路基施工方案（共103）

1、莆炎高速三明段YA8合同段（K355+300-K366+000）路基施工方案编制人：审核人：审批人：中交第二公公路工程程局有限限公司莆炎高速三三明段YYA8标标项目经经理部二一八年年一月目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc17200 第一章 编编制依据据及原则则 规化作作业程序序、机械械作业路路线，做做好土石石方调配配方案。4.1.55熟悉设设计文件件施工前对拟拟建工程程的设计计图纸和和有关技技术文件件组织工工程技术术人员熟熟悉研究究，全面面领会设设计意图图，检查查图纸与与其各个个组成部部分之间间有无矛矛盾和错错误，并并与现场场情况进进行核对对，同时时做出详详细记录

2、录。施工工中严格格按照技技术交底底执行施施工。4.2基底底处理4.2.11一般基基底处理理(1)石方方地段，当当地面横横坡为11：51:22.5且且基岩面面上的覆覆盖层较较薄时，先先清除覆覆盖层后后再挖台台阶。(2)一般般土质地地段，先先清除330cmm厚表层层土后，用用压路机机碾压，压压实度（重重型）不不小于990%，再再挖台阶阶，台阶阶宽度2m，阶阶面向内内倾斜44%，并并视地下下水情况况设置纵纵、横向向盲沟。4.2.22软弱地地基处理理(1)山坳坳水田路路段、地地表土质质湿软，在在填筑前前先进行行开沟、拦拦截、引引排地表表水，疏疏干和晾晾晒后进进行填前前压实及及路堤填填筑。(2)水塘塘地

3、段，采采用围堰堰、抽水水、清淤淤、换填填透水性性材料。(3)杂填填土地段段，先挖挖出杂填填土，然然后回填填合格路路基填料料填筑。(4)软土土路段，本本标段软软土路段段多为水水稻田、沼沼泽地，地地表上覆覆盖薄层层的耕植植土或溺溺谷相饱饱河流塑塑淤泥、淤淤泥质黏黏土及软软塑粘性性土等软软土层，厚度1-3m，本标段针对软土路段均采用换填处理。4.2.33换填处处理对于需要换换填的淤淤泥采用用人工配配合挖掘掘机开挖挖。根据据换填长长度决定定开挖顺顺序，长长度在较较短时，开开挖由一一端往另另一端进进行。长长度较长长时，开开挖宜从从中部往往两端进进行。软弱土层挖挖除干净净并经监监理工程程师确认认后，采采用

4、推土土机配合合人工将将底部平平整；若若底部起起伏较大大时，应应按规定定要求设设置台阶阶或缓于于155的缓坡坡。底部处理，当当底部的的开挖宽宽度和深深度达到到设计要要求并经经过监理理工程师师确认后后，采用用重型压压路机对对换填面面进行压压实，当当含水量量不佳时时，应洒洒水闷料料或晾晒晒加灰后后才能保保证压实实度。填前做压实实度检查查，经监监理检查查合格后后，方可可进行回回填。换填施工工工艺框图图施工准备施工准备开 挖平 底换 填碾 压检 测下一步施工合格不合格 备料与运输 换填料审定4.3冲击击碾压设计有冲击击碾压补补强的路路段，本本项目为为93区区顶面、996区第第三层和和填筑高高度大于于15

5、mm的路基基采取冲冲击碾压压进行补补强，冲冲击碾压压遍数为为20遍遍。对于于山坳地地段较多多的地方方如果冲冲碾设备备无法进进入施工工的可用用80tt的强振振动压路路机进行行增强碾碾压。施施工时首首先清理理、平整整场地，放放线确定定冲碾补补压范围围，并进进行第一一遍第一一次冲碾碾，完毕毕进行第第一遍第第二次冲冲碾时，单单轮从第第一次冲冲压轮正正中通过过。由于于轮内边边距大于于轮宽，在在进行第第一遍第第二次冲冲碾时，轮轮两侧各各存在理理论冲碾碾间隙，因因此进行行第二遍遍第一次次冲碾时时，须将将轮向内内侧移动动不小于于理论间间隙的距距离，以以覆盖第第一遍的的冲碾间间隙，第第三遍则则又回复复到第一一遍

6、的位位置冲碾碾，直至至达到最最终的设设计遍数数。由于于冲击压压实机向向前行驶驶过程中中会在纵纵向地表表形成峰峰谷状态态，因此此进行双双数遍碾碾压时，应应调整转转弯半径径，对形形成的波波峰与波波谷进行行交替冲冲碾，使使地面峰峰谷减小小，表面面接近平平整。以下情况禁禁止采用用冲击碾碾压：涵洞顶填土土高度小小于2mm时，构构造物台台背外66m范围围内；桥梁构造物物台背外外6m范范围内；当路堤填筑筑三类泥泥岩、泥泥质粉砂砂岩、和和泥质砂砂砾岩时时。4.4土工工格栅施施工土工格栅一一般设置置于陡坡坡路堤和和填挖交交界处。1、施工准准备（1）测量量放样及及场地清清理1）按施工工规范和和设计要要求施工工场地

7、进进行测量量和放样样。2）对原地地面进行行清理碾碾压，基基底处理理同一般般路基填填筑施工工处理，处处理完毕毕检验合合格后再再进行路路基的分分层填筑筑。3）当填筑筑高度达达到设计计铺设土土工格栅栅的高程时时，在检检验合格格的填层层面上进进行测量量放线，按按设计要要求定出出铺设土土工格栅栅的位置置。土工格栅、土土工格室室施工工工艺框图图2、施工方方法1）在测定定的范围围内进行行铺设。土土工格栅栅平铺于于路基上上，外缘缘距边坡坡不小于于0.55m，伸入入挖方段段不小于于2m，铺铺设宽度度按设计计要求设设置。2）铺设时时不容许许有褶皱皱，应尽尽量拉紧紧。铺实实后用钉加以以固定，间间距1.5m。3）铺设

8、土土工格栅栅时，土土层表面面应平整整，不得得有坚硬硬凸出物物，铺好好后及时时填砂覆覆盖，避避免受阳阳光长时时间的直直接暴晒晒。4）土工格格栅铺开开后，应应及时填填筑填料料，每层层松铺厚厚度不大大于300cm，每每层填筑筑后均须须检查压压实度，以以达到设设计压实实标准；未铺填填料时，机机械车辆辆不得行行走其上上。（图图纸第三三册第一一分册SS3-221）4.5铺筑筑填方试验验段选择一段1100-2000m长填填方路基基作为试试验段，填填料为土土、土石石混合料料和石料料，试验验段试验验时应记记录：压压实设备备的类型型、最佳佳组合方方式；碾碾压遍数数及碾压压速度、工工序；每每层材料料的含水水量等。绘

9、绘制填料料厚度、含含水量、压压实方法法、压实实遍数与与设计指指标相关关的规律律曲线，确确定施工工最佳参参数。在在现场试试验时直直到该种种填料达达到规定定的压实实度，各各种质量量检查达达到标准准为止。将将试验结结果报监监理工程程师批准准后，确确定标准准化施工工工艺以以指导施施工。填料应符合合下表要要求：表中上下路路堤最大大填料粒粒径1550mmm的规定定不适用用于填石石路堤和和土石路路堤。4.6填土土路堤施施工4.6.11施工流流程土方填筑施施工工艺艺框图说明：路基填筑施施工按三三阶段、四四区段、八八流程的的程序水水平分层层填筑。路基施工地地段施工工时确保不破破坏原来来的地貌貌，保持持原来植植被

10、，保保证土质质结构不不被扰动动。路基施工首首先做好好防排水水，地下下水位较较高时，做做盲沟或或其它有有效措施施进行引引排。施工中认真真作好原原始记录录、积累累资料，对对不良地地段全面面观测，以以指导安安全施工工。当天拉上路路基的土土，确保保当天摊摊铺，当当天碾压压成型。加强与当地地气象部部门的联联系，注注意天气气预报，提提前做好好雨季施施工工作作的安排排和准备备。4.6.22施工工工艺路堤填筑采采取横断断面全宽宽、纵向向分段进进行分层层填筑。为为保证路路基的压压实度，松松铺厚度度必须按按试验段段路基填填土厚度度来控制制，且每每层松铺铺厚度不不大于330cmm。施工工时在路路肩位置置竖立标标尺杆

11、，以以控制摊摊铺厚度度，每层层填筑按按松铺厚厚度一次次到位，根根据车厢厢容积和和松铺厚厚度计算算卸土间间距，由由专人指指挥卸车车。如地地面有坡坡度，从从低处开开始进行行分层填填筑分层层填筑。路基填料必必须符合合设计要要求，同同一作业业区用不不同填料料填筑时时，各种种填料要要分层填填筑，每每一水平平层的全全宽采用用同一种种填料，不不得混填填，以避避免路基基左右侧侧沉降不不均。若若采用不不同填料料填筑时时，尽量量减少不不同填料料层数，每每种填料料连续压压实厚度度不得少少于500cm。每每一填筑筑层必须须满足设设计要求求的平整整度和路路拱，以以保证雨雨天路基基填筑面面不积水水。路拱拱应在第第一层全全

12、断面填填筑时设设置完毕毕，第二二层开始始则均厚厚填筑。为了确保边边坡压实实与路堤堤全断面面一致，边边坡两侧侧要各超超填0.5m，待待路基防防护施工工前用人人工配合合挖掘机机进行刷刷坡。每每层路基基填筑压压实完毕毕均应测测量放出出边线，洒洒上石灰灰线，以以控制上上层填土土，确保保路基侧侧面边坡坡的坡率率。摊铺整平:填筑段段在卸土土的同时时，采用用平地机机整平，注注意每层层按要求求设置路路拱。推推土机完完成一个个区段的的推平后后，采用用平地机机进行平平整，平平地机行行驶路线线从两侧侧纵向行行驶，逐逐步向路路基中心心刮平，同同时用人人工配合合填平凹凹坑，以以保证压压实质量量。洒水或晾晒晒:路堤堤填筑

13、时时，应随随时检测测填料含含水量。对对于细粒粒土、粘粘砂土，碾碾压前应应控制填填料含水水量不超超过试验验段填筑筑试验中中求得的的最佳含含水量的的2%。当含水量较较低时，应应在土场场加水闷闷料，以以保证填填料的含含水量达达到最佳佳含水量量。当含水量超超过规定定值时，在在路堤填填料上用用铧犁、旋旋耕犁翻翻晒，并并适当减减小填层层松铺厚厚度，降降低填料料的含水水量，使使填料含含水量始始终控制制在施工工允许含含水量的的范围内内，以保保证最佳佳压实效效果。在必要条件件下，可可用生石石灰对土土体进行行改良来来降低含含水量，从从而加快快填筑速速度。碾压夯实根据不同的的填料情情况，选选择合适适的碾压压机械，填

14、填土压实实作业采采用自重重16tt以上的的重型振振动压路路机。碾压顺序由由两边向向中间进进退式碾碾压，曲曲线地段段先内侧侧后外侧侧，横向向接头重重叠0.5m以以上或三三分之一一轮宽左左右，前前后相邻邻两区段段重叠11m以上上。根据填料种种类、填填土厚度度和密实实度标准准，按试试验段取取得的数数据控制制压实遍遍数。对边坡附近近的压实实，先利利用推土土机对路路肩进行行初步压压实，压压到路肩肩不发生生滑坡，然然后再利利用压路路机碾压压。压路路机外轮轮缘距离离超填路路基的边边线保持持30ccm左右右，以保保证压路路机的安安全。对对压路机机不宜碾碾压的地地方，采采用小型型打夯机机具夯实实。检测签证试验人

15、员在在取样或或测试前前得保证证填料符符合要求求，碾压压区段压压实均匀匀，填筑筑层厚是是否超过过规定厚厚度。路路基填土土压实的的质量检检验应随随分层填填筑碾压压施工分分层检测测。在填填料质量量、填筑筑厚度、填填层面纵纵横方向向平整均均匀度等等符合规规定标准准的基础础上，采采用核子子密度仪仪和K330荷载载板进行行细粒土土压实系系数和地地基系数数的测定定，粗粒粒土和碎碎石类土土采用KK30荷荷载板和和灌砂法法进行地地基系数数和孔隙隙率的检检测，达达到规范范及设计计标准后后方进行行下一层层的填筑筑。路基整修路堤按设计计标高填填筑完成成后，进进行修整整和测量量。恢复复中线，每每20mm设一桩桩，进行行

16、水平标标高测量量，计算算修整高高度，施施放路肩肩边桩，修修筑路拱拱，并用用平碾压压路机碾碾压一遍遍，使路路基面光光洁无浮浮土，横横向排水水坡符合合要求。对于细粒土土边坡，依依据路肩肩边线桩桩，用人人工按设设计坡率率挂线刷刷去超填填部分，进进行整修修拍实。整整修后的的边坡达达到转折折处棱线线明显，直直线处平平直，变变化处圆圆顺，做做到坡面面平顺没没有凹凸凸，压实实密度合合格。整修包括路路基面的的排水横横坡、平平整度、边边坡等整整修内容容，路基基整修应应严格按按照设计计结构尺尺寸进行行，达到到技术标标准要求求。边坡坡修整放放出路基基边线桩桩，按设设计规范范要求，对对于加宽宽部分人人工挂线线刷去超超

17、填部分分，修整整折点，修修整后达达到转折折处棱线线明显，直直线平直直，曲线线圆顺。土质路堤施施工质量量标准4.7土石石混填施施工路堤填料中中石料含含量等于于或大于于70%时，应应按填石石路堤施施工；路路基填料料中石料料含量小小于300%时，按按填土路路堤施工工。石料料含量在在30-70%之间时时按土石石混填路路基施工工。用土土石混合合料填筑筑路堤时时，先做做填筑试试验段施施工，其其压实参参数由现现场试验验确定，并并报经监监理工程程师检验验批准。4.7.11施工准准备（1）测量量放样，恢恢复中线线并放出出边线；搞好地地质调查查和土质质试验；做好路路基防排排水措施施；组织织人员和和机械上上场；确确

18、定施工工顺序及及土方调调配方案案。（2）开工工前必须须对图纸纸所示或或监理工工程师提提供的路路基范围围内各类类现有障障碍物和和设施的的位置及及场地清清理情况况，进行行现场核核对和补补充调查查，并将将结果通通知监理理工程师师核查。在在复核设设计及路路基放样样无误后后，根据据现场地地面实际际条件及及土质情情况按施施工规范范及设计计要求进进行场地地清理。（3）场地地清理根根据填筑筑施工的的需要，分分期分批批进行，原原则上是是全面清清表、分分段弃方方。场地地清理包包括清除除路基范范围内的的树根、草草皮等植植物根系系，将路路基填筑筑基底范范围内330cmm厚种植植土及非非适用性性土清理理挖除，直直至地基

19、基土满足足要求为为止。对对不符合合路基填填料要求求的土体体，挖除除后外运运至指定定的弃土土场。（4）基底底处理和和压实按照设计和和规范要要求根据据对清表表后的基基底进行行处理。不需要特殊殊处理的的路基，对对填筑范范围内的的垫层底底，应在在洒水湿湿润或翻翻嗮达到到最佳含含水量后后，采用用不小于于18tt的重型型振动压压路机对对基底进进行压实实。基底压实度度达到规规范要求求后，进进行取样样试验，并并报监理理工程师师核准后后，方能能进行路路堤的填填筑。4.7.22施工流流程检测区碾压区整平区填筑检测区碾压区整平区填筑区土石混填路路堤施工工工艺框框图4.7.33施工方方法（1）路堤堤填筑采采取横断断面

20、全宽宽、纵向向分段进进行分层层填筑。为保证路基基的压实实质量，松松铺厚度度必须按按试验段段路基填填土厚度度来控制制，且每每层松铺铺厚度不不超过440cmm，填料料直径不不大于层层厚的22/3。施工时在路路肩位置置竖立标标尺杆，以以控制摊摊铺厚度度，每层层填筑按按松铺厚厚度一次次到位，根根据车厢厢容积和和松铺厚厚度计算算卸土间间距，由由专人指指挥卸车车。如地面有坡坡度，从从低处开开始进行行分层填填筑，达达到一定定条件后后再进行行全断面面分段填填筑。（2）土石石混合料料填筑路路堤时不不得采用用倾填法法施工，以以防止土土石分离离，并应应分层进进行填筑筑。分层层填筑时时，松铺铺厚度宜宜为3000440

21、0mmm或经经试验确确定。混混合填料料中应保保证土石石充分混混合，填填料级配配良好，不不符合要要求的应应采用人人工或机机械进行行翻拌。（3）路基基填料必必须符合合设计要要求。同一作业区区用不同同填料填填筑时，各各种填料料要分层层填筑，每每一水平平层的全全宽采用用同一种种填料，不不得混填填，以避避免路基基左右侧侧沉降不不均。若采用不同同填料填填筑时，尽尽量减少少不同填填料层数数，每种种填料厚厚度不得得少于550cmm。每一填筑层层必须满满足设计计要求的的平整度度和路拱拱，以保保证雨天天路基填填筑面不不积水。路路拱在第第一层全全断面填填筑时设设置完毕毕，第二二层开始始则均厚厚填筑。（4）为了了确保

22、边边坡压实实与路堤堤全断面面一致，边边坡两侧侧要各超超填0.5m，待待路基防防护施工工前用人人工配合合挖掘机机进行刷刷坡。每每层路基基填筑压压实完毕毕均应测测量放出出边线，洒洒上石灰灰线，以以控制上上层填土土，确保保路基侧侧面边坡坡的坡率率。（5）摊铺铺整平：填筑段段在卸土土的同时时，采用用推土机整整平，推推土机完完成一个个区段的的推平后后，采用用平地机机进行平平整，注注意每层层按要求求设置路路拱。平平地机行行驶路线线从两侧侧纵向行行驶，逐逐步向路路基中心心刮平，同同时用人人工配合合填平凹凹坑，以以保证压压实质量量。（6）洒水水或晾晒晒:路堤堤填筑时时，应随随时检测测填料含含水量。对对于细粒粒

23、土、粘粘砂土，碾碾压前应应控制填填料含水水量不超超过试验验段填筑筑试验中中求得的的最佳含含水量的的2%。当含水量较较低时，应应在土场场加水闷闷料，以以保证填填料的含含水量达达到最佳佳含水量量。当含水量超超过规定定值时，在在路堤填填料上用用铧犁、旋旋耕犁翻翻晒，并并适当减减小填层层松铺厚厚度，降降低填料料的含水水量，使使填料含含水量始始终控制制在施工工允许含含水量的的范围内内，以保保证最佳佳压实效效果。在必要的条条件下，可可采用生生石灰对对土体进进行改良良来降低低含水量量，从而而加快填填筑速度度。（7）碾压压夯实根据分层施施工图和和不同的的填料情情况，选选择合适适的碾压压机械，填填筑压实实作业采

24、采用188t以上上重型振振动压路路机强振振，速度度不大于于4kmm/h，碾碾压4-6遍，具具体按试试验段试试验结果果执行。碾压顺序由由两边向向中间进进退式碾碾压，曲曲线地段段先内侧侧后外侧侧，横向向接头重重叠0.5m以以上或三三分之一一轮宽左左右，前前后相邻邻两区段段重叠11m以上上。根据填料种种类、填填土厚度度和密实实度标准准，按试试验段取取得的数数据控制制压实遍遍数。对边坡附近近的压实实，先利利用推土土机对路路肩进行行初步压压实，压压到路肩肩不发生生滑坡，然然后再利利用压路路机碾压压。压路路机外轮轮缘距离离超填路路基的边边线保持持30ccm左右右，以保保证压路路机的安安全。对对压路机机不宜

25、碾碾压的地地方，采采用小型型打夯机机具夯实实。（8）检测测签证试验员在取取样或测测试前须须检查填填料是否否符合要要求，碾碾压区段段是否压压实均匀匀，填筑筑层厚是是否超过过规定厚厚度。路路基填土土压实的的质量检检验应随随分层填填筑碾压压施工分分层检测测。在填料质量量、填筑筑厚度、填填层面纵纵横方向向平整均均匀度等等符合规规定标准准的基础础上，采采用核子子密度仪仪和K330荷载载板进行行细粒土土压实系系数和地地基系数数的测定定，粗粒粒土和碎碎石类土土采用KK30荷荷载板和和灌砂法法进行地地基系数数和孔隙隙率的检检测，达达到规范范及设计计标准后后方进行行下一层层的填筑筑。（9）路基基整修路堤按设计计

26、标高填填筑完成成后，进进行修整整和测量量。恢复复中线，每每20mm设一桩桩，进行行水平标标高测量量，计算算修整高高度，施施放路肩肩边桩，修修筑路拱拱，并用用平碾压压路机碾碾压一遍遍，使路路基面光光洁无浮浮土，横横坡符合合设计要求求。对于细粒土土边坡，依依据路肩肩边线桩桩，用人人工按设设计坡率率挂线刷刷去超填填部分，进进行整修修拍实。整整修后的的边坡达达到转折折处棱线线明显，直直线处平平直，变变化处圆圆顺，做做到坡面面平顺没没有凹凸凸，压实实密度合合格。整修包括路路基面的的横坡、平平整度、边边坡等整整修内容容，路基基整修应应严格按按照设计计结构尺尺寸进行行，达到到技术标标准要求求。边坡坡修整放放

27、出路基基边线桩桩，按设设计规范范要求，对对于加宽宽部分人人工挂线线刷去超超填部分分，修整整折点，修修整后达达到转折折处棱线线明显，直直线平直直，曲线线圆顺。4.8填石石路堤施施工选择一段1100-2000m长填填方路基基作为试试验段，试试验段试试验时应应记录：压实设设备的类类型、最最佳组合合方式；碾压遍遍数及碾碾压速度度、工序序；每层层材料的的含水量量等。绘绘制填料料厚度、含含水量、压压实方法法、压实实遍数与与设计指指标相关关的规律律曲线，确确定施工工最佳参参数。在在现场试试验时直直到该种种填料达达到规定定的压实实度，各各种质量量检查达达到标准准为止。将将试验结结果报监监理工程程师批准准后，确

28、确定标准准化施工工工艺以以指导施施工。施工准备4.8.11填筑流流程施工准备测量放样测量放样检验签证样检验签证样基底处理样原地面碾压样基底处理样原地面碾压样层厚40（50）cm，石块粒径2/3层厚边坡开挖台阶层厚40（50）cm，石块粒径2/3层厚边坡开挖台阶分层摊铺（边缘码砌1-2米分层摊铺（边缘码砌1-2米）机械碾压机械碾压每填高每填高3米冲击碾压检验压实度和空隙率检验压实度和空隙率边坡防护边坡修整边坡防护边坡修整路基成型路基成型4.8.22填筑工工艺上路堤最大大摊铺层层厚度小小于等于于4000mm，下路堤最大摊铺层厚度小于等于500mm。坡面用石块块做台阶阶码砌，台台阶宽11-2mm，台

29、阶阶高400cm；填料料径不不宜超过过层厚的的2/33，用作作填料的的洞碴或或路堑爆爆破段石石碴必要要时须进进行二次次破碎，以以满足上上述要求求。安排好石料料运行路路线，专专人指挥挥，按水水平分层层，先低低后高，先先两侧后后中央卸卸料；摊铺平整采采用大型型推土机机进行，个个别不平平处，配配合人工工用小石石块、石石屑找平平；如石石块级配配较差，可可于每层层表面空空隙里扫扫入石渣渣、石屑屑、中粗粗砂，再再以振动动压路机机碾压，反反复数次次使空隙隙填满。对于少量人人工摊铺铺，填筑筑填石路路堤时，应应先铺填填大块石石料，大大面向下下，小面面向上，摆摆平放稳稳，再用用小石块块找平，最最后压实实。施工中压

30、实实度由压压实遍数数控制，压压实遍数数由经监监理工程程师批准准的试验验结果确确定。硬质石料压压实质量量控制标标准中硬质石料料压实质质量控制制标准软质石料压压实质量量控制标标准4.8.33施工注注意事项项对岩性相差差较大的的填料，则则应将不不同岩性性的填料料分层或或分段填填筑，严严禁将软软质石料料和硬质质石料混混合使用用。为保证路堤堤填筑压压实后的的浸水整整体强度度和稳定定性，强强风化石石料或软软质岩石石作填料料时，应应按有关关规定检检验其CCBR值值，符合合要求时时才准使使用。填石路堤顶顶面因设设置过渡渡层，层层厚小于于40ccm，填填筑粒径径小于1150mmm碎石石，小于于0.005mmm细

31、粒料料含量不不小于330%。路堤施工应应按设计计要求预预留沉落落量。地面自然坡坡度陡于于1:55时，应应挖成22%台阶阶填筑，台台阶宽度度应满足足摊铺和和压实设设备操作作的需要要，且不不小于22m。施工便道不不得占用用路基本本体，避避免产生生任何形形式的推推堆区、漏漏压区。4.8.44路堤施施工质量量标准土质路堤施施工质量量标准项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1压实度符合规定施工记录2弯沉不大于设计计值3纵断面高程程（mmm）+10，-15每200mm测4个个断面4中线偏位（mmm）50每200mm测4点点，弯道道加HYY、YHH两点5宽度不小于设计计值每200mm测4处处6平

32、整度（mmm）153m直尺：每2000m测测2处10尺尺7横坡（%）0.3每200mm测4个个断面8边坡坡度不陡于设计计坡度每200mm抽查44处填石（土石石）路堤堤施工质质量标准准项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1压实度符合试验路路确定的的工艺施工记录沉降差试试验路确确定的沉沉降差水准仪：每每40mm检测一一个断面面，每个个断面检检测5-9点2弯沉不大于设计计值3纵断面高程程（mmm）+10，-20每200mm测4个个断面4中线偏位（mmm）50每200mm测4点点，弯道道加HYY、YHH两点5宽度不小于设计计值每200mm测4处处6平整度（mmm）203m直尺：每2000m

33、测测4点110尺7横坡（%）0.3每200mm测4个个断面8边坡坡度不陡于设计计坡度每200mm抽查44处9边坡平顺度度符合设计要要求4.9土（土土石）方方路堑施施工4.9.11施工流流程土（土石）方方路堑施施工工艺艺框图说明：路堑开挖前前，首先先核对地地质资料料，开挖挖后如发发现与地地质资料料不符，及及时反馈馈设计、业业主和监监理单位位。开挖前，首首先测量量放线，依依据设计计挖深及及边坡率率推算测测出开挖挖边界，并并及早完完成路堑堑顶截水水沟的修修建，由由高到低低，从上上而下，由由里向外外逐层开开挖，最最后刷坡坡至边坡坡线，严严禁掏底底开挖。在路堑施工工前，根根据现场场收集到到的情况况，核实

34、实的工程程数量，工工期要求求，施工工难易程程度和人人员、设设备、材材料，编编制实施施性施工工组织设设计，报报监理审审批。开挖时经常常放线检检查宽度度、坡度度，及时时纠正偏偏差，避避免超欠欠挖，保保持坡面面平顺。4.9.22施工方方法1）土质路路堑从上上至下逐逐层顺坡坡（按设设计坡率率）采用用挖掘机机、推土土机开挖挖，用挖挖掘机将将土方装装入自卸卸汽车运运输，人人工刷坡坡修整，并并及时做做好临时时排水设设施。2）路堑开开挖要保保证排水水系统的的畅通。3）开挖应应自上而而下纵向向、水平平分层开开挖，严严禁掏底底开挖。4）膨胀土土路堑要要避开雨雨季施工工，基床床换填、边边坡防护护封闭应应与开挖挖紧密

35、衔衔接。支支挡不能能紧跟开开挖时，应应预留厚厚度不小小于30cm的保保护层。5）设有支支挡结构构的路堑堑边坡应应分段开开挖、分分段施工工。设计计要求分分层开挖挖、分层层防护的的路堑边边坡，应应自上而而下分层层开挖、分分层施工工，支挡挡工程施施工与开开挖紧密密衔接。如如果风戽戽不能紧紧跟完成成的，应应预留厚厚度不小小于500cm的保保护层。6）严格控控制每层层开挖深深度在11.5mm左右，每每层开挖挖的边坡坡一次成成型，刷刷坡工作作紧跟开开挖，形形成开挖挖、刷坡坡多个工工作面同同时进行行的流水水线作业业。每段段开挖工工作完成成后，对对边坡进进行及时时防护。开开挖出的的弃土运运到弃土土场堆放放。种

36、植植土和其其他用途途的表土土储存于于指定地地点用于于复耕或或种植植植被。7）路堑短短距离的的土方，从从路堑的的一端或或按横断断面全宽宽逐渐向向前开挖挖。8）对于距距离很长长的集中中性土方方，采用用纵挖法法施工，即即沿着路路堑纵向向将高度度分成不不同的层层次依次次开挖。挖挖方挖至至设计标标高后，再再超挖330cmm，而后后按填方方路基进进行施工工，以确确保路基基的平整整度及压压实度。4.9.33施工注注意事项项1）当路堑堑路床顶顶部以下下位于含含水量较较大的土土层时，则则先设置置纵向渗渗沟，必必要时设设置纵横横渗沟，将将地下水水引出，而而后换填填透水性性良好的的材料，换换填深度度满足路路基基底底

37、强度及及规范要要求，平平整顶面面，分层层回填平平整压实实。2）对基床床需进行行处理的的地段，按按设计要要求及基基床处理理的施工工方法进进行处理理。3）采用机机械开挖挖前，首首先调查查地下管管道、缆缆线，必必要时先先人工开开挖，探探明情况况再用机机械开挖挖，对邻邻近的民民房或其其它结构构采取措措施进行行保护，以以免损坏坏。4）对坡面面中出现现的坑穴穴、凹槽槽杂物进进行清理理，嵌补补平整。路路堑较高高时按设设计做出出平台位位置，路路堑平台台做成一一定坡度度，确保保不积水水。5）路堑开开挖出的的土方除除留够路路堤填方方外，多多余者运运至设计计弃土场场做弃方方处理。表表土或腐腐植土先先弃于指指定地点点

38、，最后后用于造造田、复复耕、恢恢复植被被。弃土土场在施施工完成成后，及及时进行行边坡防防护、地地表种植植土的覆覆盖和栽栽种植被被，防止止水土流流失。6）挖方边边坡坡度度严格按按设计施施工，刷刷坡用人人工配合合机械进进行，确确保边坡坡坡度符符合设计计要求。7）施工中中保持坡坡面平整整，严禁禁乱挖，若若路堑边边坡有变变形迹象象，不可可随便刷刷方，迅迅速采取取应急的的合理减减载措施施，并立立即研究究对策采采取措施施。4.10石石方路堑堑施工4.10.1施工工流程4.10.2施工工方法对于石质破破碎和较较软的地地段采用用挖掘机机开挖；对于石石质较硬硬的地段段，采用用手风钻或潜潜孔钻钻钻孔、控控制松动动

39、爆破方方法进行行施工，靠靠近边坡坡及路基基面采用用光面爆爆破。运输则根据据具体情情况采用用小型自自卸运输输车进行行。控制制爆破施施工采用用多台阶阶、小孔孔距、浅浅孔松动动控制爆爆破方案案，其特特点:“眼眼较浅、密密打眼、少少药量、强强覆盖、间间隔微差差”，在在爆破中中做到“松松而不散散，散而而不滚、碎碎而不飞飞”。用用不同方方向上的的抵抗线线差别和和起爆顺顺序控制制爆破时时岩石移移动方向向，利用用钢轨排排架防护护和“炮炮被”覆覆盖相结结合的防防护措施施，抑制制爆破飞飞石、滚滚石。1）控制爆爆破施工工方法采用以下三三种控爆爆方法单单独或配配合使用用进行施施工。2）静态破破碎剂对于该区段段紧靠路路

40、的危石石，采用用静态破破碎剂处处理，孔孔距255300cm，破破碎剂用用水稀释释后灌注注炮孔，离离孔口220cmm停止并并堵塞，常常温下224小时时即可裂裂开。薄层剥离即采取小的的爆破参参数进行行的剥离离控制爆爆破，力力求做到到岩石原原地龟裂裂松动即即可，清清除表土土后，利利用薄层层剥离使使之逐步步形成台台阶工作作面。小台阶法小台阶法即即浅孔台台阶松动动爆破法法，是自自上而下下逐步形形成台阶阶进行松松动控制制爆破的的开挖方方法，每每级台阶阶高1.5m，台台阶宽22.2mm（沿线线路方向向）。爆破参数的的选择根据以上三三种施工工方法，用用于不同同的位置置及岩石石岩性不不同而选选用不同同的爆破破参

41、数，基基本参数数见下表表（通过过试验段段试爆和和现场实实际情况况作适当当的调整整）。3）光面爆爆破施工工方法光面爆破的的作用机机理就是是控制爆爆破作用用的范围围和方向向，施工工时沿开开挖线轮轮廓布置置间距较较小的平平行炮孔孔，在这这些光面面炮孔中中进行药药量减少少的不耦耦合装药药，然后后同时起起爆这些些炮孔，爆爆破时沿沿这些炮炮孔的中中心连接接线破裂裂成平整整的光面面，减少少爆破的的振动作作用，从从而达到到控制岩岩体开挖挖轮廓的的效果。炸药及装药药结构的的选择炸药：光面面爆破选选用低爆爆速，低低猛度，低低密度炸炸药，选选用2岩石乳乳化炸药药。装药结构：炮眼装装药结构构采用小小药卷，不不耦合装装

42、药及空空气间隔隔装药结结构，孔孔口用炮炮泥封堵堵。起爆采用电电雷管加加非电毫毫秒雷管管起爆。为为克服炮炮眼底部部岩石夹夹制力，在在炮孔底底装半卷卷药卷做做加强药药包。装药量：光光面爆破破炮眼装装药量应应严格控控制，以以求达到到光爆效效果。单孔光面爆爆破经验验装药量量计算式式：g=(E+W)L110 EQ R(,Rb) 式中：g单孔孔装药量量 E孔距距 W抵抗抗线Rbb-岩岩石抗压压强度MMpa光爆参数的的修正：钻爆设计在在实施过过程中，应应根据岩岩石的变变化，光光爆效果果等对光光爆参数数进行修修正。爆破参数表表爆破方法孔距a(m)排距b(mm)孔深l(mm)最小抵抗线线W(mm)单耗kg/m3

43、每孔药量KKg炸药结构起爆顺序说明静态破碎剂剂0.250.330.300.3551.011.40.350.4410200距孔口200以下下装药用水稀释同时灌注薄层剥离法法1.01.01.111.50.411.00.2Q=kawwl分层隔离由里向至外外间隔550mss2#岩石炸炸药小台阶法同台阶前排排主炮孔孔1.01.12.51.10.3.0355Q=kawwl分层间隔中中间填粘粘土同台阶 预裂炮炮孔同同台阶前前排炮孔孔上层层预裂孔孔与下层层后排主主炮孔靠近线线路的炮炮孔较同同排其它它炮孔迟迟50mms2#岩石炸炸药同台阶后排排主炮孔孔Q=kabbl最靠近线路路的炮孔孔0.250.33Q=kaw

44、wl预裂炮孔0.42.70.400.5Q=kall4）光面爆爆破质量量标准光面爆破形形成的坡坡面应比比较平整整。光面面爆破爆爆后形成成的边坡坡面不得得有松石石、危石石；石质质边坡凸凸出石块块尺寸不不得大于于20ccm，超超爆凹进进尺寸也也不得大大于200cm，否否则应进进行凿除除或填平平。5）爆破施施工 布孔根据不同地地段爆体体的不同同位置，采采用相应应的爆破破方法，选选取对应应的孔网网参数进进行施工工。布孔孔前应仔仔细检查查待爆体体的层理理、裂隙隙、临空空面、最最小抵抗抗线等情情况，并并据此作作适当调调整。布布孔时应应按调整整后的参参数准确确画出位位置，用用红油漆漆标注，并并进行编编号。装药

45、结构构钻孔完毕后后，进行行孔深测测量，计计算各孔孔药量，并并分别称称好摆放放在各炮炮口，然然后按设设计的装装药结构构分层间间隔装药药。当采采取分层层间隔装装药时，底底部药量量加强（约约为单孔孔药量的的3/55），上上层稍弱弱（为单单孔药量量的2/5），中中间用泥泥填塞，长长度不小小于300cm，当当上层药药卷装完完后，用用粘土进进行孔口口堵塞，炮炮孔堵塞塞长度不不小于330cmm。施工工中采用用纵向不不耦合装装药结构构，不耦耦合系数数K=(L/)=1/22（L=孔深，为各层药卷长之和）。起爆网络络和起爆爆顺序使用毫秒雷雷管微差差爆破，同同一级台台阶的预预裂炮孔孔最先起起爆，同同一级台台阶的前前

46、排先爆爆，时差差为500ms，上上层预裂裂孔也可可与下层层后排主主炮孔同同段别起起爆，辅辅助炮孔孔与对应应的主炮炮孔同段段起爆。每每个药包包只装一一个雷管管，导爆爆管拉到到孔外按按组（不不多于115根）连连接成块块，联结结块内装装有两个个接力电电雷管作作为传爆爆管，再再由传爆爆雷管引引爆孔内内雷管。传爆选用电电雷管，每每个孔内内的各层层药包采采用同一一段别的的毫秒雷雷管。在在施工中中，采用用的孔内内微差与与孔外微微差的原原则是：孔外高高段位，孔孔内低段段位。连连接好后后，进行行起爆网网路检查查，有问问题及时时解决。起爆在爆破前放放出警戒戒，确认认警戒区区内安全全后，方方可进行行放炮。放炮后检检

47、查放炮20分分钟后，安安全员立立即进行行检查，同同时清除除爆体附附近的危危石。爆爆破员对对爆体进进行检查查，确认认是否有有哑炮，检检查哑炮炮的方法法是：剪剪一段露露在孔外外的导爆爆管放在在手掌上上吹，看看是否有有铝粉从从管内吹吹出，若若有，说说明该炮炮为哑炮炮。处理理方法为为:把哑哑炮孔口口堵塞粘粘土用竹竹片掏出出一部分分后，往往孔洞灌灌水，使使炸药稀稀释，稀稀释后拉拉出雷管管，然后后用竹片片掏出炸炸药。6）爆破振振动安全全计算由于爆破区区周围环环境复杂杂，设施施多，爆爆破时的的振动及及冲击波波可能对对其产生生损伤，为为确保周周围设施施的安全全，根据据下列公公式对爆爆破振动动效应进进行检算算，

48、以确确定同一一段别起起爆的最最大允许许用药量量。Q=R3(V/KK)3/a式中:Q最大一一段药量量 (KKg) K地地形、地地质条件件系数 R爆爆源中心心至设施施的距离离（m）a衰减系系数，取取1.77 V地地震安全全质点运运动速度度（cmm/s）。4.11支支挡工程程施工4.11.1挡土土墙施工工1.材料及及要求:路肩挡土墙墙以衡重重式为主主,路堤堤挡土墙墙以重力力式为主主,当挡挡土墙高高度小于于12米米时,采采用C220片石石混凝土土浇筑,当挡土土墙高度度大等于于12米米时,采采用C220混凝凝土浇筑筑石料应是结结构密实实、石质质均匀、不不易风化化、无裂裂缝的硬硬质石料料,石料料强度等等级

49、一般般不小于于MU440。强强度等级级以5ccm55cm5cm含水水饱和试试件的极极限抗压压强度为为准,水泥应应采用强强度高、收收缩性小小、耐磨磨性强、标标号大于于32.5号普普通硅酸酸盐或旋旋窑硅酸酸盐水泥泥,水泥泥的化学学成分、物物理性能能等路用用品质要要求应符符合有关关规定混混凝土的的强度应应满足设设计要求求,混凝凝土的拌拌合、运运输、浇浇注应符符合国家家有关标标准的技技术要求求。对于体积较较大的高高挡墙应应采取温温度控制制等措施施,避免免产生大大体积混混凝土裂裂缝。反反滤层可可选用砂砂砾石等等具有反反滤作用用的粗颗颗粒透水水性材料料。挡土土墙墙背背后300cm范围围内设置置反滤层层。为

50、了防止挡挡土墙因因地基不不均匀沉沉降、温温度变化化或采用用不同基基础引起起挡土墙墙裂缝而而破坏,需设置置变形缝缝(沉降降缝和伸伸缩缝-般宽度度为2ccm)。为为保证变变形缝的的作用,两种接接缝均须须整齐垂垂直、上上下贯通通,并且且缝两侧侧砌体表表面需要要平整,不能搭搭接,必必要时缝缝两侧须须修凿。接接缝中需需要填塞塞防水材材料(如如沥青麻麻絮),可贴置置在接缝缝处已砌砌墙段的的端面,也可在在砌筑后后再填塞塞,但均均需沿墙墙壁内、外外、顶三三边塞满满、挤紧紧,填塞塞深度均均不得小小于155cm,以以满足防防水要求求2.施工准准备及放放样:挡土墙施工工前应做做好地表表排水和和安全生生产的准准备工作

51、作,施工工前先将将墙后地地表的虚虚方全部部清除,并将墙墙背原地地面开挖挖成台阶阶状,同同时必须须对设挡挡土堵段段落的横横断面重重新放样样,若发发现实地地墙趾地地面线与与设计横横断面有有较大出出入,应应及时反反馈设计计部门处处理。当当挡土墙墙位于平平曲线范范围内时时,在施施工过程程中应注注意放样样精度,使墙面面顺滑过过渡。3.基坑开开挖:基础位于横横向斜坡坡地面上上时,前前趾埋入入地面的的深度和和距地表表的水平平距离应应满足下下表要求求:土层类别 最小小埋入深深度h(m) 距地表表水平距距离L(m)较完整的硬硬质岩石石 00.255 00.5般硬质岩石石 00.600 11.5软质岩石 1.00

52、 2.00土质 11.000 22.5开挖前,应应作好场场地临时时排水措措施,雨雨天坑内内积水应应随时排排干。基基础的各各部份尺尺寸、形形状以及及埋置深深度,均均应按照照设计要要求进行行施工。基基坑不得得连通开开挖,应应采用跳跳槽开挖挖,以防防基坑坍坍塌。当当基坑深深度大于于5m时时,应加加设平台台,这不不仅有利利于基坑坑边坡的的稳定,又利于于基坑开开挖。任何土质基基坑,挖挖至标高高后不得得长时间间暴露、扰扰动、浸浸泡,以以免削弱弱基底承承载能力力。一般般土质基基坑,挖挖至接近近标高时时,宜保保留500cm的厚厚度,在在基础砌砌筑前再再突击挖挖除。基基坑开挖挖后,应应采取排排水措施施,以免免积

53、水。4.基底处处理:当基底为土土质(如如碎石土土、砂砾砾土、砂砂性土、粘粘性土等等时,应将其其整平穷穷实,对对受水浸浸泡的基基底土,特别别是松软软的土应应全部予予以清除除,若承承载力达达不到设设计要求求,需换换以透水水性和稳稳定性良良好的材材料并夯夯填至设设计标高高,方可可进行挡挡墙的砌砌筑。对对于岩石石地基,若发现现岩层有有孔洞、裂裂缝,应应视裂缝缝的张开开度及水水泥砂浆浆或小石石子混凝凝土、水水泥或其其他双液液型浆液液等浇注注饱和。当基础开挖挖后,若若发现基基底地质质与设计计情况有有较大出出入或岩岩层地基基的岩层层结构面面存在外外倾和软软弱层等等异常情情况时,应及时时反馈设设计部门门现场处

54、处理。5.基础浇浇筑:基坑完成后后,按基基底纵轴轴线结合合横断面面放线复复验,确确认地基基承载力力满足设设计要求求,平面面位置和和标高正正确无误误后,方方可进行行基础浇浇(砌筑。基基础施工工应注意意以下儿儿个问题题:浇浇砌)筑前,应将基基底表面面风化、松松散土石石清除干干净。浇(砌砌)筑基基础时,直口基基底为岩岩层或混混凝土基基础,应应先将基基底预留留石榫,表面清清洗、湿湿润,再再浇(砌砌)筑,这样可可使挡墙墙基础与与基底粘粘结牢固固,保证证砌体与与基底间间的抗弯弯拉能力力和抗剪剪能力;如基底底为土质质,可直直铺100cm的砂砂砾垫层层后再浇浇(砌筑基础础。对对于土质质基坑或或风化软软岩基坑坑

55、,在雨雨季施工工时,在在于基坑坑挖至设设计标高程时时,应立立即浇(砌)筑筑。采采用台阶阶式基础础时,台台阶转折折处不得得砌成竖竖向通缝缝。当当基础浇浇注完成成且强度度达到770%后后,应立立即回填填,采用用小型压压实机械械分层夯夯实,压压实度不不小于993%,并采取取措施防防止水渗渗入基底底。为为使墙身身与基础础形成一一个整体体,基础础顶面应应有凹凸凸不平面面,并在在基础顶顶面预埋埋石榫,石榫采采用有规规格的条条石(长长1000cm宽220cmm高200cm),石榫埋埋入基础础70ccm,间间距11.55米呈梅梅花形布布置,以以增强基基础与墙墙身间的的抗剪力力。6.墙身浇浇筑:若挡土墙墙墙身较

56、高高需分段段浇(砌砌)筑时时,在交交接处需需设置石石榫,石石榫的设设置要求求同上,在混凝凝土强度度达755%以上上时日方方可进行行下-段段墙身的的浇(砌砌)筑,浇(砌砌)筑前前均需对对交接面面进行凿凿毛、清清洗处理理。待混凝土或或砂浆强强度达770%以以上时,方可回回填墙背背填料;在满足足强度的的前提下下,墙后后填土应应紧随挡挡墙浇(砌)筑筑过程进进行,不不允许出出现挡墙墙施工完完毕,而而墙后尚尚未填土土的情况况由于衡衡重式路路肩挡土土墙的衡衡重台与与上墙背背相交处处抗剪能能力较差差,因此此该处折折角部位位直做成成弧形渐渐变形式式以防止止应力集集中,从从而提高高墙身截截面的抗抗剪能力力。本项目

57、沿线线场地基基本烈度度为7度度,地震震动峰值值加速度度为0.15gg,须在在衡重式式路肩挡挡土墙衡衡重台与与上墙背背相交处处设置不不少于占占截面面面积不少少于200%的榫榫头,以以加强挡挡土墙的的整体性性,提高高抗震性性能对于混凝土土的墙身身,表面面(除墙墙背回填填土侧外外)应平平整和光光沽,混混凝土挡挡土墙墙墙背须粗粗糙化处处理以增增大摩擦擦角。挡土墙应根根据渗水水量在墙墙身适当当高度布布设泄水水孔,泄泄水孔采采用110PVVC管或或其他成成孔材料料,孔眼眼间距为为233m,上上下排交交错呈梅梅花形设设置,具具体间距可根根据现场场泄水量量进行调调整,衡衡重式挡挡墙上下下墙连接接处必须须设置1

58、1排泄水水孔，最最下一排排泄水孔孔出水口口应高出出地面00.3米米。为了了保证挡挡墙墙背背排水顺顺畅,在在挡墙墙墙背底排排泄水孔孔进水口口处设置置纵向碎碎石盲沟沟,在碎碎石盲沟沟底部纵纵向设置置10带带孔PVCC排水管管,排水水管外包包2500g/mm无纺土土工布,带孔排排水管两两端用二二层2550g/m无纺纺土工布布包封,带孔排排水管与与底排泄泄水孔采采用三通通接头连连接,以以保证盲盲沟通过过泄水孔孔把墙背背水排出出路基,碎石盲盲沟底部部应铺设设0.330.5米厚厚的粘土土隔水层层并穷实实,以防防止台后后水渗入入基础;泄水孔孔在墙身身断面方方向应有有3%5%的的向外斜斜坡度,以利于于墙后渗渗

59、水的迅迅速排出出,不得得有堵塞塞现象。除除底排泄泄水孔外外其余泄泄水孔进进水口端端应用44040cmm的2550g/m2无无纺土工工布包裹裹,以免免泄水孔孔道淤塞塞。根据排水需需要在墙墙身适当当高度应应预留中中央分隔隔带横向向排水管管,具体体位置及及尺寸详详见挡士士墙设计计图。7.砌体养养生对混凝土(砂浆)的养护护应注意意在混凝凝土(砂砂浆)浇浇筑完成成后,应应尽快予予以覆盖盖和洒水水养护,当强度度达到770%前前,不得得使其承承受行人人、运输输工具、模模板、支支架等荷荷载。8.墙背填填料填筑筑为保证挡土土墙的正正常使用用和经济济合理,墙背填填料应采采用渗水水性强的的砂性士士等材料料或设计计规

60、定的的填料,不应采采用粘土土作为填填料,严严禁采用用膨胀士士、高液液限粘土土、腐殖殖土、淤淤泥和冻冻土块等等不良填填料,填填料中不不应含有有机物、冰冰块、草草皮、树树根等杂杂物或生生活垃圾圾。浸水水挡土墙墙墙背应应全部用用水稳性性和透水水性良好好的材料料填筑。填填料来源源必须是是设计图图中的指指定地点点,若发发现该处处材料无无法满足足以上要要求,应应及时反反馈设计计部门处处理。施施工前,墙背填填料应先先进行土土质试验验,确保保填料的的物理力力学指标标满足设设计要求求。墙背填土必必须和挖挖方路基基、填方方路基有有效搭接接,填筑筑前原地地面应按按规范开开挖台阶阶。墙后后回填要要均匀,摊铺要要平整,