四川省都江堰市金马河鲤鱼沱大桥施工组织设计方案

1、四川省超广建筑工程劳务有限公司 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.四川省都江堰市金马河鲤鱼沱大桥施工方案1、编制说明我公司根据现有的四川省都江堰市金马河鲤鱼沱大桥施工设计图纸，结合到现场调查所得的有关地质、气候、施工场地、交通状况、材料供应等资料，严格按照国家及交通部现行市政桥梁工程施工技术规范、验标等，再对照我公司的技术水平、机械设备能力和同类工程的施工经验对即将参与建设的四川省都江堰市金马河鲤鱼沱大桥进行施工方案编制。2、工程慨慨况都江堰市金金马河鲤鲤鱼沱大大桥交通通层梁体体部分长长39

2、11.1mm，分为为三个单单元共113跨，其其中中单单元为55跨（229.99m+30mm+30mm+30mm+29.9m），两两个对称称边单元元各4跨跨（300.755m+30mm+30mm+29.9m）。承承台由横横系梁和和纵系梁梁“井”字型连连接，构构成一个个整体，形形成桩基基以上的的基础部部分。墩墩柱上游游面和下下游面为为圆弧形形状，圆圆弧半径径为0.9033m，共共42根根，统一一高度为为8.55m/根根。4#、9#墩位置置设有过过渡墩盖盖梁，盖盖梁上支支座采用用GQJJZ1775000ZX-e600减隔震震球型钢钢支座。交通层梁体分为主纵梁、行车道纵梁、人行道纵梁、端横梁、主横梁、

3、次横梁、人行道大挑梁及小挑梁，其中主纵梁采用后张法张拉预应力钢绞线，钢绞线规格为715.2， HYPERLINK / 造价人才网并且在后浇带位置通过连接器连成整体。桥面层分为悬臂段和固结段，厚30cm。3、模板选选用3.1、选选用定型型钢模板板如是选用定定型钢模模板，取取最大一一个施工工跨段，即即6#墩墩和7#墩位置置两侧后后浇带之之间跨段段，通过过图纸计计算得出出交通层层梁体底底面和侧侧面面积积加上桥桥面层底底面和侧侧面面积积大概在在30000m2左左右，按按照定型型钢模板板每平方方最低775kgg计算，则则一个最最大施工工跨段所所需定型型钢模板板最低要要225吨，无无形中巨巨大的增增加了整

4、整个满堂堂支架的的荷载作作用力，导导致整个个满堂支支架更加加不稳定定，极大大的加大大了施工工风险。再再按照每每吨定型型钢模板板70000元的的价格计计算，则则一个最最大施工工跨段所所需定型型钢模板板费用最最低为1160万万左右，所所需成本本高昂，再再考虑到到施工时时最低必必须配置置两个最最大施工工跨段所所需定型型钢模板板， HYPERLINK / 监理理工程师师论坛则则前期投投入模板板成本翻翻倍。综上所述，定定型钢模模板不可可取。3.2、选选用竹胶胶板通过施工图图纸我们们可以看看出，整整个交通通层梁体体纵横相相交，则则我们拟拟采用24440mmm12220mmm12mmm高强强度竹胶胶板，这样

5、以以来，竹竹胶板的的重量对对整个满满堂支架架的荷载载作用力力很小。同时各各施工跨跨段的梁梁体断面面相同，则则一跨竹竹胶板使使用后，完完全可以以倒用到到一下跨跨，且前前期成本本相对于于定型钢钢模板要要降低很很多，且且更能够够达到质质量及外外观要求求。综上所述，我我公司前前期拟投投入两个个最大施施工跨段段所需的的竹胶板板，从桥桥体一侧侧往另一一侧施工工。4、施工顺顺序及施施工工艺艺4.1、桩桩基施工工金马河鲤鱼鱼沱大桥桥交通层层梁体段段对应桩桩基1668根，桩桩径1.2米，桩桩长333米，每每个承台台下对应应4根桩桩。桩基基施工时时需将泥泥浆池和和沉淀池池挖至桥桥体两侧侧，不得得挖至桥桥体下方方，

6、否则则泥浆池池和沉淀淀池所留留下的泥泥浆及渗渗透会对对满堂支支架搭设设时的整整个地基基承载力力产生影影响。待待桩基施施工完成成后，需需对每个个桩头进进行浮桩桩位置破破除，基基坑开挖挖至设计计标高后后，采用用风镐配配合人工工处理桩桩头混凝凝土，严严格控制制剔除深深度，但但必须保保证凿除除至新鲜鲜、密实实混凝土土面且达达到桩顶顶设计标标高，再再进行无无损伤检检测，经经监理验验收合格格后进行行下道工工序施工工。4.2、承承台及承承台基底底高程以以下2mm 深基基坑开挖挖以及承承台纵横横系梁深深基坑开开挖1、根据现现场施工工情况，对对基坑采采用人工工配合机机械开挖挖和人工工开挖两两种方法法。（1）、准

7、准确测设设基坑基础础线、原原地面高高程，计计算开挖挖深度。（2）、针针对地质质情况和和开挖深深度定出出开挖坡坡度及开开挖范围围，并做做好地表表防排水水工作。（3）、明明挖基础础基坑采采用反铲铲挖掘机机配合人人工开挖挖。（4）、岩岩石开挖挖中爆破破严格控控制炮眼眼深度和和装药量量，炮眼眼深度遵遵循硬岩岩不得超超过0.4m软质岩岩不得超超过0.8m，装药深深度不得得超过炮炮眼的三三分之一一。（5）、无无水基坑坑底面比比设计平平面尺寸寸每边放放宽不小小于500的工工作宽度度,有水水基坑底底面每边边放宽不不小于1100。（6）、机机械开挖挖至设计计基底标标高以上上1020ccm时，再用用人工清清除至设

8、设计标高高。2、基坑排排水根据本桥桥桥位区地地下水埋埋深浅，为为保证施施工顺利利进行和和施工质质量，拟拟采取基基坑排水水法：（1）、在在坑内基基础范围围外设排排水沟和和集水井井，每个个承台基基坑设置置一个，井井的直径径或边宽宽一般为为6080ccm,深深度应低低于基坑坑1000cm以以上，并并铺设碎碎石虑水水层，集集水坑宜宜设在上上游。（2）、排排水沟的的宽度应应视土壤壤渗流量量而定，深深度30ccm，有有一定的的坡度。（3）、抽抽水设备备根据渗渗水量配配置，渗渗水量60mm3/h可可用膜式式水泵、潜潜水泵或或离心式式水泵，渗渗水量60mm3/h用用离心式式水泵。（4）、地地下水位位较高，基基

9、坑开挖挖较深的的多层坑坑壁土中中，宜在在坑壁上上设置多多层明沟沟排水。3、基坑开开挖坑壁壁支护（1）、根根据基坑坑开后的的地下水水、放坡坡或开挖挖场地的的限制以以及土类类和坍塌塌实际情情况采用用合适的的坑壁支支护方法法。（2）、为为保证基基坑的稳稳定，结结合雨季季施工的的实际情情况和本本工程的的特点，暂暂拟定坑坑壁支护护方法为为7.55#砂浆浆浆砌片片石挡墙墙支护。4.3、承承台基底底高程以以下2mm位置型型钢柱安安装和墩墩柱钢筋筋笼安装装及混凝凝土浇筑筑待基坑挖至至设计标标高位置置，基底底硬化过过后，需需先对承承台基底底高程以以下2mm位置2.5m1.55m长方方形精确确放样并并立模浇浇筑高

10、115cmmC500混凝土土，再在在C500混凝土土面上对对型钢柱柱进行测测量定位位并放样样，必须须保证放放样精确确并用墨墨线标线线出整个个型钢柱柱底面轮轮廓，然然后按照照施工图图纸做出出相应墩墩柱的钢钢筋笼，此此钢筋笼笼要求主主筋错开开布置且且长度在在4m和3m左右右，将此此钢筋笼笼安装好好后，拟拟采用550t以以上吊车车对型钢钢柱进行行吊放，吊吊放时严严格按照照轮廓线线进行摆摆放并严严格按照照规范要要求保证证型钢柱柱竖直度度，型钢柱柱四个面面拟采用用钢绳对对拉锚固固至地面面固定牢牢靠，再再然后对对承台基基底高程程以下22m位置置2.55m1.55m长方方体进行行关模浇浇筑C550混凝凝土，

11、待待拆模拆拆钢绳后后用碎石石土回填填至承台台基底标标高位置置，要求求碎石土土必须夯夯实必要要时用砂砂浆将其其固结。4.4、承承台及地地系梁施施工 考虑到承台台和地系系梁之间间也是采采用纵横横梁连接接的方式式，且纵纵系梁侧侧面与梁梁体主纵纵梁侧面面一样高高，都是是2.22m，则则承台和和地系梁梁也采用用建筑木木模板进进行关模模浇筑，同同时也方方便在施施工过程程中的钢钢筋穿孔孔预留。浇筑时以横桥向一排三个承台及之间横系梁为一个浇筑单元，顺桥向承台与承台之间一个纵系梁为一个浇筑单元，循环浇筑，方便快捷。施工顺序：浇筑垫垫层测量放放样墩柱主主筋安装装承台及系系梁钢筋筋安装承台及系系梁模板板安装、校校核

12、浇筑承承台及系系梁砼模板拆拆除 砼养生生按照放样尺尺寸立模模，模板板加固牢牢固，支支撑强度度和刚度度必须满满足要求求。模板板立好后后确定基基础顶面面高程线线，作为为控制基基础顶面面高程的的依据。混凝土采用用集中强强制式机机械拌合合，原材材料符合合技术规规范要求求，按照照确定的的施工配配合比进进行配料料，搅拌拌时间要要充分，拌拌合好的的混凝土土要测坍坍落度，达达不到要要求的重重新加料料拌合。混凝土输送送到位后后，经溜溜槽将砼砼送至基基坑内，采采用插入入式震捣捣器震捣捣，振捣捣时间、插插入密度度和深度度按规范范要求控控制。中中途停止止施工后后再施工工，需将将新旧混混凝土衔衔接处凿凿毛。混混凝土浇浇

13、筑完成成后覆盖盖洒水养养护，时时间不少少于7天天。施工重点承台内N11N44钢筋通通过套筒筒与型钢钢翼缘连连接，通通过开孔孔方式穿穿过型钢钢腹板。在在连接和和穿孔位位置局部部设置钢钢筋加强强肋以补补强。承承台内每每层钢筋筋网均需需对应一一层Q3345BB 400mm厚厚的加劲劲肋。单单个承台台内共记记5层，承承台底部部加劲肋肋板之间间应特别别注意砼砼浇注的的密实性性。所有有的型钢钢穿孔和和套筒、加加劲肋的的焊接均均应根据据钢筋直直径及实实际位置置放样，并并应在工工厂加工工完成，严严禁现场场用氧气气切割开开孔和焊焊接。型型钢穿孔孔孔径大大小见图图中列表表。钢筋筋加劲肋肋与钢筋筋网应在在高度上上适

14、当错错开布置置以避免免干扰。承承台钢筋筋保护层层按图中中外层钢钢筋所示示，未标标明处最最外层钢钢筋净保保护层必必须大于于或等于于5cmm。4.5、墩墩柱施工工根据施工设设计图纸纸，全桥桥42根根墩柱截截面尺寸寸相同，即为两侧边长1.7m，两侧边之间宽度为1.5m，上游面和下游面为半径0.903m的圆弧段组成的一个椭圆体。高度相同，都为8.5m。则拟采用三套定型钢模板（一根墩柱为一套）。施工顺序：测量放样箍筋及及防冲钢钢筋网加工、安安装模板安安装复核浇筑砼砼拆模养生立模该桥墩身采采用定型型钢模一一次浇筑筑成型，采用吊车将拼装好的钢模就位，固定底部采用预埋螺栓，模板四周用缆风绳对拉固定。砼浇筑混凝

15、土浇筑筑时用汽汽车吊进进行垂直直运输至至模板中中，用插插入式振振捣器进进行振捣捣密实。混混凝土浇浇筑时分分层浇筑筑，层厚厚不超过过50ccm，振振捣时避避免触及及钢筋及及模板，振振捣器插插入下一一层混凝凝土中的的深度不不超过55cm，在在浇筑过过程中随随时检查查其主钢钢筋的位位置是否否正确，如如发现位位移及时时校正。同同时也注注意模板板支撑情情况，当当砼强度度达到770%再再行脱模模，脱模模后及时时洒水养养生。注意事项主筋N1在在桥墩柱柱身内应应采用完完整钢筋筋，以避避免在塑塑性铰区区域进行行纵向受受力主筋筋的连接接。考虑虑到本桥桥水流冲冲刷较大大，故在在每个桥桥墩的迎迎水面全全高范围围内设置

16、置防冲刷刷钢筋网网。4.6、盖盖梁施工工盖梁概况金马河鲤鱼鱼沱大桥桥此133跨内共共2个桥墩墩盖梁，分别是4#墩盖梁和9#墩盖梁。盖梁长24.5m，宽2.7m，高3m，两端底部为0.6m0.6m的倒角，两侧底部为0.6m0.6m的倒角。盖梁两端为两个高1m的挡块。支座为双排6个布置。盖梁支架模模板施工工考虑到本桥桥就过渡渡墩位置置有2个个盖梁，则则在满堂堂支架搭搭设到44#墩和和9#墩墩位置时时，先进进行盖梁梁施工，施施工模板板采用建建筑木模模板，盖盖梁处支支架按照照端横梁梁位置进进行搭设设。立杆杆与顶托托连接，顶顶托卡住住10ccm15cm纵担担方木，纵纵担方木木间距660cm，纵担方木木上

17、方布布置100cm10cmm横向方木木，横向方木木间距330cmm，横向方木木上面铺铺设盖梁梁底板。待待盖梁底底板铺设设好后，将将制作好好的盖梁梁主筋骨骨架一片片一片的的吊至盖盖梁底板板上进行行绑扎，绑绑扎好后后再进行行侧板关关模，侧侧板关模模采用背背面背方方木加固固，内部部对拉对对撑。浇注砼前，应应对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件，平平面位置置结构尺尺寸进行行再次检检查，模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净，混混凝土浇浇注按上上下层同同时浇注注的斜向向分层法法进行浇浇注，其其分层厚厚度不超超过300cm，上上下层之之间的距距离应保保持在11.5mm以上。砼砼振捣采采用插

18、入入式振动动器进行行振捣，保保证移动动间距不不超过振振动器作作用半径径的1.5倍,并与侧侧模保持持5-110cmm的距离离,插入入下层混混凝土55-100cm;每一处处振捣完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒,应避免免振动棒棒碰撞模模板,钢钢筋及其其他预埋埋件,并并应严格格避免漏漏振及过过振现象象。砼浇注完毕毕后，对对砼顶面面及时进进行修整整、抹平平，保证证盖梁顶顶面设计计横坡。等等定浆后后，再抹抹第二遍遍并压光光。在混凝土浇浇注期间间，应派派专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位时，应应停止施施工立即即进行处处理加固固。砼养生及拆拆模

19、砼浇注完完毕后，应应在收浆浆后尽快快予以覆覆盖和洒洒水养护护。砼洒洒水养护护时间为为7天，在在养护时时间内应应经常保保持砼表表面及模模板处于于湿润状状态。当砼强度达达到700%,即即可进行行拆除侧侧模,以以利于砼砼水化热的的散除,拆除模模板后,应立即即对侧面面进行覆覆盖洒水水。侧模模板拆除除后，应应进行清清整、修修补，并并堆放整整齐，以以便下一一次使用用。底模的拆除除要在上上部梁体体施工完完毕后拆拆除满堂堂支架时时进行拆拆除。注意事项盖梁挡块和和支座垫垫石与盖盖梁一起起浇筑。4.7、交交通层梁梁体及桥桥面层施施工4.7.11、地坪坪硬化 由于金马马河鲤鱼鱼沱大桥桥横跨河河床，地地基软硬硬不均，

20、需需对地基基按路基基填筑规规范要求求进行碾碾压密实实处理，然然后浇筑筑厚100cm左左右C220混凝凝土垫层层，并做做出1-2%的的双向横横坡，以以利于排排水。如如出现部部分地方方有软基基，对于于软基段段落需采采取换填填片石处处理，换换填厚度度根据现现场实际际情况确确定。对承台周围围的填筑筑，采用用人工配配合机械械的施工工方法，即即先排水水（抽水水），后后清淤，再再用人工工分层摆摆放片块块石，用用蛙式夯夯土机进进行夯压压，系梁梁回填时时要对称称进行填填筑。同同时在硬硬化层外外侧开挖挖50ccm50ccm的梯梯形排水水沟并用用砂浆封封闭，做做好地表表排水，防防止长时时间浸泡泡地基造造成翻浆浆冒泥

21、，避避免“碗碗扣”支支架产生生不均匀匀沉降。4.7.22、支架方方案总体体设计都江堰市金金马河鲤鲤鱼沱大大桥，交通层层梁体和和桥面层层现浇共共分为一一个中单单元（55跨）和和两个边边单元（每每个边单单元4跨跨），前前期拟投投入满足足最大跨跨度的两两跨（即即两个相相邻后浇浇带之间间）所需需用的架架管、方方木、模模板等材材料，从从桥体一一侧往另另一侧施施工（即即在0#或者113#桥桥墩位置置合拢）。支架拟采用483.5mm的WJD碗扣式多功能脚手架搭设满堂支架，即支架立杆、横杆采用WJD碗扣式多功能脚手架，剪刀撑、侧模支撑等辅助构建采用普通扣件式钢管组成。模板采用2440mm1220mm12mm高

22、强度竹胶板，全桥支架高度依据设计图纸为8.510m，待地基处理后根据现场测量数据进行高度调整。由下向上施施作支架架依次为为：带支支垫钢板板的可调调底座、立立杆、UU型可调调顶托、横木、纵木、模板。立杆：碗扣扣架立杆杆纵向间间距随纵纵横梁截截面的变变化而变变化，在在纵梁（包包括主纵纵梁、行行车道纵纵梁）范范围内间间距加密密顺桥向向布置间间距为660cmm，横桥桥向间距距为60cmm，横杆杆步距为120ccm进行行布置；在横梁（包包括主横横梁、次次横梁、端端横梁）范围内间距加密顺桥向布置间距为60cm，横桥向间距为60cm，横杆步距为120cm进行布置；桥面层结构区用碗扣架按90cm90cm进行布

23、置，即立杆纵向间距90cm，横向间距90cm，横杆步距120cm。支架安装顺顺序：地地基处理理测量放放样安装底底托调平平安装立立杆安装横横杆安装调调节杆安装顶顶托调平平安装剪剪刀撑及及斜撑。1、支架四四周设剪剪刀撑，中中间纵横横向每55排支架架在横断断面设连连续剪刀刀撑，两两侧面及及端面分分别设置置剪刀撑撑，每44.5mm 高设置置一道水水平剪刀刀撑。竖竖向调节节钢管扣扣件全部部采用33个扣件件扣住。剪剪刀撑交交叉设置置，与地地面呈44560度夹夹角，支支架高度度通过可可调托座座和可调调底座调调节。2、用“井井”字型脚脚手架钢钢管将桥桥墩周围围的碗扣扣架与桥桥墩连接接起来。横杆：碗扣扣架横杆杆

24、竖向步步距均采采用1220cmm，沿桥桥长方向向无变化化。纵木：主纵纵梁和主主横梁底底部支撑撑横木的纵木采用用1000mm150mmm方木，纵纵木的横横向间距距随立杆杆的变化化而变化化。行车道道纵梁、次次横梁、桥桥面层底底部支撑撑横木的纵木采用用1000mm150mmm方木，纵纵木的横横向间距距随立杆杆的变化化而变化化。横木：主纵纵梁和主主横梁底底部支撑撑模板的横木采用用100mmm100mmm方木木，横木间间距在全全桥的主主横梁和和主纵梁梁范围为为0.3m。行车道道纵梁、次次横梁、桥桥面层底底部支撑撑模板的的横木采采用100mmm100mmm方木木，横木间间距在全全桥的行行车道纵纵梁、次次横

25、梁、桥桥面层范范围为00.45m。模板：模板板采用224400mm12220mmm12mmm竹胶胶板。侧模支撑系系统支撑侧模的的尺寸有有两种，即即1000mm1000mm方方木（竖竖向方木木）和1100mmm50mmm方木木（水平平方木）。竖竖向方木木的水平平间距660cmm，水平平方木的的竖向间间距600cm。侧侧模承受受的压力力传递线线路为：混凝土土侧压力力侧模竖向方木木水平方木木钢管对拉杆杆。 顶托对撑撑钢管。碗扣型满堂堂支架现现浇梁体及桥桥面层施施工工艺艺流程图图如下：4.7.33、支架安安装、材材料选用用和质量量要求碗扣架用用钢管规规格为483.55mm，钢钢管壁厚厚

26、不得小小于3.5 +0.0025mmm。且有产产品合格格证。钢钢管应按按现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管（GBIT13793-1992）或低压流体输送用焊接钢管（GBIT3091-2001）中规定的3号普通钢管，质量应符合碳素低碳钢（GBIT700-1988）中Q235-A级钢的规定。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。上碗扣、可可调底座座及可调调托撑螺螺母应采采用可锻锻铸铁或或铸钢制制造，其其材料机机械性能能应符合合GB994400中KTHH3300-088及GB1113552中ZG2270-5000的规定定。下碗扣、横横杆接头头、斜杆杆接头应应采用碳碳素铸钢钢制

27、造，其其材料机机械性能能应符合合GB1113552中ZG2230-4500的规定定。采用钢板板热冲压压整体成成形的下下碗扣，钢钢板应符符合GBB7000标准中中Q2355A级钢钢的要求求，板材材厚度不不得小于于6mmm。并经经60006500C的时效效处理。严严禁利用用废旧锈锈蚀钢板板改制。立杆连接接外套管管壁厚不不得小于于3.55+0.0255mm，内内径不大大于500 mmm， 外套管管长度不不得小于于1600mm，外外伸长度度不小于于1100mm。杆件的焊焊接应在在专用工工装上进进行，各各焊接部部位应牢牢固可靠靠，焊缝缝高度不不小于33.5mmm，其其组焊的的形位公公差应符符合表11的要

28、求求表1杆件组组焊形位位公差要要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平平面与钢钢管轴线线垂直度度0.52立杆下碗扣扣间距13下碗扣碗口口平面与与钢管轴轴线垂直直度14接头的接触触弧面与与横杆轴轴心垂直直度15横杆两接头头接触弧弧面的轴轴心线平平行度1立杆上的的上碗扣扣应能上上下串动动和灵活活转动，不不得有卡卡滞现象象；杆件件最上端端应有防防止上碗碗扣脱落落的措施施。立杆与立立杆连接接的连接接孔处应应能插入入12mmm连接接销。在碗扣节节点上同同时安装装144个横杆杆，上碗碗扣均应应能锁紧紧。、构配件件外观质质量要求求：钢管应无无裂纹、凹凹陷、锈锈蚀，不不得采用用接长钢钢管；铸造件表表面应光光整

29、，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清除除干净。冲压件不不得有毛毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷；各焊缝应应饱满，焊焊药清除除干净，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷；构配件防防锈漆涂涂层均匀匀、牢固固。主要构、配配件上的的生产厂厂标识应应清晰。可调底座座及可调调托撑丝丝杆与螺螺母捏合合长度不不得少于于4-55扣，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm。扣件应按按现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件（GB15831-1995）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产

30、品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、支支架材料料规格 支架采用用碗扣式式钢管架架，立杆杆主要采采用3.0m、2.44m、1.88m、1.2m几种,立杆接接长错开开布置，顶顶杆长度度为1.5m、1.22 m 、0.99m，横横杆采用用0.99m、0.66m、0.33m三种种组成，顶顶底托采采用可调调托撑。碗扣式脚手手架的主主构配件件的规格格尺寸构件名称 品种 长度（mmm） 重量（KKg）立杆 LGG-3000 30000 116.448 LG-24

31、00 224000 133.344 LG-1800 118000 100.199LG-1880 12000 77.055立杆可调座座 KTTZ-445 0-3300 55.822立杆可调座座 KTTZ-660 0-4450 77.122立杆可调座座 KTTZ-775 0-6600 88.500横杆 HHG-1180 18000 77.088 HGG-1550 115000 5.93 HGG-1220 112000 4.78 HGG-900 9900 3.63 HGG-600 6600 2.47 HGG-300 3300 1.32斜杆 XXG-2255 25550 110.004 XGG-233

32、40 223400 9.30 XGG-2116 221600 8.66 XGG-1770 117000 7.03XG-1550 115000 6.33立杆可调托托撑KTTC-445 0-3000 7.001KTC-660 0-4450 8.331KTC-775 0-6600 99.69、测测量放样样在地基处理理好后，测测量人员员按照施施工图纸纸用全站站仪放样样出横梁梁、纵梁梁在地基基上的竖竖向投影影线，并并用墨线线弹出标标示线，现现场技术术员根据据投影线线定出整整个支架架立杆的的布局，同样用墨线做上标记。、碗碗扣支架架安装根据立杆及及横杆的的设计组组合，从从底部向向顶部依依次安装装立杆、横横杆

33、。安安装时应应保持立立杆处于于可调底底座中心心，一般般先安装装完一个个作业面面的底部部立杆及及部分横横杆，再再逐层往往上安装装，同时时安装所所有横杆杆。立杆杆和横杆杆安装完完毕后，安安装斜撑撑杆，保保证支架架的稳定定性。斜斜撑通过过扣件与与碗扣支支架连接接，安装装时尽量量布置框框架节点点上。搭设前对对碗扣件件进行检检查，检检查碗扣扣件有无无弯曲、接头开焊、断裂现象，否侧要进行处理，无误后方可实行支架搭设。事前要控控制支架架基础的的高程，使使得底座座、上托托悬出高高度400cm。底座按设设计的间间距安放放后必须须用水准准仪将底底座螺栓栓调至同同一水平平面，安安装第一一层所有有立杆，检检查立杆杆的

34、垂直直度，符符合要求求后方可可进行上上一层搭搭设。、顶顶托安装装支架搭设好好后，为为便于在在支架上上高空作作业，安安全省时时，可在在地面上上大致调调好顶托托伸出量量，再运运至支架架安装。根根据梁底底高程变变化决定定横桥向向控制断断面间距距，顺桥桥向设左左、中、右右三个控控制点，精精确调出出托顶标标高。然然后用明明显的标标记标出出托顶的的伸出量量，以便便校验。最最后用内内插方法法，依次次调出每每个顶托托的标高高，顶托托伸出量量一般控控制在330cmm为宜。、纵纵横木安装碗扣架安装装好后，对对于纵横横梁及桥桥面层底底板部分分，在可可调顶托托上纵向铺设设木枋（底底板两端端各悬出出50ccm）。然然后

35、在其其上铺设设横向木枋。横横梁长度度随桥梁梁宽度而而定，在在横桥两两侧一边边各宽出出至少550cmm，以支支撑侧模支架架及检查查人员行行走。安安装纵横横方木时时，应注注意横向向方木的的接头位位置与纵纵向方木木的接头头错开，且且在任何何相邻两两根横向向方木接接头不在在同一平平面上。底底模标高高=设计梁梁底+支架的的变形（前期施施工误差差的调整整量），来来控制底底模立模模。底模模标高和和线形调调整结束束，经监监理检查查合格后后，立侧侧模。、现现场搭设设要求1、施工准准备 脚手架架施工前前必须制制定施工工设计或或专项方方案，保保证其技技术可靠靠和使用用安全。经经技术审审查批准准后方可

36、可实施。 脚手架架搭设前前工程技技术负责责人应按按脚手架架施工设设计或专专项方案案的要求求对搭设设和使用用人员进进行技术术交底。对进入现现场的脚脚手架构构配件，使使用前应应对其质质量进行行复检。 构配件件应按品品种、规规格分类类放置在在堆料区区内或码码放在专专用架上上，清点点好数量量备用。脚脚手架堆堆放场地地排水应应畅通，不不得有积积水。脚手架搭搭设场地地必须平平整、坚坚实、排排水措施施得当。2、脚手架架搭设根据本桥桥结构特特点，采采用2跨跨同时施施工，其其施工顺顺序为：从桥的的一边往往另一边边进行施施工。底座和垫垫板应准准确地放放置在定定位线上上；底座座的轴心心线应与与地面垂垂直。脚手架搭搭

37、设应按按立杆、横横杆、斜斜杆的顺顺序逐层层搭设，每每次上升升高度不不大于33m。底底层水平平框架的的纵向直直线度应应L/2200；横杆间间水平度度应L/4400。脚手架的的搭设应应分阶段段进行，第第一阶段段的撂底底高度一一般为66m，搭搭设后必必须经检检查验收收后方可可正式投投入使用用。脚手架全全高的垂垂直度应应小于LL/5000；最最大允许许偏差应应小于1100mmm。脚手架搭搭设到顶顶时，应应组织技技术、安安全、施施工人员员对整个个架体结结构进行行全面的的检查和和验收，及及时解决决存在的的结构缺缺陷。架体与墩墩柱拉结牢牢靠后，随随着架体体升高，剪剪刀撑应应同步设设置；安安全网在在剪刀撑撑等

38、设置置完毕后后设置。3、技术要要求相邻立杆杆接头应应错开布布置在不不同的步步距内，与与相邻大大横杆的的距离不不宜大于于步距的的三分之之一； 在主节节点处固固定横向向水平杆杆、纵向向水平杆杆、剪刀刀撑等用用的直角角扣件、旋旋转扣件件中心点点的相互互距离不不宜大于于15厘米米； 各杆件件端头伸伸出扣件件边缘的的长度不不应小于于1000mm； 立杆的的垂直偏偏差应不不大于架架高的113000； 上下横横杆的接接长位置置应错开开布置在在不同的的立杆纵纵距中，与与相连立立杆的距距离不大大于纵距距的1/3； 安全网网应满挂挂在外排排杆件内内侧大横横杆下方方，用226铁铁丝把网网眼与杆杆件绑牢牢。 扣件规规

39、格必须须与钢管管外径相相同； 螺栓拧拧紧力矩矩不应小小于40065KKNMM； 主节点点处必须须设置一一根横向向水平杆杆，用直直角扣件件扣接且且严禁拆拆除。主主节点处处两个直直角扣件件的中心心距不应应大于1150mmm。4、支架搭搭设注意意事项立杆杆基底间间的高差差大于660cmm时，则则可用立立杆错节节来调整整。立杆的接接长缝应应错开，第第一层立立杆应用用长1.8m和和3.00m的立立杆错开开布置，往往上均用用3.00m长杆杆，至顶顶层再用用1.88m和3.00m两种种长度找找平。立杆的垂垂直度应应严格加加以控制制：300m以下下架子按按1/2200控控制，且且全高的的垂直偏偏差应不不大于1

40、10cmm。脚手架拼拼装到335层层高时，应应用经纬纬仪检查查横杆的的水平度度和立杆杆的垂直直度。并并在无荷荷载情况况下逐个个检查立立杆底座座有否松松动或空空浮情况况，并及及时旋紧紧可调座座和薄钢钢板调整整垫实。斜撑的网网格应与与架子的的尺寸相相适应。斜斜撑杆为为拉压杆杆，布置置方向可可任意。一一般情况况下斜撑撑应尽量量与脚手手架的节节点相连连，但亦亦可以错错节布置置。斜撑杆的的布置密密度，当当脚手架架高度低低于300m时，为为整架面面积的11/21/44，斜撑撑杆必须须对称布布置，且且应分布布均匀。斜斜撑杆对对于加强强脚手架架的整体体刚度和和承载能能力的关关系很大大，应按按规定要要求设置置，

41、不得得随意拆拆除。5、支架检检查与验验收进入现场的的碗扣架架构配件件应具备备以下证证明资料料：主要构配配件应有有产品标标识及产产品质量量合格证证供应商应应配套提提供管材材、零件件、铸件件、冲压压件等材材质、产产品性能能检验报报告。构配件进进场质量量检查的的重点：钢管管壁厚厚度；焊焊接质量量；外观观质量；可调底底座和可可调托撑撑丝杆直直径、与与螺母配配合间隙隙及材质质。6、脚手架架搭设质质量应按按阶段进进行检验验：首段以高高度为66m进行行第一阶阶段（撂撂底阶段段）的检检查与验验收；架体应随随施工进进度定期期进行检检查；达达到设计计高度后后进行全全面的检检查与验验收；遇6级以以上大风风、大雨雨特

42、殊情情况的检检查；7、对整体体脚手架架应重点点检查以以下内容容：保证架体体几何不不变性的的斜杆、十十字撑等等设置是是否完善善； 基础是是否有不不均匀沉沉降，立立杆底座座与基础础面的接接触有无无松动或或悬空情情况；立杆上碗碗扣是否否可靠锁锁紧；立杆连接接销是否否安装、斜斜杆扣接接点是否否符合要要求、扣扣件拧紧紧程度；8、脚手架架验收时时，应具具备下列列技术文文件施工组织织设计及及变更文文件；周转使用用的脚手手架构配配件使用用前的复复验合格格记录；搭设的施施工记录录和质量量检查记记录；高度大于于8m的模模板支撑撑架的检检查与验验收要求求与脚手手架相同同。9、支架安安全要求求支架使用规规定严禁在架架

43、上戏闹闹或坐在在栏杆上上等不安安全处休休息；严禁攀攀援支架架上下，发发现异常常情况时时，架上上人员应应立即撤撤离；支架上垃垃圾应及及时清除除，以减减轻自重重并防止止坠物伤伤人。拆除规规定拆除顺序序：护栏栏脚手板板剪刀撑撑小横杆杆大横杆杆立杆件件； 拆除前前应先清清除支架架上杂物物及地面面障碍物物； 拆除作作业必须须由上而而下逐层层拆除，严严禁上下下同时作作业； 拆除过过程中，凡凡已松开开连接的的杆、配配件应及及时拆除除运走，避避免误扶扶、误靠靠； 拆下的的杆件应应以安全全方式吊吊走或运运出，严严禁向下下抛掷。 搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内； 支架安全措施

44、禁止任意改变构架结构及其尺寸； 禁止架体倾斜或连接点松驰； 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业； 搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品； 不得将模模板支架架、缆风风绳、泵泵送混凝凝土输送送管等固固定在支支架上，严严禁悬挂挂起重设设备； 不得在在六级以以上大风风、雷雨雨和雪天天下继续续施工。 钢管支架的防电、避雷措施 防电措施 钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。 钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为22.5m。 夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照

45、明。 避雷措施 避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m。 接地极：按支架架连续长长度不超超过500m设置置一处，埋埋入地下下最高点点应在地地面以下下不浅于于50ccm，埋埋接地极极时，应应将新填填土夯实实，接地地极不得得埋在干干燥土层层中。垂垂直接地地极可用用长度为为1.552.55m，直直径为22550mmm的钢钢管，壁壁厚不小小于2.5mmm。 接地线线：优先先采用直直径8mmm以上上的圆钢钢或厚度度不小于于4mmm的扁钢钢，接地地线之间间采用搭搭接焊或或螺栓连连接，搭搭接长度度5d，保保证接触触可靠。接接地线与与接地极极的连接接宜采用用焊接，焊焊接点长长度应为为接地线线直径

46、的的6倍或扁扁钢宽度度的2倍以上上。 接地线线装置宜宜布置在在人们不不易走到到的地方方，同时时应注意意与其它它金属物物体或电电缆之间间保持一一定的距距离。 接地装装置安设设完毕后后应及时时用电阻阻表测定定是否符符合要求求。 雷雨天天气，钢钢管支架架上的操操作人员员应立即即离开。10、施工工现场安安全管理理和措施施 在主要要施工部部位、作作业点、危危险区、主主要通道道口挂安安全宣传传标语或或安全警警告牌； 施工现现场全体体人员严严格执行行建筑筑安装工工程安全全技术规规程和和建筑筑安装工工人安全全技术操操作规程程； 施工现现场杜绝绝任意拉拉线接电电； 配电系系统设总总配电箱箱、分配配电箱、开开关箱

47、、实实行分级级配电。开开关箱装装设漏电电保护器器； 施工机机械进场场安装后后经安全全检查合合格后投投入使用用。11、支架架的拆除除支架经技技术负责责人检查查验证并并确认不不再需要要时，方方可拆除除。脚手架拆拆除前现现场工程程技术人人员应对对在岗操操作工人人进行有有针对性性的安全全技术交交底。支架的拆拆除应在在统一指指挥下，按按后拆除除规定，后后装先拆拆、先装装后拆的的顺序及及下列安安全作业业的要求求进行拆除脚手手架人员员进入作作业区后后，要系系好安全全带，安安全带必必须高挂挂低用 脚手架架拆除时时必须划划出安全全区，设设置警戒戒标志，派派专人看看管。拆除前应应清理脚脚手架上上的器具具及多余余的

48、材料料和杂物物。拆除作业业应从顶顶层开始始，逐层层向下进进行，严严禁上下下层同时时拆除。 拆除的的构配件件应成捆捆用起重重设备吊吊运或人人工传递递到地面面，严禁禁抛掷。拆除的构构配件应应分类堆堆放，以以便于运运输、维维护和保保管。4.7.44、现浇预预应力砼砼交通层层主纵梁梁满堂支支架示意意图4.7.55、满堂堂支架预预压支架架预压的的目的： 为了验验证支架架体系的的承载能能力，需需要对支支架进行行堆载试试验，以以确保施施工安全全可靠。为了掌握握现浇梁梁体施工工过程中中支架的的弹性变变形量及及非弹性性变形量量，作为为梁体线型型控制的的依据。满堂支架架因接头头多，在在荷重作作用下的的变形较较大，

49、且且不易准准确计算算，为清清除支架架的变形形和因地地基沉陷陷而引起起的梁体体早期开开裂，同同时为验验证支架架的安全全性和预预拱值的的准确性性，不同同跨径的的支架须须进行预预压试验验，预压压在梁体体底模支支好以后后，按设设计荷载载1.22倍换算算出压载载重量，在在底板上上模拟现现浇重量量加载预预压。预预压采用用水袋法,加载时时尽量符符合混凝凝土浇筑筑时的状状态。、总总体预压压方案1、预压荷荷载的计计算以金马河鲤鲤鱼沱大大桥中单单元6#墩和77#墩之之间300m一跨跨为例： 金金马河鲤鲤鱼沱大大桥中单单元6#墩和77#墩之之间300m一跨跨荷载计计算： 梁梁体及桥桥面层总总方量： 主主纵梁：402

50、2.51499.8303=2441.88m3 行行车道纵纵梁：1127.61499.8304=1002.22m3主横梁：551.22m3次横梁：774=28m33桥面层：1136mm3综上总方量量为：5559.2m33交通层梁体体及桥面面层总重重量：5559.22.66=14453.92吨吨预压加载重重量：114533.9221.22=17744.7吨2、预压荷荷载的确确定根据现场实实际情况况，我部部采用桥桥梁专业业预压水水袋作为为预压荷荷载，在在预压前前先在底底板上铺铺设方木木，并根根据相关关计算在在平面上上每平方方米荷载载进行加加载预压压。3、预压观观测点点点位布置置预压前在模模板上布布点

51、，横横向布点点在三根根主纵梁梁和四根根行车道道纵梁中中点位置置布设共共7个控控制点，纵纵向在墩墩顶前11m、6m、12m、18m、24m、29mm处布设设6排控制制点，每每跨共442个测测点，同同时用全全站仪观观测中线线6个点的的轴线偏偏位。在在相应位位置的模模板上钉钉牢422个铁钉钉并保护护好，以以作立水水准尺观观测之用用。4、预压前前的准备备 （11）底模模侧模均均按要求求铺设完完成。 （22）按规规划好的的观测点点点位布布置变形形点，并并在加载载前对变变形点进进行观测测。5、预压 （11）把预预压用橡橡胶水袋袋放在需需要预压压的位置置放平摊摊开，出出水阀门门在预压压用橡胶胶水袋端端部低处

52、处，阀门门向下，露露出底模模板，关关闭开关关。 （22）使用用高压水水泵，把把水管街街上进水水管阀门门，打开开开关及及排气开开关，将将预压用用橡胶水水袋内空空气排除除。开始始注水，待待水袋注注满以后后，再关关闭阀门门。 （33）在要要求预压压时间内内模板不不再下沉沉，即可可打开下下面出水水阀开关关并放水水。 从从预压前前及加载载完成后后每122小时观观测一次次，将观观测的数数值记录录到变形形观测表表内，在在变形稳稳定后，卸卸载前观观察和卸卸载完成成后观测测一次。同同样记录录到变形形观测表表内。6、卸载当沉降观测测连续二二天观测测点标高高趋于稳稳定时，即即可卸载载。卸载载时卸载载量开始始宜小，以

53、以后逐渐渐增大；纵向应应对称均均衡卸载载，横向向应同时时卸载，在在卸载时时应注意意后以下下几点：（1）卸载载前应在在卸载设设备上做做好卸载载量的标标记； （2）从跨跨中向支支座依次次循环卸卸载；（3）预压压卸载时时应派专专人检查查支架钢钢管扣件件、支撑撑等有无无松懈，支支架基础础有无裂裂缝等，做做好记录录并加固固。卸载后及时时进行末末次观测测，并做做好记录录以计算算卸荷后后的支架架及其回回弹量，以以此调整整设计要要求设置置的预拱拱度。7、变形观观测点的的数据处处理坚持五定原原则，11、依据据的基准准点、沉沉降观测测点点位位要稳定定；2、所所用仪器器、设备备要稳定定；3、观观测人员员要稳定定；4

54、、观观测时的的环境条条件基本本一致；5、观观测镜位位、路线线、程序序和方法法要固定定。以上上措施在在客观上上尽量减减少观测测误差的的不定性性，使观观测的结结果具有有统一的的趋向性性，保证证各次复复测结果果和首次次观测的的结果可可比性更更一致，使使所观测测的沉降降量数值值更真实实。（1）精度度要求:采用二二等水准准观测，水水准点间间距不大大于1000m，前前后视距距30mm.（2）仪器器、人员员素质要要求：沉沉降观测测使用精精密水准准仪S22，水准准尺用因因瓦尺，人人员要求求熟练掌掌握仪器器的操作作规程，在在实测过过程中能能快速、精精确地完完成每次次观测任任务，能能及时发发现可能能存在的的问题并

55、并加以解解决。 预压沉沉降观测测的目的的是为了了确定梁梁体预拱拱度得数数值，然然后按照照抛物线线方式在在模板底底模设置置预拱度度（方向向为上拱拱）。跨跨中位置置预拱度度值最大大，往两两侧墩柱柱方向预预拱度值值越来越越小，理理论上到到墩柱支支点处其其值为00。建立立x，yy二维直直角坐标标系，初初步确定定抛物线线方程式式Y=-ax22+b及及其对应应的图形形。X轴轴为沿桥桥中心线线方向，原原点为本本跨沿桥桥中心线线方向的的中点，本本跨全长长30m，则则x的取取值范围围为-115x15m,b值值为跨中中最大预预拱度，也也就是要要通过预预压观测测确定的的沉降量量。 在在变形观观测的数数据中，加加载前

56、（00%荷载载）标高高值A，加加载完成成后（1120%荷载）标标高位BB，卸载载完成后后（0%荷载）标标高C（其其中荷载载值为箱箱梁重的的1200%）。 总总变形=A-BB 弹弹性变形形=C-B非弹性变形形=A-C8、底模调调整 通通过以上上测定底底模及支支架的弹弹性变形形，（非非弹性变变形已消消除） 对对底模标标高进行行调整，两两个测点点之间数数据用内内差法进进行处理理。故得得：底模控制标标高=砼砼设计标标高+预预拱度+弹形变变形量4.7.66、模板板制作与与安装为使梁底光光滑美观观，侧模模和底模模均采用用竹胶板板,端模采采用制作作整块定定型模板板，模板板的制作作满足施施工图纸纸要求的的建筑

57、物物结构外外形，其其制作允允许偏差差不超过过公路路桥涵施施工技术术规范（JTJ41-2000）的规定。 模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设设完毕后后，进行行平面放放样，全全面测量量底板纵纵横向标标高，纵纵横向间间隔5mm检测一一点，根根据测量量结果将将底模板板调整到到设计标标高。底底板标高高调整完完毕后，再再次检测测标高，若若标高不不符合要要求进行行二次调调整

58、。根据测量放放样定出出梁底板板边缘线线，在底底模板上上弹上墨墨线，然然后安装装侧模板板。侧模模板与底底模板接接缝处粘粘贴海绵绵胶条防防止漏浆浆。在侧侧模板外外侧背设设纵横方方木背肋肋，用钢钢管及扣扣件与支支架连接接，用以以支撑固固定侧模模板。端横隔板封封头模板板采用玻玻璃钢竹竹胶板，施施工接缝缝处缝头头模板采采用5mm厚厚钢板制制作。支架搭设完完毕、调调整顶托托标高后后，安装装底模；进行堆堆载预压压后，根根据预压压实验测测出的支支架弹性性变形值值调整模模板至设设计位置置。底模模安装好好后进行行钢筋绑绑扎，接接着安装装侧模，完成后进行端模安装。模板拼缝处处在拼装装时均贴贴软塑双双面胶，模模板调整

59、整后铲除除多余的的软塑双双面胶，要要达到拼拼缝严密密、不漏漏浆。模模板拼缝缝处有错错台的用用砂轮磨磨光机打打磨平整整，涂刷刷仿瓷脱脱模剂。4.7.77、钢筋筋加工安安装1、工艺流流程：钢钢筋进场场钢筋质量量检验作业准准备钢筋配配料钢筋下下料钢筋加加工标示底面钢钢筋腹部钢筋顶面钢钢筋定位预预应力钢钢绞线安装侧模模浇筑混凝凝土。2、所用钢钢筋都要要有出厂厂合格证证，并对对其进行行抽检，各各项指标标合格够够后使用用，在加加工场集集中加工工，现场场绑扎。3、大于等等于255mm钢钢筋采用用套筒连连接，其其余钢筋筋接头采采用焊接接，焊接接接头满满足规范范要求。焊焊工必须须持上岗岗证，并并按规范范要求对对

60、焊接接接头取样样送检，合合格后方方可上岗岗操作。4、每种钢钢筋型号号加工完完毕后，堆堆放在一一起，并并对其按按设计的的钢筋型型号进行行编号，以以方便绑绑扎钢筋筋时便于于取用。5、梁箍筋筋应与受受力筋垂垂直设置置，并呈呈封闭型型，箍筋筋接头应应交错布布置，箍箍筋尺寸寸准确，确确保主筋筋保护层层厚度满满足要求求。6、为保证证钢筋保保护层厚厚度在钢钢筋与模模板间设设置混凝凝土垫块块。梁的的上层钢钢筋网下下设置钢钢筋撑脚脚，以保保护钢筋筋位置正正确。7、钢筋加加工时，应应按照设设计要求求尺寸进进行下料料、成型型，钢筋筋安装时时控制好好间距、位位置及数数量。要要求套筒筒的套接接到位，要求绑扎的要绑扎牢固