远距离泵送抗渗砼施工

1、远距离泵送抗渗砼施工蔡祥明淮南市第一污水处理厂位于淮河南岸，淮南市田家庵电厂丙灰场 内，占地面积105亩，为日处理10万吨的大型污水处理工程，由四 座终沉池(内径50m，底板厚度600mm)；二座氧化沟(107.5X 57.75m， 底板厚度700mm)； 二座厌氧池(58.07X21.8m，底板厚度650mm)及 八个小型构筑物组成，砼强度等级为C25S6。氧化沟底板面积大，厚度较厚，砼一次浇筑2100多m3,不分 层、不留设施工缝及后浇带。 施工期间气温低，环境温度在0C左右，最低温度在零下5C。(3)在底板位置上设有纵横三道2m宽的砼加强带，强度等级为C30抗渗等级为S6。水平泵送距离长

2、，最远处水平泵送距离约为400m。设计要求水灰比控制在0.5以内，水泥用量在300350Kg 之间。由于地方条件所限无商品砼，须自拌。混凝土方案确定：1.1水泥采用化三建三峰水泥厂生产的矿渣水泥，其特点是：在低温下强 度增长较慢，后期增长快，水化热低，抗冻性好，故砼内部温度的峰 值出现比普通水泥晚。1.2外加剂为防止砼产生温度裂缝，提高泵送能力，延长初凝时间，使砼具 有抗冻、抗渗性能，改善砼自身的各项性能，控制其内部约束力产生 的收缩裂缝。砼中添加外加剂，经对多种外加剂进行比较，并送安徽 省建筑研究院测试。决定选用张家港市新型建材实业公司生产的JM- III型高效复合外加剂。此种外加剂具有微膨

3、胀、泵送、缓凝、抗渗、 防冻等多重功能。掺量(以水泥用量计)68%，可节省水泥1020%； 减水效果好，减水率可达1825%，且混凝土稠度适中，不分层离析； 早期增强效果显著；坍落度可由普通砼的25cm提高到1822cm， 且12小时坍落度损失小于3cm；延长初终凝时间310小时，混 凝土与泵内壁阻力小，可泵性好；降低水化热；抗冻性能较好。1.3选用选用级配良好的1020mm碎石，细骨料为中粗砂，有 利于防止干缩裂缝。1.4为控制内外温差，采用一层塑料薄膜加两层草袋覆盖的技术 措施，以避免砼表面降温过快，控制浇筑后砼表面和内部温差不超过 25C，避免砼强度增长期间出现温度收缩裂缝。1.5制定正

4、确的砼浇筑工艺，采用一次浇筑，两层振捣退打工艺。1.6运用测温技术，测定内外温差以便采取措施。施工方案2.1施工段划分及施工顺序：由沉降缝划分两个施工段，东段为第一施工段，西段为第二施工段。每段砼浇筑量约2100M3。施工主要顺序为第一施工段浇筑施工顺序自东至西，第二施 工段浇筑施工顺序自西至东。2.2材料要求进场水泥须有出厂证明和复试报告。粗骨料的含泥量不大于1%,细骨料的含泥量不大于3%。为满足砼的和易性要求，并防止砼因温差产生收缩裂缝，在 砼内掺入JJMTII型外加剂(用量为水泥用量的7%；加强带为12%)。2.3砼配合比要求：按设计要求每m3砼水泥用量在300-350kg 之间，水灰比

5、控制在0.5以内，砼坍落度为1820cm，初凝时间确 定为7小时，C25S6配合比(kg/m3)为425#矿渣水泥，水泥：水：砂: 石：外加剂=347： 190： 789： 1047： 26.1。加强带 C30S6配合比(kg/ m3) 为525#矿渣水泥，水泥：水：砂：石：外加剂343： 195： 783： 1082： 46.8kg。2.4机械设备选择在现场设立大型的集中砼搅拌站，选用4台750L砼搅拌机， 1台350L砼搅拌机(浇筑加强带处砼)4台PL1200电子计量配料机， 2台ZL40装载机，组成60m3/h的搅拌站，为保证施工过程中供电正 常，配备160GF、SP150发电机组各一台

6、。本工程布置4台固定砼泵，其中2台(一台备用)施维英泵 (理论单泵泵送能力60m3/h)。2台(一台备用)楚天泵(理论单泵泵送能力60m3/h)。一旦砼泵出现事故时，用备用泵进行泵送，这样可以保证工程进度，避免出现施工冷缝，确保工程质量；施维英砼泵最大水平输送距离计算：、=pjP=2/r K +K (1+t /t )Va h 0121222Pmax砼泵最大出口压力，施维英泵10X 106Pa,楚天泵6.7X 106PaPh砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)r0砼管半径(m),施维英泵62.5mm,楚天泵75mmK1粘着系数K1=(3.00-0.1) X 102=290K2速度系

7、数K2=(4.00-0.1) X 102=390t1/t2砼泵分配阀切换时间与活塞堆压砼时间取0.3V2混凝土拌合物在输送管内平均流速，(施维英泵 V2=V m /S=0.017/0.012=1.417m/S)(楚天泵 V2=Vm /S=0.017/0.0177=0.96m/S)Vmax理论输送量m3/SS泵管面积(m2)a2径间压力与轴后压力之比，取0.9施维英泵：P =2/0.0625290+390(1+0.3) X 1.410.9 h=28182(Pa)Lm =10X 106/28 1 82=3 54. 8m楚天泵：P =2/0.075290+390(1+0.3) X 0.960.9 h

8、=18434(Pa)Lmax=6 . 7X 106/184 34=3 6 3 . 5m基本满足要求2.5试泵：由于砼泵送水平距离较远。每台泵在砼垫层施工时用 C25S6砼进行试泵，检验泵送能力，经试泵能满足泵送要求。2.6砼浇筑(1)布管及泵送：根据布置图合理布设泵管，减少弯头设置，降低阻力；并一次布 设到位。采用螺栓把泵管与垫木可靠的连接起来，使泵管在巨大的压 力作用下不做大范围晃动，以减少阻力，保证连续泵送；砼泵采用快 速小方量连续打压，确保泵送连续；合理安排作业，调整劳动力组织， 使砼不间断泵送，防止堵管。操作时严格按操作规程，防止空气吸入 泵管而增加阻力，以防止砼拌合物离析和堵管。浇筑

9、从远到近、依次后退，采用斜面一次浇筑法，在斜面下层砼未初 凝时(初凝时间约7小时)进行上一层砼浇筑，在不同部位用两个振 动棒按上下两个层次，采用循序渐进，一次到位的浇筑方法，以消除 冷缝，增强砼的密实性，保证砼防水质量。两台泵采用并行退打，每 个泵管施工宽度为4米，并控制一次性浇筑进度2m，使砼暴露面小 时间短，浇筑面最大，浇筑时间最短。砼要求一次浇筑不留施工缝，钢筋净间距18cm，能满足8 50mm 振动捧的工作面，对砼石子粒径和振捣要求较高，要求石子级配连续， 振捣依次振捣密实，不能漏振，确保砼的振捣质量。砼浇筑点坍落度 控制在170mm10mm左右，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷

10、缝。加强带净宽2m，砼为C30S6，在加强带位置设水平方向 12 200； L=3M的加强筋。在加强带两侧设钢丝网隔离，钢丝网用 8 50的钢筋固定在底板钢筋上，并在浇筑时加强该部位的振捣。平行 主泵管的加强带使用机械翻斗车浇筑，垂直主泵管的加强带使用泵送 能力强的泵泵送。保证加强带处为高一等级砼。泌水处理：为排除流动性的砼在浇筑过程中上涌的泌水和浆水, 我们在施工中在靠近模板上口处设排水口。 表面处理：底板面层在浇筑完成24h内，按标高用长刮尺刮 平，然后用木槎板反复槎压，使表面密实，最后用铁槎板压光，防止 砼表面龟裂。质量控制措施3.1技术交底：浇筑前进行技术交底，了解配合比。原材料专门

11、分仓堆放，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保连续供应。3.2检验：在砼浇筑期间对砼的原材料质量、材料计量以及砼坍 落度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速、质量的稳定。3.3砼性能控制：在控制砼泵送的同时，严格控制砼水灰比，现 场专人检查泵送出机砼坍落度与入模坍落度、外加剂添加，加强原材 料控制，确保生产出高性能的砼入泵，保证泵送成功。3.4为避免原材料及砼受冻夹杂冰雪，砂、石、原材料、泵管均 进行覆盖，砼搅拌站全封闭。连续浇筑突降大雪时，浇筑现场搭设封 闭防护棚，棚内布设碘钨灯。3.5砼搅拌注意事项：(1)计量必须准确：水泥、外加剂、水误差控制在2%范围之内， 砂、石控制土 3%范围之

12、内，砂石采用电子配料机计量，水泥采用专设 磅称计量，外加剂采用小方便袋计量。 投料顺序：石子水泥f外加剂f砂f水搅拌时先加水湿润滚筒内壁，将水倒尽，每台搅拌机拌制二 盘与砼配合比相同的砂浆压入泵管，然后按配合比拌和砼。(5)砼拌和时间不少于180S。3.6试块制作要求：试块现场取样，现场制作。每100M3制作两 组，由于砼浇筑连续浇筑，坚持昼夜值班取样，每班测试砼坍落度4 次，每班砼搅拌时间抽查8次。3.7保温及养护措施：本工程砼施工时正值冬季，由于气温较低， 为防止砼表面受冻而影响砼的强度，砼浇筑后立即对其表面用塑料薄 膜覆盖，并在塑料薄膜上覆盖两层草袋进行保湿保温，晴天正温时浇 水养护，保

13、持砼表面湿润，并保证养护不少于14天。3.8砼测温：为掌握砼的内外温差，及时了解温差对砼质量的影 响，对砼进行温度监测控制。 测点布置：因本工程不属于大体积砼的施工，测温采用普通温度计，测温点布置详见附图1。测温时作好测温点的温度测量记录，以便及时发现问题。 测温次数：砼浇筑后4天内，每天测一次。测温记录表测量时间测温点 1测温点 2砼表面温度元月23日8： 2312C15C2C元月24日9： 0014C17C4C元月25日8： 1014C19C4C元月26日8： 2013C16C5C根据实测。内外温差小于25C，采用上述保温及养护措施能满足要求。总结4.1淮南市污水处理厂氧化沟底板浇筑完毕已近8个月，经淮南市 质检站核