螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器课程设计

1、重庆理工大学机械设计课程设计 PAGE 52Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、设计任务书4二、电动机的选择6三、计算传动装置的运动和动力参数8四、传动件件的设计计计算112五、轴的设设计计算算222六、箱体的的设计330七、键联接接的选择择及校核核计算332八、滚动轴轴承的选选择及计计算334九、联连轴轴器的选选择335十、减速器器附件的的选择336十一、润滑滑与密封封336十二、设计计小结336十三、参考考资料目目录338机械设计课课程设计计任务书书题目：设计计一用于于螺旋输输送机上上

2、的单级级圆柱齿齿轮减速速器。工工作有轻轻振，单单向运转转，两班班制工作作。减速速器小批批生产，使使用期限限5年。输输送机工工作转速速的容许许误差为为5%。 (一)、总总体布置置简图(二)、工工作情况况：工作有轻振振，单向向运转(三)、原原始数据据输送机工作作轴上的的功率PP (kkW) ：4.5输送机工作作轴上的的转速nn (rr/miin)：90输送机工作作转速的的容许误误差（）：55使用年限（年年）：55工作制度（班班/日）：2(四)、设设计内容容电动机的选选择与运运动参数数计算；斜齿轮传动动设计计计算轴的设计滚动轴承的的选择键和连轴器器的选择择与校核核；装配图、零零件图的的绘制设计计算说

3、说明书的的编写(五)、设设计任务务1.减速器器总装配配图一张张2.输出轴轴及其输输出轴上上齿轮零零件图各各一张3.设计说说明书一一份(六)、设设计进度度第一阶段：总体计计算和传传动件参参数计算算第二阶段：轴与轴轴系零件件的设计计第三阶段：轴、轴轴承、联联轴器、键键的校核核及草图图绘制第四阶段：装配图图、零件件图的绘绘制及计计算说明明书的编编写计 算 及及 说 明结 果电动机的选选择1、电动机机类型和和结构的的选择：选择YY系列三三相异步步电动机机，此系系列电动动机属于于一般用用途的全全封闭自自扇冷电电动机，其其结构简简单，工工作可靠靠，价格格低廉，维维护方便便，适用用于不易易燃，不不易爆，无无

4、腐蚀性性气体和和无特殊殊要求的的机械。 2、电动机机容量选选择：电动机所需需工作功功率为：式（1）：da (kw) 由电动机至至输送机机的传动动总效率率为：总=45根据机械械设计课课程设计计110表22-2式式中：1、2、 3、4、5分别为为联轴器器1、滚滚动轴承承（一对对）、圆圆柱直齿齿轮传动动、联轴轴器2和和圆锥齿齿轮传动动的传动动效率。取=00.999，0.99，00.977，.99、500.933则：总总=0.990.99940.9970.9990.993 =0.885所以：电机机所需的的工作功功率：PPd=/总 =4.5/ 0.885 =55.3 (kww)总=0.85Pd=5.3(

5、kkw)计 算 及及 说 明结 果 3、确确定电动动机转速速 输送送机工作作轴转速速为： n【（11-5%）（11+5%）】90rr/miin 855.594.5 rr/miin根据机械械设计课课程设计计110表22-3推推荐的传传动比合合理范围围，取圆圆柱齿轮轮传动一一级减速速器传动动比范围围=3。取开式圆锥锥齿轮传传动的传传动比=3 。则则总传动动比理论论范围为为：aa =18。故电动机转转速的可可选范为为 Nd=aa n =(6118)90 =540016620 r/mmin则符合这一一范围的的同步转转速有：7500、10000和和15000r/minn根据容量和和转速，由由相关手手册查

6、出出三种适适用的电电动机型型号：（如如下表）方案电动机型号额定功率电动机转速 (r/min)电动机重量(N)参考价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132S-45.515001440650120022Y132M2-65.51000960800150012.422.84.443Y160M2-85.5750720124021009.312.53.72综合考虑电电动机和和传动装装置的尺尺寸、重重量、价价格nw855.594.5 rr/miin Nd=553016220 rr/miin计 算 及及 说 明结 果 和圆锥锥齿轮带带传动、减减速器传传动比，可可见

7、第22方案比比较适合合。此选定电动动机型号号为Y1132MM2-66，其主主要性能能：中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安装尺寸 AB地脚螺栓孔直径 K轴 伸 尺 寸DE装键部位尺寸 FGD1325203453152161781228801041电动机主要要外形和和安装尺尺寸计算传动装装置的运运动和动动力参数数（一）确定定传动装装置的总总传动比比和分配配级传动动比由选定的电电动机满满载转速速nm和工作作机主动动轴转速速n1、可得传传动装置置总传动动比为： iia= nm/ n=960/90=10.667ia=100.677计 算 及及 说 明结 果 总传动动比等于于各传动动比的乘乘积

8、分配传动装装置传动动比ia=i00i （式式中i00、i分分别为开开式圆锥锥齿轮传传动 和和减速器器的传动动比）2、分配各各级传动动装置传传动比： 根据指导书书P100表2-3，取取i0=3（圆锥齿齿轮传动动 i=233）因为：iaai00i所以：iiai010.667/333.566四、传动装装置的运运动和动动力设计计：将传动装置置各轴由由高速至至低速依依次定为为轴，轴，以以及i0,i11，为相相邻两轴轴间的传传动比01，12，为为相邻两两轴的传传动效率率P，P，为各轴轴的输入入功率 （KKW）T，T，为各轴轴的输入入转矩 （NNm）n,n,为各轴轴的输入入转矩 （rr/miin）可按电动机

9、机轴至工工作运动动传递路路线推算算，得到到各轴的的运动和和动力参参数i0=3i i33.566计 算 及及 说 明结 果 1、运动参参数及动动力参数数的计算算（1）计算算各轴的的转速： 轴：nn= nm=9660（rr/miin）轴：n= nn/ ii=9660/33.566=2669.666r/minn IIII轴：n= nn 螺旋输输送机：nIVV= nn/i 0=2669.666/33=899.899 r/minn（2）计算算各轴的的输入功功率：轴： PP=Pdd011 =PPd1=5.30.999=55.2447（KKW）轴： PP= PP12= P223 =5.24770.9990.

10、997=55.044（KWW）III轴： P= PP23= P224 =55.0440.9990.999=44.944（KWW） 螺旋输输送机轴轴：PIIV= P25=4.554（KKW）n=9660（rr/miin）n= nn=2669.666r/minnnIV=889.889r/minnP=5.2477（KWW）P=5.04（KKW）P=4.94（KKW）PIV=44.544（KWW）计 算 及及 说 明结 果 （3）计计算各轴轴的输入入转矩：电动机轴输输出转矩矩为： Td=95550Pd/nm=955505.33/9660=52.772 NNm轴： TT= TTd01= Tdd1=52.

11、7720.999=552.22 Nm 轴： TT= TTi122= TTi23 =552.223.5560.9990.997=1178.45NNmIII轴：T = TT24=1744.9 Nm螺旋输送机机轴：TTIV = T i025=4833.1NNm（4）计算算各轴的的输出功功率：由于轴的输输出功率率分别为为输入功功率乘以以轴承效效率：故：P=P轴承承=5.24770.999=55.2KKWP= P轴承承=5.040.999=55.0KKWP = P轴轴承=44.9440.999=44.9KKW（5）计算算各轴的的输出转转矩：由于轴的输输出功率率分别为为输入功功率乘以以轴承效效率：则则：T

12、= T轴承承=522.20.999=551.668 NmT = T轴轴承=1178.450.999= 1766.677NmT = T轴轴承=1174.90.999= 1733.155NmT Td =522.722 NmT=522.2 NmTII=1178.45NNmT=1774.99 NmTIV=4483.1NmPI= 5.22KWPII=5.00KWPIIII=4.9KWWTI=551.668NmTII=1766.677NmTIIII=173.115 NNm计 算 及及 说 明结 果 综合以以上数据据，得表表如下：轴名功效率P （KW）转矩T （Nm）转速nr/min传动比 i效率输入输出输

13、入输出电动机轴5.352.7296010.99轴51.689600.963.56轴5.045.0178.45176.67269.660.98轴4.944.9174.9173.15269.6630.92输送机轴4.544.50483.1478.2789.89传动件的设设计计算算(一)、减减速器内内传动零零件设计计(1)、选选定齿轮轮传动类类型、材材料、热热处理方方式、精精度等级级。选择小齿轮轮材料为为40CCr（调调质），硬硬度为2280HHBS，大大齿轮材材料为445钢（调调质），硬硬度为2240HHBS，二二者材料料硬度差差为400HBSS。齿轮轮精度初初选8级级(2)

14、、初初选主要要参数 Z11=211 ，uu=3.6 Z2=Z1u=2213.66=755.6 取Z22=766Z1=211Z2=766计 算 及及 说 明结 果由表10-7选取取齿宽系系数d=0.55（u+1）a=1.115（3）按齿齿面接触触疲劳强强度计算算 计计算小齿齿轮分度度圆直径径 d11t 确定各参数数值试选载荷系系数K=1.33计算小齿轮轮传递的的转矩T1=9.55106P/nn1=9.551065.22/9660 =5.117104Nmm材料弹性影影响系数数由机械设设计表表10-6取 ZE=1899.8区域系数 ZHH=2.5由图10-21dd按齿面面硬度查查得小齿齿轮的接接触疲

15、劳劳强度极极限；大大齿轮的的接触疲疲劳强度度极限。由式1013计计算应力力循环次次数N1600n1jjLh6096001（2830005）1.3382109 NN2NN1/33.63.884108由图10-19取取接触疲疲劳寿命命系数KKHN110.93；KHNN200.977d1.15T1=5.17104NmmN11.3822109 N233.844108计 算 及及 说 明结 果 88）计算算接触疲疲劳许用用应力取失效概率率为1，安全全系数SS1，由由式（110112）得得H1100.9336000MPaa5558MPPaH2200.9775500MPaa5333.55MPaa（4）、计计

16、算试算小齿轮轮分度圆圆直径dd1t，代代入H中较较小值d1t=49.06mmm计算圆周速速度v=22.5mm/s计算齿宽bb及模数数mtb=d*d1tt=149.76mmm=449.006mmmmt=2.333 mmmh=2.225mtt=2.252.333mmm=5.2422mmb/h=449.006/55.2442=99.3559计算载荷系系数K 已知知工作有有轻振，所所以取KKA=11.255，根据据v=22.5mm/s,8级精精度，由由图1008查得得动载系系数KVV=1.08；H115558MPPaH225333.55MPaad1t449.006 mmmv=2.55m/ssb=49.

17、06mmmmt=2.33mmmh=5.2242mmmb/h=99.3559计 算 及及 说 明结 果由表104用插插值法查查得8级级精度，小小齿轮相相对轴承承对称布布置时， KH=1.0133由图1013查查得KFF=1.0155直齿轮KHH=KFF=1。故故载荷系系数 K=KKA*KKV*KKH*KHH=1.251.00811.0013=1.3668按实际的载载荷系数数校正所所得的分分度圆直直径，由由式（11010aa）得 d1=mm=49.90mmm计算模数mm mm =mm=2.337 mmm（5）按齿齿根弯曲曲强度设设计由式(1005)得得弯曲强强度的设设计公式式为 m确定计算参参数计

18、算载荷系系数K=KA*KV*KF*KFF=1.251.00811.0015=1.337查取齿型系系数由表105查得得YFaa1=22.766；YFFa2=2.2228K=1.8819d1=499.900mmm=2.337 mmmK=1.337计 算 及及 说 明结 果 查取应应力校正正系数由表105查得得Ysaa1=11.566；Yssa2=1.7762 计算弯曲疲疲劳许用用应力由图10-20cc查得小小齿轮的的弯曲疲疲劳强度度极限F1=5000Mpaa；大齿齿轮的弯弯曲疲劳劳强度极极限F2=3800Mpaa；由图10-18取取弯曲疲疲劳寿命命系数KKFN11=0.8566，KFFN2=0.8

19、892取弯曲疲劳劳安全系系数S=1.44，由式式（100-122）F= F1=4228Mppa F2=2442.111MPPa计算大、小小齿轮的的并加以以比较=0.0010005=0.0016221 大齿齿轮的数数值大。（6）、设设计计算算m=1.65mmm对比计算结结果，可可取由弯弯曲强度度算得的的模数11.655并就近近圆整为为标准值值m=22mm 按接触触疲劳强强度算得得的分度度圆直径径d1=49.90mmm，算算出小齿齿轮齿数数 Z1=d1/m=449.990/22=244.955取Z11=2551=4428Mpa2=2242.11MMPa=0.010005=0.016621m1.66

20、5mmmm=2mmmZ1=255计 算 及及 说 明结 果 大齿轮轮齿数 Z2=3.66x255=900（7）、几几何尺寸寸计算计算分度圆圆直径d1=mZ=2225=50 mm d22=mZ1=290=1800mm计算中心距距a=m （Z1+Z2）=22（255+900）/22=1115 mmm计算齿轮宽宽度b= d11d=500 取BB2=550mmm B11=555mm （8）、结结构设计计 大大齿轮采采用腹板板式，如如图100-399（机机械设计计）（二）、减减速器外外传动件件设计 (11)、选选定齿轮轮传动类类型、材材料、热热处理方方式、精精度等级级。 直齿齿圆锥齿齿轮，小小齿轮选选硬

21、齿面面，大齿齿轮选软软齿面，小小齿轮：45钢钢。调质质处理，齿齿面硬度度为2330HBBS；大大齿轮：45钢钢。正火火处理，齿齿面硬度度为1990HBBS。齿齿轮精度度初选88级(2)、初初选主要要参数 ZZ1=266，u=3 Z22=Z1u=2263=772 取Z2=900d1=500 mmmd2=1880mmma=1155 mmmB2=500mm B1=555mmZ1=266u=3 Z2=722计 算 及及 说 明结 果（3）确定定许用应应力 A: 确定极极限应力力和 齿面硬度：小齿轮轮按2330HBBS，大大齿轮按按1900HBSS 查图10-21得得=5880Mppa, =5550 M

22、Mpa 查图10-20得得=4550Mppa, =3880MppaB: 计算算应力循循环次数数N，确确定寿命命系数kkHN,kkFN NN1=600n3jLh =602699.6661（2830005）=3.8883108N2=N11/u=3.8883108/3=1.2294108查图1019得得kHNN1=00.966,kHHN2=0.998C：计算接接触许用用应力 取 由由许用应应力接触触疲劳应应力公式式查图10-18得得kFE11=0.89 kkFE22=0.91（4）初步步计算齿齿轮的主主要尺寸寸N1=3.8833108N2=1.2944108计 算 及及 说 明结 果因为低速级级的载

23、荷荷大于高高速级的的载荷，所所以通过过低速级级的数据据进行计计算按式（10026）试试算，即即 dt确定各参数数值试选载荷系系数K=1.33计算小齿轮轮传递的的转矩T1=9.55106P/nn3=9.551064.99/2669.666 =1.774104Nmm材料弹性影影响系数数由机械设设计表表10-6取 ZE=1899.84）试算小小齿轮分分度圆直直径d11tdt =47.53mmm 5）计计算圆周周速度 vv=0.6711m/ss因为有轻微微震动，查查表100-2得得KA=1.225。根根据v=0.667m/s,88级精度度，由图图108查得得动载系系数KVV=1.03；T1=1.741

24、04Nmmdt477.533mmv=0.6671mm/s计 算 及及 说 明结 果 取故载荷系数数 K=KKA*KKV*KKH*KHH=1.251.00311.22=1.5445 按实际的载载荷系数数校正所所得的分分度圆直直径，由由式（11010aa）得 d1=mm=50.34mmm 50.34=42.7899mm计算大端模模数m mm =mm=1.994 mmm（5）、齿齿根弯曲曲疲劳强强度设计计 由式式(10023) mnn确定计算参参数计算载荷系系数 由表10-9查得得KHbe=11.255 则KKF=1.5 KKHbe=11.8775K=KAKKVKFFKF=1.251.00311.8

25、875=2.44142）齿形系系数和应应力修正正系数K=1.5545d1=500.344mmdm1=442.7789mmmm=1.994K=2.4414计 算 及及 说 明结 果因为齿形系系数和应应力修正正系数按按当量齿齿数算。其其中 查表表10-5 齿形系系数 YFaa1=22.577；YFFa2=2.006应力修正系系数 Ysaa1=11.600；Yssa2=1.9973）计算大大、小齿齿轮的并并加以比比较=0.0014337=0.0016443 大大齿轮的的数值大大。4）设计计计算mn =11.8112对比计算结结果，可可取由弯弯曲强度度算得的的模数11.8112并就就近圆整整为标准准值

26、m=2mmm 按接接触疲劳劳强度算算得的分分度圆直直径d11=500.344mm，算算出小齿齿轮齿数数 Z1=d1/m=550.334/22=255.177取Z11=255=0.014437=0.016643mn1.8122Z1=255计 算 及及 说 明结 果 大齿轮轮齿数 Z2=3x225=775（7）、几几何尺寸寸计算1）计算分分度圆直直径d1=mZ=2225=50 mm d22=mZ1=275=1500mm2)计算锥锥距R=799.0663)计算齿齿轮宽度度b= RR=799.066x0.3=223.77 取BB2=330mmm B11=255mm轴的设计计计算（一）、减减速器输输入轴

27、（II轴）1、初步确确定轴的的最小直直径选用45#调质，硬硬度21172555HBSS轴的输入功功率为PPI=5.25 KW 转转速为nnI=9960rr/miin根据课本PP3700（155-2）式式，并查查表155-3，取取A0=1155d2、求作用用在齿轮轮上的受受力Z2=755d1=500 mmmd2=1550mmmR=79.06b=23.7B2=300mm B1=25mmmd计 算 及及 说 明结 果 因因已知道道小齿轮轮的分度度圆直径径为d11=500mm而 Ft1=20067.2NFr1=FFt=7752.4N圆周力Ftt1，径径向力FFr1的方方向如下下图所示示。3、轴的结结构

28、设计计1）拟定轴轴上零件件的装配配方案1，5滚滚动轴承承 22轴 3齿轮轴轴的轮齿齿段 6密封盖盖7轴承端端盖 8轴端挡挡圈 9半联轴轴器2）确定轴轴各段直直径和长长度 eq oac(,1)从联轴轴器开始始右起第第一段，由由于联轴轴器与轴轴通过键键联接，则则轴应该该增加55%，取取=22mmm，根据据计算转转矩TCC=KATI=1.352.2=667.886Nmm，查标标准GBB/T 5011419886，选选用YLL6型凸凸缘联轴轴器，半半联轴器器长度为为l1=522mm,轴段长长L1=500mm eq oac(,2)右起第第二段，考考虑联轴轴器的轴轴向定位位要求，该该段的直直径Ft1=22

29、0677.2NNFr1=7752.4ND1=244mmL1=500mm计 算 及及 说 明结 果 取330mmm,根据据轴承端端盖的装装拆及便便于对轴轴承添加加润滑脂脂的要求求，取端端盖的外外端面与与半联轴轴器左端端面的距距离为330mmm，故取取该段长长为L22=744mm eq oac(,3)右起第第三段，该该段装有有滚动轴轴承，选选用深沟沟球轴承承，则轴轴承有径径向力，而而轴向力力为零，选选用62207型型轴承，其其尺寸为为dDB=3357217，那那么该段段的直径径为35mmm，长长度为LL3=200mm eq oac(,4)右起第第四段，为滚动轴承的定位轴肩,其直径应小于滚动轴承的内

30、圈外径，取D4=45mm，长度取L4= 22.5mm eq oac(,5)右起第第五段，该该段为齿齿轮轴段段，由于于齿轮的的齿顶圆圆直径为为54mmm，分分度圆直直径为50mmm，齿齿轮的宽宽度为555mmm，则，此此段的直直径为DD5=54mmm，长长度为LL5=555mm eq oac(,6)右起第第六段，为为滚动轴轴承的定定位轴肩肩,其直直径应小小于滚动动轴承的的内圈外外径，取取D6=45mmm 长长度取LL6= 222.55mm eq oac(,77)右起第第七段，该该段为滚滚动轴承承安装出出处，取取轴径为为D7=35mmm，长长度L77=200mm4、求轴上上的的载载荷1）根据轴轴承

31、支反反力的作作用点以以及轴承承和齿轮轮在轴上上的安装装位置，建建立力学学模型。水平面的支支反力：RA=RB=Ft/2 =10033.6N垂直面的支支反力：由于选选用深沟沟球轴承承则Faa=0D2=300mmL2=744mmD3=355mmL3=200mmD4=445mmmL4= 222.55mmD5=554mmmL5=555mmD6=445mmmL6= 222.55mmD7=335mmm，L77=188mmRA=RBB=10333.6NN计 算 及及 说 明结 果 那么RRA=RB =FFr/22=3776.22N作出轴上各各段受力力情况及及弯矩图图判断危险截截面并验验算强度度 eq oac(

32、,1)右起第第四段剖剖面C处处当量弯弯矩最大大，而其其直径与与相邻段段相差不不大，所所以剖面面C为危危险截面面。已知MeCC2=770.336Nmm ,由由课本表表15-1有:-1=600Mpaa 则：RA=RRB 3776.22 N计 算 及及 说 明结 果 e= MeeC2/W= MeCC2/(0.11D43)=70.33610000/(0.11453)=77.722-1 eq oac(,2)右起第第一段DD处虽仅仅受转矩矩但其直直径较小小，故该该面也为为危险截截面： e= MDD/W= MDD/(00.1D13)=35.4410000/(0.11243)=225.661 NNm-1 所以

33、确确定的尺尺寸是安安全的 。（二）、减减速器输输出轴（III轴）1、初步确确定轴的的最小直直径选用45#调质，硬硬度21172555HBSS轴的输入功功率为PPI=5.04KKW 转转速为nnI=2269.66rr/miin根据课本PP3700（155-2）式式，并查查表155-3，取取A0=1155d2、求作用用在齿轮轮上的受受力因已知道大大齿轮的的分度圆圆直径为为d2=1880mmm而 Ft1=19963NNFr1=FFt=7714.5N圆周力Ftt1，径径向力FFr1的方方向如下下图所示示。dFt1=119633NFr1=7714.5N计 算 及及 说 明结 果 3、轴轴的结构构设计1）

34、拟定轴轴上零件件的装配配方案1，5滚滚动轴承承 22轴 3齿轮 44套筒 6密封盖盖7键 8轴承端端盖 9轴端挡挡圈 10半联轴轴器2）确定轴轴各段直直径和长长度 eq oac(,1)从联轴轴器开始始右起第第一段，由由于联轴轴器与轴轴通过键键联接，则则轴应该该增加55%，取取32mmm，根据据计算转转矩TCC=KAT=1.31788.455=2331.999N.m，查查标准GGB/TT 5001419885，选选用HLL2型弹性性柱销联联轴器，半半联轴器器长度为为l1=822mm,轴段长长L1=800mm eq oac(,2)右起第第二段，考考虑联轴轴器的轴轴向定位位要求，该该段的直直径取40

35、mmm,根据据轴承端端盖的装装拆及便便于对轴轴承添加加润滑脂脂的要求求，取端端盖的外外端面与与半联轴轴器左端端面的距距离为330mmm，故取取该段长长为L22=744mm eq oac(,3)右起第第三段，该该段装有有滚动轴轴承，选选用深沟沟球轴承承，则D1=322mmL1=800D2=440mmmL2=744mm计 算 及及 说 明结 果 轴承有有径向力力，而轴轴向力为为零，选选用62209型型轴承，其其尺寸为为dDB=4458519，那那么该段段的直径径为45mmm，长长度为LL3=411mm eq oac(,4)右起第第四段，该该段装有有齿轮，并并且齿轮轮与轴用用键联接接，直径径要增加加

36、5%，大大齿轮的的分度圆圆直径为为1800mm，则则第四段段的直径径取50mmm,齿齿轮宽为为b=550mmm，为了了保证定定位的可可靠性，取取轴段长长度为LL4=488mm eq oac(,5)右起第第五段，考考虑齿轮轮的轴向向定位,定位轴轴肩，取取轴肩的的直径为为D5=56mmm ,长度取取L5=6mmm eq oac(,6)右起第第六段，为为滚动轴轴承的定定位轴肩肩,其直直径应小小于滚动动轴承的的内圈外外径，取取D6=60mmm 长长度取LL6= 220mmm eq oac(,77)右起第第七段，该该段为滚滚动轴承承安装出出处，取取轴径为为D7=45mmm，长长度L77=199mm4、求

37、轴上上的的载载荷1）根据轴轴承支反反力的作作用点以以及轴承承和齿轮轮在轴上上的安装装位置，建建立力学学模型。水平面的支支反力：RA=RB=Ft/2 =9881.55N垂直面的支支反力：由于选选用深沟沟球轴承承则Faa=0那么RA=RB =FFr/22=3557.225N作出轴上各各段受力力情况及及弯矩图图D3=445mmmL3=411mmD4=550mmmL4=488mmD5=556mmmL5=6mmm D6=660mmmL6= 220mmmD7=445mmm，L77=199mmRA=RBB=Ftt/2 =9881.55NRA=RRB =3357.25NN计 算 及及 说 明结 果判断危险截截

38、面并验验算强度度 eq oac(,1)右起第第四段剖剖面C处处当量弯弯矩最大大，而其其直径与与相邻段段相差不不大，所所以剖面面C为危危险截面面。已知MeCC2=1121.83NNm ,由课本本表155-1有有:-1=600Mpaa 则：e= MMeC22/W= MeeC2/(0.1D43)计 算 及及 说 明结 果 =1224.88310000/(0.11503)=99.755-1 eq oac(,2)右起第第一段DD处虽仅仅受转矩矩但其直直径较小小，故该该面也为为危险截截面： e= MDD/W= MDD/(00.1D13)=10610000/(0.11323)=332.335Nmm-1 所以

39、确确定的尺尺寸是安安全的 。箱体的设计计窥视孔和窥窥视孔盖盖在减速速器上部部可以看看到传动动零件啮啮合处要要开窥视视孔，以以便检查查齿面接接触斑点点和赤侧侧间隙，了了解啮合合情况。润润滑油也也由此注注入机体体内。窥窥视孔上上有盖板板，以防防止污物物进入机机体内和和润滑油油飞溅出出来。放油螺塞减减速器底底部设有有放油孔孔，用于于排出污污油，注注油前用用螺塞赌赌注。油标油标用用来检查查油面高高度，以以保证有有正常的的油量。油油标有各各种结构构类型，有有的已定定为国家家标准件件。通气器减速速器运转转时，由由于摩擦擦发热，使使机体内内温度升升高，气气压增大大，导致致润滑油油从缝隙隙向外渗渗漏。所所以多

40、在在机盖顶顶部或窥窥视孔盖盖上安装装通气器器，使机机体内热热涨气自自由逸出出，达到到集体内内外气压压相等，提提高机体体有缝隙隙处的密密封性能能。计 算 及及 说 明结 果启盖螺钉机机盖与机机座结合合面上常常涂有水水玻璃或或密封胶胶，联结结后结合合较紧，不不易分开开。为便便于取盖盖，在机机盖凸缘缘上常装装有一至至二个启启盖螺钉钉，在启启盖时，可可先拧动动此螺钉钉顶起机机盖。在在轴承端端盖上也也可以安安装启盖盖螺钉，便便于拆卸卸端盖。对对于需作作轴向调调整的套套环，如如装上二二个启盖盖螺钉，将将便于调调整。定位销为了了保证轴轴承座孔孔的安装装精度，在在机盖和和机座用用螺栓联联结后，镗镗孔之前前装上

41、两两个定位位销，孔孔位置尽尽量远些些。如机机体结构构是对的的，销孔孔位置不不应该对对称布置置。调整垫片调调整垫片片由多片片很薄的的软金属属制成，用用一调整整轴承间间隙。有有的垫片片还要起起调整传传动零件件轴向位位置的作作用环首螺钉、吊吊环和吊吊钩在机机盖上装装有环首首螺钉或或铸出吊吊环或吊吊钩，用用以搬运运或拆卸卸机盖。密封装置 在伸出出轴与端端盖之间间有间隙隙，必须须安装密密封件，以以防止漏漏油和污污物进入入机体内内。密封封件多为为标准件件，其密密封效果果相差很很大，应应根据具具体情况况选用。箱体结构尺尺寸选择择如下表表：计 算 及及 说 明结 果 名称符号尺寸（mm）机座壁厚10机盖壁厚1

42、10机座凸缘厚度b15机盖凸缘厚度b 115机座底凸缘厚度b 225地脚螺钉直径df20地脚螺钉数目n4轴承旁联结螺栓直径d116机盖与机座联接螺栓直径d212轴承端盖螺钉直径d310窥视孔盖螺钉直径d48定位销直径d8df，d1, d2至外机壁距离C128, 24, 20df，d1, d2至凸缘边缘距离C224, 20，16轴承旁凸台半径R112, 8凸台高度h 根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离l1 35大齿轮顶圆与内机壁距离112齿轮端面与内机壁距离2 20机盖、机座肋厚m1 ,m28， 8轴承端盖外径D290， 105轴承端盖凸缘厚度t 10轴承旁联接螺

43、栓距离S尽量靠近，以Md1和Md2互不干涉为准，一般s=D2键联接的选选择及校校核计算算1.输出轴轴与齿轮轮2联接接用平键键联接轴径d3=50mmm L33=488mm TT=1778.445Nmm查手册 选用AA型平键键A键 11610 GBB10996-220033 LL=L11-b=48-16=32mmm根据课本（66-1）式式得计 算 及及 说 明结 果p=4 T/(dhL)=41776.66710000/（1161032）=138.02MMpa R (1500Mpaa)输入轴与联联轴器11联接采采用平键键联接轴径d2=24mmm L2=500mm T=511.688Nm查手册 选C型

44、型平键 GB110966-20003B键877 GGB10096-79l=L2-b=550-88-2=40mmm hh=7mmmp=4 T/（ddhl）=4511.68810000/（88740）= 92.28MMpa p (1500Mpaa)3. 输出出轴与联联轴器22联接采采用平键键联接轴径d2=32mmm L2=800mm T=1776.667Nm查手册 选C型型平键 GB110966-20003C键108 GGB10096-79l=L2-b=880-110=770mmm h=8mmmp=4 T/（ddhl）=41776.66710000/（110870）= 1266.2MMpa p (

45、1500Mpaa)计 算 及及 说 明结 果滚动轴承的的选择及及计算根据条件，轴轴承预计计寿命Lh=2830005=2440000小时1.输入轴轴的轴承承设计计计算（1）初步步计算当当量动载载荷P 因该轴承承在此工工作条件件下只受受到Frr径向力力作用，所所以P=Fr=7522.4NN（2）求轴轴承应有有的径向向基本额额定载荷荷值 （3）选择择轴承型型号选择62007轴承承 CCr=119.88KN预期寿命命足够此轴承合合格2.输入轴轴的轴承承设计计计算（1）初步步计算当当量动载载荷P 因该轴承承在此工工作条件件下只受受到Frr径向力力作用，所所以P=Fr=7144.5NN计 算 及及 说 明

46、结 果 （2）求求轴承应应有的径径向基本本额定载载荷值 （3）选择择轴承型型号选择62009轴承承 CCr=224.55KN预期寿命命足够此轴承合合格联连轴器的的选择（1）类型型选择 由于两两轴相对对位移很很小，运运转平稳稳，且结结构简单单，对缓缓冲要求求不高，故故选用弹弹性柱销销联轴器器或凸缘缘联轴器器。 （2）载载荷计算算计算转矩TTC2=KAT=1.31766.677=2229.667Nmm， TCC1=KKAT=1.351.68=67.19NNm，其中KA为为工况系系数，KKA=11.3（3）型号号选择根据TC22，轴径径d2，轴轴的转速速n2， 查标准准GB/T 5501441988

47、5，输输出轴选选用HLL2型弹弹性柱销销联轴器器，其额额定转矩矩T=3315NNm, 许用转转速nn=556000r/mm ,故故符合要要求。根据TC11，轴径径d1，轴轴的转速速n1， 查标准准GB/T 55843319885，输输入轴选选用YLL6型凸凸缘联器器，其额额定转矩矩T=1100NNm, 许用转转速nn=552000r/mm ,故故符合要要求。十、减速器器附件的的选择通气器由于在室内内使用，选选通气器器（一次次过滤），采采用M1181.55油面指示器器选用游标尺尺M166起吊装置采用箱盖吊吊耳、箱箱座吊耳耳放油螺塞选用外六角角油塞及及垫片MM161.55十一、润滑滑与密封封齿轮的

48、润滑滑采用浸油润润滑，由由于低速速级周向向速度为为，所以以浸油高高度约为为六分之之一大齿齿轮半径径，取为为35mmm。滚动轴承的的润滑由于轴承周周向速度度为，所所以宜开开设油沟沟、飞溅溅润滑。润滑油的选选择齿轮与轴承承用同种种润滑油油较为便便利，考考虑到该该装置用用于小型型设备，选选用L-AN115润滑滑油。密封方法的的选取选用凸缘式式端盖易易于调整整，采用用闷盖安安装骨架架式旋转转轴唇型型密封圈圈实现密密封。密封圈型号号按所装装配轴的的直径确确定为（FF）B225-442-77-ACCM，（FF）B770-990-110-AACM。轴承盖结构构尺寸按按用其定定位的轴轴承的外外径决定定。十二、

49、设计计小结机械课程设设计是我我们学完完了大学学的全部部基础课课、专业业基础课课以及大大部分专专业课之之后进行行的.这这是我们们在进行行毕业设设计之前前对所学学机械课课程的一一次深入入的综合合性的总总复习,也是一一次理论论联系实实际的训训练,因因此,它它在我大大学生活活中占有有重要的的地位。 我的题目是是螺旋输输送机上上用的单单级蜗杆杆减速器器，对于于我们这这些新手手来说，这这是很大大的考验验，我一一千次一一万次的的问自己己，怎么么才能找找到课堂堂所学与与实际应应用的最最佳结合合点？怎怎么才能能让自己己的设计计在篇幅幅上简单单，在使使用价值值上丰富富？怎样样让自己己的业余余更近专专业？怎怎样让自自己的计计划更具具有序性性，而不不会忙无无一用？机会是是老师，学校，以及无数代教育工作者给的，而能力是自己的，耐性是需要的。经过自己的琢磨，听取了学姐，学长们的建议，还查阅了很多书籍，才做到了心中有数，才了解了机械课程设计的真正用意培养自学能力，养成程序编辑的好习惯。我从来不相信车到山前必有路的说法，认为那只是懒惰者自寻懒惰的借口，我要积极，要把握，要努力。我们自己能做到的仅此而已，因为人力也有所不能及。就我个人而而言，我我希望能能通过这这