1期工程钢结制作施工方案11.10

1、PAGE 鲸山花园九期（1期工程） 钢结构制作专项施工方案PAGE PAGE 29目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc308969307第一章编制依据与原则 PAGEREF _Toc308969307 h 2 HYPERLINK l _Toc308969308第二章工工程概况况及钢结结构制作作重难点点分析 PAGEREF _Toc308969308 h 3 HYPERLINK l _Toc308969309第三章施施工准备备与资源源配置 PAGEREF _Toc308969309 h 6 HYPERLINK l _Toc308969310第四章钢钢结构制制作

2、PAGEREF _Toc308969310 h 8 HYPERLINK l _Toc308969311第五章工工期保证证措施 PAGEREF _Toc308969311 h 15 HYPERLINK l _Toc308969312第六章质质量保证证措施 PAGEREF _Toc308969312 h 16 HYPERLINK l _Toc308969313第七章钢钢结构运运输及构构件保护护措施 PAGEREF _Toc308969313 h 19编制依据与与原则一、编制依依据1、施工设设计图纸纸；2、规程、规规范：本工程施工工应满足足设计要要求，并并遵守以以下施工工验收规规范及广广东省质质量监

3、督督站的有有关规定定： .GB5000177-20003钢钢结构设设计规范范.GB5000099-20001建建筑结构构荷载规规范.JGJ1138-20001型钢钢混凝土土组合结结构技术术规程. JGJJ99-98高层层民用建建筑钢结结构技术术规程.GB5002055-20001钢钢结构工工程施工工及验收收规范. JGJJ1388-20001型钢钢混凝土土组合结结构技术术规程.CECSS1888:20005钢钢管混凝凝土叠合合柱结构构技术规规程.GB5002211-955钢结结构质量量检验评评定标准准.JGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接技技术规范范. GB1113445-889钢钢焊

4、缝手手工超声声波探伤伤方法及及质量分分级法.GB64479-89钢钢焊接超超声波探探伤及等等级分类类法.GB89923-88涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级.GB/TT12228-112311-911钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺.母垫圈圈与技术术条件.GBJ110-889钢钢砼组合合楼盖结结构设计计与施工工规范二、编制原原则 1、遵循循设计和和规范、验验评标准准的原则则。2、坚持实实事求是是的原则则。在制制定施工工方案时时，结合合本公司司的实际际施工经经验，做做到科学学组织、合合理安排排、均衡衡施工，保保质、保保量、保保工期、保保安全地地完成施施工任务务。3、加

5、强施施工全过过程严格格管理的的原则。4、坚持推推广应用用“四新”成果的的原则。在在施工中中积极推推广应用用新技术术、新材材料、新新工艺、新新设备，发发挥科技技在建设设中的先先导作用用。工程概况及及钢结构构制作重难难点分析析一、钢结构构工程概概况1、工程名名称：鲸鲸山花园园九期（1期工程程）2、建设地地点：深深圳市蛇蛇口大南南山南麓麓、南海海大道以以西、港港湾大道道以北、兴兴海大道道东侧3、建设单单位：深深圳招商商房地产产有限公公司4、钢结构构概况：本工程钢结结构主要要位于14#、15#建筑的的地下室室到地上上二层的的部位，其其结构形形式为型型钢混凝凝土结构构。其中14#建筑的的钢结构构由15根

6、十字字型钢柱柱、3根圆管管钢柱和和劲性钢钢梁构成成；15#建筑的的钢结构构由17根十字字型钢柱柱和部分分劲性钢钢梁构成成。本工程程主要采采用Q3445B的结构构钢材，预计钢结结构量约约为6000吨。二、钢结构构主要构构件及其其特征构件名称构件示意图图截面尺寸暂估用钢量分布位置十字钢柱十字形9000*5500*20*20十字形9000*4400*20*2033014#/115#钢管柱14000*30017014#H型钢梁H22000*500*20*2510014#/115#三、工程目目标1、质量目目标：施工质量符符合国家家标准GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范，工

7、工程质量量合格，一一次交验验合格率率100。2、安全目目标：对本工程我我公司将将严格执执行国家家有关安安全操作作规程，杜杜绝死亡亡和重伤伤事故发发生，把把安全意意识落实实到每位位员工头头脑中，轻轻伤事故故频率低低于53、工期目目标：以现场项目目经理部部确定的的具体工工期为准准四、钢结构构工程难难点1、详图编编制要求求较高：本工程程钢结构构为劲性性钢柱加加混凝土土梁结构构，有很很多混凝凝土梁主主筋以及及箍筋穿穿钢梁、柱。梁梁纵筋与与柱翼缘缘连接，梁梁上、下下一排钢钢筋采用用采用套套筒现场场与钢筋筋连接。钢结构详图编制阶段详图编制人员需要对钢筋的走向穿孔有较强业务知识水平，而且有较好和土建方沟通的

8、能力，协调工作中的问题, 避免现场临时开孔，配合要求高。并且在现场实际施工，现场钢筋孔位遗漏现场施工人员对此的技术处理都需同紧密配合； 2、钢构件件加工难难度大：本工程程钢结构构与混凝凝土钢筋筋连接较较多节点点较为复复杂钢构构件钻孔孔多，如：柱柱箍筋穿穿钢柱（或或焊接）、梁梁箍筋穿穿钢梁（或或焊接）、梁梁主筋穿穿钢柱（或或焊接）、模模板对拉拉筋穿钢钢柱、钢钢梁等。钢骨柱对拉拉筋节点点示意图图箍筋穿钢柱柱节点示示意图梁筋与钢柱柱节点详详图3、钢结构构焊缝质质量要求求高：本本工程钢钢结构加加工厂对对接焊缝缝均要求求一级，型型钢组立立焊缝牛牛腿区上上下6000mm范围内内均为二二级。施工准备与与资源

9、配配置一、制作前前准备工作作1、熟悉施施工图纸纸和工艺艺要求，核核对构件件及构件件连接的的几何尺尺寸和连连接方式式,有无不不当之处处，如有有遗漏或或错误，须须与设计计单位联联系，办办理变更更文件；2、加工详详图报审审；3、原材料料采购，抽抽样送检检；4、对一些些技术要要求高的的零（部部）件加加工编制制作业指指导书，明明确其工工艺流程程、加工工设备、加加工精度度、检查查方法等等内容；5、对参与与本工程程加工的的人员进进行技术术交底。三、加工厂厂资源配配置1、人员配配置岗位生产主任质安员详图员下料员铆工焊工打磨工杂工配置人数1114612232、制作加加工设备备配置表2-1 切割设设备序号设备名称

10、规 格单位数 量产地1门型自动火火焰切割割机5000*300000套12半自动火焰焰切割机机CG1-330套23剪板机16*32200套1表2-2 焊接设设备序号设备名称规 格单位数 量产地1H型钢组立立机H15000*B8800套12H型钢翼缘缘矫正机机4套13门型埋弧焊焊机DC-12250套14CO2焊机机500A套55交流电弧焊焊机3154400AA套46直流电弧焊焊机AXT-6630套27烘干机套18半自动埋弧弧焊机DC-12250套2表2-3 制孔及及其它设设备序号设备名称规 格单位数 量产地1悬臂钻床Z30500套12磁力电钻台4表2-4 起重设设备序号设备名称规 格单位数 量产地

11、1天车10T台22天车25T台13叉车10T台1钢结构制作作一、钢结构构制作主主要工艺艺流程1、原材料料的预处处理： 合格校正供使用用 进料抽样复复验 不合格返料2、钢构件件制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加加工摩擦面面处理装配零零件焊接调校钻孔打磨编号验收二、一般加加工制作作工艺1、 加工工制作的的基本要要求1.1、放放样、切切割流程程图1.2、放放样A、号料前前应先确确认材质质和熟悉悉工艺的的要求，然然后根据据排版图图、下料料清单、零零件草图图和电脑脑实样图图进行号号料。B、号料装装配等使使用的钢钢卷尺必必须定期期经计量量部门校校核，合合格后才才能使用用。C、号料的的母材须须平直

12、无无损伤及及其它缺缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。D、划线精精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔孔距位置置0.5零件外形尺尺寸0.1E、划线后后应标明明基准线线、中心心线和检检验控制制点，作作记号时时不得使使用凿子子一类工工具。少少量的冲冲标记其其深度应应不大于于0.55mm，钢钢板上不不应留下下任何永永久性的的划线痕痕迹。F、号料后后按质保保体系文文件规定定做好材材质标记记移植工工作。1.3、切切割和铣铣削、刨刨削A、切割前前应清除除母材表表面的油油污、铁铁锈和潮潮气，切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去。B、气割的的精度要要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度度和长

13、度度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且2.00割纹深度0.2局部缺口深深度1.0C、切割后后须矫直直板材由由于切割割引起的的旁弯等等，然后后标上零零件所属属的工件件号零件件号后，才才能流入入下道工工序。D、坡口加加工的精精度：1坡口角度22.52坡口角度522.53坡口角度11.01.4、矫矫正钢材的矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，但矫矫正后的的钢材表表面不应应由凹陷陷、凹痕痕及其它它损伤。热热矫正时时应注意意不能损损伤母材材，加热热的温度度应控制制在900以下，低低合金钢钢（如Q3445）严禁禁用冷水水激冷。1.5、焊焊接A、钢结构构焊接应应符合建建筑钢结结构焊接接规范（J

14、BJ812002），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）等的规定。B、焊接前前，应对对钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊前预热热、焊后后热处理理等进行行焊接工工艺评定定。焊接接工艺评评定应符符合建建筑钢结结构焊接接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应应持证上上岗从事事焊接作作业。焊焊工资质质应与施施焊条件件及焊接接质量等等级相适适应，严严禁低资资质焊工工施焊高高质量等等级的焊焊缝。D、焊条、焊焊剂应按按规定进进行烘干干。焊条条应有专专门的保保温筒放放置，随随用随取取，严禁禁乱放。点点

15、焊用焊焊条等级级应与正正式施焊焊时所用用的焊条条等级相相一致。E、焊接顺顺序的选选择应考考虑焊接接变形，尽尽量采用用对称焊焊接。对对收缩量量大的部部位应先先焊接，焊焊接过程程中，应应平衡加加热量，使使焊接收收缩量小小。F、所用拼拼接焊缝缝要注意意焊缝余余高，余余高不得得超过33mm。G、钢结构构焊接质质量等级级要求除梁翼缘、腹腹板的拼拼接焊缝缝，钢柱柱柱脚底底板与钢钢柱连接接焊缝按按（GB5502005-220011）中二二级检验验，其他他均按三三级检验验。2、H型钢钢的加工工制作2.1、下下料采用用数控切切割机。下下料时，应应注意上上下翼缘缘和腹板板之间拼拼缝相互互错开2200mmm以上上，

16、且拼拼缝位置置宜放在在构件长长度1/31/4的范围围内。板板边毛刺刺应清理理干净。2.2、在在组立机机上组立立H型钢，组组立时，板板边毛刺刺、割渣渣必须清清洗干净净。2.3、点点焊时，必必须保证证间隙小小于1mmm，大大于1mmm时必必须用手手工焊焊焊补。腹腹板厚t112时，用3.2焊条点点固，腹腹板厚t12时，用4焊条点点焊。焊焊点应牢牢固，一一般点焊焊缝长2030mmm，间间隔2003000mm，点点焊不宜宜太高，以以利埋弧弧焊接。2.4、清清除所有有点固焊焊渣。2.5、在在门焊机机上进行行船形位位置埋弧弧焊自动动焊。焊焊接H型的主主角焊缝缝，严格格按工艺艺要求执执行。2.6、焊焊后，焊焊

17、工自检检，不得得有缺陷陷，否则则应按规规定分情情况进行行返修。2.7、转转入矫正正机上，对对翼板角角变形进进行矫正正。2.8、对对H型钢的的弯曲变变形进行行矫正，火火焰矫正正温度为为750900，低合合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。2.9、将将H型钢转转入平面面钻，进进行钻孔孔。2.10、转入端端面锯，将将梁两端端余量锯锯割掉。2.11、对钻孔孔毛刺等等进行清清磨。2.12、装配转入装配平平台进行行加劲板板、连接接耳板、合合缝板、底底板等配配件的装装配。装装配完毕毕在构件件端部规规定位置置上编号号。2.13、装配件件焊接，尽尽量采用用平面对对接焊，减减少变形形。同时时注意检检查焊缝

18、缝的成型型、焊缝缝的转角角封口等等。3、十字型型钢柱的加工工制作十字柱工程程制作主主要的难难点在于于装配精精度及焊焊接变形形的控制制问题。对对于装配配精度，我我们采取取自动组组立与工工装夹具具来保证证；对于于焊接变变形，采采取适当当的焊接接工艺及及加上必必要的机机械与火火工校正正。T型钢制制作两种种方案：3.1、十十字柱制制作流程程：3.1.22、 H型及T型钢制制作流程程图：3.1.33、下料主材下料和和开坡口口使用火火焰切割割，切割割前应选选择合适适的割嘴嘴。主材材切割使使用多头头切割机机，并为为以后的的型钢下下料适当当放加工工余量，由由直条切切割机进进行两边边同时切切割下料料，开坡坡时使

19、用用两台双双头半自自动切割割机以控控制焊接接变形。由由于十字字柱的腹腹板需开开双面坡坡口，因因此由铣铣边机来来完成。切割后应检检查尺寸寸并记录录，如超超差应立立即向主主管工艺艺员汇报报。对切切割后可可能产生生的旁弯弯等变形形应使用用火焰矫矫正达到到规定尺尺寸，切切割后打打磨去除除割渣、飞飞溅、氧氧化物，对对切割和和坡口面面的超差差缺陷补补焊、打打磨处理理。3.1.44、组立组立前应对对焊接面面仔细检检查，消消除氧化化皮等异异物。H型钢的的组立由由自动组组立机进进行，保保证装配配精度。 33.1.5、焊接 （1）焊接接坡口形形式：（2）焊接接顺序和和焊接方方法： H型焊接接采取埋埋弧自动动焊，船

20、船形焊位位置，保保证焊缝缝质量。十十字柱组组立后的的焊接采采取对称称分段退退焊，以以控制变变形。 十字型型焊接按按以下顺顺序：a埋弧自自动焊，水水平位置置两侧同同时焊接接，两丝丝前后交交叉2000cmm以控制制焊接变变形。 具体顺顺序：第第一步：正面焊焊接1层，翻翻转1800； 第二步步：背面面焊接至至板厚，翻翻转1800；第三步：正正面焊接接至板厚厚。b埋弧自自动焊船船形焊位位置，保保证良好好的焊缝缝外观和和成型。3.1.66、矫正H型钢和TT型钢采采用机械械矫正和和火焰矫矫正相结结合。十十字型矫矫正使用用火焰矫矫正，矫矫正时应应特别注注意对扭扭曲变形形的控制制和防止止；3.1.77、十字型

21、型柱组立立十字型柱的的制作采采用专用用的胎具具来保证证其尺寸寸要求，如如下图：4、钢管柱柱的加工工制作4.1、卷卷管根据钢管直直径及壁壁厚，制制作压边边胎具，安安装于压压力机，对对卷管钢钢板进行行压边（预预弯）。将将经过预预弯的钢钢板通过过三轴卷卷板机进进行卷制制，达到到要求后后取出。将将卷好的的工件放放入专用用模具中中，定位位夹紧后后将纵向向接口点点焊在一一起，点点焊前校校正，确确保两端端面垂直直于轴线线。取出出点焊好好的管节节，置于于滚轮架架上，先先用二氧氧化碳保保护焊打打底，再再用焊接接操作机机(上装自自动埋弧弧焊机头头)盖面成成型。清清除飞溅溅焊渣、药药皮，用用圆度检检验样板板(半径等

22、等于钢管管外径，弦弦长等于于内接四四边形边边长)检验圆圆度误差差不大于于2mmm；用3mm检测尺尺检验直直线度，直直线度误误差不大大于10000/L，采采用压力力机进行行校正。4.2、拼拼接在专用工装装(可严格格保证直直线度)上将校校正好的的管节拼拼接成符符合设计计长度的的管节。采采用焊接接操作机机、滚轮轮架焊接接内外环环向拼缝缝。4.3、焊焊接端部部法兰盘盘 ：法兰下料后后，置于于平台上上校平，消消除因受受热引起起的翘曲曲变形。检检验方法法：2mmm塞尺尺检验。用用分度头头进行分分度，然然后钻孔孔。分度度误差不不大于330秒。 制作对对接模具具，确保保两端法法兰的垂垂直度、同同轴度。将将钢管

23、置置于其中中，点焊焊。然后后按图将将加强筋筋均分后后点焊，点点焊牢固固后从模模具中取取出。 在平台台上设与与法兰孔孔对应的的定位螺螺栓，直直立钢管管，用螺螺栓固定定法兰盘盘后，用用二氧化化碳保护护焊机焊焊接，这这样可有有效防止止法兰盘盘周边翘翘曲变形形。焊完完冷却后后方可取取出。5、栓钉焊焊接5.1、工工艺5.1.11、划线定定位1) 工具具：钢板板尺、划划针、样样冲、榔榔头。2）操作：用钢板板尺和划划针，按按设计要要求的位位置和间间距，在在构件上上划出栓栓钉的位位置并在在栓钉位位置处打打上样冲冲眼。3) 要求求：符合合工程设设计要求求，位置置允许偏偏差1mmm。5.1.22 、清理焊焊接区域

24、域1) 工具具：角磨磨机、钢钢丝刷。2) 操作作：用角角磨机将将构件施施焊部位位的涂层层打磨干干净，并并用钢丝丝刷清扫扫铁屑残残渣。3) 要求求：焊接接钢构件件表面不不允许有有油漆、其其它涂层层、水、油油脂及其其它影响响焊缝质质量的污污渍存在在。5.1.33、试焊5.1.33.1、机具具：熔焊焊栓钉机机及配套套的工装装是植钉钉枪。5.1.33.2、操作作植钉枪的操操作如图图所示。栓钉枪的操操作图5.2、要要求：每项工程的的每种规规格栓钉在正正式施焊焊前，必必须试焊焊一个焊焊钉，用用榔头敲敲击（或或使用套套管压）使使栓钉弯曲30，进行行弯曲试试验，检检查是否否满足质质量要求求；若不不能满足足要求

25、，则则应修改改施工工工艺,调整工工艺参数数再试，直直到满足足要求为为止。使使用套管管进行试试验时，套套管下端端距离焊焊肉上端端的距离离不得小小于1d。工期保证措措施1、加工制制作能力力保证我司拥有自自己钢结结构生产产基地，钢结构构加工生生产线 2条具备年年生产各各类钢结结构件 2万吨的的制作能能力 2、工期保保证的具具体事项项本工程的生生产进度度必须按按总体计计划执行行，生产产必须满满足安装装要求，所所以总体体进度计计划应得得到生产产、质量量、安装装等部门门的论证证和认可可，其他他部门应应密切配配合，各各司其责责，具体体应做到到：2.1 由由生产部部精心计计划，计计划做到到周密、仔仔细、可可行

26、、及及时，保保证各部部门工作作协调一一致。2.2 采采购部保保证生产产材料供供应及时时。2.3 生生产部准准备好各各工种技技术及工工人，维维护好生生产设备备，确保保生产顺顺利进行行。同时时把生 产作业业计划、工工作量、定定额、作作业次序序排定到到各个零零部件、各各工序，确确保工作作量按计计划进行行，关键键时刻适适当加班班加点。以以及时调调整生产产能力和和进度计计划。2.4 各各工序依依次及穿穿插、交交叉作业业次序尽尽可能合合理化，以以减少不不必要的的停机和和变换生生产 原材料料。2.5 各各质检部部门保证证质检随随时完成成，及时时转序。2.6 钢钢结构制制作完成成后应根根据安装装顺序进进行堆放

27、放，并提提前7天安排排作好运运输准备备。质量保证措措施1、结合本本工程实实际和构构件特点点，重点点控制工工序如下下：切割检验制孔检检验零部件件检验组装检检验焊接检检验成品检检验预拼装装检验最终检检验。每上道工序序转交下下到道工工序，由由下道工工序检验验员负责责对上道道工序产产品互检检确认。并填写工序报检单1.1、切切割检验验检查作业的的实施状状况,是否符符合工艺艺规程。零件的的切割尺尺寸误差差是否在在允许范范围内。利用剪剪切机、高高速倒角角机等切切断后,有无突突尖、毛毛刺等不不完整的的地方，必需用用砂轮机机加工，直至没没有上述述缺陷为为止。切割后后的坡口口要用焊焊接检验验尺检查查，表面粗粗糙度

28、要要满足图图纸及工工艺要求求。检验验要形成成检验记记录，见见下表：工程名称部件编号构件尺寸数量材质粗糙度端面清理检查日期自检者确认者检验员作业完成后后，每5个构件件检验一一次，由由操作者者自检，班班组长确确认合格格，报检检验员抽抽检或全全检。确确认合格格后打“”，不合合格填写写具体内内容。本本表由班班组长保保管，并并负责报报检验员员验收。1.2、制制孔检验验检查制孔作作业是否否按照工工艺要求求进行。对对孔的直直径和孔孔定位尺尺寸需严严格按公公差要求求控制其其精度,并在制制孔检验验记录表表中记录录、保存存。孔的的形状是是圆筒形形,其孔轴轴除了在在设计图图纸中指指定的位位置,并要求求与材料料的表面

29、面呈垂直直状。由由于制孔孔引起孔孔的周围围产生的的卷边,必须消消除。检检验要形形成检验验记录，见见下表：工程名称部件编号构件尺寸孔径数量材质端面清理检查日期自检者确认者检验员作业完成后后，每5个构件件检验一一次，由由操作者者自检，班班组长确确认合格格，报检检验员抽抽检或全全检。确确认合格格后打“”，不合合格填写写具体内内容。本本表由班班组长保保管，并并负责报报检验员员验收。1.3、零零部件加加工检验验由检验员在在现场抽抽查坡口口角度、坡坡口钝边边、锁口口加工，检检查内容容包括：材料正正确使用用，坡口口角度、钝钝边等。对对加工件件的检验验必须进进行全面面监控，其其加工前前后都应应进行检检测，看看

30、其是否否符合图图纸及技技术要求求。检验验要形成成检验记记录，见见下表：工程名称部件编号坡口角度坡口钝边锁口状态材质端面清理检查日期自检者确认者检验员作业完成后后，每5个构件件检验一一次，由由操作者者自检，班班组长确确认合格格，报检检验员抽抽检或全全检。确确认合格格后打“”，不合合格填写写具体内内容。本本表由班班组长保保管，并并负责报报检验员员验收。1.4、零零部件组组装检验验 组装坡口检检验：检检验坡口口间隙、坡坡口角度度、错边边量是否否符合工工艺要求求。检查查坡口清清洁是否否达到要要求。定定位焊检检验：检检验定位位焊外观观质量，有有无定位位焊缺陷陷，定位位焊间距距是否符符合要求求，特别注注意

31、有无无定位焊焊裂纹。结结构检验验：检验结结构是否否漏装错错装，组组装位置置是否符符合图纸纸要求。检检验主要要尺寸是是否符合合图纸要要求及精精度控制制要求。对对重要部部件焊前前需做组组装记录录，组装装首个部部件时均均需作组组装尺寸寸记录，以以便掌握握焊后变变形情况况及进行行精度控控制。检检验要形形成检验验记录，见见下表：工程名称部件编号构件尺寸定位焊坡口质量筋板错位牛腿偏差检查日期自检者确认者检验员作业完成后后，每5个构件件检验一一次，由由操作者者自检，班班组长确确认合格格，报检检验员抽抽检或全全检。确确认合格格后打“”，不合合格填写写具体内内容。本本表由班班组长保保管，并并负责报报检验员员验收

32、。15、焊接接检验抽查焊工持持证上岗岗情况。检检查焊缝缝表面质质量,检查咬咬边、焊焊脚高度度、气孔孔、错边边等是否否有超标标。特别别要注意意的是检检查是否否有裂纹纹和漏焊焊。检查查焊后变变形情况况，对部部件完整整焊后应应进行尺尺寸测量量和记录录。一级焊缝不不得存在在未焊满满、根部部收缩、咬咬边和接接头不良良等缺陷陷，不得得存在表表面气孔孔、夹渣渣、裂纹纹和电弧弧擦伤等等缺陷。二二级焊缝缝不得存存在表面面气孔、夹夹渣、裂裂纹和电电弧擦伤伤等缺陷陷，尚应应满足下下表的要要求。检检验要形形成检验验记录，见见下表：工程名称构件编号焊缝咬边飞溅焊瘤焊缝错边未焊满余高检查日期自检者确认者检验员作业完成后后

33、，每5个构件件检验一一次，由由操作者者自检，班班组长确确认合格格，报检检验员抽抽检或全全检。确确认合格格后打“”，不合合格填写写具体内内容。本本表由班班组长保保管，并并负责报报检验员员验收。焊缝无损检检测。外观检检验合格格后，如如需进行行探伤时时，由焊焊接班班班组长通通知探伤伤检验员员进行探探伤检验验，探伤伤检测结结果在超超声波检检测记录录表上记记录保存存。焊缝缝检测内内容：按按照设计计图纸要要求的检检测部位位及级别别和相关关标准规规定。检检验要形形成检验验记录，见见下表： 序号规格型号（mm）检测位置每条焊缝长长度（mm）焊缝条数焊缝级别检测情况记记录一次返修二次返修检测日期NIRIUI1.

34、6、预预拼装重点检验接接口错边边、总长长等。检检验要形形成检验验记录，见见下表：工程名称构件编号总长对接口错边坡口间隙弯曲矢高检查日期自检者确认者检验员作业完成后后，每5个构件件检验一一次，由由操作者者自检，班班组长确确认合格格，报检检验员抽抽检或全全检。确确认合格格后打“”，不合合格填写写具体内内容。本本表由班班组长保保管，并并负责报报检验员员验收。1.7、除除锈重点检验氧氧化皮、油油污、灰灰尘、锈锈蚀是否否符合规规范要求求。检验要要形成检检验记录录，见下下表：工程名称构件编号氧化皮油污灰尘锈蚀检查日期自检者确认者检验员作业完成后后，每5个构件件检验一一次，由由操作者者自检，班班组长确确认合

35、格格，报检检验员抽抽检或全全检。确确认合格格后打“”，不合合格填写写具体内内容。本本表由班班组长保保管，并并负责报报检验员员验收。1.8、涂涂装检验验 检查项目涂构件表面涂装完成后后构件的标识等不应有误涂涂、漏涂涂，涂层层不应脱脱皮和返返锈等。涂涂层应均均匀、无无明显皱皱皮、流流坠、针针眼和气气泡等。构件的标识识、标记记和编号号应清晰晰完整。涂装遍数干漆膜厚度度允许偏差（mm）5m/遍检查构件检测平均值值（检 测 情 况构件编号数量12345检查结果 年 月 日质检员检查日期重点检验涂涂层厚度度、涂层层外观质质量等。检验要形成检验记录，见下表：1.9、最最终检验验待涂装漆膜膜干透后后，由专专职检验验员对整整个构件件进行最最终检验验，重点点检验其其过程检检查记录录情况、