二）质量量要素监监理六、钢结构构分部（子子分部）

2、工工程工艺艺过程质质量监理理控制点点和控制制方法（一）钢构构制作加加工（二）原材材料及成成品进场场验收（三）钢结结构焊接接工程（四）紧固固件连接接（五）钢结结构零部部件加工工（六）钢构构件组装装和预拼拼装工程程（七）钢结结构安装装工程（八）钢结结构涂装装工程七、钢结构构分部（子子分部）工工程进度度监理控控制方法法和措施施八、钢结构构分部（子分部部）工程的的检验和和见证检检测项目目表九、钢结构构分部（子分部部）工程的的旁站监监理十、钢结构构分部（子分部部）工程的的安全监监理十一、钢结结构分部部（子分分部）工工程竣工工验收的的监理钢结构分部部（子分分部）工工程监理理实施细细则一、工程概概况1、工程

3、项项目名称称及参建建单位项目名称：安徽省省六安市经济技技术开发发区热能能动力中中心工程程项目建设单位：安徽蓝蓝天盈丰丰环保科科技有限限公司监理单位：陕西建建安工程程监理有有限公司司施工单位：安徽三三十头建建设工程程有限公公司设计单位：安徽省省化工设设计院地勘单位：合肥建建材地质质工程勘勘察院2、工程项项目位置置本程项目区区位于六六安市东东部，是是安徽省省人民政政府批准准为省级级经济技技术开发发区，现现辖四个个行政村村，规划划面积56平方公公里，功功能定位位为“工业园园、科技技园、生生态园和和新城区区”，目前前建成区区面积已已达24.8平方公公里。六六安开发发区区位位优越、交交通十分分便利，与与

4、城市中中心区联联系十分分紧密。六六安开发发区实行行“一区多多园”，根据据不同行行业、不不同功能能、划定定小型园园区、集集中布置置同行业业同性质质的企业业和项目目，发挥挥产业集集聚效应应，目前前已初步步形成了了具有开开发区特特色的产产业格局局和产业业体系，安安徽蓝天天盈丰环环保科技技有限公公司热电电联产项项目位于于六安市金安区区，皋陶北北路以东，霍邱路路以南。3、技术经经济指标标一览表表序号名称 单位数量备注12345678910征地面积设计建、构构筑物占占地面积积建、构筑物物建筑面面积露天设备操操作场面面积场前区占地地面积行政办公生生活区域域绿化面积绿化率建筑密度容积率m2m2m2m2m2m2

5、m2m2%575766190600373500 980039845200650611.333.10.8286.4亩亩用地面积66.5%用地面积 13.9%4、单位工工程名称称及结构构形式(2775t/h中温中中压煤粉粉锅炉及及其配套套设施)建筑物名称称层数结构型式汽机房（225吨桥式式吊车）2F钢筋混凝土土排架汽机房内66MW汽机基基础1F钢筋混凝土土构架除氧煤仓间间5F钢筋混凝土土框架锅炉及锅炉炉平台2F钢筋混凝土土框架2台75tt/h锅炉基基础/钢构架除尘器支架架2F钢筋混凝土土框架引风机基础础/钢筋混凝土土块体烟囱/钢筋混凝土土筒体灰库2F钢筋混凝土土框架脱硫塔基础础2F钢筋混凝土土框架

6、石灰库2F钢筋混凝土土框架除渣间1F钢筋混凝土土框架粉煤仓2F钢筋混凝土土框架卸车棚1F门式刚架脱硫综合楼楼2F钢筋混凝土土框架氨水罐区/钢筋混凝土土高低压变配配电室2F钢筋混凝土土框架粉煤库1F门式刚架办公楼（含含食堂） 5FF钢筋混凝土土框架机修车间1F门式刚架化水站1F门式刚架消防、循环环水泵1F钢筋混凝土土框架消防、循环环、中和和水池/钢筋混凝土土反洗水箱/钢筋混凝土土五金仓库1F门式刚架门卫一、二二1F钢筋混凝土土框架5.总平面面布置：厂区主要分分为主厂厂房区、配配电装置置区、辅辅助及附附属生产产设施区区、生产产行政管管理和生生活服务务设施建建筑区四四个区域域。厂房区位于于厂区东东部

7、的位位置，固固定端在在西侧，自自北向南南依次布布置汽机机房、除除氧煤仓仓间、锅锅炉房、除除尘器、引引风机、脱脱硫塔、烟烟囱及烟烟道、脱脱硫工艺艺楼和氨氨区。辅助及附属属生产设设施区位位于厂区区西部，化化水车间间布置在在西侧，机机修车间间位于化化水车间间北侧。生产行政管管理和生生活服务务设施建建筑区位位于厂区区西北部部。配电装置区区布置在在主厂房房北侧。灰库位于除除尘器西西侧。6、土建设设计采用用的主要要技术数数据1）六安市市金安区区抗震设设防烈度度为7度，设设计基本本地震加加速度值值为0.110g，设计计地震分分组为第第一组。2）根据钻钻探及测测试结果果并结合合本工程地质质勘查，覆盖层厚度为3

8、3.0m，估算场地土的等效剪切波速值为200.00m/s230.00m/s，依据建筑抗震设计规范(GB50011-2010），判定场地土的类型为中软土场地，建筑场地类别为类。拟建场地属抗震一般地段。3）拟建场场地的特特征周期期取0.335s。4）拟建建建筑物及及抗震设设防类别别为丙类类。5）主厂房房及其他他建筑物物的楼、地地面活荷荷载取值值，按火火力发电电厂土建建结构设设计技术术规定(DLL 50022-20112)和火火力发电电厂主厂厂房荷载载设计技技术规程程(DL/T 550955-20007)确定，设设备荷载载由工艺艺专业提提供。二、监理工工作范围围及任务务1、六安经经济技术术开发区区热

9、能动动力中心心项目工工程锅炉炉安装及及外部管管道，土土建（钢钢构）、装装饰、水水电安装装、消防防、水泵泵房和设设备及通通风等图图纸范围围内的所所有工程程内容。2、本次建建设厂区区按2775t/h(中温中中压)煤粉锅锅炉预留留2775t/h煤粉锅锅炉+2xxB6MMW汽轮发发电机房房规模设设计。3、施工总总平面布布置是根根据厂区区总平面面布置、火火电工程程施工要要求、工工程量、厂厂区交通通、地质质条件等等因素加加以综合合考虑的的。4、施工场场地的布布置按布布局合理理紧凑、节节约用地地、便于于施工的的原则，并并满足施施工生产产要求和和有利于于管理的的需要来来进行。5、合理组组织交通通运输，保保证各

10、个个施工阶阶段都交交通方便便、运输输通畅，尽尽量避免免二次搬搬运和反反向运输输。6、按施工工流程划划分施工工区域，从从整体考考虑，保保证各专专业和各各工种之之间互不不干扰、便便于管理理。7、监理工工作任务务：协助建设单单位会审审设计文文件，对对工程建建设质量量、投资资、进度度进行全全方位、全全过程的的控制，监监督管理理安全文文明施工工，实施施工程建建设合同同和信息息的管理理，以及及全面组组织协调调工作，完完成合同同规定的的目标。除上述规定定的正常常监理工工作内容容外，如如建设单单位委托托咨询业业务和事事务性工工作，我我公司将将本着“严格监监理、热热情服务务、积极极参与”的原则则为建设设单位提提

11、供优质质服务。三、钢结构构分部（子子分部）工工程监理理实施编编制依据据1、建设设工程监监理规范范GBB503319-200002、钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502005-2200113、钢结结构工程程质量检检验评定定标准GBJJ502221-954、建筑筑结构可可靠度设设计统一一标准GB5500668-2200115、钢结结构设计计规范GB5500117-2200336、砼结结构设计计规范GB5500110-2201007、建筑筑结构荷荷载规范范GB5500009-2201228、建筑筑地基基基础设计计规范GB550077-200119、建筑筑地基处处理技术术规范JGJJ79-2

12、011210、网网架结构构设计与与施工规规程JGJJ7-99111、空空间网格格结构技技术规程程JGJJ7-22010012、钢钢网架螺螺栓球节节点用高高强螺栓栓GB/T1669399-1999713、钢钢网架行行业标准准JGJJ75.1-775.33-91114、网网架结构构设计与与施工规规程JGJJ7-99115、建建筑设计计防火规规范GB5500116-22006616、钢钢结构螺螺栓球节节点JG110-11999917、螺螺栓球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤及及质量分分级法JG/T30034.2-11996618、压压型金属属板设计计施工规规程YBJJ2166-88819、优优质碳素

13、素钢技术术条件GB/T6999-11999920、碳碳素结构构钢GB/T7000-22006621、碳碳钢焊条条GB551177-1999522、普普通螺纹纹基本尺尺寸GB1196-2000323、普普通螺纹纹与配合合GB1197-2000324、合合金结构构钢技术术条件GB330777-1999925、冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范GB5500118-220022。26、建建筑抗震震设计规规范GB5500111-22010027、网网架工程程质量检检验评定定标准JGJJ78-9128、建建筑钢结结构焊接接规程JGJJ81-2000229、钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计施施工验收收规范JG

14、JJ82-9130、防防腐标准准ISOO/ZHH129944。31、钢钢铁结构构构件防防腐保护护涂层应应用指南南BS554933：1999732、涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GB889233-88833、建设设单位与与施工单单位签订订的施工工合同34、本项项目施工工阶段的的监理合合同35、建设设单位提提供的本本工程全全套施工工图纸及及设计文文件36、设计计交底及及图纸会会审纪要要37、设计计单位发发出的设设计变更更及技术术核定单单38、经审审批的钢钢结构工工程施工工组织设设计39、经批批准的本本工程监监理规划划四、监理流流程图1. 施工工监理工工作程序序工程保修期的监理工程保修

15、期的监理签订监理合同签订监理合同组织项目监理机构进行监理准备工作施工准备阶段的监理协助建设单位组织施工招标、评标和优选中标单位召开第一次工地会议施工监理交底会审批工程开工报审表签署审批意见施工过程监理组织预验收参加竣工验收在单位工程验收记录上签字签发工程竣工验收报告整理监理资料并归档编写监理工作总结建设单位向政府监督部门申办竣工备案手续承包单位提交工程保修书2. 进度度控制的的基本程程序承包单位编制施工总进度计划 填写施工进度计划报审表总监理工程师审批承包单位编制年、季、月进度计划 填写施工进度计划报审表总监理工程师审批按计划组织实施监理工程师对进度计划承包单位编制施工总进度计划 填写施工进度

16、计划报审表总监理工程师审批承包单位编制年、季、月进度计划 填写施工进度计划报审表总监理工程师审批按计划组织实施监理工程师对进度计划实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标承包单位编制下一期施工进度计划总监理工程师签发监理通知，指示承包单位采取调整措施五、钢结构构分部（子子分部）工工程准备备工作监监理（一） 施施工单位位资质审审查由于钢结构构工程专专业性较较强，对对专业设设备、加加工场地地、工人人素质以以及企业业自身的的施工技技术标准准质量保保证体系系质量控控制及检检验制度度要求较较高，一一般多为为总包下下分包工工程，在在这种情情况下施施工企业业资质和和管理水水平相当当重要。因此，

17、资质审查是重要环节，其审查内容：1. 施工工资质经经营范围围是否满满足工程程要求。2. 施工工技术标标准、质质量保证证体系、质质量控制制及检验验制度是是否满足足工程设设计技术术指标要要求。3. 考察察施工企企业生产产能力是是否满足足工程进进度要求求。（二）焊工工素质的的审查焊工必须经经考试合合格并取取得合格格证书，持持证焊工工必须在在其考试试合格项项目及其其认可范范围施焊焊。1. 检查查数量：全数检检查（现场人人员和工工厂加工工人员）。2. 检查查方法：检查焊焊工合格格证及其其认可范范围、有有效期。（三）图纸纸会审及及技术准准备。按监理规划划中图纸纸会审程程序，在在工程开开工前熟熟悉图纸纸，召

18、集集、组织织设计、业业主、监监理和施施工单位位和专业业技术人人员进行行图纸会会审，依依据设计计文件及及其相关关资料和和规范，把把施工图图中错漏漏、不合合理、不不符合规规范和国国家建设设文件规规定之处处解决在在施工前前。协调业主、设设计和施施工单位位针对图图纸问题题，确定定具体的的处理及及措施或或设计优优化。督督促施工工单位整整理会审审和设计计交底，最最后各方方签字盖盖章确认认后，分分发各单单位。1. 开工工前一个个月，配配合建设设单位向向施工单单位提供供施工图图纸和有有关资料料。2. 收图图后督促促检查施施工单位位，认真真组织各各专业技技术人员员审查图图纸和有有关资料料。3. 开工工前协助助建

19、设单单位主持持设计交交底和图图纸会审审工作。4. 会审审出现的的问题，在在会审后后2天内建建议施工工单位会会同设计计单位签签发设计计变更通通知单。（四）施工工组织设设计方案案审查1. 督促促施工单单位在收收图后，按按施工合合同编制制施工组组织设计计方案，经经其上级级单位批批准报监监理。2. 经审审查后的的施工组组织设计计（方案案），在在施工中中如需要要变更施施工方案案（方法法）时，必必须将变变更原因因、内容容报监理理和建设设单位审审查同意意后方可可变动。（五）例会会监理部每周周组织召召开监理理例会一一次，由由建设、施施工单位位共同参参加，及及时解决决施工中中的问题题。（六）钢构构框架施施工工艺

20、艺1. 施工工工艺流流程施工准备-原材料料采、验验、进厂厂-下料-制作-检验校校正-预拼装-除锈-刷防锈锈漆一道道-成品检检验编号号-构件运运输-预埋件件复验-钢柱吊吊装（一一层）-钢梁吊吊装（一一层）-循环环吊装二二、三层层柱、梁梁-主体体初验-刷面漆漆-验收收2. 构件件制作（1）钢材材、钢铸铸件的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。进口口钢材产产品的质质量应符符合设计计和合同同规定标标准的要要求。（2）焊接接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。（3）钢结结构连接接用高强强度大六六角头螺螺栓连接接副、扭扭剪型高高强度

21、螺螺栓连接接副、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓、铆钉钉、自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉、铆铆栓（机机械型和和化学式式剂型）、地地脚铆栓栓等紧固固标准件件及螺母母、垫圈圈等标准准配件，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。高强强度大六六角头螺螺栓连接接副和扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副出厂厂时应分分别随箱箱带有扭扭矩系数数和紧固固轴力（预预拉力）的的检验报报告。（4）焊工工必须经经考试合合格并取取得合格格证书。持持证焊工工必须在在其考试试合格项项目及其其认可范范围内施施焊。（5）设计计要求全全焊透的的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，超超声

22、波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法GB111355或钢钢溶化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GB333233的规定定。（6）钢柱柱、钢梁梁腹板下下料时应应注意截截面尺寸寸的变化化，应在在两端留留有加工工余量。（7）柱、梁梁的主要要焊缝采采用埋弧弧自动焊焊接，焊焊接顺序序要按焊焊接工艺艺要求的的顺序进进行。（8）制孔孔时，所所有连接接板、节节点板必必须配对对钻孔，制制孔精度度应符合合规范的的要求。（9）防腐腐涂装：采用抛抛丸除锈锈，达到到ST2级。构构件表面

23、面不应误误涂（特特别是摩摩擦连接接面）、漏漏涂、涂涂层不应应脱皮和和返锈等等。涂层层应均匀匀、无明明显皱皮皮、流坠坠、针孔孔和气泡泡等。（10）构构件出厂厂前要进进行检验验和编号号，编号号时一般般要标注注轴线列列号，超超重超长长构件有有时还要要标注重重量和起起吊重心心位置。3. 运输输和堆放放（1）要事事先勘查查道路，选选择运输输车辆型型号，对对运输不不便的构构件，采采用现场场拼装的的方式。装装卸时对对容易变变形的构构件，要要采取一一定的措措施。装装卸时要要保护构构件的油油漆面。（2）堆放放场地要要坚实、平平整，排排水良好好。（3）构件件不能直直接置于于地上，要要垫高200以上，平平稳地放放在

24、支座座上，支支座间地地距离，应应不使构构件产生生残余变变形为限限。（4）构件件地堆放放位置，应应考虑到到现场安安装的顺顺序。4 钢构构件的安安装（1）复核核预埋螺螺栓的规规格、定定位尺寸寸、标高高、露出出长度等等，复核核确认预预埋件砼砼的龄期期。对照照图纸，查查验核对对现场构构件编号号与设计计的一致致性，防防止错装装。（2）勘查查作业现现场，确确定吊车车行走路路线，制制定吊装装实施方方案。(3)安装装高强螺螺栓时，螺螺栓应能能自由穿穿入孔内内，不能能随意扩扩孔，高高强螺栓栓不能替替代临时时螺栓使使用。(4)选用用吊装机机械。(5)钢柱柱采用一一点或两两点起吊吊，就位位后临时时固定，经经校正后后

25、最终固固定。(6)钢梁梁采用两两点起吊吊法，吊吊装前应应事先确确定吊点点，并进进行试吊吊，以保保障其稳稳定性。钢钢梁吊装装后进行行临时固固定，安安装水平平支撑后后，经复复核垂直直度后最最终固定定。(7)整体体框架安安装完毕毕后，应应当对已已经安装装的框架架再作一一次检查查，确认认所有构构件的安安装的正正确性，连连接件是是否都已已紧固，整整体弯曲曲度是否否在规范范规定的的偏差以以内。(8)钢框框架经核核对无误误后，应应由土建建施工单单位配合合及时浇浇灌柱底底板砼，该该砼应为为膨胀砼砼。钢构构件的面面漆施工工也可实实施。5.屋面工工程(1)对进进场的C型檩条条进行检检查，对对几何尺尺寸超偏偏或在运

26、运输中已已经严重重变形的的檩条，退退场调换换。(2)檩条条安装时时，必须须垂直于于屋脊拉拉线，确确保屋檩檩在一平平面内，首首先安装装屋脊檩檩条，焊焊接屋脊脊撑杆，然然后依次次安装屋屋檩、屋屋面洞口口加强檩檩，在安安装下坡坡檩条时时，必须须安装拉拉条，并并调平拉拉紧，保保证檩条条不扭曲曲变形，有有效防止止屋檩受受压翼失失稳。(3)对进进场的屋屋面板，复复核几何何尺寸、数数量、颜颜色等，对对运输中中变形严严重、涂涂层划伤伤等严重重缺陷的的，退场场调换。(4)设置置安装基基准线，基基准线设设在山墙墙端屋脊脊线的垂垂直线上上，并根根据此基基准线，在在檩条的的横向标标出每块块或若干干块压型型钢板的的截面

27、有有效覆盖盖宽度定定位线，安安排板图图依次铺铺设，并并应边铺铺设边调调整其位位置，边边固定，应应首先安安装屋脊脊托板。(5)铺设设屋面压压型钢板板时，应应在压型型钢板上上设置临临时人行行木板，施施工人员员必须穿穿软底鞋鞋，不得得聚集在在一起。在在压型钢钢板行走走频繁地地部位，应应设临时时板。(6)屋脊脊板、泛泛水板与与屋面压压型钢板板的连接接采用搭搭接连接接，其搭搭接长度度不小于于2000mm，搭搭接部位位应设置置挡水板板，并设设置防水水堵头及及密封条条，屋脊脊板之间间搭接部部位的搭搭接长度度不小于于60 mm，其其连接件件间距不不大于2250 mm。搭搭接处填填密封胶胶。(7)天沟沟板的安安

28、装应注注意纵向向坡度。(8)墙面面板安装装(9)墙檩檩（墙梁梁）安装装必须从从顶部向向下拉垂垂线，确确保墙檩檩在一个个平面，然然后依次次安装墙墙檩、洞洞口加强强檩。(10)对对墙面板板的检验验同屋面面板。(11)设设置安装装基准线线，画出出门窗洞洞口的准准确位置置，以便便于墙板板的切边边，墙面面压型钢钢板的安安装基准准线设在在离山墙墙阳角线线2000 mmm处的垂垂直线上上，并根根据此基基准线，在在墙檩上上标出角角块墙面面板的截截面有效效覆盖宽宽度线。(12)墙墙面板的的连接采采用自攻攻螺丝与与墙檩连连接。在在墙面压压型板上上开洞，采采用按洞洞口尺寸寸画出边边线法切切割，然然后再安安装。六、钢

29、结构构分部（子子分部）工工程质量量监理要要素（一）施工工管理质质量监理理1. 设计计变更（1）施工工中不论论任何原原因要求求设计变变更，施施工单位位都应书书面通知知监理和和建设单单位。（2）监理理对设计计变更进进行审查查是否对对造价质质量进度度产生不不利影响响，并于于收到书书面通知知2 天内内报建设设单位会会同设计计单位签签发设计计变更通通知单。2. 质量量保证体体系督促检查施施工单位位建立健健全质量量保证体体系，明明确各级级质量责责任制，坚坚持施工工单位自自检、互互检、交交接检制制度。3. 计量量检测督促检查施施工单位位现场和和施工班班组配套套各种必必须的检检测仪器器和工具具，以保保证边安安

30、装边检检测，一一次合格格。4. 质量量检查（1）隐蔽蔽工程检检查在施施工自检检后填制制记录表表，持表表通知监监理和建建设单位位到场验验收，经经检验符符合设计计要求和和质量标标准签字字方可进进行下一一次工序序施工。（2）复工工前检查查施工单单位若严严重违反反质量事事宜，总总监理工工程师可可行使质质量否决决权，令令其停工工。工程程因某种种原因停停工后，需需复工时时均应经经检查认认可后下下达复工工令。（3）分项项、分部部工程完完工后，应应经监理理人员检检查认可可、签署署验收记记录。（4）对于于难度较较大的易易产生质质量通病病的部位位，监理理应随班班或跟踪踪检查。5. 技术术资料管管理（1）督促促检查

31、施施工单位位设专人人负责技技术资料料管理，保保证及时时、真实实、准确确、完整整，及时时报送监监理、建建设单位位签字核核准。（2）随时时抽查技技术资料料管理情情况。（二）质量量要素监监理1. 人每个施工队队要有1100%人数持持有上岗岗证、电电工证，把把参加安安装人数数名单上上报监理理公司，附附上岗证证和焊工工证复印印件才能能进场施施工。2. 材料料（1）各类类主要安安装材料料订货前前，施工工单位提提出样品品（或看看样品）和和厂家情情况产品品说明书书、价格格等资料料报监理理，会同同建设、设设计单位位认定后后方可订订货。（2）主要要材料、设设备订货货前，施施工单位位提出申申报监理理和建设设单位审审

32、核认定定。（3）对于于工程主主要材料料进场时时必须有有正式合合格证和和材料化化验单。（4）凡是是标志不不清或怀怀疑质量量问题不不允许使使用。（5）按照照有关文文件要求求，对钢钢结构材材料进行行抽样、见见证、送送检，试试验合格格报告后后方可使使用。（三）进场场准备1、有关人人员应提提前到达达施工现现场进行行安装前前的准备备工作。2、对质量量、工期期、安全全等各方方面工作作进行全全面贯彻彻，对所所有设计计图纸、施施工方案案的难点点、重点点有一个个全面了了解。3、现场交交底，如如原材料料、零部部件、及及设备的的堆放场场地、行行车通道道、水、电电、住宿宿，协调调并确定定施工事事项和各各工序施施工计划划

33、。 4、施工工前道工工序（基基础埋件件及相关关设施）进进行复核核，确保保预埋件件质量、标标高、中中心轴线线、几何何尺寸、平平行度等等正确，做做好交接接手续。5、做好机机具及辅辅助材料料的准备备工作，如如吊车、电电焊机、测测量仪器器、手动动工具及及其他辅辅助用具具，落实实好垂直直运输条条件。6、脚手架架工作平平台，工工作平台台标高为为网架下下弦下浮浮20-40ccm，承重重要求为为集中荷荷载2500kg/m2。7、制作、施施工的机机械、机机具进行行适当放放置，以以使施工工方便、搬搬运合理理便于保保管，对对网架杆杆件进行行适当堆堆放。8、根据现现场实际际情况，对对施工作作业计划划进行适适当的调调整

34、和补补充并上上报监理理代表处处审核批批准。七、钢结构构分部（子子分部）工工程工艺艺过程质质量监理理控制点点和控制制方法（一）钢构构制作加加工1、工艺流流程钢结构制作作的工序序较多，所所以对加加顺序要要周密安安排，尽尽可能避避免或减减少工件件倒流，以以减少往往返运输输和周转转时间。由由于制作作厂设备备能力和和构件的的制作要要求各有有不同，所所以工艺艺流程略略有不同同。流水水作业生生产的工工艺流程程见下图图：对于有特殊殊加工要要求的构构件，应应在制作作制定专专门的加加工工序序，编制制专项工工艺流程程和工序序工艺卡卡。弯制煨（滚圆）模压前冲锯放弯制煨（滚圆）模压前冲锯放样零件平直半成品库分类堆放号料

35、零件平直半成品库分类堆放号料边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正制孔（冲、钻）制孔（冲、钻） 二次下下料矫正拼接矫正拼接拼装矫正焊接小装配矫正焊接小装配油漆包装铲磨除锈油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配成品钻孔矫正焊接总装配出厂2、每道工工序的施施工方法法及质量量标准、放样、样样板和样样杆放样是整个个钢结构构制作工工艺中的的第一道道工序，也也是至关关重要的的一道工工序。放样工作包包括如下下内容：核对图图纸的安安装尺寸寸和孔距距：以1:1的大样样放出节节点；核核对各部部分的尺尺寸；制制作样板板和样杆杆作为下下料、弯弯料、铣铣、刨、制制孔等加加工的依依据。放

36、样号料用用的工具具及设备备有：划划针、冲冲子、手手锤、粉粉线、弯弯尺、直直尺、钢钢卷尺、大大钢卷尺尺、剪子子、小型型剪板机机、折弯弯机。钢钢卷尺必必须经过过计量部部门的校校验复核核，合格格的方能能使用。放样时以11:1的比例例在样板板台上弹弹出大样样。当大大样尺寸寸过大时时，可分分段弹出出。对一一些三角角形的构构件，如如果只对对其节点点有要求求，则可可以缩小小比例弹弹出样子子，但应应注意其其精度。放放样弹出出的十字字基准线线，二线线必须垂垂直。然然后根据据十字线线逐一划划出其他他各个点点及线，并并在节点点旁注上上尺寸，以以备复查查及检验验。样板一般用用0.5500.775的铁皮皮或塑料料板制作

37、作。样杆杆一股用用钢板或或扁铁制制作，当当长度较较短时可可用木尺尺杆。用作计量长长度依据据的钢卷卷尺，特特别注意意应经授授权的计计量单位位计量，且且附有偏偏差卡片片，使用用时按偏偏差卡片片的记录录数值校校对其误误差数。钢钢结构制制作、安安装、验验收及土土建施工工用的量量具，必必须用同同一标准准进行鉴鉴定，应应具有相相同的精精度等级级。样板、样杆杆上应注注明工号号、图号号、零件件号、数数量及加加工边、坡坡口部位位、弯折折线和弯弯折方向向、孔径径和滚圆圆半径等等。由于生产的的需要，通通常制作作适应于于各种形形状和尺尺寸的样样板或样样杆。样板一般分分为四种种类型：1号孔孔样板。是是专用于于号孔的的样

38、板。2卡型型样板。是是用于煨煨圆或检检查构件件弯曲形形状的样样板。卡卡型样板板分为内内卡型样样板和外外卡型样样板两种种。3成型型样板。是是用于煨煨圆或检检查弯曲曲平面形形状的样样板。此此种样板板不仅用用于检查查各部分分的弧度度，同时时又可以以作为端端部割豁豁口的号号料样板板。4号料料样板。是是供号料料或号料料同时号号孔的样样板。对不需要展展开的平平面形零零件的号号料样板板有如下下两种制制作方法法：（A）画样样法。即即按零件件图的尺尺寸直接接在样板板料上作作出样板板。（B）过样样法，则则是把样样料覆盖盖在实样样图上，再再根据事事前作出出的延长长线，画画出样板板。为了了保存实实样图，一一般采用用覆

39、盖过过样法，而而当不需需要保存存实样图图时，则则可采用用画样法法制作样样板。上述样板的的制作方方法，同同样适用用于号孔孔、卡型型和成型型等样板板的制作作。当构构件较大大时，样样板的制制作可采采用板条条拼接成成花架，以以减轻样样板的重重量，便便于使用用。样板板和样杆杆应妥为为保存，直直至工程程以后方方可销毁毁。放样所画的的石笔线线条粗细细不得超超过0.55mm，粉线线在弹线线时的粗粗细不得得超过mm。样板板的精度度要求见见表放样和样板板（样杆杆）的偏偏差项 目允许偏差平等线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0mmm宽度、长度度0.5mmm孔 距0.5mmm加工样板的的角度20B、划线划线

40、也称号号料，即即利用样样板、样样杆或根根据图纸纸，在板板料及型型钢上画画出孔的的位置和和零件形形状的加加工界线线。号料料的一般般工作内内容包括括：检查查核对材材料；在在材料划划出切割割、铣、刨刨、弯曲曲、钻孔孔等加工工位置；打冲孔孔；标注注出零件件的编号号等。号号料时应应注意以以下问题题：熟悉悉工作图图，检查查样板、样样板是否否符合图图纸要求求。根据据图纸直直接在板板料和型型钢上号号料时，应应检查号号料尺寸寸是否正正确，以以防产生生错误，造造成废品品。如材材料上有有裂缝、夹夹层及厚厚度不足足等现象象时，应应及时研研究处理理。钢材材如有较较大弯曲曲、凸凹凹不平等等问题时时，应先先进行矫矫正。号料

41、料时，对对于较大大型钢板板画线多多的面应应平放，以以防止发发生事故故。根据据配料表表和样板板进行套套裁，尽尽可能节节约材料料。当工工艺有规规定时，应应按规定定的方向向进行划划线取料料，以保保证零件件对材料料轧制纹纹络所提提出的要要求。需要要剪切的的零件，号号料时应应考虑剪剪切线是是否合理理，避免免发生不不适于剪剪切操作作的情况况。不同同规格、不不同钢号号的零件件应分别别号料，并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。尽量量使相等等宽度或或长度的的零件放放在一起起号料。需需要拼接接的同一一构件必必须同时时号料，以以利于拼拼接。矩矩形样板板号料，要要检查原原材料钢钢板两边边是否垂垂直，如如果不垂垂直

42、则要要划好垂垂直线后后再进行行号料。带带圆弧型型的零件件，不论论是剪切切还是气气割，都都不应紧紧靠在一一起进行行号料，必必须留有有间隙，以以利于剪剪切或气气割。13钢钢板长度度不够需需要焊接接长时，在在接缝处处必须注注明坡口口形状及及大小，在在焊接和和矫正后后再划线线。14钢钢板或型型钢采用用气割切切割时，要要放出气气割缝宽宽度，其其宽度按按下表所所给出的的数值考考虑。 切割余余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm）气割下料1012102002.5204003.040以上4.015号号料工作作完成后后，在零零件的加加工线和和接缝线线上，以以及孔中中心位置置，应视视具体情情况打上上錾印或或

43、样冲；同时应应根据样样板上的的加工符符号、孔孔位等，在在零件上上用白铅铅油标注注清楚，为为下道工工序拱方方便。为了合理使使用和节节约原材材料，必必须最大大限度地地提高原原材料的的利用率率。一般般常用的的号料方方法有如如下几种种： 11集中中号料法法。由于于钢材的的规格多多种多样样，为减减少原材材料的浪浪费，提提高生产产率，应应把同厚厚度的钢钢板零件件和相同同规格的的型钢零零件，集集中在一一起进行行号料。2套料料法。在在号料时时，要精精心安排排板料零零件的形形状位置置，把同同厚度的的各种不不同形状状的零件件和同一一形状的的零件，进进行套料料。3统计计计算法法。统计计计算法法是在型型钢下料料时采用

44、用的一种种方法。号号料时应应将所有有同规格格型钢零零件的长长度归纳纳在一起起，先把把较长的的排出来来，再算算出余料料和长度度，然后后把和余余料长度度相同或或略短的的零件排排上，直直至整根根料被充充分利用用为止。4余料料统一号号料法。将将号料后后剩下的的余料按按厚度、规规格与形形状基本本相同的的集中在在一起，把把较小的的零件放放在余料料上进行行号料。号料应有利利用切割割和保证证零件质质量。号号料所画画的石笔笔线条粗粗细以及及粉线在在弹线时时的粗细细均不得得超过1mm；号料料敲凿子子印间距距，直线线为4060mmm，圆弧弧为2030mmm。号料允许偏偏差项 目允许偏差零件外形尺尺寸1.0孔 距0.

45、5钢材下料的的方法有有氧割、机机切、冲冲模落料料和锯切切等。气气割和机机械剪切切的允许许偏差分分别见下下表： 气割的允许许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长长度3.0切割面平面面度0.05tt,且不大大于2.00割纹深度0.3局部缺口深深度1.0注：t 为为切割面面厚度。 机械剪剪切的允允许偏差差（mm）项 目允许偏差零件宽度，长长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0C 、边缘缘加工和和端部加加工在钢结构加加工中，当当图纸要要求或下下述部位位一般需需要边缘缘加工。吊车梁翼缘缘板、支支座支承承面等图图纸有要要求的加加工面。焊接坡口。尺寸要求严严格的加加劲板、隔隔板、腹腹板和有有孔眼的

46、的节点板板等。边缘加工的的质量标标准见下下表。常常用的边边缘加工工方法主主要有：铲边、刨刨边、铣铣边、碳碳弧气刨刨、气割割和坡口口机加工工等。边缘加工的的允许偏偏差项 目允许偏差零件宽度、长长度1.0mmm加工边直线线度L/30000,且不大大于2.0mmm相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t，且不不大于00.5mmm加工面表面面粗糙度度50注：t构件厚厚度；L构件长长度。D、制孔 孔孔加工在在钢结构构制造中中占有一一定的比比重，尤尤其是高高强螺栓栓的采用用，使孔孔加工不不仅在数数量上，而而且在精精度要求求上都有有了很大大的提高高。 制制孔通常常有钻孔孔和冲孔孔两种方方法。钻钻孔是钢钢

47、结构制制造中普普遍采用用的方法法，能用用于几乎乎任何规规格的钢钢板、型型钢的孔孔加工。钻钻孔的原原理是切切割，孔孔的精度度高，对对孔壁损损伤较小小。冲孔孔一般只只用于较较薄钢板板和非圆圆孔的加加工，而而且要求求孔径一一般不小小于钢材材的厚度度。冲孔孔生产效效率虽高高，但由由于孔的的周围产产生冷作作硬化，孔孔壁质量量差等原原因，在在钢结构构制造中中已较少少采用。 制制孔的标标准及允允许偏差差 11精制制螺栓孔孔的直径径与允许许偏差。精精制螺栓栓孔（A、B级螺栓栓孔I类孔）的的直径应应与螺栓栓公称直直径相等等，孔应应具有H12的精度度，孔壁壁表面粗粗糙度Ra12.5umm。其允允许偏差差应符合合下

48、表规规定。 22普通通螺栓孔孔的直径径及允许许误差。普普通螺栓栓孔（C级螺栓栓孔类孔）包包括高强强度螺栓栓孔（大大六角头头螺栓孔孔、扭剪剪型螺栓栓孔等）、普普通螺栓栓孔，半半圆头铆铆钉等。其其孔直径径应比螺螺栓杆、钉钉杆公称称直径大大1.03.00mm。螺螺栓孔孔孔壁粗糙糙度Ra25uum。孔的的允许偏偏差应符符合下表表的规定定。精制制螺栓孔孔径允许许偏差（mm）螺栓公称直直径、螺螺孔直径径螺栓公称直直径允许许偏差螺栓孔直径径允许偏偏差101880-0.188+0.1880183000-0.211+0.2110305000-0.255+0.2550普通螺栓孔孔允许偏偏差（mm）项 目目允许偏差

49、直 径+1.00圆 度2.0垂直度0.03tt，且不不大于2.00注：t为板板的厚度度3零、部部件上孔孔的位置置偏差。零零、部件件上孔的的位置，在在编制施施工图时时，宜按按照国家家标准形形状和位位置公差差计算算标注；如设计计无要求求时，成成孔后任任意二孔孔间距离离的允许许偏差应应符合下下表的规规定。孔距的允许许偏差项 目允许偏差50050111200012013000030000同一组内任任意两孔孔间距离离1.01.5_相邻两组的的端孔间间距离1.52.02.53.0注：孔的分分组规定定：1、节点中中连接板板与一根根杆件相相连的所所有连接接孔划为为一组。头处的孔：通用接接头一半半个拼接接板上的

50、的孔为一一组；阶阶梯接头头一二接接头之间间的孔为为一组。两相邻节点点或接头头间的连连接孔为为一组，但但不包括括注1.、2.所指的的孔。弯构件翼缘缘上，每每1m长度内内的孔为为一组。4孔超超过偏差差的解决决办法。螺螺栓孔的的偏差超超过上表表所规定定的允许许值时，允允许采用用与母材材材质相相匹配的的焊条补补焊后重重新制孔孔，严禁禁采用钢钢块填塞塞。当精度要求求较高、板板叠层数数较多、同同类孔距距较多时时，可采采用钻模模制孔或或预钻较较小孔径径，在组组装时扩扩孔的方方法。预预钻小孔孔的直径径取决于于板叠的的多少，当当板叠少少于五层层时，预预钻小孔孔的直径径小于公公称直径径一级（-3.0mmm）;当板

51、叠叠层数大大于五层层时，预预钻小孔孔的直径径小于公公称直径径二级(-66.0mmm)。钻孔孔的方法法：1划线线钻孔。钻钻孔前先先在构件件上划出出孔的中中心和直直径，在在孔的圆圆周上（900位置）打打四只冲冲眼，可可作钻孔孔后检查查用。孔孔中心的的冲眼应应大而深深，在钻钻孔时作作为钻头头定心用用。划线线工具一一般用划划针和钢钢尺。为提高钻孔孔效率，可可将数块块钢板重重叠起来来一齐钻钻孔，但但一般重重叠板厚厚度不超超过50mmm，重叠叠板边必必须用夹夹具紧或或点焊固固定。厚板和重叠叠板钻孔孔时要检检查平台台的水平平度，以以防止孔孔的中心心倾斜。2钻模模钻孔。当当批理大大，孔距距精度要要求较高高时，

52、采采用钻模模钻孔。钻钻模有通通用型、组组合式和和专用钻钻模。通用型积木木式钻模模，可在在当地模模具出租租站订租租。组合合和专用用钻模则则由本单单位设计计制造。也可先在钻钻模板上上钻较大大的孔眼眼，由钳钳工将钻钻套进行行较对，符符合公差差要求后后，把紧紧螺栓，然然后将模模板大孔孔与钻套套外圆间间的间隙隙灌铅固固定。钻模板材料料一般为为Q2335，钻套套使用材材料可为为T100A（热处处理HRCC5560）。3数控控钻孔。无无需在工工件上划划线，打打样冲眼眼，整个个加工过过程都是是自动进进行的，高高速数控控定位，钻钻头行程程数字控控制，钻钻孔效率率高、精精度高。特特别是数数控三向向多轴钻钻床的开开

53、发和应应用。其其生产效效率比摇摇臂钻床床提高几几十倍，它它与锯床床形成连连动生产产线，是是目前钢钢结构加加工的中中常用的的加工方方法。E、组装组装，亦可可称拼装装、装配配、组立立。组装装工序是是把制备备完成的的半成品品和零件件按图纸纸规定的的运输单单元。装装配成构构件或者者部件，然然后将其其连接成成为整体体的过程程。组装工序的的一般规规定：产品图纸和和工艺规规程是整整个装配配准备工工作的主主要依据据，因此此，首先先要了解解以下问问题：了解产品的的用途结结构特点点，以便便提出装装配的支支承与夹夹紧等措措施。了解各零件件的相互互配合关关系，使使用材料料及特性性，以便便确定装装配方法法。了解装配工工

54、艺规程程和技术术要求，以以便确定定控制程程序、控控制基准准及主要要控制数数值。拼装必须按按工艺要要求的次次序进行行，当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先予予施焊，经经检验合合格方可可覆盖。当当复杂部部位不易易施焊时时，亦须须按工艺艺规定分分别先后后拼装和和施焊。布布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑预预放出焊焊接收缩缩量及齐齐头、加加工的余余量。为为减少变变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批进进行装配配工作。组装时的点点固焊缝缝长度宜宜大于40mmm，间距距宜为5006000mm，点固固焊缝高高度不宜宜超过设设计焊缝缝高度的

55、的2/3。板材、型材材的拼接接，应在在组装前前进行；构件的的组装应应在部件件组装、焊焊接、矫矫正后进进行，以以便减少少构件的的焊接残残余应力力，保证证产品的的制作质质量。构件的隐蔽蔽部位应应提前进进行涂装装。装配时要求求磨光顶顶紧的部部位，其其顶紧接接触面应应有75%以上的的面积紧紧贴，用用0.33mm的塞尺尺检查，其其塞入面面积应小小于25%，边缘缘间隙不不应大于于0.88mm。拼装好的构构件应立立即用油油漆在明明显部位位编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。F、焊接焊接试验及及工艺评评定1焊接接试验和和艺评定定是保证证钢结构构是缝接接质量的的前提，只只有通过过焊接试试验和焊焊

56、接工艺艺评定才才能选择择出最佳佳的焊接接材料、焊焊接方法法、焊接接工艺参参数等，以以保证焊焊接头的的力学性性能达到到设计要要求。因因此，按按照国家家规范规规定，对对首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，产产应根据据评定报报告确定定指导施施工的焊焊接工艺艺。2焊接接工艺试试验的内内容和要要求。首首次使用用的钢材材，应做做钢材可可焊性试试验，达达到规定定并经有有关部门门确认后后方可使使用。首首次使用用的焊接接材料，其其工艺试试验的内内容如下下 ：焊条性性能对比比试验。电弧稳稳定性试试验。飞溅率率试验（含含熔敷系系数）。焊缝脱脱渣性能能试验。焊缝金

57、金属扩散散氢含量量试验。焊缝熔熔敷金属属机械性性能试验验。焊接工工艺的各各项参数数。焊接工艺评评定是生生产前的的技术准准备工作作，是衡衡量制作作单位是是否具备备生产能能力的一一个重要要的基础础技术资资料。焊接工艺评评定所用用的设备备、仪表表应处于于正常的的工作状状态，有有特殊要要求时，要要与生产产时采用用的焊机机相同。焊焊接工艺艺评定试试板的焊焊工，必必须由单单元技术术熟练的的焊接人人员承担担。评定定所用钢钢材和焊焊材应符符合相应应国家标标准。焊接工艺评评定的一一般程序序如下：提出焊焊接工艺艺评定任任务书（一一般由编编制焊接接工艺者者提出，经经焊接责责任工程程师批准准）。编制焊焊接工艺艺说明书

58、书。制定焊焊接评定定计划（以以便通知知质保工工程师、检检验员及及有关人人员参加加评定试试验）。焊接试试件并填填写焊接接记录。加工试试样及焊焊后检验验（包括括表面检检验、无无损探伤伤、理化化试验、金金相检验验及任务务书中所所要求的的各种检检验）。填写焊焊接工艺艺评定报报告。评定为为不合格格时，应应找出产产生缺陷陷的原因因，修改改参数，重重新编制制焊接工工艺说明明书，再再评定，直直到合格格。 工艺试验验完后还还须进行行评定，判判断其是是否可行行。未经经评定的的试验结结果不能能盲目投投入批量量生产。工工艺评定定的目的的，一是是审定生生产工艺艺能否实实现；二二是质量量保证可可靠程度度的检验验；三是是经

59、济合合理性分分析。焊接工艺评评定报告告应包括括以下内内容：eq oac(,1)焊接方方法与焊焊接规范范。eq oac(,2)焊接接接头型式式及尺寸寸、简图图。eq oac(,3)母材的的类别、组组别、厚厚度范围围，钢号号及质量量证明书书。eq oac(,4)焊接材材料的牌牌号、化化学成分分、直径径及质量量证明书书。eq oac(,5)焊接位位置。eq oac(,6)预热温温度、层层间温度度。eq oac(,7)焊后热热处理温温度、保保温时间间。eq oac(,8)气体的的种类及及流量。eq oac(,9)电流种类及特性。eq oac(,10)技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。

60、eq oac(,11)焊接记录。eq oac(,12)各种试验报告。eq oac(,13)焊接工艺评定结论及适用范围。焊接规程原材材料钢结构、网网架所用用原材料料，应按按施工图图的要求求选用，其其性能和和质量必必须符合合国家标标准和行行业标准准的规定定，并具具有质量量证明书书或检验验报告。原材料进厂厂后应进进行复验验，包括括质量证证明书和和合格证证，材料料表面质质量和标标记，材材料的规规格、型型号及数数量，材材料的化化学成份份及力学学性能等等。如采用其它它钢材代代用，必必须经设设计单位位同意，并并有可靠靠的焊接接工艺评评定和焊焊接工艺艺试验资资料后方方可施焊焊。 焊焊接材料料钢结构、网网架所用