安全生产和现场管理培训

1、安全生产和现场管理培训第一页，共27页。为什么要进行安全生产管理和车间现场管理管理是为了谁？1.国家法律规定 安全生产法第21条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。2.企业员工自身的需要 生命健康权是公民最根本的人身权利，是公民首要的权利，是公民享受其他权利的基础。生命健康权包括生命权和健康权两部分，公民享有生命安全、身体健康，受法律保护的权利，任何组织或个人都不得非法侵害。3.企业生存与发展的需要 安全生产管理能减少人员损

2、失、减少企业财产损失，增加企业效益和提高企业竞争力。为了公司领导？为了大家自己？第二页，共27页。车间常见职业病和伤害 粉尘可能引发鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病。长期吸入粉尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。 尘肺病后期治疗方法：洗肺和换肺。洗肺大概7000140000不等；换肺费用在七十万左右，且供源难找，成活率在80%左右。 电焊可能造成的职业病：产生的灰尘可能照成尘肺病 。散发的气体可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化、肺气肿等疾病。电焊光可能引起电光性眼炎和皮肤红斑症。 噪声污染可能引起耳鸣、耳聋，甚至可以引起神经衰弱。皮肤被金属割伤可能会引起破伤风。 车间还可

3、能有跌伤、扎伤、烫伤等多种伤害，看起来不大的危害，但每一种都可能导致人的死亡。 破伤风患者死亡率较高，平均病死率为20%30%，重症患者高达70%，新生儿及老年人的病死率尤其高。 其他严重伤害，例如截肢、失明、瘫痪等.第三页，共27页。车间生产现场的部分危险源举例如果没有规范现场管理，每个岗位、每个物件可能都是危险源冲床电焊喷塑和喷漆抛丸打磨杂物喇叭第四页，共27页。安全生产和现场管理和大家息息相关冲压机被冲压机切掉的手掌第五页，共27页。安全生产和现场管理和大家息息相关第六页，共27页。安全生产和现场管理和大家息息相关电焊现场打磨现场易引起触电事故易引起火灾爆炸事故易引起电光性眼炎易产生有害

4、的气体和烟尘第七页，共27页。安全生产和现场管理和大家息息相关抛丸现场，铁砂容易引起滑倒、扭伤等伤害第八页，共27页。安全生产和现场管理和大家息息相关喷塑和喷漆如果没有佩戴口罩和防护眼镜容易引起粉尘伤害，例如尘肺病和眼炎第九页，共27页。安全生产和现场管理和大家息息相关尘肺病人的肺第十页，共27页。安全生产和现场管理和大家息息相关下料区现场环境差，一旦发生危险很难快速离开现场车间喇叭，隐藏的危险源喇叭里面有磁铁，容易吸住铁粉等造成线路短路等危险引发火灾第十一页，共27页。安全生产和现场管理和大家息息相关边角料乱扔，毛刺飞边容易划伤手，如果跌倒在上面，后果不堪设想第十二页，共27页。安全生产和现

5、场管理和大家息息相关管材生锈和变形，材料表面质量降低，难以放入冲孔模具中，同时影响产品质量第十三页，共27页。如何减少生产事故和职业病的发生5.培养大家的安全生产意识和安全技能培训。 安全生产事故预防是一项长期、艰苦、细致的系统工程，控制和事故预防要持之以恒，全员参与，坚持不懈，才能大大减少事故的发生。安全防范做到管理到位，宣传教育到位，活动开展到位，隐患查处到位，奖惩兑现到位，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正起到预防事故的目的。1.严格遵守生产制度。2.按要求佩戴劳保用品。3.定期检查生产设备和增加安全保护措施。4.加强企业安全生产的监管力度和加大执法力度。6. .7. .第十四页，共27页。

6、安全生产 预防为主 安全生产预防：是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失而采取相应的事故预防和控制措施。常见的几种安全标示第十五页，共27页。安全生产 预防为主 事故预防：在生产活动中，通过预先对事故发生的推断，提前做出保护措施和规章制度来防止出现生产事故。第十六页，共27页。劳保用具 穿戴规范第十七页，共27页。排除安全隐患 防范于未然第十八页，共27页。1.经验心理容易出生产事故的几种常见心理2.侥幸心理3.随众心理6.逆反心理7.反常心理4.表现心理5.好奇心理8.责任心理-我以前就是这么干的，从来没出过问题-应该不会发生危险，没有那么倒霉吧-大家都是这么都没问题，我也这么

7、干-虽然不是很懂，但是我得表现一下自己-这个东西没见过，是个稀奇，得研究研究-你算啥子，你不让我这么干，我偏要这么干-我今天不高兴，我偏要这么干-做了公司也不得给我钱，我才懒得管，算了第十九页，共27页。生产车间现场管理-6S管理 6S管理：通过对车间的人、机器、生产环境和生产流程进行规范化和制度化的管理，从而达到提高生产效率和改善生产环境的目的。 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场

8、所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整理前整理后第二十页，共27页。生产车间现场管理-6S管理 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。车间清洁效果第二十一页，共27页。生产车间现场管理-6S管理 安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。第二