运用IE七手法课件

1、运用IE七手法进展务实现场改善 消除各种浪费(lngfi)，提升消费力 Industrial Engineering Seven tools 第一页，共四十九页。一、工业(gngy)工程概论第二页，共四十九页。工业工程(gngchng)概论什么是工业工程工业工程范畴工业工程开展简史工业工程意识关键(gunjin)概念第三页，共四十九页。工业(gngy)工程Industrial Engineering IE工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进展设计、改善和设置的一门学科。它综合(zngh)运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人

2、、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进展规划、设计、评价、改进创新的一门学科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social science

3、s together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.1955年AIIE提出，后经修改第四页，共四十九页。人员(rnyun)物料设备能源信息综合体系利用(lyng)设计Design改善Improve设置Installation专门的数 学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义：第

4、五页，共四十九页。工业(gngy)工程的范畴生物力学本钱管理数据处理及系统设计销售与市场(shchng)工程经济设施规划与物流材料加工应用数学运筹学、管理经济学、统计和数学应用等组织规划与理论消费规划与控制含库存管理、运输道路、调度、发货等实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量平安职业卫生与医学-美国国家标准ANSI-Z9482年第六页，共四十九页。工业工程(gngchng)在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法901作业分析834动作研究665物流5310生产计划4513标准化607作业测定时间研究853PTS法656工厂设备及设计工厂布局852设备购买和更新521

5、1工资支付激励609职务评价5212管理工程管理3714成本管理608第七页，共四十九页。工业(gngy)工程开展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当斯密司(Adam Smith)英国1798年互换件爱立维脱耐(Eli Whitney)美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理倍倍奇(Charles Babbage)英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒(Frederick W.Teylor)美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克

6、与莉莲吉尔布雷斯(Frank and Lillian Gilbreth)美国1913年移动的装配线亨利福特(Henry Ford)美国第八页，共四十九页。工业工程(gngchng)开展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利甘特(Henry L.Gantt)美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱休哈特等(walter Shewhart etc.)美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿梅耶(Elton Mayo)美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett)

7、英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包第九页，共四十九页。工业(gngy)工程意识增值与非增值本钱和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为(rnwi)中心的意识。第十页，共四十九页。消费(xiofi)系统消费(xiofi)要素人 财 物投入转换产出消费的财富产品 效劳消费率=产出/投入技术管理第十一页，共四十九页。增值的概念(ginin)站

8、在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形(bin xng) - 组装 - 改变性能 - 部分包装物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！第十二页，共四十九页。消除浪费降低(jingd)本钱的过程第一层次(cngc)的浪费过剩的消费才能过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费最大的浪费制造过剩的浪费工作进展过度用能销售的速度制造丰田消费方式的中心课题等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(时机本钱)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四

9、层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品本钱增加间接制造费降低劳务费降低产品本钱降低第十三页，共四十九页。問題是什麼？問題： 當現狀與標準或期望發生了差距(chj)，即遇到了問題。 Deviation from should過去未來現在目標第十四页，共四十九页。问题(wnt)意识标准(biozhn)目的期待程度现状况问题创造的问题要求条件 才能进步 浪费为零 消除反复的错误World Wide Class问题创造的问题 标准目的 - 现状况 = 期待程度 - 技术才能= 第十五页，共四十九页。問題的結構现象可感觉(gnju)、可衡量一次因近因(jnyn)治标n次因根因

10、治本第十六页，共四十九页。问题(wnt)的改善改进发生(fshng)问题现状分析原因分析区分主要原因实行研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复发生制定的对策制定对策第十七页，共四十九页。There is always a better way!凡事一定(ydng)有更好的方法！第十八页，共四十九页。IE的追求(zhuqi)IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法(fngf) Improving Constantly 持续不断的改善 Through 经由 Solving problems 解决问题 Eliminating W

11、aste 消除浪费Accurate要准确Better 更好Cheaper 更省钱Doable 可行的Easier 更容易Faster 更快第十九页，共四十九页。改善(gishn)的根底 3SSimplification 简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization 标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化 规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化 Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、

12、搬运、检查） 第二十页，共四十九页。5 WHY 追求(zhuqi)真因? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分(b fen)不够光滑 。? ? ? WHY：为什么不够光滑? ? ? 因为光滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。第二十一页，共四十九页。5W2H类型5W2H说 明对 策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的

13、？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法第二十二页，共四十九页。ECRS(四巧)Elimination 取消(qxio)Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化第二十三页，共四十九页。瓶颈(pn jn)CCAB市场需求35unit/wk40unit

14、/wk25unit/wk30unit/wk原材料第二十四页，共四十九页。瓶颈(pn jn)管理原那么平衡(pnghng)物流，而不是平衡(pnghng)消费才能；非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；瓶颈上一个小时的损失那么是整个系统的一个小时的损失；非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率；第二十五页，共四十九页。二、IE七手法(shuf)第二十六页，共四十九页。IE就是指Industrial(工业(gngy)Engineering(工程)，是由二个英文字母的字首结合。第一章 IE七手法(shuf)简介IE的目的： “ IE 是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径

15、来改善我们工作的品质及效率，以到达进步消费力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存开展。第二十七页，共四十九页。第一章 IE七手法(shuf)简介第二十八页，共四十九页。第一章 IE七手法(shuf)简介改善(gishn)(IE)七手法与品管(QC)手法之差异“品管QC七手法较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善那么较少可应用。“改善IE七手法较著于客观详尽理解问题之现象，以及改善方法的应用，以期到达改善的目的。有了“改善IE七手法正可弥补品管QC手法的缺陷而到达相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。第二十九页，共四十九页。第二章 防错法防错法动改法流程(lichn

16、g)法五五法人机法双手法抽查法一、功用(gngyng)积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的时机减至最低程度。二、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。第三十页，共四十九页。第二章 防错法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法三、根本原那么在进展“防错法时，有以下4原那么可供参考：使作业的动作轻松使作业不要技能与直觉使作业不会有危险(wixin)使作业不依赖感官第三十一页，共四十九页。第二章 防错法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法四、根本原理(yunl)排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实

17、的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更适宜、更独特， 或共同性 以减底失败。合适化、共同化、集中化、特殊/个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将 之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其涉及的过程中，用方法使其缓和 或吸收。第三十二页，共四十九页。第三章 动改法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围适用(shyng)于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。一、功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间进步工作的效率第三十三页，共四十九页。第三章 动改法防错法动改法流程(lich

18、ng)法五五法人机法双手法抽查法1. 两手同时使用 2. 动作单元力求减少 3. 动作间隔 力求缩短(sudun) 4. 舒适的工作三、动作改善的根本方向第三十四页，共四十九页。第三章 动改法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法需要用力(yng l)气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力(yng l)方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须慎重挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。厌恶的工作，例

19、如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。四、动作改善的重点 动作分析的施行以及动作改善原那么的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，进步效率，发挥最大的消费力。动作改善，必须从排除以下工作开场：第三十五页，共四十九页。第三章 动改法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法五、动作(dngzu)改善的技巧1.剔除 2.合并3.重组 4.简化第三十六页，共四十九页。第四章 流程(lichng)法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成该件工作，必需经由一个以上的人来完成一、功用用以记载现行工作之过程依以下

20、图之记录，加以质问，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形第三十七页，共四十九页。第四章 流程(lichng)法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法程序记号意义加工加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。搬运表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/21/3。储存表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。停滞表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。数量检查衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差

21、异的过程。品质检查试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。日本工业规格(JIS)把流程分析符号用以下方式现：第三十八页，共四十九页。第四章 流程(lichng)法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法三、流程分析作业分析搬运分析检验品质分析储存分析等待分板第三十九页，共四十九页。第五章 五五(w w)法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法一、意义所谓5X5WIH：5W是指WHIRE何处，什么地方，空间WHEN 何时，在什么时候时间WHAT 何者，是什么东西/事消费对象WHO 何人，是什么

22、人做/消费主体WHY 为何，为什么如此这五个字母之开关都是由“W开场，的以称之为“5W。1H是指HOW如何，怎么做的。这个英文字母是由“H开头，所以称之为“1H。第四十页，共四十九页。NPS系列(xli)之：IE七手法第五章 五五(w w)法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法 些六项质问5W1H，对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：*明确掌握现状的所有事实。 *掌握现状的所有事实。第四十一页，共四十九页。第五章 五五(w w)法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法二、功用 5W1H功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别

23、的问题可使用某些特定的质疑方法就可以了。第四十二页，共四十九页。第六章 人机法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法二、应用(yngyng)范围1人操作1部机器或多部机器数人操作1部机器或多部机器数人操作一共同之工作一、功用理解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形第四十三页，共四十九页。第七章 双手法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。专注(zhunzh)于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上施行。该件

24、工作有高度重复性，即该件工作会再次大量消费。非重要性之工作，那么因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。一、功用用以记载现行操行者双手足的动作过程依日本工来规格JSI流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形第四十四页，共四十九页。第八章 抽查法防错法动改法流程(lichng)法五五法人机法双手法抽查法一、工作抽查之应用 工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，详细来说它可用于理解以下诸项事情等：办公室人员工作时间所占之百分率机器设备之维修百分率或停机百分率现场操作人员从事有消费性工作之百分率决定标准工时之宽放时间之百分率用以决定工作之标准工时商店顾客类别或消费金额或光临时刻次数等之分配比例之资料其他可应用抽样调查以搜集(suj)资料的场合等第四十五页，共四十九页。第八章 抽查法防错法动改法流程(lic