洋山LNG施工组织设计

1、PAGE PAGE 1Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.上海液化天然气接收站项目2号储罐土建工程施工组织设设计编写：会签：审核：批准：上海电力建建筑工程程公司上海液化天天然气接接收站2储罐罐土建工工程项目目部二七年年六月上海液化天然气接收站2号储罐土建工程施工组织设计PAGE II上海电力建筑工程公司 目 录1、工程概概况1.1工程程简述1.2 工工程特点点2、工程程目标2.1工工程质量量2.2职职业安全全健康指指标2.3环境境指标3、组织机机构图4、新工艺艺、新技技术、新新设备的的运用4.

2、1DDOKAA模板体系系4.2储储罐施工工预应力力工艺5、工程进进度计划划6、主要施施工方案案6.1基础础底板6.2墙墙体施工工方案6.3 混混凝土屋屋顶7、工程质质量保证证措施7.1质质量管理理体系7.2质质量的控控制要点点7.3储储罐施工工原材料料控制及及检验7.4保保证工程程质量的的技术措措施8、保证工工程安全全的技术术措施8.1安全全管理网网络图8.2安安全、消消防控制制措施8.3重重要危险险源的防防范控制制措施8.4安安全的控控制要点点8.5确确保文明明工地的的措施8.6环环境污染染控制措措施9、季节施施工措施施9.1台风风、汛期期施工措措施9.2塔吊吊防台风风措施及及防台防防汛应急

3、急预案9.3 高高温季节节的安全全施工措措施9.4 冬冬季施工工措施10、 施施工用电电10.1 施工用用电主要要设备：10.2施施工用电电布置10.3施施工电源源布置图图11、施工工机械配配备表12、主要要劳动力力使用计计划表13、现场场平面布布置图PAGE 78上海电力建筑工程公司 1、工程概概况1.1工程程简述上海液化天天然气接接收站工工程位于于洋山深深水港西西门堂岛岛上，整整个工程程分2期期完成，其其中一期期工程包包括3座座16550000m3储罐、设设备装卸卸码头及及其他接接收站管管线和建建构筑物物等；我我公司承承接的是是2号储储罐土建建工程。2号储罐土土建工程程由罐体体基础、罐罐体

4、外墙墙板和罐罐体穹顶顶组成，其其中基础础最大直直径844m、最最大厚度度1.22m，自自下而上上共有填填充层、防防水层、垫垫层和基基础底板板四道工工序；外外墙板（不不包括环环梁）总总高400.522m，共共分十次次浇筑完完成，119次次浇筑高高度4.06mm，第110次浇浇筑高度度3.998m，墙墙板施工工采用DDOKAA模板系系统，该该系统的的提升由由布置在在罐体四四周的33台塔吊吊完成；穹顶包包括罐顶顶和环梁梁，罐顶顶采用金金属甲板板为混凝凝土底模模，环梁梁是预应应力系统统的集中中张拉、锚锚固部位位。 1.2 工工程特点点钢筋采用英英标BSS4600标准，属属高强度度钢筋；在基础采用用两种

5、不不同等级级的混凝凝土浇筑筑而成；罐体结构中中钢筋密密集、埋埋件埋管管众多，且且埋件埋埋管的精精度要求求高；罐体施工区区域空间间较小，且且施工用用大型设设备较多多（土建建布置33台塔吊吊、3台台布料机机），土土建、安安装相互互协调的的工作较较多；土建施工阶阶段，安安装就已已经穿插插进行，从从而形成成了不同同工种交交叉作业业，给安安全管理理带来了了一定的的难度。2、工程程目标2.1工工程质量量(1) 分分部、分分项工程程合格率率1000%；(2) 单单位工程程一次验验收合格格率1000%；(3) LLNG储储罐工程程获“上上海市建建设工程程优质结结构奖”；(4) LLNG储储罐工程程确保获获上海

6、市市建设工工程“白白玉兰”奖奖；(5) 争争创国家家鲁班奖奖。2.2职职业安全全健康指指标：(1) 重重伤以上上人身伤伤亡事故故为“零零”；(2) 轻轻伤负伤伤率年千千人负伤伤率33；(3) 重重大机械械设备事事故为“零零”；(4) 重重大火灾灾事故为为“零”；(5) 重重大交通通事故为为0，一一般交通通事故（全全责）不不超过11起；2.3环境境指标(1) 废废料排放放污染事事故为00；(2) 施施工场界界噪音符符合GBB125523-90标标准要求求；(3) 生生活、生生产污水水排放符符合GBB89778-996标准准要求；(4) 固固体废料料无组织织排放为为零，危危险废料料受控处处置100

7、0%。3、组织机机构图技术管理施工组织质量管理HSE管理4、新工艺艺、新技技术、新新设备技术管理施工组织质量管理HSE管理4.1DDOKAA模板体系系4.1.22 体系系组成4.1.22 模板板吊运模板体系在在地面拼拼装，用用吊机运运至使用用部位，提提升详见见下图：4.1.33 提升升顺序 详见下图：Sixthh sttep第六步4.1.44工作平平台工作平台设设有三层层：上平平台，中中平台，下下平台。1) 上平平台是主主要的承承重作业业平台，其其主要的的作用如如下：a) 撤除除，安装装模板。b) 埋锚锚筋及锥锥型套筒筒。c) 仓面面作业，绑绑扎钢筋筋。d) 堆放放钢筋，机机具，设设备。设计时

8、考虑虑到工作作性质其其总载荷荷为0.4吨，平平均载荷荷为1550kgg/m22,为了了安全起起见，平平台堆放放物应加加以控制制，不得得集中堆堆放。2) 中平平台是用用于模板板的拆立立，调整整，其平平均载荷荷为2000kgg/m22,总载载荷为00.6吨吨。3) 下平平台是用用于混凝凝土面锥锥型套管管筒孔的的砂浆填补补，套管管回收及及混凝土土的保养养，缺陷陷修补等等。平均均载荷为为1000kg/m2。4.2预预应力工工艺4.2.11概述预应力钢绞绞线采用用符合BBS58896标标准17无涂涂层钢绞绞线，钢钢绞线直直径D=15.7mm，松松弛等级级2级，强强度等级级17770N/mm22。预应力钢

9、绞绞线埋管管采用外外径1002镀锌锌波纹管管，每道道预埋管管中设计计放置119根钢钢绞线。采用后张锚锚具（适适用于119S15.7），拟采采用DSSI锚具具系列4.2.22主要设设备、机机具配置置序号设备名称型 号操作方式数 量备注1穿束机电动、液压压2台2穿心式千斤斤顶拟采用YCCW-4400电动、液压压4台3高压油泵拟采用ZBB-5000电动、液压压4台4混合式、拌拌和灌浆压力泵泵机拟采用挤压压泵电动遥控2台4.2.33试验现场场摩擦系系数试验验 正式张张拉前应应对有粘粘结钢绞绞线束进进行孔道道摩擦损损失试验验，根据据试验实实测数据据确定孔孔道摩擦擦系数值值，以便便与设计计

10、取值相相比较。孔道道灌浆试试验采用竖向金金属套管管做实体体灌浆试试验，采采用标号号不低于于4255号的普普通硅酸酸盐水泥泥配置的的水泥浆浆，掺入入高效外外加剂后后，水泥泥浆的水水灰比控控制在00.3550.40之之间，搅搅拌后33h泌水水率宜控控制在22%，最最大不得得超过33%，水水泥浆稠稠度控制制在144188s。试试验浆体体达到强强度后切切开不同同部位套套管，检检查灌浆浆效果。灌灌浆料应应经过试试配后确确定最佳佳配合比比。材料料性能试试验1）钢绞线线拉力、延延伸和弹弹性模量量试验；钢绞线线力学性性能试验验按规范范要求抽抽取6件件试样，做做抗拉、屈屈服、延延

11、伸、弹弹性模量量试验均均应符合合设计标标准及BBS58896的的要求。穿心式千斤斤顶及电电动油泵泵校验；3）锚环、夹夹片硬度度试验；锚环及及夹片的的硬度应应抽取总总数的11%样品品试验均均应符合合BS777777-3：19993标准准要求。锚固件静荷荷载试验验等。4.2.44后张法法预应力力施工工工艺预应应力施工工工艺流流程钢绞线束下料孔道穿索分级张拉锚固孔道冲洗、通球孔道灌浆钢绞线束下料孔道穿索分级张拉锚固孔道冲洗、通球孔道灌浆封锚保护验收预留孔道套管安装张拉设备就位钢绞线、锚夹具及锚具组合件试验砼达到设计张拉要求灌浆设备就位制作灌浆试块主要要施工方方法A、预

12、应力力钢绞线线孔道的的留设1）后张法法予应力力钢绞线线孔道必必须在混混凝土浇浇灌前设设置。2）竖向、环环向孔道道均采用外径径为1002mmm的镀锌锌波纹管管。采用用承插方方式连接接，即管端用扩孔孔机进行行扩张，接接口处再再用塑料料带封紧。（见见下图）3）竖向埋埋管本身身具有一一定刚度度，在施施工固定定时只要要在两头头和当中中用钢筋筋扎成井井字形，固固定在主主钢筋上上。环向向埋管埋埋设用12园园钢焊成成梯格，按按弧度变变化，沿沿筒体550cmm一道布布置，梯梯格与筒筒体主筋筋绑扎。预预埋管在在结构施施工中，两两端孔洞洞和排气气孔应严严格封堵堵，严禁禁外露，防防止异物物和混凝凝土浆进进入。B、孔道

13、冲冲洗、通通球：穿束前前应对孔孔道进行行冲洗、通通孔，穿穿入特制制孔道畅畅通器对对孔道进进行检查查、通畅畅，C、钢绞线线落料1）根据预预应力施施工图，确确定每一一区段预预应力钢钢绞线长长度。编编制预应应力施工工技术参参数备料料清单，经经专人审核核后，方方可进行行现场断断料。2）预应力力钢绞线线断料必必须经过过监理和和总包单单位按规规定进行行抽样复复试检验验合格后后进行。3）断料必必须在平平整、干干净的场场地上进进行，防防止钢绞绞线在断断料过程程中受到到其它物物质的清清蚀。4）钢绞线线断料长长度L=L1（孔孔道曲线线/直线线长度）+L2（工工作长度度）。D、钢绞线线穿束1）在罐壁壁上部砼砼达到1

14、100%设计强强度后，即即可开始始穿索。2）穿束前前应搭设设好穿束束和张拉拉用工作作平台，工工作平台台必须满满足施工工荷载3300kkg/mm2的要求求。穿束束完成后后应做好好钢绞线线工作长长度和端端部的封封闭保护护，以防防止水或或其它杂杂质进入入预应力力孔道。3）竖向孔孔道采用用人工穿穿索，穿穿束前在在顶部张张拉端部部安装张张拉用工工作锚环环，然后后通过顶顶部（扶扶壁柱、假假设4只只）上的的工作平平台将钢钢绞线逐逐根穿入入锚环及及孔道内内，在留留出张拉拉工作长长度后安安装工作作夹片，锁锁定每根根钢绞线线。如此此进行待待每个孔孔道199根钢绞绞线穿入入锚环且且全部工工作夹片片安装完完成，则则该

15、孔道道钢绞线线穿索即即告完成成，可开开始安装装底部固固定端锚锚具。4）环向孔孔道采用用机械穿穿索。E、预应力力筋张拉拉1）钢绞线线张拉要要求整体体对称张张拉，根根据施工工周期及及张拉工工艺要求求，配备备2套穿心心式千斤斤顶（YYCW-4000）及电电动高压压油泵（ZZB-5500）同同时张拉拉。先完完成竖向向预应力力钢绞线线张拉，然然后张拉拉环向预预应力钢钢绞线。对对弯距较较大、应应力较集集中处应应先进行行张拉。2）张拉程程序：00255%ccon0550%conn1000%conn（持荷荷2miin）锚固卸载（conn 为张张拉控制制应力）3）张拉时时必须做做到孔道道、锚环环与千斤斤顶三对对

16、中，张张拉过程程应均匀匀。张拉拉完毕后后，应检检查端部部和其它它部位是是否有裂裂缝，并并填写张张拉记录录。张拉拉采用以以张拉力力为主，伸伸长值校校验的方方法。F、孔道灌灌浆工艺艺1）后张法法预应力力孔道灌灌浆是保保护预应应力钢筋筋不受锈锈蚀，使使预应力力钢筋与与结构连连成一体体的关键键，环向向曲线孔孔道灌浆浆施工技技术要求求较高，一一般通过过工艺性性能试验验，确定定灌浆工工艺。2）孔道灌灌浆前应应对张拉拉端锚具具间隙进进行封锚锚处理，用用高强度度等级砂砂浆封堵堵锚具夹夹片间的的缝隙，待待砂浆强强度达到到10MMPa后后方可进进行灌浆浆。灌浆浆前应对对孔道进进行冲洗洗、通球球、湿润润，如有有积水

17、应应吹干。3）灌浆浆浆体应在在专用的的搅拌机机内拌制制，采用用组合式式压浆泵泵，压浆浆应缓慢慢、均匀匀的进行行。对比比较集中中和邻近近的孔道道应先行行连续完完成压浆浆。灌浆浆压力环环向一般般为0.400.7MMPa，最最大不应应超过11MPaa。压浆浆应连续续进行，待待出浆口口空气排排完、满满管出浆浆时封堵堵出浆口口，保持持压力（00.7MMPa）22分钟后后封堵进进浆口。竖竖向灌浆浆压力为为0.771.8MPPa，最最大不应应超过22MPaa。4）竖向孔孔道灌浆浆由底部部压浆孔孔压入，由由顶端的的排气孔孔排气和和排浆。竖竖向孔道道灌浆应应采用二二次补浆浆，浆体体先由下部压压入管内内，上部部出

18、浆口口特设高高1.55m的浆浆体溢出出空间，使使上部泡泡沫及不不实浆体体充分排排出。机机械灌浆浆后在上上口用人人工补浆浆，补浆浆前清理理上部端端口不密密实浆体体，反复复灌入若若干次，确确保灌浆浆质量。5）环向孔孔道灌浆浆由一端端灌浆孔孔压入，另另一端排排气孔排排气和排排浆。G、封锚保保护：预应力力钢绞线线在灌浆浆完成224小时时后即可可切割工工作长度度内多余余的钢绞绞线，切切割采用用手提式式切割机机进行，露露出锚具具外的钢钢绞线长长度不宜宜小于225mmm。最后后用细石石砼封闭闭，从而而达到全全封闭的的目的。4.2.55技术要要求1）预应力力钢绞线线应依照照BS55892）施加预预应力的的拉伸

19、机机经过校校验并有有记录。3）罐壁混混凝土的的强度必必须达到到设计要要求。4）罐壁砼砼的几何何尺寸、外外观质量量、预留留孔道及及埋件应应经检查查验收合合格。5）锚夹具具、连接接器应准准备齐全全，并经经过检查查验收。6）灌浆用用的水泥泥浆的配配合比以以及封端端混凝土土的配合合比必须须经试验验确定。7）张拉区区操作平平台应平平整、通通畅，张张拉的两两端必须须有安全全防护措措施。8）张拉前前应进行行技术交交底，并并应将预预应力筋筋的张拉拉吨位与与相应的的压力表表指针读读数、钢钢筋计算算伸长值值写在牌牌上，并并挂在明明显位置置处，以以便操作作时观察察掌握。9）钢绞线线束应经经常检查查，不符符合设计计及

20、规范范要求的的钢筋束束严禁在在在工程程中使用用。钢绞绞线束应应该被放放在干净净地面上上，以保保证其质质量。钢钢绞线束束材料应应该用高高速的圆圆盘切割割机或机机械切料料头机来来裁切。严严禁使用用火焰切切割。10）孔道道灌浆应应采用标标号不低低于4225号的的普通硅硅酸盐水水泥配置置的水泥泥浆，水水泥浆的的强度，应应满足设设计要求求，且不不应低于于20NN/mmm2。灌灌浆水泥泥浆水灰灰比一般般为0.350.440，搅搅拌后33h泌水水率宜控控制在22%，最最大不得得超过33%，水水泥浆稠稠度控制制在144188s。灌灌浆料应应经过试试配后确确定最佳佳配合比比。灌浆浆料可根根据设计计图纸要要求掺加

21、加缓凝剂剂、引气气剂、微微膨胀剂剂。11）灌浆浆时每一一班做试试块，标标准养护护28天天，其抗抗压强度度作为水水泥浆强强度质量量评定的的依据。12）钢绞绞线张拉拉完成后后按设计计要求及及时分批批进行孔孔道灌浆浆。灌浆浆后应加加强养护护，避免免遭受震震动。5、工程进进度计划划基础工程220077年4月15日20007年7月28日筒身工程220077年6月21日20008年11月26日第一段筒身身20007年6月21日20007年7月18日第二段筒身身20007年7月19日20007年8月15日第三段筒身身20007年8月16日20007年8月28日第四段筒身身20007年8月29日20007年9

22、月9日第五段筒身身20007年9月10日20007年9月21日第六段筒身身20007年9月22日20007年10月3日第七段筒身身20007年10月4日20007年10月15日第八段筒身身20007年10月16日20007年10月27日第九段筒身身20007年10月29日20007年11月9日第十段筒身身20007年11月10日20007年11月26日环梁20008年1月15日20008年3月12日预应力钢绞绞线工程程220088年3月月13日20008年55月100日穹顶20008年1月15日20008年3月22日临时孔洞封封闭220088年8月1日20008年8月27日6、主要施施工方案案

23、6.1基础础底板6.1.11工程概概况 LNGG储罐支支承在天天然地基基上，底底层为混混凝土找找平层，找找平层上上设计有有1000mm厚厚的垫层层，垫层层与找平平层之间间铺设33mm厚厚聚乙烯烯防水层层。基础础底板直直径844米，外外环底板板厚1.2米，混凝土土强度CC40；基础内内底板厚厚0.77米，混凝土土强度CC30。6.1.22基础施施工主要要流程场地平整场地平整基础开挖地基验槽找平基础混凝土浇灌找平层清理3mm厚聚乙烯防水层100mm垫层混凝土浇灌测量放线钢筋绑扎，埋件、埋管就位基础承台侧模安装混凝土浇筑钢筋加工质量验收钢筋骨架、埋件质量验收模板外形尺寸验收找平层混凝土养护6.1.3

24、3 基础础开挖开挖采用11台小松松PC-2200挖掘机机，土方方运输采采用翻斗斗车，碎碎土由人人工配合合清理及及修平。开挖由北端端向南端端进行，开开挖至标标高6.4m处处。(标标高6.5m以以上由挖挖土机开开挖，下下部大致致1000mm处处采用人人工开挖挖避免破破坏下层层土及超超挖。)挖出土土方需运运送至制制定地点点。1000mmm人工修修土应清清理以去去除松散散土层。在在达到设设计开挖挖深度前前出现大大体积岩岩石，不不允许强强行开挖挖，以免免弱化现现有岩层层。在开挖过程程中，开开挖场地地边线及及基础底底部标高高（设计计标高；CD6.44m）应应由测量量员进行行监测，以以保证开开挖达到到设计要

25、要求。开挖致岩层层面后及及时进行行地基验验槽并及及时做好好日常的的保护工工作，防防止尘土土由于降降雨进入入施工场场地造成成环境恶恶化，以以形成适适合的地地面。在基坑内设设置1mm1m0.55m的集集水井，井井内水由由抽水泵泵抽出。6.1.44 模板板安装 根据基础底底板施工工顺序，整整个基础础混凝土土分六个个区域浇浇灌。基基础侧面面，采用用木模板，模模板采用用外模周周边的钢钢管硬支支撑和12对对拉螺栓栓相结合合方式固固定。基基础模板板上口应应平整，在在混凝土土浇注前前，用水水准仪复复核并调调整标高高。施工工缝采用用钢板网网隔离。基础模板安安装示意意图6.1.55 钢筋筋施工 进入现场的的钢筋应

26、应具有出出厂合格格证和复复试报告告。钢筋筋在制作作场加工工，运至至现场按按设计图图纸进行行绑扎，确确保钢筋筋间距、位位置、搭搭接长度度正确。绑扎搭接接头按设计要求及规范规定错开，绑扎搭接长度必须满足设计要求的搭接倍数，所有钢筋绑扎必须牢固。钢筋保护层厚度必须满足设计要求，垫块必须垫在钢筋交叉点上，严禁木工支模时擅自取下保护层垫块。基础上下层钢筋之间设置钢筋支撑。上下层钢筋筋之间支支撑示意意图不得遗漏UU形预应应力钢套套管、屋屋顶气顶顶提升导导向索地地脚螺栓栓及锚固固条。6.1.66 测倾仪仪套管安安装当与钢筋或或地脚螺螺丝相碰碰时，可可适当偏偏移550mmm，套管管的安装装应伸出出砼外墙墙，套

27、管管所有的的末端应应装上由由供方提提供的管管盖，仅仅在测量量时揭开开，以防防杂物落落入堵塞塞套管。6.1.77 混凝凝土浇灌灌施工根据设计图图纸，基基础混凝凝土分六六次浇注注，底板板环梁分分两次浇浇灌（8880mm3+8800m3），内内底板分分四次浇浇灌（6690mm3+7000m3+7000m3+6900m3），施施工缝采采用钢板板网隔离离。混凝土浇注注前备足足水泥、砂砂、石料料，原料料储备应应满足两两次混凝凝土浇灌灌需要，对对机械设设备进行行检修保保养，确确保混凝凝土连续续浇注。基础混凝土土浇灌示示意图混凝土浇灌灌完一个个区域（其其表面用用木蟹打打毛并经经过二次次铁板紧紧面），立立即在其

28、其表面覆覆盖土工工织布，再在土工织织布外覆覆盖一层层塑料薄薄膜，进进行蓄热热保温保保湿养护护。6.1.88基础表表面平整整度控制制基础混凝土土浇灌前前，首先先确保基基础外侧侧模板上上口齐平平，其次次基础平平面方向向每5m布置标标高控制制筋，标标高控制制筋固定定在上、下下底板钢钢筋上。根根据厂区区高程控控制点，用用水准仪仪将标高高引到标标高控制制筋上，并并用红漆漆标识。基基础底板板混凝土土分区域域浇灌过过程中，用用2m长铝质质刮尺刮刮平混凝凝土，然然后采用用木蟹打打毛，并并用铁板板多次紧紧面。混混凝土养养护结束束，复测测基础面面层标高高，局部部超标范范围内用用磨石子子机磨平平。6.2墙墙体施工工

29、方案6.2.11工程概况况LNG储罐罐采用预预应力钢钢筋混凝凝土外罐罐，罐壁壁外径556.44m，内径径为56.8m，罐壁壁厚度00.8mm。单个储储罐外壁壁模板面面积约为为：1004500m2，混凝凝土约447800m3，常温温钢筋4430tt，低温钢钢筋3335t。6.2.22主要机机械配置置 主要起起重设备备储罐四周布布置3台台塔吊（SST700/277 固定定式1台台，800m/tt 移动动式2台台），33台布料料机（HHG388，1台台移动，22台固定定）。详见下下图。 模板体体系筒身模板采采用DOOKA模模板体系系（详见见下图），并利用配套的塔式起重

30、机进行翻模施工。DOKA模模板体系系示意图图6.2.33墙体施施工方案案施施工流程程外形尺寸质量验收外形尺寸质量验收内墙壁埋件、预应力套筒安装钢筋骨架加工内模板安装外模板安装施工缝处理内外钢筋骨架就位、绑扎混凝土浇筑施工缝浮浆清除质量验收模板拆除、混凝土表面对拉螺栓孔修补钢筋、埋件、埋管质量验收 施工层层的划分分储罐墙板施施工分为为10个个施工段段，第一一施工段段h=00.3米米，第二二第九九施工段段均为hh=3.4755米，每每施工段段浇灌砼约约5555立方米米。砼第第十施工工段h=1.88米，浇灌砼约约2888立方米米。 主要施施工方法法A、

31、模板1）DOKKA模板板体系先在地面上上组装面面板系统统、支撑撑系统、工工作平台台，使其其组成一一榀完整整的模板板系统，面面板涂刷刷脱模剂剂。将卡环和和受力螺螺栓与预预埋的锥锥型套筒筒连接并并紧固。用用塔吊将将模板吊吊至混凝凝土墙边边，挂到到卡环上上，装上上安全销销。在第第一块立立模时应应使用水水平仪和和铅垂线线，以保保证立模模时面板板水平和和垂直。模模板悬挂挂好后，沿沿整个仓仓位拉一一条直线线，用调调节杆调调节模板板的倾斜斜度，用用垂直调调节器进进行竖向向调节，同同时可以以调节水水平机构构进行前前后微调调，将模模板校正正对直。模模板安装装完毕后后，在混混凝土浇浇灌前要要进行质质量验收收。2）

32、储罐模模板平面面布置图图B、钢筋加加工、绑绑扎钢筋在钢筋筋场统一一加工，用10t平板车运到现场，并按各规格分类堆放。除D32与与D322钢筋、DD32与与D255钢筋采采用直螺螺纹套筒筒连接外外，其余余均采用用绑扎连连接。筒身内壁采采用低温温高强度度钢筋，外外壁采用用BS4460钢钢筋。C、埋件、预预应力套套管安装装墙体侧面预预埋铁件件安装：在模板板上钻孔孔，用MM4螺栓栓（根据据预埋件件大小可可加大螺螺栓直径径）通过过扁铁将将预埋件件固定在在模板上上，预埋埋件与模模板面应应紧贴，在在接触的的位置贴贴PE胶胶条来止止浆。根根据埋件件设计的的标高、位位置，先先把埋件件临时固固定在钢钢筋上，检检查

33、验收收无误后后，再固固定牢固固。预埋埋件不与与结构钢钢筋固定定。在混混凝土浇浇灌前，最最后再仔仔细核对对、检查查数量、位位置及固固定是否否正确可可靠。埋件固定示示意图顶面埋件安安装：应应采用牢牢固的定定位措施施，如用用角钢与与埋件表表面固定定或采用用短钢筋筋将埋件件与箍筋筋、构造造筋焊牢牢等方法法。当埋埋件尺寸寸大于11501500时，应应在埋件件上开排排气孔。严严禁将预预埋件直直接用锤锤击入已已振实的的混凝土土中。竖向预应力力埋管本本身具有有一定刚刚度，施施工过程程中只要要在两头头和当中中用钢筋筋扎成井井字形，固固定在主主钢筋上上即可。环环向预应应力埋管管埋设用用122园钢焊焊成梯格格，按弧

34、弧度变化化，沿筒筒体500cm一一道布置置，梯格格与筒体体主筋绑绑扎。预预埋管在在结构施施工中，两两端孔洞洞和排气气孔应严严格封堵堵，严禁禁外露，防防止异物物和混凝凝土浆进进入。环向预应力力埋管固定定示意图图D、混凝土土浇筑采用三台布布料机，采用分层浇筑法，混凝土每层分层厚度为500mm，初凝时间8小时。混凝土浇筑时应均匀平均上升，严禁单边上升。每500mm层的混凝土浇筑速度控制在11.5小时，每一段板墙的混凝土浇筑总时间控制在815小时内。振动棒做到到快插慢慢拔，并并且插入入下层混混凝土的的深度不不小于550mmm。下层混凝土土初凝前前将被上上层混凝凝土覆盖盖。每个振动棒棒的服务务范围将将不

35、得大大于振动动有效半半径的11.5倍倍，振动动时间大大约在225秒，但但不得过过振，避避免产生生离析。混凝土应充充分振捣捣，确保保其密实实。振捣过程严严禁碰撞撞埋件、埋埋管。E、混凝土土表层处处理 所有的螺栓栓孔将被被填补。修补后，混混凝土面面层将被被清理和和平整。F、 混凝凝土养护护conncreete curringg 用养生液对对筒壁进进行养护护。在混凝土强强度未到到1.22 N/mm22前，严严禁上人人作业。6.3 混混凝土屋屋顶施工工方案6.3.11 工程程概况储罐屋面由由屋面环环梁和穹穹顶组成成。屋面面半径880m，屋面面环梁部部分高22m，混凝凝土强度度C50，计8774m33。

36、穹顶采用用C300混凝土土，沿环向向分七次次，由外外向内环环向浇灌灌，浇灌量量分别为为1055m3、1990m33、2880m33、3770m33、4555m33、4225m33、4990m33。穹顶混凝凝土厚度度由外向向内三个个环形带带中，厚厚度由7796mmm渐变变为4000mmm，中间间混凝土土厚度均均为4000mmm。施工工缝采用用钢板网网隔离。6.3.22屋面环环梁和穹穹顶施工工流程混凝土分批混凝土分批浇灌穹顶钢筋骨架加工质量验收环梁钢筋就位、绑扎环梁外侧模板安装混凝土浇灌钢筋骨架加工穹顶钢筋就位、绑扎施工缝钢丝网安装穹顶钢筋质量验收拱腋钢筋质量验收施工缝钢丝网安装模板尺寸质量验收6

37、.3.33屋面环环梁施工工屋面环梁外外模板利利用标准准模板，内内模板利利用压缩缩环钢板板作内模模。钢筋筋在地面面上加工工制作，垂直运输采用塔吊完成，钢筋的放置根据工程图纸进行。伸入穹顶的钢筋将穿过折板式金属网的封闭端。操作平台的支柱钢筋应插入拱腋内。施工缝采用用钢板网网定位于于拱腋和和穹顶之之间。在在施工缝缝处应该该设置找平平样板，由一个个与混凝凝土保护护层厚度度相同的的木条或或弯成形形的管子子组成。屋面环梁与与穹顶施施工缝示示意图混凝土采用用布料机机浇灌，捣实要用电动振捣器。混凝土的施工结束，应覆盖两层麻袋浇水湿润。安放于拱腋上表面的预应力锚具应密封以避免混凝土和养护水的进入。6.3.44穹

38、顶施施工在穹顶混凝凝土施工工前，屋屋面环梁梁部位先先局部预预应力钢钢绞线张张拉，其其次筒壁壁竖向预预应力钢钢绞线张张拉，然然后水平平环向预预应钢绞绞线张拉拉。完成成孔道灌灌浆后，向向储罐内内充气并并维持内内部压力力，方可可进行穹穹顶混凝凝土浇捣捣。 穹顶钢筋由由上下两两层组成成，上下下两层钢钢筋一次次完成钢钢筋绑扎扎。上下下层钢筋筋之间设设置钢筋筋支架。混凝土采用布料机输送浇灌。穹顶在屋顶顶上按不不同直径径，分七七个环向向混凝土土浇灌带带，在圆圆周上垂垂直安放放钢板网网，混凝凝土坍落落度控制制在1220土30mmm。穹顶钢筋绑绑扎及施施工缝示示意图屋顶混凝土土根据圆圆环螺旋旋状浇灌灌。混凝凝土

39、的浇灌完完毕，应覆盖盖两层麻麻袋并浇浇水湿润。穹顶设备支支架的平平台、立立柱，根根据工程程图纸，支支柱的伸伸出钢筋筋应与底底部和上上部钢筋筋绑牢。在在需要的的地方要要使用附附加箍筋筋，以保保证正确确的定位位和刚度度。穹顶设备支支架、平平台的立立柱施工工示意图图6.4 大大型设备备安装、管管理方案案6.4.11 概述述 22储罐土土建工程程在罐体体四周共共布置33台塔吊吊和3台台布料机机，塔吊吊包括22台STT70227和11台QTZZ80mmt 3台均均为固定定式；布布料机为为HG338型，其其中1台台为行走走式；塔塔吊和布布料机均均匀分布布在筒身身外缘，其其中心与与外筒的的间距为为6m。固定

40、式塔吊吊或布料料机采用用独立基基础，移移动式塔塔吊或布布料机采采用条形形基础，考考虑到现现场交通通的畅通通，将控控制移动动式塔吊吊的轨道道顶面标标高为77.400m，以以确保轨轨道低于于路面。6.4.22塔吊、布布料机的的主要性性能参数数1） STT70227固定定式塔吊吊2）80mmt移动动式塔吊吊3）HG338布料料机总高45mm，布料料杆长度度38mm。6.4.33 塔吊、布布料机布布置图6.4.44 设备备的安装装 ST770/227A 安装流流程安装塔头撑架装回转支承和驾驶室节套架总成和塔身第一节 安装塔头撑架装回转支承和驾驶室节套架总成和塔身第一节 在地面上组装起重

41、臂安装平衡臂端部节和起升机构安装平衡臂跟部节在地面上组装起重臂安装平衡臂端部节和起升机构安装平衡臂跟部节 张紧拉杆销联拉杆吊起起重臂安装一块配重 张紧拉杆销联拉杆吊起起重臂安装一块配重 顶升加节检查试吊穿绕钢丝绳安装其余配重 顶升加节检查试吊穿绕钢丝绳安装其余配重B 附着1）在筒身身20.78mm、41.78mm处设置置附墙装装置。2）附着支支撑按下下图形式式安装。 QTZZ80GGA、施工流流程 施施工前准准备工作作安放放台车安装装底盘及及塔吊基基础节安装装过渡横横梁安装塔塔吊加强强基础节节(3节节)安装套套架安装回回转支撑撑及驾驶驶室安装塔塔头撑架架在地地面组装装起重臂臂安

42、装装平衡臂臂吊一一块配重重至配重重架上安装装起重臂臂将拉拉杆销连连接起来来并张紧紧拉杆吊装装剩余配配重穿绕起起升钢丝丝绳塔机试试吊顶升加加节B、塔吊抗抗台风措措施、罐体施施工阶段段（即塔塔吊可移移动阶段段）1）在条形形基础中中间浇筑筑井字形形停机基基础。2）在停机机位置纵纵向基础础上焊接接锚固耳耳。3）在锚固固耳与塔塔吊横梁梁间，采采用6372417770钢丝丝绳并通通过200t滑车车及100t链条条葫芦固固定。4）停机位位置制作作钢靠山山与条形形基础上上埋件焊焊接，使使塔吊每每个台车车三个方方向靠死死。5）在塔吊吊安装后后，建筑筑物未达达到附着着安装高高度时，对对塔吊拉拉缆风钢钢丝绳。6）距

43、塔吊吊基础四四角255m位置置的地面面上制作作锚固点点。在锚锚固点和和附着框框之间，采采用6372417770钢丝丝绳并穿穿过附着着框销轴轴用100t链条条葫芦收收紧后将将钢丝绳绳用夹头头固定。、穹顶施施工阶段段（即塔塔吊固定定阶段）1）塔吊223m、39.4m位位置，标标准节上上安装附附着框。6.4.55塔吊、布布料机使使用和管管理方法法 塔吊、布布料机各各阶段使使用工况况A、 基础础阶段仅考虑1部部ST770277塔吊的的使用（吊吊钩高度度为311.622m），但但该阶段段其余塔塔吊和布布料机将将进行安安装。详见布置图图B、 筒身身阶段(第一段段至第四四段)1）ST7702

44、77固定式式塔吊：吊钩高高度分别别为311.622m，25.62mm；2）该阶段段1台880mtt塔吊也也为固定定式，吊吊钩高度度为：220m左左右3）该阶段段3台布布料机均均已使用用，布料料机高度度总高为为45mm，布料料半径为为38mm，布料料机提升升应根据据现场实实际施工工情况而而定。 详详细布置置见下图图：C、筒身阶阶段二(第五段段至第十十段)1）ST770277固定式式塔吊：吊钩高高度分别别为466.622m，40.62mm； 2）该阶段段1台880mtt塔吊也也为固定定式，吊吊钩高度度为：337.662m；在施工工至环梁梁和屋顶顶阶段此此塔吊已已被拆除除。筒身身施工阶阶段，在在筒身

45、220.778m和和41.78mm处设置置两道附附墙支撑撑。3）该阶段段3台布布料机均均已使用用，布料料机高度度总高为为45mm，布料料半径为为38mm，布料料机提升升应根据据现场实实际施工工情况而而定（随随储罐筒筒壁升高高而升高高）。d环梁、屋屋顶施工工阶段1）该阶段段固定式式ST770277塔吊再再次爬升升，吊钩钩高度分分别升至至59.62mm，65.62mm；2）该阶段段布料机机已被拆拆除，屋屋顶的混混凝土的的垂直运运输将由由塔吊来来完成。 管理规规章制度度A、台账要要求运转记录例保记录修理记录材料记录人工记录检查记录安全装置塔吊垂直度度安全台账每天安全站站班记录录每周安

46、全学学习记录录每月安全学学习记录录B、管理要要求1）人员考考勤2）定机定定人C、岗位责责职分队长： 1）确保完完成机械械施工任任务，积积极配合合好项目目的生产产。2）按要求求做好机机械管理理各项工工作，严严格执行行操作规规程，严严禁机械械带病运运转。3）确保机机械三定定制度的的实施，合合理，正正确，安安全的使使用机械械。4）做好对对大型机机械作业业人员的的工作交交底，明明确日常常工作内内容及要要求，定定期检查查机械操操作人员员的工作作记录，对对违反机机械操作作规程和和要求的的人员提提出处理理意见。5）按保养养要求定定期对机机械和起起重工器器具检查查并及时时组织消消缺，建建立检查查台账。6）对现

47、场场大型的的安全使使用负责责。7）须填写写的记录录：1、施施工任务务单2、机机械及工工器具检检查表33、定机机定人44、各类类机械使使用统计计5、运运转记录录6、站站班记录录7、安安全学习习记录88、机械械操作工工艺卡 b.操作人人员：1）起重机机的操作作人员应应体检合合格，无无防碍作作业的疾疾病和生生理缺陷陷，并应应经过专专门培训训、考核核取得建建设行政政主管部部门颁发发的操作作证后，方方可持证证上岗。学学员应在在专人指指导下进进行工作作。2）在工作作中操作作人员和和配合人人员必须须按规定定穿戴劳劳动保护护用品，长长发应束束紧不得得外露，高高处作业业时必须须系安全全带。3）起重机机操作人人员

48、应熟熟悉下述述规程和和有关知知识：所操作起重重机各机机构的构构造和技技术性能能。熟悉GB660677-855起重重机械安安全规程程、操操作规程程以及本本规程和和有关法法令。安全运行要要求。安全防护装装置的性性能。电动机和电电气方面面的基本本知识。指挥信号。保养和维修修的基本本知识。4）起重机机操作人人员必须须按照保保养规定定，在执执行各项项检查和和保养后后方可启启动。5）起重机机安全操操作的一一般要求求：操作人员接接班时，应应对制动动器、吊吊钩、钢钢丝绳及及安全装装置进行行检查，发发现异常常时，应应在操作作前排除除。当确认起重重机上及及周围无无人时方方可闭合合主电源源开关，如如电源断断路装置置

49、上加锁锁或有标标示时，应应待有关关人员拆拆除后方方可闭合合主电源源。闭合主电源源开关前前，应将将所有控控制手柄柄至于零零位。露天作业的的轨道式式起重机机，当工工作结束束时应将将起重机机锚定住住。进行维护保保养时，应应切断主主电源并并挂上标标示牌或或加锁，如如未消除除故障，应应通知接接班操作作人员。雨、雪天工工作，应应保持良良好的视视线并防防止起重重机各部部制动器器受潮失失效。工工作前应应检查各各部制动动器并进进行试吊吊，确认认可靠后后方可进进行工作作。工作前应检检查起重重机的工工作范围围，清除除防碍起起重机回回转及行行走的障障碍物。起重机工作作时，无无关人员员不得进进入操作作室，操操作人员员必

50、须集集中精力力。未经经指挥人人员许可可，操作作人员不不得擅自自离开操操作岗位位。操作人员应应按指挥挥人员的的指挥信信号进行行操作。如如指挥信信号不清清或将引引起事故故时，操操作人员员应拒绝绝执行并并立即通通知指挥挥人员。操操作人员员对任何何人发出出的危险险信号均均须听从从。操作人员在在起重机机开动及及起吊过过程中的的每个动动作前均均应发出出戒备信信号。起起吊重物物时，吊吊臂及吊吊物上严严禁有人人或浮置置物。起重机工作作中速度度应均匀匀平衡，不不得突然然制动或或在没有有停稳时时作反方方向行走走和回转转。落下下时应低低速轻放放。严禁禁在斜坡坡上吊着着重物回回转。起重机严禁禁同时操操作三个个动作，在

51、在接近满满负荷的的情况下下不得同同时操作作二个动动作。悬悬臂式起起重机在在接近满满负荷的的情况下下严禁降降低起重重臂。起重机的主主、副钩钩换用时时，在主主、副钩钩达到相相同高度度后，只只应操作作一个吊吊钩的动动作，不不得双钩钩同时操操作。起重机应在在各限位位器限制制范围内内工作，不不得利用用限位器器的动作作来代替替正规操操作。起重机在工工作中遇遇到突然然停电时时，应将将所有控控制器恢恢复到零零位，然然后切断断电源。起重机工作作完毕后后，应摘摘除在吊吊钩上的的千斤绳绳，并将将吊钩升升到离起起重臂顶顶端23m处。起起重机应应停放在在不防碍碍回转的的位置，动动臂式起起重机应应将起重重臂放至至最大幅幅

52、度位置置，并转转到顺风风方向，松松开回转转制动器器，吊钩钩上严禁禁吊挂重重物。（悬悬臂式起起重机应应将起重重臂放至至4060，如遇遇大风,应将臂臂杆转至至顺风方方向，刹刹住制动动器。）所所有的操操纵杆放放在空挡挡位置，切切断电源源，操作作室的门门窗关闭闭并上锁锁后方可可离开。6）各种电电动起重重机还应应遵守下下列各项项规定：电气设备必必须由电电工进行行安装、检检修和维维护。电气装置应应安全可可靠，制制动器和和安全装装置应灵灵敏可靠靠。熔丝应符合合规定。电气装置在在接通电电源后不不得进行行检修和和保养。操纵控制器器时应逐逐级扳动动，不得得越级操操纵。在在运转中中变换方方向时，应应将控制制器扳到到

53、零位，待待电动机机停止转转动后在在逆向逐逐级扳动动，不得得直接变变换运转转方向。电气装置跳跳闸后，应应查明原原因，排排除故障障，不得得强行合合闸。漏电失火时时，应立立即切断断电源，严严禁用水水浇泼。 77）应填填写的记记录：11、运转转记录22、检查查记录33、保养养记录。 c. 起重重人员：1） 起重重机的指指挥人员员必须由由有关部部门按GGB50082-85起起重吊运运指挥信信号的的规定进进行安全全技术培培训，经经考试合合格并取取得合格格证后方方能上岗岗指挥。2）指挥人人员的职职责及要要求：指挥人员应应根据GGB50082-85起起重吊运运指挥信信号的的要求与与操作人人员进行行联系。指挥人

54、员发发出的指指挥信号号必须清清晰、准准确。指挥人员应应站在使使操作人人员能看看清指挥挥信号的的安全位位置上。指挥人员不不能同时时看清操操作人员员和负载载时，须须设中间间指挥人人员，逐逐级传递递信号。负载降落前前，指挥挥人员必必须确定定降落区区域安全全后，方方可发出出降落信信号。当多人绑挂挂同一负负荷时，应应先做好好呼唤应应答，确确认绑挂挂无误后后，方可可有一人人指挥起起吊。用两台起重重机吊运运同一负负载时，指指挥人员员应双手手分别指指挥各台台起重机机以确保保同步。开始起吊时时，应先先用“微动”信号指指挥，待待负载离离开地面面1020ccm并稳稳定后，再再用正常常速度指指挥，必必要时，在在负载降

55、降落前，也也应使用用“微动”信号指指挥。7工程质量量保证措措施7.1质质量管理理体系施工过程质量控制施工过程质量控制物资采购的质量控制合同质量目标文档信息质量检查作业层质量管理体系工程部经营部综合管理部项目管理部业主监督总包监督市质检站质量保证第一责任人项目经理项目总工师项目副经理监理监督7.2质质量的控控制要点点7.2.11充分学学习和理理解上海海液化天天然气接接收站有有关工程程招标文文件。7.2.22严格执执行英国国BS和和国家标标准（GGB）。7.2.33基础底底板混凝凝土浇注注按大体体积混凝凝土组织织施工，合合理选用用混凝土土配合比比，保证证混凝土土的连续续供应和和浇注，落落实混凝凝土

56、的保保温保湿湿措施。7.2.44基础底底板平整整度要求求较高，在在施工过过程中应应采取有有效措施施予以重重点控制制。7.2.55在基础础混凝土土浇注前前，完成成所有预预埋件的的安装，包包括：测测斜管，垂垂直预应应力锚具具，内罐罐设备安安装预埋埋件等。7.2.66储罐筒筒壁内侧侧下半段段采用低低温钢筋筋，该钢钢筋进场场后与常常规钢筋筋分类堆堆放，并并作明显显标识，同同时指派派专人管管理和发发放。7.2.77储罐筒筒壁根据据设计分分段，采采用定制制模板，施施工中严严格控制制筒壁的的平整度度和垂直直度，按按设计图图纸准确确、牢固固的埋置置水平、垂垂直预应应力套管管，和筒筒壁内侧侧垂直和和环向内内衬埋

57、件件。7.2.88土建人人孔留设设，其洞洞孔大小小根据设设计图纸纸结合钢钢质穹顶顶顶升工工艺合理理布置，洞洞孔周边边按设计计要求绑绑扎加强强筋。7.2.99穹顶混混凝土分分两层浇浇注。第第一层混混凝土浇浇注前，应应向贮槽槽内充气气并保持持内部压压力；第第二层混混凝土浇浇注前，在在面层钢钢筋之上上沿环向向设置通通长找平平筋，径径向均布布设置找找平筋，作作为穹顶顶表面混混凝土标标高控制制依据。为为加强层层间混凝凝土结合合，第一一层的混混凝土表表面在终终凝前进进行拉毛毛处理。7.2.110在储罐罐预应力力钢绞线线张拉施施工之前前，需作作一系列列试验。包包括预应应力材料料（钢绞绞线、锚锚具）性性能试验

58、验，锚固固件静荷荷载试验验，现场场摩擦系系数试验验，孔道道灌浆试试验，现现场灌浆浆料试验验。7.2.111储罐预预应力钢钢绞线张张拉，要要求整体体对称张张拉。总总体张拉拉顺序先先竖向后后环向，环环向张拉拉顺序自自上而下下进行。7.2.112预应力力施工中中规定的的施工技技术记录录及质量量评定表表格及说说明文件件，必须须认真记记录，以以实际上上形成的的质量控控制文件件作为质质量验评评依据。7.3储储罐施工工原材料料控制及及检验7.3.11混凝土土结构预拌混凝土土，一般般按照BBS81110、BS553288、BS118811或相关关规范中中的规定定。其中中普通硅硅酸盐水水泥依照照BS 12，低低

59、热水泥泥依照BBS 113700，粉煤煤灰硅酸酸盐水泥泥依照BBS65588或或相等的的中华人人民共和和国国家家标准。所所有类型型混凝土土的骨料料应依照照BS 8822或中华华人民共共和国国国家标准准中的相相关规程程。200mm骨骨料是适适宜的最最大尺寸寸。拌和和用水要要依照BBS 331488或同等等的中华华人民共共和国国国家标准准进行测测试。粉粉煤灰依依照BSS 38892或或同等的的中华人人民共和和国国家家标准，外外加剂应应按照BBS 550755或同等等的中华华人民共共和国国国家标准准。7.3.22钢筋混凝土结构构用的钢钢筋，依依照中华华人民共共和国国国家标准准。如果果涉及温温度低于于

60、-200摄氏度度，钢筋筋应依照照BS777777、3,6.3.44的要求求。钢筋的最小小保护层层应依照照BS 81110-11, 条条款3.3.66有关规规定工程部位保护层厚度度储罐基础底底板下表面75 mmm上表面30 mmm侧面50 mmm储罐墙体外侧50 mmm内侧20 mmm7.3.33模板混凝土外表表建筑容容许公差差名称容许偏差墙的垂直度度的偏差差：每个浇灌层层+ 6mmm- 6mmm任何一点到到底部的的最大值值+25mmm- 25mmm圆的偏差（半半径）基础底部+ 25mmm- 25mmm墙的顶部+ 40mmm- 40mmm墙和混凝土土底板上上的有代代表性的的尺寸的的偏差+ 6mm