外协件产品技术开发协议

1、 协议编号:产品开发技术协议甲方:法定地址:邮政编码:乙方法定中文名称:乙方法定英文名称: 无法定地址:邮政编码:061503鉴于乙方具有开发本协议下产品的能力、技术、设施及合法资质,甲乙双方经友好协商就加强梁冲压件 (以下简称“该产品”,详见附件一零部件清单开发事宜达成产品开发技术协议(以下简称“本协议”,具体如下:1乙方愿意接受甲方委托,按甲方要求开发该产品, 开发成功后按甲方要求进行供货。2 开发周期2.1 自本协议双方签字生效之日起至具备批量生产供货条件之日止,为开发周期。2.2 开发进度自本协议签订之日起 3 日之内乙方完成零部件开发计划及进度控制表的编制并提交甲方确认;自本协议签订

2、之日起 2 日之内完成图纸/数模、产品技术和质量要求、产品性能试验标准的准备;自技术文件确认后 30 日之内乙方完成手工样件试制,并免费提供30 套样品供甲方进行实验和质量鉴定;自手工样件确认后 30日之内乙方完成批量生产准备,并于 10 日内向甲方提供用正规生产线和正规工装制作的零部件(工装样件 30 套(件,供甲方试装与产品认可抽检试验。3 技术资料(详见附件二技术资料清单3.1 产品图纸(或数学模型、样件及其他(选项甲方提供;乙方提供,甲方确认;第三方提供,双方确认。3.2产品技术和质量要求(详见附件三(选项甲方提供;乙方提供,甲方确认。3.3产品试验标准(详见附件四(选项甲方提供;乙方

3、提供,甲方确认;采用国家标准(或行业标准(注明标准号。3.4 售后服务文件(选项乙方在开始批量生产准备时提供所开发产品的:可以保障供应的服务备件清单(必选;产品使用维护保养、维修(含维修检测参数、拆装步骤说明;产品结构组成爆炸图(电子版;产品结构组成装配数模(电子版。4 双方责任4.1 甲方责任4.2 乙方责任5样件检验(选项需执行第5条不需执行第5条(注:5.2条试验费用栏划斜线标识5.1检验方式本协议下该产品样件由甲方的试验中心进行检验(在试验前,试验方案由甲乙双方沟通确认,允许乙方到甲方现场确认试验过程。如样件经检验不合格的,乙方应在甲方要求的时间内重新免费提供同等数量的样件,以便于再次

4、检验和试装。5.2检验费用甲方试验中心抽检试验费用为 600 元/次,如需要委外进行检验的,以受托检验方的收费标准为准。5.3 收费方式6 知识产权6.1 知识产权归属(选项甲方委托乙方开发该产品的知识产权归甲方所有,在任何国家或地区申请该产品专利的权利属于甲方,专利申请被批准后,甲方为专利权人,乙方不得再就相同产品申请专利。在任何情况下,未经甲方书面授权许可,乙方不得将该产品及其技术等转让或提供给第三方。甲方委托乙方开发的该产品的知识产权属甲乙双方共有,在任何情况下, 未经甲乙双方书面达成一致意见,甲乙双方中的任何一方不得将另一方所完成的技术秘密成果应用到第三方的产品和项目或转让给第三方使用

5、或销售。6.2 乙方为甲方开发(或提供产品,乙方应充分审查,避免对第三方知识产权的侵权事宜,如有涉及到第三方的知识产权的,应及时同甲方沟通更改设计方案。除非另有约定,凡因涉及第三方的知识产权而产生的纠纷问题(包括法律诉讼、经济赔偿等,乙方应承担全部责任,甲方因此所遭受的全部损失由乙方赔偿。6.3 乙方根据甲方委托所完成的发明创造,未经甲方书面许可不得私自销售、许诺销售、进出口或许可他人制造、使用、销售、许诺销售、进出口,也不得以转让、合作或其它方式使该发明创造为第三方所知悉,否则甲方有权向乙方提出索赔并追究其相应的法律责任。6.4乙方接受甲方委托所完成的发明创造中如果使用了乙方在国内或国外已经

6、申请专利或者拥有其他知识产权的技术或产品的,甲方不得再就完全相同的技术或产品申请专利,但可免费使用。如果甲方运用前述技术或产品制造的产品出口到乙方前述技术或产品申请专利或者拥有其他知识产权的国家或地区,不构成对乙方专利权或其他知识产权的侵犯,乙方应免费许可甲方使用。6.5乙方根据甲方委托所完成的该产品,未经甲方书面许可,乙方不得向任何第三方配套、提供或者以其他方式转让本合同所规定的配套产品或类似产品;也不得向任何第三方出售、赠与或者以其他方式转让含有本合同所规定的配套产品技术信息的模具、专门生产工具、设备等物体。乙方违反上述约定,应对甲方进行赔偿,赔偿金额不低于乙方因违反上述约定所获得的全部收

7、入的百分之二百。6.6有下列行为之一的,乙方属于侵犯甲方注册商标专用权,应向甲方承担违约责任:换商标的商品又投入市场或向甲方销售的;乙方发生上述八项任一情形时,甲方有权根据实际情况要求乙方支付不低于人民币30万元的违约金。7.该产品的模、检具归属(检具共计2套,甲乙双方各使用1套(选项该产品模、检具由甲方出资制造, 其所有权归甲方所有。该产品模、检具由甲方承担部分模、检具费用, 其余模、检具费按一定产品数量摊销到零部件单价里, 其摊销期间所有权归甲乙双方共同所有, 待摊销数量完成或甲方一次性付清剩余款项时, 其模、检具归甲方所有。该产品模、检具由乙方出资制造,费用按一定产品数量摊销到零部件单价

8、里,其摊销期间所有权归双方共有, 待摊销数量完成后, 全部归甲方所有。无论上述哪种情况, 乙方有义务对模具在使用过程中进行保养和维护以保证模具的双方约定使用期, 费用由乙方承担。只有经甲方同意后,模具方可进行销毁,否则甲方有权向乙方追缴模具费用。8 保密8.1保密资料范围:在甲乙双方合作期间,甲方以各种形式一次或多次向乙方披露的所有纸质或电子文件,包括但不限于数模、技术文件、商务文件等相关资料。8.2自甲方向乙方披露保密资料之日起开始,乙方负有保密的义务,保密期限为:自 2013 年 10 月 28 日起至 2023 年 10 月 28 日止共计 10 年。8.3保密期限内乙方应承担对甲方所披

9、露的资料的保密责任,乙方的所有员工不论是否直接参与项目,均有保密义务。8.4乙方保证未经甲方的书面授权,不得将甲方向乙方所披露的所有保密资料、本协议及其附件的相关内容以任何形式透露给任何第三方,不得将甲方向乙方披露的所有保密资料、本协议及相关附件的相关内容应用于本合同目的之外的其他任何目的。8.5在乙方完成甲方所委托的制作事项之日起10日内,乙方应根据甲方的要求删除甲方所提供的所有保密资料或者归还甲方,同时向甲方提交一份由乙方授权代表签字并加盖乙方企业公章的,表明甲方所披露给乙方的所有保密资料已经全部归还或删除的证明文件。8.6凡乙方违反本协议所约定的保密条款(包括本协议未约定的乙方其他行为泄

10、露本协议约定的保密资料的,乙方应立即停止其行为并采取措施避免损失扩大,同时乙方赔偿甲方因此所遭受的全部损失并且甲方有权追究乙方的其他法律责任。9 不可抗力及风险承担9.1 由于不可抗力事件的发生,致使本协议不能按约定的条款履行时,遇不可抗力事件的一方应立即书面通知对方,并在七天内提供事件详情及本协议及其附件不能履行,或部分不能履行,或需要延期履行的理由的有效证明文件,该文件须由不可抗力事件发生地的公证机构作出公证。9.2 甲乙双方根据不可抗力事件对本协议履行影响的程度,协商解决是否解除或延期履行本协议或本协议部分条款。10 在本协议履行中,甲方有证据证明乙方的资金、技术、重大机构调整、面临破产

11、等因素可能造成乙方不能完成该产品的设计开发或所设计开发的该产品不符合甲方的技术标准时,甲方有权中止本协议。经甲方催告,乙方在30天内仍不能恢复正常履约能力时,甲方有权单方解除本协议,因此而给甲方造成损失的,由乙方赔偿。11乙方所交付的该产品虽经甲方验收合格但在其后量产中出现质量问题或暴露潜在设计缺陷问题,给甲方或者第三方造成人身损害或者财产损失的,其全部责任由乙方承担且乙方不得以甲方已验收合格为由进行抗辩。12 甲方需要提前终止或中途中止本协议的,甲方支付给乙方已经产生的必要的直接开发费用,由于乙方违反本协议约定或不可抗力导致的除外。13 违约责任(选项13.1如乙方未能按照本协议第2条约定的

12、开发周期及开发进度内完成开发工作的,则每迟延一天,乙方应:向甲方支付该产品总开发费用1%的违约金。向甲方支付违约金人民币元(适用于不涉及开发费用时。乙方迟延履行超过 15 天的,甲方有权单方面解除本协议,如因乙方的迟延履行给甲方造成的损失超过上述违约金数额的,由乙方进一步补偿。13.2甲方委托乙方开发的该产品经甲乙双方验收不符合本协议约定或国家相关法规、标准规定的(如二者规定不一致的,以技术要求较高的规定为准,乙方应在甲方要求的时间内进行修改、重作;如乙方拒绝修改、重作或者通过修改、重作仍不符合本协议约定或国家相关法规、标准规定的,乙方应退还甲方已支付的所有价款。同时,乙方应:向甲方支付该产品

13、总开发费用20%的违约金。向甲方支付违约金人民币元(适用于不涉及开发费用时。订的开发商务合同。14 争议的解决本协议在执行中,如发生争议,甲乙双方友好协商解决,协商解决不成,均由甲方所在地具有管辖权的人民法院诉讼解决。15 本协议未尽事宜,甲乙双方协商解决,对本协议的补充或变更条款经甲乙双方书面同意后与本协议具有同等的法律效力。16 其他16.1本协议一式两份,甲乙各持一份,自双方代表签字并盖章之日起生效。16.2本协议的终止不影响保密及知识产权所有条款的继续有效。16.3甲乙双方在签订本协议时以授权书的方式确定了签署有关本协议开发周期或开发计划变更的补充协议的授权代表,如甲乙双方涉及到签署有

14、关本协议开发周期或开发计划变更的补充协议时,该补充协议可以不盖骑缝章、公司公章或合同专用章,由甲乙双方的授权代表签字即产生法律效力。如甲乙双方的任何一方的上述授权代表发生变更的,变更方应及时出具变更后的授权书并交付给另一方。否则,即形成表见代理,另一方因此遭受的损失及其他法律责任由变更方承担。17本协议包含以下附件:附件一零部件清单附件二技术资料清单附件三产品质量和技术要求附件四产品试验标准附件五检具技术要求附件六模具技术要求上述附件为本协议不可分割的一部分,与本协议具有同等法律效力。-本协议以下无正文-甲方:司(盖章乙方:(盖章法定代表人:法定代表人:授权代表人(机打手签:授权代表人(机打手

15、签:日期(手签:年月日日期(手签:年月日附件一零部件清单 技术资料清单 附件三产品质量和技术要求1. 冲压件的检查要求1.1 冲压件尺寸测量时,应将冲压件夹紧定位在检具上测量;1.2检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下测量;1.3毛刺高度允许值 1.4料厚允许偏差极限值-0.1mm。2. 冲压件质量要求2.2拉延、成型工序号用阿拉伯数字标记,标记形式为:XX-XX或XX XX,前两位数字表示生产年份的后两位,后两位数字表示生产日期所在本年度周数,中间用短横线或一个字符的空格隔开,仿宋体,5号字,具体位置见图纸。如,11-20或11 20表示2011年第20周。2.3修边

16、、冲孔工序2.4翻边、压弯工序3. 冲压件尺寸公差要求表3.1 4. 未注尺寸公差的极限偏差4.1加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表4.1规定。表4.1 表4.2 表4.3 4.4 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表4.4规定表4.4 注:其它未注公差均按国标QC/T268-1999汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差。5. 螺母及螺栓技术要求5.1本产品所用凸焊螺母技术要求及性能要求需满足Q/CC GY023-2012电阻焊工艺规范和质量控制及GB/T 13680-92焊接方螺母之相关要求,其中螺母最小剥离扭距满足Q/CC GY023-2012电阻焊工艺规范和质量控制中最小

17、M6焊接螺母最小剥离扭矩35Nm, M8焊接螺母最小剥离扭矩45Nm的要求。”5.2本产品所用螺栓最小拉力载荷和保证载荷满足 GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱中表4表5之规定;螺栓性能等级为8.8级,最小破坏扭矩满足GB/T 3098.13-1996紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mm中表2之规定,试验方法按GB/T 3098.13-1996紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mm进行,试验时扭紧速度不得大于20r/min。在达到最小破坏扭矩之前,试件不得断裂。6. 螺母及螺栓焊接质量要求凸焊的质量要求按Q/CC

18、 GY023-2012中要求执行以下无内容附件四产品试验标准 附件五检具技术要求1.检具制作依据1.1按附件1所涉及的冲压件开发检具要求制作检具;1.2检具设计、制造依据甲方提供的冲压件单品检具方案、产品3D数模及产品图纸。2. 检具技术要求2.1检具的设计要求:2.2检具的结构要求:(1滚轮:通常装4个滚轮,和底板采用螺栓连接,其中两个为带限位的万向滚轮,滚轮应易于安装并滚动自如;(2检具结构要便于叉车运输;(3起吊装置:大中型检具设置起吊装置,保证吊运水平,吊索不得与检具接触,保证吊柄足够承重。小型检具则需配置把手。2.3检具检测部位要求:2.4检具的精度要求:3.2um。2.5检具的制造

19、要求:过线等缺陷;2.6检具的功能要求:-检测单件周边间隙、面差及功能孔;-检测特性线及有特殊要求的型面(部分制件带有样规时。2.7其它:以下无内容附件六模具技术要求1. 模具制作依据模具设计、制造依据甲方提供的产品3D数模和产品图纸。2. 模具设计制作要求2.1 所有模具图纸都必须经甲方确认方可开始制造,全序模具开发完成前以纸版形式向甲方提供每周工作进度及下周工作计划(进入模具制造阶段,要求附带模具进度照片,照片可以以电子邮件形式发送至甲方。2.2 乙方制件工艺、模具图纸设计完成后必须提供给甲方进行确认(同时需派技术人员前来参加,确认结束后方可进行制造。甲方对图纸的确认不能减免乙方设计错误所

20、需承担的损失。工装制作完成后甲方要进行质量确认(模具图的三维图及二维图刻盘交予甲方进行确认。2.3 乙方有义务对模具在使用过程中进行保养和维护以保证模具在双方约定使用期限内的品质及寿命,费用由乙方承担。2.4冲压模具必须按要求制作,应是满足批量生产要求的正规商品模具。必须在保证冲压件质量的前提下,满足模具的操作性、安全性、制造工艺性、维修性和生产效率等方面的要求,并保证与其对应的项目产品具有相同的寿命(如达不到,在保证正常生产的情况下,再发生的模具费用由乙方承担。模具上应有明显标识,需装订有铭牌,铭牌上需标出:零件号、零件名称、模具编号、模具重量等。铭牌由乙方制定但需由甲方认可。2.5模具工作

21、时保证操作方便、安全可靠,制件定位准确,无人工辅助、干涉现象。保证制件状态不因操作人员变换而不同。2.6关联型面、孔位必须在同一序模具加工完成。2.7所有模具必须加装导向装置,具备防反功能。2.8对于制件有可能卡在上、下模的模具,应设置弹顶装置,保证制件不变形,且废料的滑落应准确、通畅、不飞溅。2.9所有使用顶杆类模具,顶杆规格符合设计要求。2.10模具设计必须保证使用寿命必须在 50 万次以上。3. 模具工作零件材料及淬火硬度3.1冲裁模:1如果形状简单、精度较低、冲裁材料厚度小于或等于3mm中等批量生产以及台肩的、快换式的凸凹模和形状简单的镶块可以采用T10A或9Mn2V对应标准GB 12

22、98或GB 1299,淬火硬度凸模5660HRC、凹模60-64HRC。2冲裁材料厚度小于或等于3mm,形状复杂以及冲裁材料厚度大于3mm,形状复杂的镶块可以选用9CrSi、CrWMn、Cr12、Cr12MoV对应标准GB 1299,凸模淬火硬度5862HRC,凹模淬火硬6064HRC;如果要求模具耐磨、高寿命,凸、凹模采用Cr12MoV对应标准GB 1299,淬火硬度凸模5862HRC,凹模6064HRC;或采用YG15、YG20等材质。3.2弯曲模:1一般弯曲的凸、凹模及镶块材料可选T10A对应标准GB 1298,凸、凹淬火硬度5862HRC。2 形状复杂、高度耐磨性的凸、凹模及镶块材料可

23、选用CrWMn、C12、Cr12MoV对应标准GB 1299,凸、凹淬火硬度6064HRC;生产批量特别大的材料可以选择YG15。3.3拉伸模: 1一般拉伸模凸、凹材料可以选择T10A对应标准GB1298,凸模淬火硬度5660HRC、凹模淬火5862HRC。2形状复杂、高度耐磨的拉伸模,凸、凹材料可以选择Cr12、Cr12MoV、YG10、YG15对应标准GB1299和YB849,凸模淬火硬度5862HRC,凹模淬火硬度6064HRC。4. 装配技术要求4.1装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致,配合间隙符合设计要求,不允许采用使凸、凹模变形的方法来修正间隙。4.2推料、卸料机构必须灵活,卸料板或推件器在冲模开启状态时,一般应突出凸凹模表面0.51.0mm。4.3当采用机械方法连接硬质合金零件时,连接表面的表面粗糙度参数Ra值为0.8m。4.4各接合面保证密合。4.5落料、冲孔的凹模刃口高度,按设计要求制造,其漏料孔应保证畅通,一般应比刃口大0.22mm。4.6冲模所有活动部分的移动应平稳灵活,无滞止现象,滑块、楔块在固定滑动面上移动时,其最小接触面积不少于其面积的四分之三。4.7各紧固用的螺钉、销钉不得松动,并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。4.8各卸料螺钉沉孔深度应保证一致。4.9各卸料螺钉、顶杆的长度应保证一致。4.10凸模的垂直度必须