路面施工技术交底

1、路面施工技术交底一、施工设计说明X0264.0(纵向)3.5(横向)+4.0(纵向)3.5(横向)。LK0+300.5LK0+306.5 及 LK0+463.5LK0+469.557：4%水泥碎石稳定15cm520cm24cm。二、施工工艺及要点（一、水泥稳定碎石基层施工工艺1、混合料协作比试验与设计本工程稳定碎石基层混合料协作比设计、试验按监量和相应的最佳含水量及最大干密度。（2）施工挨次支配水泥稳定碎石基层施工挨次为：施工测量放样下碾压接头处理养生。2、基层施工工艺程序、要求施工预备测量放样复核业主或监理工程师移交的坐标把握点，接受极30-50103-5下承层检测、复核、清理清扫下承层表面

2、垃圾、杂物及松散灰砂等，按规范不符合标准要求的下承层报请监理工程师或业主确定返工补救 实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。混合料拌制基层混合料接受三集中搅拌站生产，正式拌料前设备和生产协作比。混合料拌制时，应严格按确定的施工协作比把握1%。运输依据拌合料生产力量、运输距离和现场摊铺、碾压合料质量。摊铺混合料摊铺前下承层表面应洒适量水潮湿，如下承层为稳定细粒土时，摊铺前应将下承层顶面拉毛。混合料摊铺接受稳定土摊铺机摊铺。摊铺机依据摊铺的平整度。混合料松铺厚度按经监理工程师复核批准的试验 2-4碾压50m在最佳含水量的状态下成型。为防止摊铺后的混合料水分挥发，碾压设备应紧随摊铺，准时进

3、行碾压。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高， 碾压时，先接受YZ14 光轮压路机稳压一遍，其速度把握在后轮重叠1/2轮宽然后用YZ18的振动压路机振4-62.5-3km/h1/2YZ14型压路机光面。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压完毕延迟时间不超过 2时。重型压路机振压完成后，现场试验人员应马上进求。压实度满足要求后，再用轻型三轮压路机静压1-2 遍，消退轮迹，达到表面平整、光滑。混合料碾压过程中，压路机应留意缓慢启动和制动，严禁已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定基层表面不受破坏。碾压

4、过程中试验人员在现场检测混合料含水量， 发觉问题，反馈信息，准时订正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度。接头处理每天施工完毕时，应在稳定土当天施工段末端紧3高度高出方木几厘米，然后将混合料压实。重新开头基层混合料摊铺之前，将砂砾石或碎石23m养生稳定基层混合料碾压完成后，要准时洒水养生，洒7封闭，禁止车辆通行。取样试验与质量检查水泥稳定基层在施工现场每天进行一次或每 2000 取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按大路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已经完成的铺筑层上按

5、大路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000 检查 6 次.7-9检验其整体性。工程路基质量检验评定标准进行。（二）水泥砼路面施工工艺模板安装、传力杆设置、砼的拌合与运输、砼摊铺和振捣、接缝制作、表面整修、混凝土养生与作缝。1.施工预备材料预备及其性能检验本路面混凝土接受搅拌站集中拌合混凝土，在施工中应做好混凝土的使用方案和协调调度，使材料能准时供应。基层质量检验面层摊铺前，应对基层进行全面检查及修整，准时并洒水潮湿基层表面，但不得有积水。测量放样施工放样依据设计图纸放出路中心线及路边线 ,在10m车道混凝土块有效合理的划分,必需保持横向分块线与路中

6、心线垂直。对测量放样经常进行复核, 做到勤测、勤核、勤纠偏。 2.施工机械的选型和配套选用三辊轴摊铺机作为路面施工的主导机械。混凝土摊铺与振捣模板安装模板接受钢模，并配有合适的装置以保证模板连接与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。用于胀缝和施工缝的摊铺0.521.11.25振捣混凝土摊铺均匀后，先接受插入式振捣棒，最终三30s，以混凝土停止下沉表面不再冒气泡和泛出1.50.535cm，振捣棒轻插慢提，严禁在混凝土中推行和拖拉振捣棒振捣。接缝施工纵缝一次铺筑两个板宽时 ,两块板之间的纵缝接受假缝加（全部纵缝均应设置拉杆6c（3-4cm。平缝施工一侧涂刷隔离剂,拉杆接受螺纹钢筋。缝壁上涂沥

7、青，上部留有横缝横向缩缝横向缩缝接受假缝形式，当混凝土的抗压强度达到8MPa25308102025102024早期裂缝,可接受跳仓法切缝,即每隔块板切一缝,然后再逐块6cm38mm，槽内填塞填缝料。胀缝本工程连接线起终点横缝与平交口交接处横缝、与2cm34cm橡胶泡沫板。在靠近胀缝板块一端以及板块的锐角处均应设置发针型钢筋进行补强。施工缝3045min设置横向施工缝，施工缝设于胀缝或缩缝处,多车道的横向施工缝避开设在同一横断面。施工缝如设于缩缝处,板中应增设传力杆,其一半锚固于混凝土中,另一半先涂沥青,允许滑动。施工缝如设于胀缝处，其形式与胀缝相同，材料与纵缝相同。接缝填封混凝土板养生期满后准

8、时填封接缝。填缝前缝内清扫洁净并保持干燥。填缝料与混凝土缝粘结紧密、不渗水。整平饰面精光工序是:对混凝土表面进行最终的精细修整,使混凝土表面更加致密、平整、美观,是混凝土路面外观质量的关键工序。纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要 理制作的平均深度把握在 23mm 以内,制作时把握纹理的走向养生养生初期,为削减水分蒸发,避开阳光照射,防止雨淋和风吹,选用透水土工布全掩盖湿养。养生应在按达到混凝土弯拉强度的 80%以上时结束，一般为 1421 天。拆模8Mpa面上。三、雨季施工一般要求进入雨季，提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作，定期检查执行状况。施工期间，施工调度要准时把握

9、气象状况，遇有恶劣天气，准时通知项目施工现场负责人员，以便准时实行应急措施。特殊是重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等工序更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。施工道路必需平整、坚实，两侧设置排水设施， 纵向坡度不得小于 0.3%，雨季来临前主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必需保证雨天循环畅通。对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓支配，雨工时间。依据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必需有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。全部机械的操作运转，都必需严格遵守相应的安全技

10、术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。施工人员要留意防滑、防触电，加强自我爱护， 确保安全生产。各施工现场要组织防汛小组，遇有汛情准时、有组织地进行防汛。模板工程各施工现场模板堆放要整齐，设防水设施。模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后准时检查支撑是否坚固。拆模后，模板要准时修理。钢筋工程钢筋应堆放在垫木隔离层上，四周不得有积水， 防止钢筋污染锈蚀。锈蚀严峻的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。雨作业。雨天焊接作业必需在防雨棚内进行，严禁露天冒混凝土工程砼浇筑前必需清除模板内的积水、杂物。砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采规定要求进行处理。砼初凝前，应实行防雨措施，用塑料薄膜爱护。浇灌混凝土时，如突然遇雨，必需做好临时防雨措施，方可收工。四、施工安全：并设置警示和导向标志，以免阻碍交通；2m3m，不得面对面使镐；大锤砸碎旧路面时，四周不得有人站立或通行。柄端头应有防滑措施；使用风动工具凿除旧路面，应遵守下列规定钎子插入风动工具后不得空打。利用机械裂开旧路面时，必需设专人统一指挥， 施工现场必需做好交通安全工作，施工区段应进卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊