积木塑料模具设计

1、 /22L3浇注系统的设计3. 1主流道设计1.1主流道尺寸图1.31图1.31主流道（1）主流道部分尺寸单位（mm）主流道参数符号名1称尺寸d主流道小端直径注射机喷嘴直径+ （0.5-1）SR主流道球而半径喷嘴球而半径+ 0. 5-1）h球而配合高度35主流道锥角2 3L主流道长度一般 W60D主流道大端直径d+ (0.5-1)（2） 确定后尺寸如下:d =4 + O.5 = 4.5/77/?z SR=12 + l=13mm h=3mm, a=2 L=50mm )=d + Ltana = 4.5 + 50 x tan20 =6. 24mm主流道当量直径 d 主流道当量直径 d v _/(R+

2、r+rRr主-L主3=5=5.37jnm33=1142.3/ww n 1.2cmn33=1142.3/ww n 1.2cm-=50 x浇口套的尺寸如图1.3-235Q图13 235Q图13 2浇口套尺寸图1.3-3定位圈尺寸（3） 定位环的选用作用：主要是使注射机与模具主流道准确对正、定位。主流道和定位环的关 系如图所示，定位环的基本尺寸如图1.3-3所示。1. 3. 2分流道的设计作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换，并尽快地充满型腔，采用平衡式 分流道，如图1.3-3分流道布置形式所示。图1.3-3图1.3-3分流道布置形式分流道的当量直径流经分流道的塑料熔体质量约为 =162乂12.6

3、= 4032且,根参考文献1公式(4-16),分流道直径公式(4-16),分流道直径。勺=0.2654后 7=O.2654x9=5.02mm分流道截面形状 常采用的分流道截面有圆形，梯形，U形，六角形，为了 便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上，本设计采用梯形截面，其 加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失，流动阻力均不大。分流道截面尺寸设下底宽度为x,底面圆角半径R=1mm,并根据参考文献【1】表4-6设置梯形高度H=3.5mm,则该梯形截面积（x + x + 2x 3.5tan80） 一儿=（x + 3.5 tan 8 ） x 3.52,再根据该面积与当量直径-。分一_3.14x5.

4、022为5.02mm的圆的面积相等，可得-+3.5tan8）x3.5二44可得x a 5mm，则梯形上底约为6mm，如所示一 士L；O 5.0图-4分流道截面形状凝料体积前图1.3- 3分流道布置形式可知分流道长度L分=79mm,分流道截面积A 分二出 x 3.5=19.25 mnf,凝料体积 V 分=L 分A 分=79 X 19.25= 1520.75mm3 1.5cm3。 2校核剪切速率a.确定注塑时间：查参考文献【1】表4-8,可取t=1.6sb.计算分流道体积流量：Q户%/2 + %=L5/2+1175rt1.6c由参考文献【1】公式（4-20）可得剪切速率3.3x7.78xl03=5

5、.17xl02 s3.3x7.78xl03=5.17xl02 s1分该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率 5x10? 5x1O3s-i之间，所以，分流道内的熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度与脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一边取Ra=l. 252. 5um即可,此处取Ra 1. 6um,另外脱模斜度一般取5o10o之间, 这里就取脱模斜度为8。1.3. 3浇口设计（1） 根据制品的成型要求与型腔的布置方式，选用点浇口。根据参考文献 【1】图4-46可选取浇口如图1.3- 3分流道布置形式，直径X长=1.8mm X 1.5 mm.(2)校核浇口剪切速率a.确定注塑

6、时间：查参考文献【1】表4-8,可取廿1.6s% 11.6753 -i= 7.30c/n sb.计算分流道体积流量：Q浇=t 1.6C对于点交口可得：飞7 儿mV分4Q,4x7.30 x10J4Q,4x7.30 x10J=1.3x104s1,满足要求,分 3.14x1. 3. 4主流道剪切速率校核a确定注塑时间：查参考文献【1】表4-8,可取t=l.6s b .计算分流道体积流量：八 匕 +V分+n/j 1.2+1.5+2x11.675“ 3 .Q 分=-=% 162503S7t1.6c由参考文献【1】公式(4-20)可得剪切速率3.3。分 3.3xl6.25xl03 Qn in, 九二=-8

7、.9x10-5/分乃分 3.14xSxlOs-1主流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率5x10? 之间，所以，主流道内的熔体的剪切速率合格。SxlOs-11.4成型零件结构设与计算4. 1成型零件的结构设计凹模的结构设计 凹模是塑件的外表面成型零件，按凹模结构的不同可 以将其分为整体式，整体嵌入式，组合式和镶拼式四种，根据的塑件的 结构分析，本设计采用整体嵌入式，采用台阶固定，如下图A所示。凸模结构设计（型芯） 凹模是塑件的内表面成型零件，按凹模结构 的不同可以将其分为整体式，组合式。通过对塑件分析，该塑件的型芯 有三个类，一个是成型塑件内表面的主型芯B,共2个，其它两个是成型

8、那几个圆柱内表面的小型芯，定模小型芯如图C共16个，动模小型芯D共 6个。A定模模仁C定模小型芯A定模模仁C定模小型芯4. 2成型零件工作尺寸计算取ABS的平均成型收缩率为0.6%,塑件的各尺寸公差按照文献【1】P28 表 2-3 （GB/T- 14486-1993）选取。（巴一/6）表1.47成型零件表面工作尺寸的计算类 别模 具 零 件塑料制品计算公式型腔或型芯公差 等级公差种类尺寸工作尺寸公差等级型 腔 的 u- 算型 腔 内 形 尺 寸MT3A64-0. 4U = Lp(l+ sc?)- (3/4) A+6m064.O84O+0067IT7MT332-0.431.952O*0053 0

9、16。心15.946(产 0型 腔 深 度 尺 寸MT3B23Hh=EHp(i+ SCP )- (2/3) A+5m022.8450*0073IT74r -0.343.8Oo-057 0型 芯 的 计 算型 芯 外 形 尺 寸MT3A28.4。血28la =1?(1+ ; cj + (3/4) 0 -6m28.78叩IT760.4。血461.062、期f +0.32441.02732192皿140.12101.0964lO.bo+01810.80。句。3型 芯 高 度 尺 寸MT3B17.2。血 ,hn =hp(l+ p ) + (2/3) 0 -fim1757帕IT74.2。血4 014.5

10、5:冷却水道设计如右图，冷却水道直径D=8mm，考虑到塑件尺寸不大，所以在动模仁上开水路如图L 5-1所示，两水路中心离为80mm，距 模仁底面高度为13mm,与定模之间用0型密封圈防水漏。并在定模板上 开设水路如图1.5-2所示，两水路中心离为116mm，距模仁底面高度为 15mm o图 1.5-1Ml W-fflrldM 图 图 1.5-1Ml W-fflrldM 图 1. 5-2模具的总装配图与工作图醪觌4Q醪觌4QI知瞬 ?擀晰3I知瞬 ?擀晰3旅醯4悯收 ，步恢6到7艮剃佛帼钟备式赚焰卧力册腐般眦喇嘛 WI.A AWH.日御柑然昨即龛口疑触亦用精蒯济一旗育辰好跳恸及刚婀 京强B储羽Ffcomnnni. 陶跺身淤林融T分弑腺涉如.O塘糠飘现胸中鼬师