数控实训报告

1、52/53XX大学数控技术实训报告设 计 者： 指导教师：学 号： 2018年1月1日数控技术实训任务书 14机制本 专业 第三组学生姓名： 专业班级： 指导教师： 一、实训课题：数控技术实训二、实训工作日：自2017年12月11日至2017年12月24日三、实训进行地点：CAD/CAM JD205/206、金工实习工厂仿真及上机床实训实验时刻安排由指导教师通知。四、实训任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下：1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，

2、每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践；2. 实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含1）计算机绘制图纸，依照零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，计算确定切削用量+（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）实训心得等内容；3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如A、B；4.实训的时刻为2周，同学们要抓紧时刻，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的必须重做。五、课程设

3、计题图：A课题: 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为40mm100mm棒材，材料为45号钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺距2mm。（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）B课题：毛坯为10010040板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及6的孔。工件材料为40Gr，正火：HB129-229。4的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2，轮廓铣削刀具使用12端铣刀，加工孔用6的钻头。（本题目需采纳自动编程，生成程序后导入数控仿真软件中仿真，有能力的同学还能够再使用手工编程）摘 要 生产实习是我们自动化专业教学结构

4、中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。尽管时刻只有短短的1周，但在实习中我学到了专门多在课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习在于通过对数控技术和加工的亲身实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生产实习不仅能够逐步实现由学生到社会的转变，还能够扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业治理的差不多方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，差不多上十分必要的基础。关键字：数控技术，实习，基础ABSTRACTThe

5、production practice is an indispensable part in the teaching structure of Mechanical Design Manufacture and Automation, and also an important part of Education in our university. In spite of only a short time in a week, but I learned a lot of knowledge and benefit that what we can not get in the cla

6、ssroom. This time of practice is based on CNC technology and processing personal practice to enable students to combine theory with practice ,cultivate the spirit of hardworking, enable the students to get more social contact and also understand the industry situation, understand of national conditi

7、ons .The production practice can not only gradually from a student to a social change, also can expand the students some knowledge, cultivate our preliminary as technical ability to work, a preliminary understanding of the basic methods and business management skills, the content and method of enter

8、prise work experience. These practical knowledge and experience only participated in the real production practice, in order to learn and experience. These practice and knowledge for our future study and work, it is an very necessary foundation.KEY WORDS: CNC Practice Foundation目 录目录 HYPERLINK l _Toc

9、20092 前 言8 HYPERLINK l _Toc32274 一、数控技术简介9 HYPERLINK l _Toc26719 二、数控车床简介10 HYPERLINK l _Toc10235 机床简介：10 HYPERLINK l _Toc28812 三、数控车床自动换刀装置简介11 HYPERLINK l _Toc14300 转刀架换刀11 HYPERLINK l _Toc6481 四、零件分析14 HYPERLINK l _Toc16245 4.1零件图的分析14 HYPERLINK l _Toc23409 4.2毛坯的确定14 HYPERLINK l _Toc21110 4.3工件基

10、准分析14 HYPERLINK l _Toc27117 五、实训目的15 HYPERLINK l _Toc21926 六、实训内容15 HYPERLINK l _Toc17681 七、设计步骤16 HYPERLINK l _Toc17467 7.1 加工方案16 HYPERLINK l _Toc28399 7.2 选择刀具16 HYPERLINK l _Toc1256 数控加工刀具卡片16 HYPERLINK l _Toc5295 刀具图形16 HYPERLINK l _Toc29808 7.3 切削用量的确定17 HYPERLINK l _Toc23388 (1）粗车17 HYPERLINK

11、 l _Toc14782 （2） 精车17 HYPERLINK l _Toc13331 （3） 车退刀槽17 HYPERLINK l _Toc22484 （4）车螺纹18 HYPERLINK l _Toc31428 7.4 数控加工工序卡18 HYPERLINK l _Toc21515 7.5 确定工件坐标系、对刀点和换刀点18 HYPERLINK l _Toc31717 7.6 计算走刀轨迹的坐标值18 HYPERLINK l _Toc15224 7.7 走刀路线图19 HYPERLINK l _Toc8388 7.8 注意事项19 HYPERLINK l _Toc26753 7.9 编制数

12、控加工程序单19 HYPERLINK l _Toc16219 7.10 模拟加工成型图21 HYPERLINK l _Toc12753 7.11 加工之后的立体图22 HYPERLINK l _Toc12752 7.12 加工步骤22 HYPERLINK l _Toc13915 八铣床综合训练23 HYPERLINK l _Toc15124 8.1被加工零件的零件图23 HYPERLINK l _Toc22028 8.2 工艺分析24 HYPERLINK l _Toc10543 8.2 .1坯确定24 HYPERLINK l _Toc9551 8.2.2零件基准的确定24 HYPERLINK

13、l _Toc27459 8.3零件工艺方案及切削用量24 HYPERLINK l _Toc22945 3.3.1零件的工艺方案24 HYPERLINK l _Toc16455 3.3.2加工工艺路线24 HYPERLINK l _Toc24510 8.4选择刀具绘制刀具卡片24 HYPERLINK l _Toc3343 表3-1刀具选择25 HYPERLINK l _Toc4139 8.5工方案、工序及加工过程图25 HYPERLINK l _Toc6939 8.5.1加工方案25 HYPERLINK l _Toc23855 8.5.2加工过程图（Mastercam仿真软件操作流程图）25 H

14、YPERLINK l _Toc20282 外形铣削过程图26 HYPERLINK l _Toc28023 钻孔过程图27 HYPERLINK l _Toc7698 内槽铣削过程图27 HYPERLINK l _Toc28923 成形图28 HYPERLINK l _Toc30209 仿真成型图28 HYPERLINK l _Toc10715 8.6 加工程序编制29 HYPERLINK l _Toc20730 8.6.1工件坐标系的建立29 HYPERLINK l _Toc12617 8.6.2编制加工程序29 HYPERLINK l _Toc26251 九、实训小结29 HYPERLINK

15、l _Toc28289 十、参考文献30 HYPERLINK l _Toc25871 附表：数控加工工序卡34前 言 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CADCAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，差不多上建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。因而能够毫不夸张地讲：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。 数控技术的广泛应用，给机械制造业生

16、产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都特不缺乏。特不是在我国的经济特区，数控人才特不抢手。因此，数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。 数控技术实训是高等院校机械专业类各专业实践性专门强的，重要的实习操作活动。针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要，关于工科专业的大学生，在培养过程中，学生应该自主加强自己的实践动手能力。通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际，通过数控实训我们初步了解了一般数控车床的操作方法与

17、步骤，为今后的工作打下良好的基础。一、数控技术简介数控技术是当今世界制造业中的先进技术之一，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后置处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的进展具有良好的社会和经济效益，对国家整个制造业的技术进步，提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。数控技术是用数字或数字信号构成的程序对设备的工作过程实现自动操纵的一门技术，简称数控（Numerical Control即NC）。数控技术综合运用了微电子、计算机、自动操纵、周密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过

18、程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动操纵，位移和相对坐标的自动操纵，速度、转速及各种辅助功能的自动操纵。 数控系统是指利用数控技术实现自动操纵的系统，而数控机床则是采纳数控系统进行自动操纵的机床。其操作命令以数字或数字代码即指令的形式来描述，其工作过程按照指令的操纵程序自动进行。所谓数控加工，要紧是指用记录在媒体上的数字信息对机床实施操纵，使它自动地执行规定的加工任务。数控加工能够保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化，生产率高；生产预备周期短，能够大量节约专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要，大大缩短产品的研制周期；数控加工与计算机辅助设计紧密结合在一起，能

19、够直接从产品的数字定义产生加工指令，保证零件具有精确的尺寸及准确的相互位置精度，保证产品具有高质量的互换性；产品最后用三坐标测量机检验，能够严格操纵零件的形状和尺寸精度。当零件形状越复杂，加工精度要求越高，设计更改越频繁，生产批量越小的情况下，数控加工的优越性就越容易得到发挥。数控加工系统在现代机械产品中占有举足轻重的地位，得到了广泛的应用。 数控技术是进展数控机床和先进制造技术的最关键技术，是制造业实现自动化、柔性化、集成化的基础，应用数控技术是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控机床作为数控技术实施的重要装备，成为提高加工产品质量，提高加工效率的有效保证和关键。二、数控

20、车床简介机床简介： HYPERLINK /view/2697042.htm t _blank 数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字操纵车床，是目前国内 使用量最大，覆盖面最广的一种 HYPERLINK /view/18040.htm t _blank 数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济进展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的要紧品种

21、之一，它在数控机床中占有特不重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的进展。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。三、数控车床自动换刀装置简介数控机床为了能在工件一次装夹中完成多种甚至所有加工工序，以缩短辅助时刻和减少多次安装工件所引起的误差，必须带有自动换刀装置。数控车床上的回转刀架确实是一种简单的自动换刀装置，所不同的是在多工序数控机床出现之后，逐步进展和完善了各类回转刀具的自动换刀装置，扩大了换刀数量，从而

22、能实现更为复杂的换刀操作。在自动换刀数控机床上，对自动换刀装置的差不多要求是：换刀时刻短，刀具重复定位精度高，有足够的刀具存储量，刀库占地面积小及安全可靠等。各类数控机床的自动换刀装置的结构取决于机床的形式、工艺范围及其刀具的种类和数量。转刀架换刀回转刀架是一种最简单的自动换刀装置，常用于数控车床。能够设计成四方刀架、六角刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。回转刀架上分不安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。由于车削加工精度在专门大程度上取决于刀尖位置，关于数控车床来讲，加工过程中刀具位置不进行人工调整，因此更

23、有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复定位精度（一般为0.0010.005mm）。一般情况下，回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、刀架转位及刀架压紧等。回转刀架按其工作原理分为若干类型，如图3-1所示。图3-1a)所示为螺母升降转位刀架，电动机经弹簧安全离合器到蜗轮副带动螺母旋转，螺母举起刀架使上齿盘与下齿盘分离，随即带动刀架旋转到位，然后给系统发信号螺母反转锁紧。图3-1 回转刀架的类型及其工作原理图3-1b)所示为利用十字槽轮来转位及锁紧刀架（还要加定位销），销钉每转一周，刀架便转1/4转（也可设计成六工位等）。图3-1c)所示为凸台棘爪式刀

24、架，蜗轮带动下凸轮台相关于上凸轮台转动，使其上、下端齿盘分离，接着旋转，则棘轮机构推动刀架转90，然后利用一个接触开关或霍尔元件发出电动机反转信号，重新锁紧刀架。图3-1d)所示为电磁式刀架，它利用了一个有10kN左右拉紧力的线圈使刀架定位锁定。图6-1e)所示为液压式刀架，它利用摆动液压缸来操纵刀架转位，图中有摆动阀芯、拨爪、小液压缸；拨爪带动刀架转位，小液压缸向下拉紧，产生10kN以上的拉紧力。这种刀架的特点是转位可靠，拉紧力能够再加大，但其缺点是液压件难制造，还需多一套液压系统，有液压油泄漏及发热问题。图3-2所示为数控车床的六角回转刀架，它适用于盘类零件的加工。这种刀架的全部动作由液压

25、系统通过电磁换向阀和顺序阀进行操纵，其换刀过程如下：（1）刀架抬起。当数控装置发出换刀指令后，压力油由A进入压紧液压缸的下腔，活塞上升，刀架体抬起，使定位活动插销与固定插销脱离。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮结合。图3-2 数控车床的六角回转刀架（2）刀架转位。当刀架抬起之后，压力油从C孔转入液压缸左腔，活塞向右移动，通过连接板带动齿条移动，使空套齿轮作逆时针方向转动，通过端齿离合器使刀架转过60。活塞的行程应等于齿轮节圆周长的1/6，并由限位开关操纵。（3）刀架压紧。刀架转位之后，压力油从B孔进入压紧液压缸的上腔，活塞带动刀架体下降。缸体的底盘上精确地安装六个带斜楔的圆柱固定插销，利

26、用活动插销消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。刀架体下降时，定位活动插销与另一个固定插销卡紧，同时缸体与压盘的锥面接触，刀架在新的位置定位并压紧。这时，端齿离合器与空套齿轮脱开。（4）转位液压缸复位。刀架压紧后，压力油从D孔进入转位油缸右腔，活塞带动齿条复位，由于现在端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮在轴上空转。假如定位和压紧动作正常，拉杆与相应的接触头接触，发出信号表示换刀过程已结束，能够接着进行切削加工。回转刀架除了采纳液压缸驱动转位和定位销定位外，还能够采纳电动机-马氏机构转位和鼠盘定位，以及其它转位和定位机构。四、零件分析4.1零件图的分析从图纸上能够看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以

27、中心线标注，轴向尺寸基准为右端面，基准比较统一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比较低。4.2毛坯的确定已知工件毛坯的材料为铝，毛坯选用40mm100mm棒材。4.3工件基准分析此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采纳三抓自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三抓自定心卡盘夹持40外圆，使工件伸出卡盘80mm，一次装夹完成粗精加工。五、实训目的(1)了解数控车削编程的特点，掌握FANUC数控系统的常用指令与代码。(2)能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析。(3)掌握数控车床的常用编程指令，提高综合运用能力。(4)通过对复杂轴类

28、零件的加工，掌握数控车削加工的方法。六、实训内容 要加工的零件如图：七、设计步骤7.1 加工方案 依照零件的工艺特点（螺纹、退刀槽、倒角、圆弧、阶梯等组成）和毛坯直径40mm确定加工方案：采纳三爪自定义卡盘装卡，夹住毛坯，车端面，加工零件外轮廓至20*18mm，28*11，32*8，38*6，40*5，倒角C2，锥面，切槽3*19，圆弧R20，R17，R2，车螺纹。先粗车外轮廓，再精车。然后切槽、车螺纹。设置编程原点，加工程序名为O7003。7.2 选择刀具 依照零件的结构特点，零件精度要求不高，粗车外轮廓和精车用同一把刀，选用90硬质合金外圆车刀，切槽用硬质合金切槽刀（宽3mm），车螺纹用6

29、00硬质合金外螺纹车刀。数控加工刀具卡片 蚌埠学院数控加工刀具卡零件名称课题一零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀宽/mm刀尖方位备注1T01900硬质合金外圆刀1粗精车外轮廓32T02硬质合金切槽刀1切螺纹退刀槽3mm3T03600硬质合金外螺纹车刀1车外螺纹编制审核批准2018年1月1日共1页第1页刀具图形7.3 切削用量的确定(1）粗车 背吃刀量：ap=4mm主轴转速：查数控机床加工工艺表5-2，选用切削速度V=75m/min,转速取n=600r/min进给速度：查数控机床加工工艺表5-3，进给量f=0.40.5mm/r，取f=0.4mm/r，进给速度Vf=nf=16000.4=64

30、0mm/min（2） 精车 背吃刀量： ap=0.3mm主轴转速：查数控机床加工工艺表5-2，选用切削速度V=300600m/min，转速： 取n=2500r/min进给速度：精车进给量f=0.15mm/r，进给速度 Vf=nf=25000.15=375mm/min（3） 车退刀槽 背吃刀量：ap=1.5主轴转速：查数控机床加工工艺表5-2，选用切削速度V=300600m/min，转速： 取n=2500r/min进给速度：查切削用量简明手册，切槽进给量f=0.160.19mm/r，取进给进给 量f=0.16mm/r，进给速度Vf=nf=25000.16=400mm/min（4）车螺纹螺纹大径D

31、=22mm，螺距2.5mm，依照经验公式，螺纹小径d=D-1.1螺距=22-1.12.5=19.25mm，取d=19.3mm背吃刀量：查切削用量简明手册长用螺纹切削的进给次数与背吃刀量表，螺 距2.5mm，切削次数为6次，背吃刀量分不为ap1=1.0mm，ap2=0.7mm， ap3=0.5mm，ap4=0.4mm，ap5=0.3mm，ap6=0.1mm主轴转速： 依照数控机床加工工艺，车螺纹时主轴转速式中P被加工螺纹螺距，mm k保险系数，一般为80； 故主轴转速取主轴转速n=400r/min进给速度：螺纹加工进给量与螺距相等，即进给量f=2.5mm/r进给速度Vf=nf=4002.5=10

32、00mm/min7.4 数控加工工序卡 见附表27.5 确定工件坐标系、对刀点和换刀点以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采纳手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。7.6 计算走刀轨迹的坐标值轨迹基点（x，z）备注C2倒角与右端面交点(18,0）C2倒角与直径22圆柱交点(20,-2）圆锥面与22圆柱的交点(20,-15)圆锥面与28圆柱面的交点(20,-18)28mm圆柱面与圆弧R20的交点(20,-21)圆弧R20与圆弧R18的交点(34.1,-45.41)由CAD得圆弧R17与34mm圆柱面的交点(34.1,-45.4

33、1)34mm圆柱面与圆弧R2的交点(36,-55.17)圆弧R2与38mm圆柱面的交点(38，-51.59）40mm圆柱其右端面与38mm圆柱的交点(38，-57.59）40mm圆柱与其右端面的交点(40,-57.17）槽的左交点(40,-62.17）7.7 走刀路线图见附表17.8 注意事项（1）依照零件特点，选择合适的编程指令，简化程序。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严峻事故。（2）装夹内、外螺纹时，用三角螺纹样板对螺纹刀。7.9 编制数控加工程序单程序注释07002程序名；T0101;选择车外圆刀车轮廓；M0

34、3 S600;主轴正转，转速600r/min;G00 X45;快速定位； Z0;G01 X-2 F0.4; 平断面；G00 X45 Z5;设定循环起点；G71 U3.0 R1.0;粗车循环指令；G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.4;N10 G42 G00 X20 Z0;精加工路径，即“告诉”数控系统，零件的最终形状。并非直接执行语句。数控系统依照零件的形状和G71参数，自动分配加工路径，重复切削G01 X22 Z-1;精车转速800r/min，进给量0.2mm/rZ-21;X28 Z-24;W-4;G02 X31.243 Z-35.889 R20;G03 X34 Z-42.59

35、 R17;G01 W-7;G02 X38 Z-51.59 R2;N20 G40 G01 W-6;S2500 F0.15;G70 P10 Q20;精车循环指令G00 X45 Z5;回起刀点T0202;换割刀G00 Z-21;快速定位程序注释G01 X22 F0.16;切退刀槽U-3;03;回起刀点G00 X45;换螺纹刀Z5;T03S400 F2.5;主轴转速400r/min，进给量2.5mm/rG00 X25 Z2.5;设定循环起点G92 X21.1 Z-19.2;螺纹加工固定循环X20.4;6次走刀加工螺纹X20;05;返回起刀点X19.7;主轴停转X19.4X19.3G00 X45;Z5;

36、MM30;程序结束7.10 模拟加工成型图在计算机上用数控仿真软件得仿真图形如下：7.11 加工之后的立体图7.12 加工步骤开机：合上电源，打开机床开关，按下操作面板启动按钮。机床回零：程序输入：从键盘输入程序或从计算机传程序。程序调试：不装刀空运行或轨迹模拟。安装工件、安装刀具并试切对刀，确定工件坐标系。自动运行程序。测量工件。拆卸工件、打扫机床。关机：先关数控系统，后关机床电源。八铣床综合训练8.1被加工零件的零件图毛坯100mm100mm40mm板材，材料45钢图4-1零件图8.2 工艺分析从零件图可看出，该零件有台阶，孔，圆弧等特征尺寸要求和粗糙的要求较低，生产要求为小批量，考虑到其

37、特征在一般机床上难以加工，同时为了满足其经济需求因此本次数控实训目的选用数控加工机床，但因学校设备的局限性，因此选用加工中心加工。8.2 .1坯确定毛坯材料选择40Gr，尺寸为的板材。8.2.2零件基准的确定此工件的定位基准为下表面，限为基准为下表面，技术要求不高且为小批量生产，因此采纳平口钳装夹，一次装夹就能完成粗精加工。8.3零件工艺方案及切削用量 3.3.1零件的工艺方案依照零件的尺寸标注特点及编程原点，编程原点选择毛坯的几何中心；（0,0,100）点为换刀点，也为编程原点。 3.3.2加工工艺路线先铣削外轮廓面，回到安全换刀点再次下刀进行内腔的铣削和钻孔。8.4选择刀具绘制刀具卡片通常

38、选用通用夹具，关于不同的材料零件，一般多有适合的切削的刀具，刀具的选择不仅阻碍机床的加工效率而且直接阻碍加工质量，与传统的加工方法比较，数控加工对刀具的要求更高，高的精度、耐磨性、以及安装的方便快捷。这就需要用新优质的材料来制造数控刀具，同时考虑到生产率、经济型、生产批量等因素，因此选用了高速钢刀具。表3-1刀具选择产品名称零件名称零件图号程序号工部号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿量备注直径（mm）刀长（mm）1T01高速钢铣刀 121202T02钻头6120编制审核批准8.5工方案、工序及加工过程图8.5.1加工方案依照零件的工艺特点（凸台、孔、圆弧）和毛坯等确定加工方案，先用高速钢铣刀加工

39、凸台，再用的钻头加工直径6mm的孔，4mm厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2mm。8.5.2加工过程图（Mastercam仿真软件操作流程图）（1）进给路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相关于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保证表面质量，进给路线采纳顺铣和圆弧进退刀方式，采纳子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线外形铣削过程图钻孔过程图内槽铣削过程图成形图仿真成型图8.6 加工程序编制8.6.1工件坐标系的建立，Z轴0件上表面。8.6.2编制加工程序O0000(3)(DATE=DD-MM-YY - 04-01-18 TIME=HH:MM - 22:44)(MCX FILE - C:USE

40、RS李阳DESKTOP3.MCAM)(NC FILE - C:USERS李阳DOCUMENTSMY MCAM2017MILLNC3.NC)(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)( T1 | 12 平底刀 | H1 | D1 | CONTROL COMP | TOOL DIA. - 12. )( T2 | 12 平底刀 | H2 )( T3 | 中心钻 - 7.94 | H3 )N100 G21N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90N120 T1 M6N130 G0 G90 G54 X-88.492 Y32.929 A0. S600 M3N140 G43

41、H1 Z25.N150 Z10.N160 G1 Z-2. F600.N7450 X35.N7460 Y-35.N7470 X-35.N7480 G80N7490 M5N7500 G91 G28 Z0.N7510 G28 X0. Y0. A0.N7520 M30九、实训小结 通过这次实训，我收获了专门多，一方面学习到了许多往常没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力。本次实训，是对我能力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获，也是专门可贵的，是特不有意义的。在实训中我学到了许多新的知识。是一个让我把书本上的理论知识运用于实践中的好机会，原来，学的时候感叹学的内容

42、太难明白，现在想来，有些事实上并不难，关键在于理解。在这次实训中还锻炼了我其他方面的能力，提高了我的综合素养。首先，它锻炼了我做项目的能力，提高了独立考虑问题、自己动手操作的能力，在工作的过程中，复习了往常学习过的知识，并掌握了一些应用知识的技巧等。其次，实训中的项目作业也使我更加有团队精神。从那儿，我学会了下面几点找工作的心态：接着学习，不断提升理论涵养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名青年学子更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我会积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。二、努力实践，自觉进行角色转化。只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。必须在实际的工作和生活中