紫坪铺水利枢纽工程大坝趾板面板混凝土与止水施工方案

1、紫坪铺水利枢纽工程第一标大坝工程施工组织设计 第13章 大坝趾板和面板等混凝土与止水施工- PAGE 197 -第13章 大坝趾板和面板等混凝土与止水施工13.1 大坝趾板混凝土施工13.1.1主要工程量和施工分块大坝趾板混混凝土施施工的主主要项目目包括锚锚筋、钢钢筋、止止水和混混凝土浇浇筑等，其其中混凝凝土72441m3、钢筋筋约2300t，混凝凝土属D1类，要要求最小小抗压强强度20MMpa(28d)，抗渗渗标号W12，抗冻F1000级，最最大骨料料粒径40mmm，平整整度要求求为U2。大坝趾板按按设计图图要求共共分35块，其其中河床床7块，左左岸12块，右右岸16块。趾板共分55种类型型

2、，厚度度0.66m1.00m，宽度6m12m。均为为单层钢钢筋，要要求与28锚筋钩钩牢，锚锚筋深入入基岩4m，纵横横间距均均为1.55m。13.1.2混凝土土入仓方方式河床部位趾趾板、跳跳仓浇筑筑，采用用W2000A履带吊吊机配23m3卧罐吊吊运入仓仓，6 m3搅拌车车供料；两岸趾趾板混凝凝土根据据不同高高差，分分别选用用履带吊吊机提升升入仓、混混凝土泵泵泵送入入仓或通通过溜槽槽入仓。两两岸趾板板紧接河河床段趾趾板自下下而上按按设计分分段进行行施工。13.1.3趾板锚锚筋与钢钢筋安装装锚筋施工在在基础处处理完毕毕后进行行。1.锚筋在在厂内加加工运至至现场安安插，安安插前，先先将孔内内冲洗干干净

3、，灌灌入水泥泥砂浆，然然后插入入锚筋。锚锚筋安插插后应将将其嵌固固，防止止外力碰碰撞。2.钢筋在在厂内加加工运往往现场绑绑扎，趾趾板设计计钢筋直直径为2228，可采采用现场场焊接或或搭接连连接，结结构钢筋筋成型后后应与锚锚筋钩牢牢，并预预埋灌浆浆导管。13.1.4模板安安装趾板侧模一一般采用用标准钢钢模板，攘攘角用木木模板；两岸斜斜坡模板板采用翻翻模法施施工，踏踏步用木木模板拼拼装。13.1.5止水安安装见13.55节。13.1.6混凝土土浇筑趾板混凝土土按常规规浇筑，表表面平整整度需满满足设计计要求，混混凝土浇浇筑完毕毕后，需需及时洒洒水养护护，并做做好复盖盖保护。特特别要做做好止水水片的保

4、保护。根根据标书书要求，趾趾板浇筑筑后28d内，附附近20m范围内内不得进进行放爆爆。对基基础超挖挖过大部部位，宜宜将超挖挖部分先先用混凝凝土回填填至设计计高程，再再浇筑趾趾板混凝凝土。混凝土温度度控制见见溢洪道道混凝土土施工部部分的14.6节。13.1.7施工进进度趾板混凝土土应在相相应区的的垫层、过渡渡层A及主堆堆石区B填筑前前完成。见13.6节。13.1.8质量控控制见13.77节。13.2大大坝面板板混凝土土施工13.2.1面板主主要工程程量及浇浇筑分段段面板分项工工程包括括钢筋、止止水和混混凝土等等。其中中钢筋约约21550t，混凝凝土628838mm3，属C3类混凝凝土，要要求最小

5、小抗压强强度25MMpa，抗渗渗标号W12，抗冻F1000级，最最大骨料料粒径40mmm，平整整度要求求为F2。面板混凝土土分三段段浇筑，分分段工程程量见附附表133.2-1。面板混凝土土分期工工程量表表附表13.2-11分 期起止高程面板条块数浇筑长度(m)砼量(m33)备 注一期面板EL7288-ELL7966282394237088分块宽166m二期面板EL7966-ELL8455422931236855分块宽166m和9m三期面板EL8455-ELL8799.4492783154455分块宽166m和9m面板一般为为单层钢钢筋，局局部双层层钢筋，面面板厚度度自上而而下从333cmm变至

6、822.5ccm。面面板迎水水坡为11:1.4；背背水坡为为1：1.3394，共分49块，其其中宽16m29块，宽8m18块，2块为两两岸连接接块。13.2.2施工工布置一期面板施施工，在在坡面上上安装2套无轨轨滑模装装置，滑滑动模板板为半箱箱式梁、板板钢结构构，置于于侧模上上(对先浇浇块)，模板板上侧设设工作平平台，尾尾部设抺抺面修整整平台。滑滑动模板板长17m，宽1.2m。由由布置在在坝面的的2台5t巻扬机机牵引，在在坝面安安设供料料平台，下下接卸料料溜槽，溜溜槽由2mm铁皮皮制成，分分节长2m左右，直直接置于于面板钢钢筋上，溜溜槽上覆覆盖彩条条布，以以防骨料料濺出伤伤人。见见附图。二期、

7、三期期面板施施工，布布置3套滑模模装置，其其中2套承担16m宽面板板施工，1套承担8m宽面板板施工(模板长长9m)。13.2.3施工程程序大坝面板共共有三种种宽度，中中部为116m宽宽(29块)，两侧侧为8m宽(各9块)两端为为连接块块(各1块)宽约13.4m，16m宽和连连接块面面板用17m长滑模模施工，8m宽面板板用9mm长滑模模施工。三三期施工工均从中中央向两两侧推进进，采用用跳仓方方式浇筑筑。面板混凝土土施工主主要程序序：1.准备工工作，包包括测量量放样(放出纵纵缝位置置线等)。在垫垫层保护护坡面布布置3m3m网格作作平整度度检查，并并进行修修整，确确保偏差差在5mmm范围内内；打设设

8、架立筋筋(一般打打入保护护层内25倍d左右)架立筋筋采用20，间距1.55m。2.安装止止水材料料，见13.5节。3.绑扎面面板钢筋筋，钢筋筋连接采采用搭接接，搭接接长度满满足规范范要求；钢筋绑绑扎，在在周边交交叉点需需逐点扎扎牢，其其余按50交叉叉点进行行绑扎，钢钢筋由钢钢筋台车车运至工工作面，用用一台2t慢速卷卷扬机牵牵引，自自下而上上进行。4.安装侧侧模，侧侧模每段段长3m，厚8cm，高高度随面面板厚度度变化调调整。立立模时需需注意止止水材料料的就位位和保护护。侧模模加工精精度及位位于其下下垫层砂砂浆找平平层的施施工均应应满足设设计平整整度要求求。5.滑模装装置安装装就位，用35t汽车吊

9、吊装。6.安装溜溜槽，浇浇捣机具具就位，“三检”检查验验收。7.浇筑混混凝土13.2.4混凝凝土浇筑筑与养护护1.混凝土土浇筑按按跳块方方式从中中央向两两岸进行行施工，采采用6m3搅拌车车运输混混凝土直直接喂料料经溜槽槽进入仓仓面，卸卸料口距距模板501500cm均匀布布料，每每层布料料厚度2530cmm，止水水片周围围应配合合人工布布料以防防止出现现分离，采采用捣头头直径65mmm插入式式振捣器器振捣，振振捣器插插入滑模模前方约约1020ccm，深深入到新新浇混凝凝土底部部以下5cm，严严禁漏振振或过振振。出模混凝土土表面应应及时进进行人工工修整并并进行二二次压面面，使其其达到F2平整度度要

10、求。面板混凝土土应连续续作业，保保持平均均滑升速速度12m/hh，最大大滑升速速度不应应超过44m/hh，每次次滑升距距离不大大于300cm，每每次滑升升间隔时时间不超超过30miin。因故中止浇浇筑时间间超过混混凝土初初凝时间间，应按按施工缝缝处理。面板与趾板板连接的的三角起起始块，采采用滑模模斜拉或或旋转法法施工。施工允许误误差，见见溢洪道道混凝土土施工部部分的附附表14.2-33。混凝土温控控见溢洪洪道混凝凝土施工工部分的的14.6节。2.混凝土土出模后后，修整整好的混混凝土面面需做好好保潮、保保温、防防风等工工作，及及时覆盖盖塑料布布，初凝凝后用草草袋复盖盖， 终凝后后连续洒洒水养护护

11、，为此此在面板板上口安安装喷淋淋水管，连连续养护护至水库库蓄水。13.2.5施工工进度见见13.6节。13.2.6质量量控制见见13.7节。13.3大大坝防浪浪墙混凝凝土施工工防浪墙底宽宽5500.8ccm，上上口355cm底底面高程程8799.4mm，墙顶顶高程8885.4m，为D2类混凝凝土，混混凝土量量为40087mm3，设计计要求抗抗压强度度20MMpa，抗抗渗标号号W8，抗抗冻F1000级，最最大骨料料粒径40mmm，平整整度要求求分别为为U2和F2。1.分层分分块防浪墙分两两层施工工，分缝缝设在EL8881m，防防浪墙分分段长为为16mm，共分39段。2.浇筑方方式底板混凝土土，混

12、凝凝土搅拌拌车运输输混凝土土直接入入仓，配配合人工工平仓，跳跳仓进行行浇筑，采采用捣头头直径33050ccm插入入式振捣捣器振捣捣；墙身身混凝土土由搅拌拌车运输输混凝土土，W10001履带吊吊机配卧卧罐吊运运入仓，侧侧模预留留振捣窗窗口。3.模板安安装采用标准钢钢模板拼拼装，钢钢管支撑撑，墙身身模板先先安装一一侧模板板，待钢钢筋绑扎扎后，再再分段拼拼装另侧侧模板，两两侧模板板采用对对穿拉条条螺栓连连结固定定。4.钢筋绑绑扎厂内加工现现场绑扎扎，钢筋筋采用搭搭接，搭搭接长度度满足规规范要求求。5.养护非立模混凝凝土表面面在混凝凝土终凝凝后开始始养护，立立模混凝凝土表面面脱模后后开始养养护，养养护

13、时间间不少于于14天。6.施工进进度 见13.6节7.质量控控制 见13.7节13.4坝坝顶路面面混凝土土施工坝顶公路车车行道路路面混凝凝土厚225cmm，路宽宽9m，两两侧人行行道宽1120ccm，上上游侧人人行道下下设电缆缆沟，下下游侧设设混凝土土装配式式拦杆(C2类混混凝土)；路面面混凝土土下方为为类路基基填料。坝坝顶长6634.7722m，混混凝土量量17000m33。 1.施工顺顺序坝顶路面混混凝土按按如下顺顺序进行行施工：路基填料 电缆沟 路沿石 路面混混凝土 上、下下游人行行道 装配式式栏杆安安装。2.路面混混凝土浇浇筑路面混凝土土按设计计图分段段分块施施工，拟拟从坝顶顶中央向向

14、两岸推推进，混混凝土可可通过左左岸8号公路路和右岸岸7号公路路进入工工作面。浇浇筑前，基基面应整整平，以以保证混混凝土厚厚度，侧侧模底面面需与基基面齐平平密缝，以以防砂浆浆流失，侧侧模顶面面与混凝凝土顶面面齐平，并并支撑牢牢固。混混凝土由由搅拌车车运输并并直接入入仓(封头侧侧模后立立)，混凝凝土经振振捣密实实整平后后，先后后进行三三次抺面面成型，其其中最后后一次应应在混凝凝土停止止泌水后后进行。3.养护采用洒水或或蓄水养养护，养养护时间间不少于于14dd。4.施工进进度 见13.6节13.5大大坝止水水结构施施工13.5.1工作作项目及及主要工工程量大坝止水施施工包括括坝体面面板之间间，面板板

15、与趾板板间、面面板与防防浪墙间间以及溢溢洪道等等部位止止水材料料的供应应和止水水安装、混混凝土伸伸缩缝的的施工等等，主要要工程量量见附表表13.5-11。止水结构工工程量表表附表13.5-11序 号名 称单 位数 量一、橡胶止水1波浪型止水水带m9232橡胶止水带带m544二、铜片止水1W铜片止水水m1427222F铜片止水水m923三、橡胶棒1橡胶棒112m2298002橡胶棒225m15873橡胶棒880m923四、沥青杉木板板12mmm厚m2134677五、GB填料m378六、三元乙丙复复合板m21598七、6mm厚PPVC塑料板板m23848八复合GB宽宽10cmm厚6mmm板m227

16、6813.5.2 止水结结构施工工1.伸缩缝缝清理，清清除缝面面上堆积积物和杂杂质，并并在浇筑筑邻侧混混凝土前前在伸缩缩缝表面面涂刷防防粘剂；对不符符合要求求的侧面面混凝土土均应挖挖除并回回填环氧氧砂浆；对外凸凸混凝土土应打磨磨至设计计外轮廓廓线。2.止水片片施工所有止水片片应形成成一封闭闭阻水膜膜；止水水片应定定位并支支撑好，止止水片下下部及两两侧应振振捣密实实，混凝凝土不得得直接倒倒在止水水片上，确确保止水水片在施施工过程程中位置置正确。铜片止水水施工，采采用新型型压制模模具，铜铜片一次次通长成成型，整整条安装装就位，铜铜片安装装前将橡橡胶棒及及聚乙稀稀泡沫塞塞入鼻腔腔，防止止水泥砂砂浆进

17、入入。铜片片就位前前先在分分缝处用用水泥砂砂浆找平平(宽约50cmm)，砂浆浆表面干干燥后，用用热沥青青粘贴一一厚6mmPVVC塑料板板，再在在其上安安装铜片片，随后后安装混混凝土浇浇筑块的的侧面模模板将其其夹紧固固定，并并使鼻子子位置符符合设计计要求，混混凝土淺淺筑时，止止水片附附近混凝凝土应仔仔细振捣捣，防止止铜片下下部形成成气泡、水水泡等空空腔。橡胶止水水带安装装，安装装前应清清除止水水带的油油渍、污污染物，止止水带的的切割和和接合应应按厂商商推荐的的融化焊焊接方法法进行(硫化连连接)，搭接接长度大大于1500mm，拼拼接处抗抗拉强度度不应低低于非接接头部位位抗拉强强度的85，止止水带就

18、就位后，应应用模板板夹紧并并采用措措施保证证止水带带位置正正确。3. GBB填料施施工，敷敷设GB填料前前，用角角向麿光光机和钢钢丝刷刷刷毛去污污及清除除其它杂杂物，再再用棉纱纱擦净晒晒干，经经工程师师验收后后，随即即涂刷干干性粘结结剂(在有水水或潮湿湿处，烘烘干后涂涂刷潮湿湿粘结剂剂)，晾干810分钟不不粘手时时即覆盖盖GB填料。施施工时需需一层一一层粘贴贴，并从从中部向向两边挤挤压密实实。遇雨雨、雪天天气停止止施工，粘粘贴好填填料的混混凝土24h内禁止止水流通通过。4.三元乙乙丙复合合板施工工，GB填料经经工程师师验收合合格后进进行三元元乙丙GB复合板板覆盖，其其粘贴工工艺与止止水填料料相

19、同。GB填料应应与三元元乙丙板板紧密结结合，并并用橡胶胶榔头打打实，用用角钢通通过膨胀胀螺栓固固定到混混凝土上上，形成成完整的的密封腔腔。5.沥青木木板安装装，木板板先刨光光，然后后经热沥沥青浸泡泡防腐处处理(锅内浸浸泡不少少于10miin)，再安安装在先先浇块的的结构缝缝面上，安安装时采采用热沥沥青粘结结固定。13.5.3施工进进度见13.66节。13.6施施工进度度13.6.1施工进进度安排排1.趾板混混凝土施施工河床部位趾趾板混凝凝土浇筑筑 20003年2月20日至20003年3月12日两岸部位趾趾板混凝凝土浇筑筑 20003年3月13日20003年12月31日2.面板混混凝土施施工一期

20、面板混混凝土浇浇筑(ELL7288ELL7966) 20003年12月16日20004年2月28日一期面板止止水施工工 220044年2月1日20004年3月31日二期面板混混凝土浇浇筑(ELL7966ELL8455) 20004年10月1日20004年11月30日二期面板止止水施工工 20004年12月1日20005年1月31日三期面板混混凝土浇浇筑(ELL8455ELL8799.4) 220066年1月1日20006年3月31日三期面板止止水施工工 220066年3月1日20006年4月30日3.防浪墙墙混凝土土淺筑 20006年4月28日20006年7月5日4.坝顶路路面混凝凝土及栏栏杆

21、安装装 20006年8月15日20006年10月17日13.6.2施工设设备(见附表13.6-11)主 要 施施 工 设 备 表附表13.6-11序号设备名称规格或容量量数 量1无轨滑模台台车17m11.2mm2台9m1.2m1台2捲扬机5t6台2t3台3钢筋台车3台4混凝土搅拌拌车6m310辆5履带吊机W100112辆6汽车吊机35t1辆7混凝土泵30 m33/h2台8混凝土泵车车1台13.6.3劳动动力安排排(见附表13.6.22)主 要 劳劳 动 力 用 量 表表13.66-2序 号工 种人 数1木工602钢筋工453浇捣工604泥工305电焊工186起重工67修理工68驾驶员309架子

22、工1010运转工1811普工30合计31313.7质质量控制制与混凝凝土防裂裂措施13.7.1质量量控制1.做好原原材料的的质量控控制、包包括人工工骨料、水水泥、水水、掺合合料、外外加剂、钢钢筋、止止水材料料等，除除备有厂厂家资质质证书、出出厂合格格证等资资料外，均均应进行行随机抽抽样试验验，验证证合格，并并将资料料和试验验报告报报工程师师审核。排排除一切切不合格格原材料料产品进进入施工工现场。2.做好各各类混凝凝土的级级配设计计与试验验，根据据设计要要求，由由局科研研所做好好趾板混混凝土、面面板混凝凝土、防防浪墙混混凝土及及路面混混凝土等等混凝土土级配设设计与试试验工作作，承包包商报送送工程

23、师师审核；然后由由工地试试验中心心(试验室)根据现现场实际际施工情情况再做做调整级级配试验验，供现现场施工工实施。与此同时，所所有试验验或生产产系统使使用的计计量器具具均应经经有检验验资质的的计量部部门进行行率定合合格，方方能使用用，使用用期间尚尚应按规规定定期期率定。3.施工过过程的质质量控制制和保证证措施建立健全全的质量量保证体体系，并并充分发发挥其制制约作用用。各施工工工序均应应进行施施工单位位、专职职质检部部门和工工程师的的“三检”检查，只只有三检检合格后后，方可可进入下下一工序序施工，杜杜绝工程程质量隐隐患。有专职试试验人员员值班，定定时检查查并调整整混凝土土级配，并并按规定定收集混混凝土试试件，测测量混凝凝土的出出机和入入仓温度度，做好好混凝土土的监控控工作。有质检人人员值班班，巡迴迴检查混混凝土系系统，仓仓面混凝凝土、模模板支撑撑、钢筋筋、预埋埋件等，出出现异常常情况及及时纠正正。严格按规规定做好好混凝土土的养护护工作，特特别是混混凝土面面板的养养护工作作，必须须养护至至蓄水为为至。做好施工工过程的的质检资资料和试试验资料料的